机械制造技术基础课后答案第六章

6-1什么是生产过程，工艺过程和工艺规程（1）生产过程一一将原材料转变为成品的过程。

（2）工艺过程一一在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

（3）工艺规程一一把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件称为工艺规程。

6-2何谓工序、工步、走刀（1）工序是指一个（或一组）工人，在一台机床上（或一个工作地点）对同一工件（或同时对几个工件）所连续完成的那部分工艺过程。

（2）工步是在加工表面不变，加工工具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。

（3）走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

6-3零件获得尺寸精度、形状精度、位置精度的方法有哪些（1）零件获得尺寸精度的方法：试切法、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。

（2）零件获得形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法。

（3）零件获得位置精度的方法：找正法、装夹法。

6-4不同生产类型的工艺过程的特点：p222-223表6-4.6-5试述工艺规程的设计原则、设计内容、设计步骤。

（1）工艺规程的设计原则：1所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。

2应使工艺过程具有较高的生产率，使产品尽快投放市场。

3设法降低制造成本。

4注意减轻劳动工人的劳动强度、保证生产安全。

（2）工艺规程的设计内容及步骤：1分析研究产品的零件图及装配图。

2确定毛坯。

3拟定工艺路线，选择定位基准。

4确定各工序所采用的设备。

5确定各工序所采用的刀具、夹具、量具和辅助工具。

6确定各主要工序的技术技术要求及检验方法。

7确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差。

8确定切削用量。

9确定工时定额。

10技术经济分析。

11填写工艺文件。

6-6拟定工艺路线需完成那些工作拟定工艺路线须完成的工作：1确定加工方法。

2安排加工顺序。

3确定夹紧方法。

学后评量参考答案1.轴类零件有何功用和技术要求？答：轴类零件主要用来支承回转运动的传动零件（如齿轮），并用于传递运动和扭矩。

轴类零件的技术要求：（1）尺寸精度：对于同一根轴而言，轴颈的尺寸精度要求比较高，轴头的尺寸精度一般要求较低；精密轴颈为IT5级、重要轴颈为IT6～IT7级、一般轴颈为IT8～IT9。

（2）几何公差：轴头相对于轴颈的同轴度、端面对轴线的垂直度，通常用径向圆跳动衡量。

普通精度轴的径向圆跳动为0.01～0.03 mm,高精度轴的径向圆跳动为0.001 ～0.005mm；轴颈的圆度、圆柱度。

一般应将其限制在尺寸公差范围内，当精度要求较高时，零件图上应单独标注其允许的偏差。

（3）表面结构：表面结构应与表面工作要求相适应。

轴头的表面结构为Ra2.5～0.63μm；轴颈的表面结构为Ra0.63～0.16μm。

2.轴类零件材料和毛坯的选择有何要求？答：根据轴的工作场合，选用合适的材料：一般精度，选中碳钢；中等精度、转速较高，选合金结构钢；高转速、重载荷，选低碳合金钢；高精度、高转速，选氮化钢。

轴类零件的毛坯常采用棒料、锻件和铸件等毛坯形式。

一般光轴或外圆直径相差不大的阶梯轴采用棒料；外圆直径相差较大或较重要的轴常采用锻件；某些大型的或结构复杂的轴（如曲轴）可采用铸件。

3.轴类零件常用的装夹方法有哪些？各有何特点及应用？答：轴类零件常用的装夹方法、特点及应用见下表：4.简述轴类零件常用的加工方法？答：轴类零件常用的加工方法：（1）车削外圆柱面：根据加工要求和切除余量多少的不同，可分粗车、半精车、精车、精细车。

（2）车削端面和台阶：常使用45°弯头刀、或左右偏刀进行车削。

（3）切槽和切断：轴类零件内、外表面上的沟槽一般用相应的成形车刀，通过横向进给实现。

（4）车削圆锥面：轴类零件上圆锥面的车削方法有转动小滑板车削圆锥面、偏移尾座车削圆锥面、靠模法车削圆锥面。

（5）车削螺纹：在车床上按螺距调整机床，用螺纹车刀加工出螺纹。

机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1-1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同?答：1超硬脆材料和精密微细的零件。

23加工小。

4故加工范围光、适应性强。

1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。

答：1放电过程极为短促企划的金属抛离电极表面电极的形状相当精确的“复印”在工件上。

生产中可以通过控制极性和脉冲的长适应性强火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料工件的材料硬度限制。

2将电镀材料做阳极极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。

并由电解液应用范围管次加工出形状3通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑质爆炸式的喷射去处。

激光束的功率很高4工作中超声振动还是悬浮液产生空腔适宜加工各种脆硬材料、淬火钢等也能加工1-3车削加工能形成那些表面？答各种回转面和平面1-4镗削与车削有什么不同？答（1）主运动不同（2）加工精度不同，一般车削高于镗削。

