硬质合金冲针

我国常用的标准冲针及材料我国常用的标准冲针及材料常用的标准冲针有：标准冲针B型，标准冲针A型，抽牙冲针SNP型，抽牙冲针SMP型，引导冲针SBPP型，引导冲针SAPP 型，圆锥型冲针，圆锥型双节冲针，A型三级冲针，标准子母冲针，成型冲针，扇型冲针，梅花冲针等。

冲针又名冲头凸模英文名称叫punch-pin冲头的分类：冲头别名冲针。

●（1）T型冲头；也称B型冲头，也叫T冲，B冲。

（2）A型冲头；也称二级冲头，三级冲头，也叫A冲。

（3）引导冲头；也称引导针。

引导冲。

有SAPP型和SBPP型4）抽牙冲头；也称抽牙冲。

有抽牙冲头A型和抽牙冲头SMP型。

●（5）圆锥型冲头；也称线路板冲头。

有圆锥型双节冲头。

●（6）子母冲头；也称子母冲，●（7）成型冲头；也称异型冲头，有六角冲头，椭圆冲头，方型冲头，方型带R冲头，三角冲头，削双边冲头，扇型冲头，月牙冲头。

●（8）镀钛冲头；也称涂层冲头。

●（9）粉末高速钢冲头。

●（10）钨钢冲头，也称硬质合金冲头，合金冲头。

冲头的材质：SKD11冲头，DC53冲头，SJKH51冲头，SKH9冲头，M42冲头，SKH55冲头，SKH59冲头，ASP23冲头，ASP30冲头，ASP60冲头，镀钛冲头，钨钢冲头。

冲头的世界品牌标准：●DME标准冲头●DME-EOC标准冲头●RAYMOND标准冲头●HASCO标准冲头●CUMSA标准冲头●SPEC标准冲头●ASSOCIATEDSPRING标准冲头●STRACK标准冲头●RABOURDIN标准冲头●PCS标准冲头●MISUMI标准冲头●PUNCN标准冲关●PROGRESSIVE标准冲头冲头的部位名称：●挂台：冲头的头部●夹板：冲头的身部，也就是冲头的中间部分●前端：冲头的尾部，也就是冲头的主要部分，工作部分，成型部分。

