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Φ3.8×13m水泥磨机筒体焊接工艺分析和工艺设计摘要水泥磨机是水泥厂设备，主要用于建材、冶金、电力及化工行业，粉磨各种水泥熟料及其它物料。
随着我国基础建设的不断发展，水泥需求量越来越大，水泥生产设备向大型化发展，特别是水泥磨机越做越大，结构也有了新的发展，对筒体的焊接要求也更高。
本文主要研究方向是Φ3.8×13m水泥磨机筒体焊接工艺分析和工艺设计。
焊接工艺分析主要是对磨机筒体的材料焊接性、筒体结构、生产工艺及技术要求进行分析。
工艺设计内容主要有备料工艺设计和焊接工艺设计。
备料工艺设计主要包括焊前预处理、切割下料、坡口加工、钢板弯曲等。
焊接工艺设计包括焊接方法选择，焊缝位置和形状的设计，焊接顺序的设计，焊接检验的确定。
通过对筒体焊接工艺的分析可知在焊接过程中宜采用分部件焊接的装配顺序，焊接方法采用埋弧自动焊，筒体材料选取低碳钢Q235C，焊材选用φ4的H08A的焊丝与H J431焊剂匹配。
焊接过程中对环焊缝采用米字型支撑梁刚性固定以及对连续的环焊缝采取两段对称施焊的方法来控制变形，对于纵焊缝可以采用预变形法控制变形。
焊后焊缝整体在580~620℃回火消除焊接残余应力。
关键词：水泥磨机，筒体，焊接，工艺分析，工艺设计Welding P ro cedu re An alysis an d Pro cedu re Des ign fo r th e b arrel of Φ3.8×13m C e men t millABS TR AC TC e m e n t g r i n d i n g m a c h i n e i s c e m e n t p l a n t e q u i p m e n t, m a i n l y u s e d i n b u i l d i n g m a t e r i a l,m e t a l l u r g y,e l e c t r i c p o w e r a n d c h e m i c a l i n d u s t r y,g r i n d i n g v a r i o u s c e m e n t c l i n k e r a n d o t h e r m a t e r i a l s.Wi t h C h i n a's i n f r a s t r u c t u r e d e v e l o p m e n t,t h e d e m a n d t o c e m e n t i s m o r e a n d m o r e s t r i c t a n d t h e c e m e n t p r o d u c t i o n e q u i p m e n t i s d e v e l o p i n g t o t h e l a r g e-s c a l e.E s p e c i a l l y c e m e n t g r i n d i n g m a c h i n e i s b i g g e r a n d b i g g e r. S t r u c t u r e s h a v e t h e n e w d e v e l o p m e n t o f t h e c y l i n d e r b o d y w e l d i n g r e q u i r e m e n t s a r e a l s o h i g h e r.To g e t t h e r e l i a b l e q u a l i t y a n d t h e g o o d p e r f o r m a n c e o f c e m e n t g r i n d i n g m a c h i n e, w e s h o u l d a n a l y s i s w e l d i n g p r o c e s s a n d t o w o r k o u t t h e r e a s o n a b l e w e l d i n g p r o c e s s.W h a t t h i s a r t i c l e s t u d i e s a r e w e l d i n g p r o c e s s a n a l y s i s a n d t h e w e l d i n g p r o c e s s d e s i g n f o r t h e b a r r e l o fΦ3.8×13m c e m e n t m i l l.A n a l y s i s o f w e l d i n g t e c h n o l o g y a r e m a i n l y t h e a n a l y s i s o f t h e m a t e r a l’s w e l d a b i l i t y,t h e a n a l y s i s o f b a r r e l s t r u c t u r e p r o c e s s a n d t h e a n a l y s i s o f t h e t e c h n i c a l c o n d i t i o n a n d p r o d u c t i o n p r o c e s s e s.T h e p r o c e s s d e s i g n c o n t a i n s t h e d e s i g n o f p r e p a r a t i o n p r o c e s s a n d w e l d i n g p r o c e