1-5 简述滚切斜齿轮时的四条传动链。

第二章金属切削切学原理与刀具2 - 1 .金属切削过程有何特征答金属切削是会产生很大的力和切削热量。

一般以刀具为准，刀具的几个重要参数：主倾角，刃倾角，前角，后角，副倾角，副后角2 - 2 .切削过程的三个变形区各有什么特点答第一变形区这三个变形区汇集在切削刃附近切屑留在加工表面上。

2 -3 .分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响答在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。

瘤核逐渐长大成为积屑瘤成长与脱落。

积屑瘤粘结在前刀面上由此可见对粗加消除措施采用高速切削或低速切削切削液。

2 - 4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别答学反应2 - 5车刀的角度是如何定义的答P1 7工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。

第6章机械加工工艺规程1.何谓生产过程、工艺过程？答：生产过程是指在机械产品制造时，由原材料（或半成品）转变成成品的整个过程。

它包插原材料运输和保管、生产技术准备工作、毛坯制造、零件的机械加工和热处理、表面处理、产品装配、调试、检验以及涂装和包装等过程。

工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为半成品或成品的过程。

机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、钏接、机械加工、热处理、电镀、涂装、装配等工艺过程。

2•何谓生产纲领？它对工艺过程有何影响？答：在计划期内生产的产品产量和进度计划，称为生产纲领。

计划期为一年的生产纲领称为年生产纲领，也称为年产量。

生产纲领不同，生产的专业化程度、采用的工艺方法、机床设备和工艺装备也不相同。

3•生产类型有哪些？各自的工艺特点如何？答：在机械制造业屮，根据年生产纲领的大小和产品品种的多少，一般可以分为三种类型: （1）单件生产单个地生产不同的产品，很少重复，甚至完全不重复。

即每种产品制造一个或少数几个。

如专用零件、专用设备制造、新产品试制等都属于单件生产。

（2）成批生产一年中分批次生产相同的产品，生产呈周期性重复。

机床、工程机械、液压传动装置等许多标准通用产品的生产都属于成批生产。

（3）大量生产同一产品的生产数量很大，通常是在同一工作地长期进行同一种零件的某一道工序的加工。

4.毛坯的种类有哪些？答：毛坯的种类有铸件、锻件、焊接件、型材、冲压件、冷挤压件等。

5.何谓六点定位原理？答：工件的六个自由度可用六个按一定要求布置的支承点（定位元件）来限制，每个支承点限制一个自由度，即为工件的六点定位原理。

6•何谓不完全定位、欠定位、过定位？这三种情况是否都允许存在，为什么？答:不完全定位是工件的六个自由度没有被全部限制的定位称为不完全定位，在某些情况下, 工件某一方向的白由度并不影响加工精度的要求，这时就不需要限制该方向的白由度。

欠定位是工件应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位。

第六章习题一.单项选择题1.退火处理一般安排在； ( )a、毛坯制造之后b、粗加工后c、半精加工之后d、精加工之后2.轴类零件定位用的顶尖孔是属于： ( )a、精基准b、粗基准c、辅助基准d、自为基准3.加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合 ( )a、基准重合原则b、基准统一原则c、互为基准原则d、自为基准原则4.合理选择毛坯种类及制造方法时，主要应使 ( )a、毛坯的形状尺寸与零件的尽可能接近b、毛坯方便制造，降低毛坯成本c、加工后零件的性能最好d、零件总成本低且性能好5.自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目的是： ( )a、符合基准重合原则b、符合基准统一原则c、保证加工面的形状和位置精度 d、保证加工面的余量小而均匀6.调质处理一般安排在： ( )a、毛坯制造之后b、粗加工后c、半精加工之后d、精加工之后7.精密齿轮高频淬火后需磨削齿面和内孔，以提高齿面和内孔的位置精度，常采用以下原则来保证 ( )a、基准重合b、基准统一c、自为基准d、互为基准8.淬火处理一般安排在： ( )a、毛坯制造之后b、粗加工后c、半精加工之后d、精加工之后9.在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑的问题是 ( )a、尽可能减少工序数；b、精度要求高的主要表面的加工问题；c、尽可能避免使用专用机床；d、尽可能增加一次安装中的加工内容。