冲头的设计尺寸标准：●挂台的外径：通常比夹板大2MM。

●挂台的高度：通常5MM和3MM●夹板的外径：通常比前端大2MM和1MM。

冲床加工中的刀具材料选择与刀具寿命冲床加工是一种非常常见的金属加工方式，广泛应用于汽车零部件、家电制造、电子产品等行业。

在冲床加工中，刀具材料的选择和刀具寿命是至关重要的因素，直接影响着加工效率和产品质量。

本文将探讨冲床加工中的刀具材料选择和刀具寿命相关的问题。

一、冲床加工中的刀具材料选择1. 高速钢高速钢是一种常用的冲床刀具材料。

它具有良好的切削性能和耐磨性，适用于加工低碳钢、不锈钢、铜、铝等材料。

高速钢刀具的价格相对较低，易于加工和磨削，而且具有较高的耐热性和耐冲击性。

因此，在一些性能要求不太高的冲压加工中，可以选择高速钢刀具。

2. 硬质合金硬质合金是一种耐磨材料，由钨钴碳化物和粉末冶金技术制成。

它的硬度很高，耐磨性好，适用于加工高硬度和高强度的材料，如不锈钢、合金钢等。

硬质合金刀具的寿命相对较长，能够承受较高的冲击负荷，因此在要求高精度和长寿命的冲压加工中广泛应用。

3. 陶瓷陶瓷刀具主要由氧化铝等陶瓷材料制成，具有极高的硬度和耐磨性。

由于其导热性能较差，适用于加工高温合金和硬度非常高的材料。

陶瓷刀具的寿命可达到很高，但由于其易碎性，需要在使用过程中加强保护，并采取适当的安全措施。

二、刀具寿命的影响因素1. 刀具材料不同材料的刀具具有不同的硬度、耐磨性和耐冲击性，直接影响其寿命。

选择适合加工材料的刀具材料是提高刀具寿命的关键。

2. 工作环境工作环境因素也对刀具寿命有明显影响。

例如，如果切削材料中有大量磨料颗粒，会加速刀具磨损；如果切削润滑条件不良，也会对刀具寿命造成不利影响。

3. 刀具几何形状刀具几何形状的设计对刀具寿命也有重要影响。

合理选择刀具的刃角、刀尖强度等参数，能够减小切削力和热量产生，降低刀具磨损速度，提高刀具的寿命。

4. 切削速度与进给量切削速度和进给量的选择对刀具寿命也有较大影响。

一般来说，较高的切削速度会加速刀具磨损，而过大或过小的进给量都会对刀具产生不利影响。

因此，在加工过程中，需要根据具体情况选择适当的切削速度和进给量，以达到最佳的加工效果。

冲针标准规格尺寸
冲针的标准规格尺寸取决于应用的类型和制造商的要求，通常包括以下参数：
1. 直径：冲针的直径通常为1-20毫米，取决于所需的针尖大小和材料。

2. 长度：冲针的长度通常为10-200毫米，取决于所需的材料厚度和穿透深度。

3. 材料：冲针通常由高速钢或钨钢制成，具有高硬度和耐磨性。

4. 针尖形状：冲针的针尖通常为V形、R形、椭圆形或球形，根据所需的穿透形状来确定。

5. 表面处理：为了增强冲针的耐用性和稳定性，通常需要进行表面处理，如热处理、硬化或涂层。

总的来说，在使用大量钣金加工、橡胶等材料的过程中，钣金工艺中采用的冲头规格相对来说更加丰富。

硬质合金针规硬质合金针规是一种常用的检测工具，具有高硬度、高耐磨性和高精度等特点。

它在工业生产中起着重要的作用，被广泛应用于机械加工、测量检测和质量控制等领域。

硬质合金针规由钢制的针尖和硬质合金制成的测量头组成。

针尖通常采用高速钢材料制造，经过热处理和精密磨削工艺，使其具有较高的硬度和耐磨性。

而硬质合金测量头则采用碳化钨或碳化钛等材料制成，具有更高的硬度和更好的耐磨性，能够保证测量的精度和稳定性。

硬质合金针规的使用方法相对简单，通常只需将测量头与被测物体接触，并通过旋转调节螺旋刻度盘来读取测量结果。

通过针尖与被测物体的接触情况，可以判断出被测物体的尺寸是否合格。

针尖与被测物体接触时，如果能够自由通过，则说明被测物体尺寸符合要求；如果不能通过，则说明被测物体尺寸超出了规定范围。

硬质合金针规具有较高的测量精度和重复性。

其测量精度一般在0.01毫米以下，能够满足大部分工业生产的需求。

同时，硬质合金针规还具有良好的耐磨性，能够长时间保持测量精度。

这使得硬质合金针规成为工业生产中必不可少的测量工具之一。

除了用于测量外径尺寸，硬质合金针规还可以用于测量内径尺寸。

通过更换不同形状和尺寸的测量头，可以适应不同形状和尺寸的被测物体。

同时，硬质合金针规还可以用于检测被测物体的平行度、圆度和垂直度等参数，具有较好的多功能性。

在使用硬质合金针规时，需要注意以下几点。

首先，要保持针尖和测量头的清洁，避免尘土和油污附着影响测量精度。

其次，要避免过度力量的施加，以免损坏针尖和测量头。

同时，要定期进行校准和维护，以保证测量结果的准确性和稳定性。

硬质合金针规作为一种重要的检测工具，在工业生产中具有广泛的应用。

其高硬度、高耐磨性和高精度等特点，使其能够满足复杂工况下的测量需求。

合理使用硬质合金针规，能够提高生产效率和产品质量，为工业生产的发展做出积极贡献。

硬质合金使用注意事项
硬质合金是一种非常常见的工程材料，通常用于制造刀具、钻头、磨料等工具。

在使用硬质合金时，有一些注意事项需要牢记在心。

首先，要注意硬质合金的质量。

选择优质的硬质合金材料，可
以确保工具的耐磨性和耐用性。

其次，需要注意硬质合金的使用环境。

硬质合金在高温、高压、高速摩擦等恶劣条件下表现出色，但
在使用过程中要避免受到过大的冲击力，以免造成损坏。

另外，要注意合金工具的正确使用方法。

比如在使用硬质合金
刀具时，要选择合适的切削参数，避免过大的切削力和过高的温度，以免损坏刀具。

此外，定期对硬质合金工具进行保养和检查也是非
常重要的，及时发现并处理工具的磨损和损坏问题，可以延长工具
的使用寿命。

此外，还需要注意硬质合金的储存和保管。

硬质合金工具应该
储存在干燥通风的环境中，避免受潮和氧化。

在保管过程中要避免
硬质合金工具与其他金属材料发生碰撞，以免划伤表面或者产生裂纹。

总的来说，使用硬质合金工具时，需要注意选择优质材料、合理使用、定期保养和储存保管等方面，以确保工具的性能和使用寿命。

希望这些注意事项能够帮助你更好地使用硬质合金工具。

冲压模具冲棒冲压模具在冷冲压加工中，将材料加工成零件。

冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在工业生产中比较常见。

冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。

冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和模具配件的精密度质量等有着直接的关系。

通过粉末冶金工工艺生产出来的硬质合金，以其高硬度、高强度、高耐磨和抗腐蚀性能等优异特征成为现代工业的牙齿，以硬质合金材料为基础的工具产品是生产制造业强有力的加工利器，尤其是一些工作环境要求比较高的核心工作部件对硬质合金产品的使用要求更是重点。

