Comment [u1]: 这几种属于传统的切
削加工，特种加工包括：电火花成型加工和电火花线切割加工,超声波加工等
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1.制造工艺过程：技术准备，机械加工，热处理，装配等一般称为制造工艺过程。
2.机械加工由若干工序组成。工序又可分为 安装，工位，工步，走刀。
3.按生产专业化程度不同可将生产分为三种类型：单件生产，成批（小批,中批,大批）生产，大量生产。
4.材料去除成型加工包括 传统的切削加工和特种加工。
5.金属切削加工的方法有 车削，钻削，镗削，铣削，磨削，刨削。
6.工件上三个不断变化的表面 待加工表面，过渡表面（切削表面）， 已加工表面。（详见P58）
7.切削用量是以下三者的总称。
（1）切削速度，主运动的速度。
（2）进给量， 在主运动一个循环内刀具与工件之间沿进给方向相对移动的距离。（3）背吃刀量 工件上待加工表面和已加工表面件的垂直距离。8.母线 和 导线 统称为形成表面的 发生线。9.形成发生线的方法 成型法，轨迹法，展成法，相切法。10.表面的成型运动是保证得到工件要求的表面形状的运动。
11.机床的分类：（1）按机床万能性程度分为：通用机床，专门化机床，专用机床。
（2）按机床精度分为：普通机床，精密机床，高精度机床。（3）按自动化程度分为：一般机床，半自动机床，自动机床。（4）按重量分为：仪表机床，一般机床，大型机床，重型机床。
（5）按机床主要工作部件数目分为：单刀机床，多刀机床，单轴机床，多轴机床。（6）按机床具有的数控功能分:普通机床，一般数控机床，加工中心，柔性制造单元等。
12.机床组成：动力源部件，成型运动执行件，变速传动装置，运动控制装置，润滑装置，电气系统零部件，支承零部件，其他装置。
13.机床上的运动：（1）切削运动（又名表面成型运动），包括：
1、主运动 使刀具与工件产生相对运动，以切削工件上多余金属的基本运动。
2、进给运动 不断将多
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（2）切削平面过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。
（3）正交平面是通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。
（4）法平面是通过切削刃选定点并垂直于切削刃的平面。
25.假定工作平面是通过切削刃选定点平行进给方向并垂直于基面的平面。
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43.刀具破损形式脆性破损，塑性破损。脆性破损又分崩刃，碎裂，剥落，热裂。
44.防止刀具破损措施合理选择刀具材料，角度，切削用量，。
45.刀具寿命影响因素切削用量，工件材料，刀具材料，刀具几何角度，其他。
46.选择切削用量时，应该首先选择一个尽量大的背吃刀量，其次选择一个大的进给量，最后根据已经确
定的背吃刀量和进给量，并在刀具寿命和机床功率允许的条件下选择合理的切削速度。
47.磨具由磨料，结合剂，气孔三者构成。
48.砂轮的特性包括磨料，粒度，硬度，结合剂，组织，形状和尺寸。
49.砂轮硬度是指砂轮工作时，磨料自砂轮上脱落的难易程度。
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84.工艺文件常用的有机械加工过程综合卡片，机械加工工艺卡片，机械加工工序卡片。
85.加工工艺过程设计应解决好定位基准的选择，工艺路线的拟定，工序尺寸及公差的确定，加工工序设
计等问题。
86.定位基准有粗基准和精基准两种。
87.加工经济精度是指在正常加工条件下所能达到的加工精度。
88.加工阶段的划分粗加工阶段，半精加工阶段，精加工阶段，光整加工阶段，超精密加工阶段。
89.机械加工工序的安排基面先行，先粗后精，先主后次，先面后空。
90.热处理工序的安排预备热处理，最终热处理。
91.加工余量分为工序余量和加工总余量。
92.工序余量工序余量等于前后两道工序尺寸之差。
93.工序尺寸都按入体原则标注极限偏差，即被包容面的工序尺寸取上偏差为0，包容面的工序尺寸取
下偏差为0
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