10.零件上孔径大于30mm的孔，精度要求为IT9，通常采用的加工方案为( )a、钻-镗b、钻-铰c、钻-拉d、钻-扩-磨11.编制零件机械加工工艺规程、生产计划和进行成本核算最基本的单元是( )a、工步b、工位c、工序d、走刀12.零件在加工过程中，粗基准一般选择： ( )a、工件的毛坯面b、工件的已加工表面c、工件上的大平面13.单件小批生产装配精度要求高组成环多应选（）法装配。

a、完全互换法b、分组互换法c、调整法d、修配法14.若装配精度要求高组成环少（3环）大批量生产时应选（）法装配。

第六章习题一、单项选择题1、退火处理一般安排在；（）ａ、毛坯制造之后 b、粗加工后 c、半精加工之后ｄ、精加工之后2、轴类零件定位用得顶尖孔就是属于:（）a、精基准 b、粗基准 c、辅助基准 d、自为基准3、加工箱体类零件时常选用一面两孔作定位基准，这种方法一般符合 ( ）a、基准重合原则b、基准统一原则c、互为基准原则d、自为基准原则４、合理选择毛坯种类及制造方法时,主要应使（ ) ａ、毛坯得形状尺寸与零件得尽可能接近 b、毛坯方便制造，降低毛坯成本 c、加工后零件得性能最好 d、零件总成本低且性能好5、自为基准多用于精加工或光整加工工序，其目得就是： ( )a、符合基准重合原则ｂ、符合基准统一原则 c、保证加工面得形状与位置精度ｄ、保证加工面得余量小而均匀６、调质处理一般安排在:( ) a、毛坯制造之后 b、粗加工后 c、半精加工之后 d、精加工之后7、精密齿轮高频淬火后需磨削齿面与内孔,以提高齿面与内孔得位置精度，常采用以下原则来保证（）ａ、基准重合b、基准统一 c、自为基准ｄ、互为基准8、淬火处理一般安排在:（ ) a、毛坯制造之后ｂ、粗加工后 c、半精加工之后 d、精加工之后9、在拟定零件机械加工工艺过程、安排加工顺序时首先要考虑得问题就是（） a、尽可能减少工序数；b、精度要求高得主要表面得加工问题； c、尽可能避免使用专用机床; d、尽可能增加一次安装中得加工内容。

10、零件上孔径大于3０ｍｍ得孔,精度要求为ＩＴ9，通常采用得加工方案为( ）ａ、钻—镗b、钻-铰c、钻-拉d、钻-扩-磨11、编制零件机械加工工艺规程、生产计划与进行成本核算最基本得单元就是（ ) a、工步b、工位 c、工序 d、走刀1２、零件在加工过程中，粗基准一般选择：（ ) a、工件得毛坯面 b、工件得已加工表面 c、工件上得大平面13、单件小批生产装配精度要求高组成环多应选（）法装配.a、完全互换法b、分组互换法c、调整法d、修配法14、若装配精度要求高组成环少（3环）大批量生产时应选（）法装配。

机械制造技术基础课后答案第一章：机械制造的概述与基本概念1.机械制造是指通过加工、装配等工艺手段将原材料转化为制品的一种生产方式。

它是现代制造业的基础和支撑。

2.机械制造技术包括机械加工技术、焊接技术、热处理技术、装配技术等。

这些技术相互依存、相互补充，共同构成了机械制造的核心内容。

3.机械制造的目标是满足人类对各种产品的需求，提高生产效率和质量，降低生产成本，推动社会经济的发展。

第二章：机械工艺基础1.机械加工是一种以去掉材料的无效部分为主要特点的制造过程。

常用的机械加工方法有车削、铣削、钻削、磨削等。

2.车削是一种将工件固定在旋转主轴上，在刀具的切削下，使工件产生相对旋转而得到所需形状的加工方法。

3.铣削是一种以刀具旋转为主轴，将工件固定在工作台上，通过切削运动控制刀具沿工件表面切削的加工方法。

4.钻削是一种以主轴旋转为主要运动，刀具不作切向运动的加工方法。

它主要用于加工孔的制造。

5.磨削是一种利用磨料与工件之间的相对运动，在切削力作用下去除工件表面材料的加工方法。

磨削可以获得较高的加工精度和表面质量。

第三章：数控工艺基础1.数控加工是一种利用数控设备控制加工过程的加工方法。

它可以实现复杂形状的加工，提高加工精度和生产效率。

2.数控加工的基本原理是通过计算机控制系统对加工设备进行程序控制。

加工过程中，刀具按照预定的路径进行运动，实现对工件的加工。

3.数控机床是数控加工的核心设备。

常见的数控机床有数控车床、数控铣床、数控刨床等。

4.数控加工的优点包括高加工精度、高生产效率、灵活性强等。

但是数控加工也存在着设备投资高、学习成本高等问题。

第四章：焊接工艺基础1.焊接是一种将金属材料加热至熔化或塑性状态，并在熔融金属的填充和涂敷下形成永久连接的加工方法。

2.常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊、电阻焊等。

3.电弧焊是利用电弧热和熔融金属进行焊接的方法。

它包括手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。

4.气焊是利用氧气和燃气的燃烧产生的火焰进行焊接的方法。

2-1.金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2.切削过程的三个变形区各有什么特点？它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。