以级进冲压模具批量生产作业使用最多的冲针冲棒为例，高品质核心部件要求都以硬质合金冲棒为主。

硬质合金冲棒即钨钢冲针，又叫做冲头、冲针或者冲子，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。

硬质合金冲棒的耐酸耐碱耐腐蚀和不生锈性能，制药行业特选其用来制作冲压药片的冲头，制药行业用得较多的厂家有联邦制药、三金药业、三九药业等。

硬质合金冲棒作为冲压模具工作时的核心部件，属于可替换的模具耗材类产品。

冲针根据材质、形状、用途的不同可以分为SKD、SKH、ASP冲针、引导冲、子母冲针、抽牙冲针、检知梢、六角冲针、椭圆冲针、成型冲针、扇型冲头、异形冲针、高速钢冲针和高品质要求的硬质合金冲针，广东这边也习惯叫做钨钢冲针。

工业生产中冲压模具使用的硬质合金冲棒，可以根据产品的不同需求，制作出不同形状的冲针，进行批量化的孔加工。

尤其是在级进模具成套生产作业中，比如电脑的机箱，上面就有很多的散热孔，还有手机、许多的电器，机械上面都会用到，普通的钻床，或是车、铣床加工，只能加工出圆孔，效率相当低。

而冲压的时候，大型冲床，同时加工出几百个孔只需要几秒钟的时间，规模化的生产效率就明显提高了。

尤其是自动化精密机床的大批量生产作业，采用冲压成形方式生产出来的零部件不管是精度还是品质都是提高了很多倍。

硬质合金钻花知识
硬质合金钻花是一种用于钻孔的刀具，通常由硬质合金材料制成。

以下是关于硬质合金钻花的一些知识：
1. 材质：硬质合金是一种由碳化钨和其他添加剂组成的合金，具有高硬度和耐磨性，可以在高速旋转的情况下保持锋利的切削刃，因此是制作钻花的常用材料。

2. 种类：根据不同的应用需求，硬质合金钻花有多种类型。

按照切削部分的形式，可以分为直槽、螺旋槽和混合槽等;按照直径可以分为大直径(≥10mm)和小直径(<10mm)等;按照用途可以分为高速钢丝锥芯、硬质合金整体硬质合金、可转位硬质合金、带涂层硬质合金等。

3. 特点：硬质合金钻花具有高硬度、高强度和耐磨性，可以在高速旋转的情况下保持锋利的切削刃，同时具有较好的韧性，能够适应较为复杂的工作环境。

4. 使用注意事项：使用硬质合金钻花时需要注意以下几点：首先，要选择合适的钻花直径和螺旋槽形状，以确保钻孔的精度和质量;其次，在使用过程中需要保持切削液的充足供应，以降低切削温度和减少刀具磨损;最后，要注意及时更换磨损的刀具，避免影响钻孔效果和增加刀具成本。

总之，硬质合金钻花是一种常用的钻孔刀具，具有高硬度、高强度和耐磨性等特点，可以满足不同应用需求。

在使用过程中需要注意选择合适的类型和使用方法，以保证钻孔的精度和质量。

推举用途适于制作冲压模具，如冲压手表零件，乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽等冲压模具；热轧麻花钻头的压板。

适于制作标准件、轴承、工具等行业用的冷镦、冷冲、冷压模具；弹头和弹壳的冲压模具。

具有高的强度和耐冲击性能，主要用来制作各种冲模、冲头等耐磨件。

具有高的强度和耐冲击性能，抗疲乏性能，主要用于各种不锈钢标准件耐磨件，碳钢、不锈钢沉头顶模。

具有比 YG20C 更高的强度和抗冲击性能，整体寿命较 YG20C 提高 30％以上。

具有比 YL70.3 更高的强度和抗冲击性能，整体寿命较 YL70.3 提高 20％。

品种系列 牌号 密度 硬度抗弯强度冲击韧性g/cm 3HRAN/mm 2N/mm 2YG2013.4-13.8≥83.5≥2480≥8.5YG 系列YG20C13.4-13.8 ≥82 ≥2480 ≥9.0YL6013.1-13.5≥81.5≥2580≥9.0YL 系列YL70.3(〕12.9-13.2≥81.0≥2580≥10.0YMR1013.4-13.8YMR 系列≥82.0≥2500≥9.5YMR30〔〕12.9-13.2≥81.0≥2650 ≥10.5首选牌号牌号补充牌号密度g/cm3物理机械性能硬度HRA抗弯强度N/mm2 YG4C14.90-15.30≥89.5≥1620YG614.70-15.10≥89.5≥1670YG814.60-14.90≥89.0≥1840YG8C14.50-14.90≥87.5≥2023 YK15.614.50-14.80≥87.0≥2030 YK2514.30-14.70≥86.5≥2550 YK25.114.40-14.56≥87.5≥1910YK1514.45-14.75≥86.5≥2300YK2014.30-14.60≥86.0≥2460 YK3014.32-14.46≥86.5≥2100 YG11C14.10-14.50≥86.5≥2260推举用途适于地质勘探钻具,煤田采掘用轻型电钻镐齿,作软岩层,煤层及无硅化岩层钻进钻具。