第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形。

第三变形区：已加工表面与后刀面的接触区域。

这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中，而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。

2-3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么？答：在中低速切削塑性金属材料时,刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面,两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上,产生了冷焊,并加工硬化,形成瘤核。

瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。

积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外，使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。

由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用；而对精加工不利，应以避免。

消除措施：采用高速切削或低速切削，避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。

2-4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同？答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦，因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。

而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦，并没有塑性变形和化学反应2-5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答：分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。

工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。

2-6金属切削过程为什么会产生切削力？答：因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力，（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。

第六章合金钢及其热处理习题解答6-1 什么是合金元素?按其与碳的作用如何分类?答：1、为了改善钢的组织和性能，在碳钢的基础上，有目的地加入一些元素而制成的钢，加入的元素称为合金元素。

常用的合金元素有锰、铬、镍、硅、钼、钨、钒、钛、锆、钴、铌、铜、铝、硼、稀土(RE) 等。

2、合金元素按其与钢中碳的亲和力的大小，可分为碳化物形成元素和非碳化物形成元素两大类。

常见的非碳化物形成元素有：镍、钴、铜、硅、铝、氮、硼等。

它们不与碳形成碳化物而固溶于铁的晶格中，或形成其它化合物，如氮可在钢中与铁或其它元素形成氮化物。

常见的碳化物形成元素有：铁、锰、铬、钼、钨、钒、铌、锆、钛等(按照与碳亲和力由弱到强排列) 。

通常钒、铌、锆、钛为强碳化物形成元素；锰为弱碳化物形成元素；铬、钼、钨为中强碳化物形成元素。

钢中形成的合金碳化物主要有合金渗碳体和特殊碳化物两类。

6-2 合金元素在钢中的基本作用有哪些?答：合金元素在钢中的基本作用有：强化铁素体、形成合金碳化物、阻碍奥氏体晶粒长大、提高钢的淬透性和提高淬火钢的回火稳定性。

6-3 低合金结构钢的性能有哪些特点?主要用途有哪些?答：低合金结构钢的性能特点是：①具有高的屈服强度与良好的塑性和韧性；②良好的焊接性；③较好的耐蚀性。

低合金结构钢—般在热轧空冷状态下使用，被广泛用于制造桥梁、船舶、车辆、建筑、锅炉、高压容器、输油输气管道等。

6-4 合金结构钢按其用途和热处理特点可分为哪几种?试说明它们的碳含量范围及主要用途。

答：合金结构钢是指用于制造各种机械零件和工程结构的钢。

主要包括低合金结构钢、合金渗碳钢、合金调质钢、合金弹簧钢、滚动轴承钢等。

1、低合金结构钢的成分特点是低碳(w C < 0.20％)，—般在热轧空冷或正火状态下使用，用于制造桥梁、船舶、车辆、建筑、锅炉、高压容器、输油输气管道等。

2、合金渗碳钢的平均w C一般在0.1％～0.25％之间，以保证渗碳件心部有足够高的塑性与韧性。

第6章练习题答案1. 单项选择
1-1答案：①
1-2答案：①
1-3答案：①
1-4答案：③
1-5答案：④
1-6答案：③
1-7答案：①
1-8答案：④
1-9答案：③
1-10答案：③
2. 多项选择
2-1答案：①②③
2-2答案：①②④
2-3答案：①③④
2-4答案：①②③④
2-5答案：①②③
2-6答案：①②④
2-7答案：③④
2-8答案： ① ② ④ 2-9答案： ③ ④ 2-10答案：① ② ③
3. 判断题
3-1答案： T 3-2答案： T 3-3答案： F 3-4答案： F 3-5答案： T 3-6答案： F 3-7答案： F 3-8答案： T 3-9答案： T 3-10答案：T
4. 分析计算题
4-1 完全互换法：0.3；大数互换法：0.173 4-2 2.4％
4-3 完全互换法：06.00141+=A ，001.04217-==A A ，05
.007.037--=A
大数互换法：08.00141+=A ，003.04217-==A A ，015.0045.037--=A
4-8
自动装配零件结构工艺性示例
不当结构适当结构简要说明
零件只有一个凸台，输送中
零件间相对位置不稳定，易
发生歪斜，可以改为两个凸
台。

零件尖头之间易产生径向
作用力，使零件歪斜，可以
改尖头为平头。

零件由不对称改为对称，有
利于自动供料。

以小直径的光轴和两个卡环代替螺母作为固定台阶轴的紧固件，便于装配作业。