s s.T h e d e s i g n o f w e l d i n g p r o c e s s c o n t a i n s t h e s e l e c t i o n o f w e l d i n g m e t h o d,t h e d e s i g n o f g r o o v e,t h e d e s i g n o f w e l d p o s i t i o n a n d s h a p e,t h e d e s i g n o f w e l d i n g s e q u e n c e a n d t h e c h e c k o f w e l d.T h r o u g h t o t h e a n a l y s i s o f t h e c y l i n d e r b o d y w e l d i n g p r o c e s s t h a t t h e w e l d i n g p r o c e s s o f a p p r o p r i a t e t h e w h o l e a s s e m b l y-w e l d i n g a s s e m b l y s e q u e n c e,w e l d i n g m e t h o d a d o p t s a u t o m a t i c s u b m e r g e d a r c w e l d i n g,w e l d i n g m a t e r i a l s e l e c t i o n o fφ4H08A w e l d i n g w i r e a n d H J431f l u x.We l d i n g p r o c e s s t o r i n g t h e s u p p o r t b e a m w e l d i n g r i g i d l y c o n t r o l d e f o r m a t i o n,t o v e r t i c a l w e l d s c a n u s e t h e m e t h o d o f d e f o r m a t i o n c o n t r o ld e f o r m a t i o n.A f t e r w e l d i n g w e s h o u l d o v e r a l l a n n e a l i n ge l i m i n a t e w e l d i n g r e s i d u a l s t r e s s.K E Y W R O D S：C e m e n t g r i n d i n g m a c h i n e,c y l i n d e r,w e l d i n g, p r o c e s s a n a l y s i s a n d p r o c e s s d e s i g n目录第一章绪论 (1)§1.1水泥磨机的发展现状 (1)§1.2水泥磨机的简介 (1)§1.3本文研究内容 (2)第二章Φ3.8×13m水泥磨机筒体生产工艺分析 (4)§2.1筒体材料的焊接性分析 (4)§2.2筒体焊接的结构工艺性分析 (8)§2.2.1结构工艺性分析 (8)§2.2.2焊接变形的分析、控制及矫正 (9)§2.3备料工艺分析 (12)§2.3.1钢材的预处理 (13)§2.3.2放样、划线与号料 (15)§2.3.3切割下料 (15)§2.4技术要求分析 (18)§2.4.1筒体部技术要求 (18)§2.5焊接工艺分析 (20)§2.5.1焊接生产装配工艺分析 (20)§2.5.2焊接方法分析 (22)§2.5.3焊接材料分析 (24)§2.5.4焊接工艺参数分析 (26)§2.5.5焊前预热及焊后热处理 (27)§2.6焊接检验 (28)第三章Φ3.8×13m水泥磨机筒体焊接工艺设计 (29)§3.1备料工艺设计 (29)§3.2焊接工艺设计 (30)§3.2.1焊接方法确定 (30)§3.2.2焊接材料的选择 (30)§3.2.3焊接工艺参数的选择 (30)§3.2.4焊接坡口形式的设计 (31)§3.2.5焊缝位置和尺寸的确定 (32)§3.2.6焊接顺序和焊接层数的选择 (32)§3.3热处理工艺和检验方法的设计 (32)结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)第一章绪论§1.1水泥磨机的发展现状水泥磨机作为传统的水泥厂设备，已有了100多年的历史。
课程答案网课刷课常州工程技学院职业术2-6内筒体与夹套筒体接工制及接考焊艺编焊试试卷程：课典型件接工制及接 结构焊艺编焊考核形式：卷闭考试时间: 90 分钟卷：试总页数 6 适用班级(专业)： 接技及自化 焊术动 一、单项选择(第1题～第30题。
选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分，满分30分。
)1、选用不锈钢焊条时，主要应遵守与母材什么的原则( )。
A.等强度 B.等冲击韧度 C.等成分 D.等塑性2、常用来焊接1Cr18Ni9Ti 不锈钢的A137不锈钢焊条，根据GB/T983-1995的 规定，新型号为( )。
A.E308-15B.E309-15C.E347-15D.E410-153、不锈钢焊条型号中数字后的字母“L”表示( )。
A.碳含量较低B.碳含量较高C.硅含量较高D.硫、磷含量较低4、不锈钢铬的质量分数均大于( )。
A.9% B.12% C.15% D.18%5、奥氏体不锈钢焊接时，焊接电流比低碳钢降低( )左右。
A.10% B.20% C.30% D.40%6、异种金属焊接时，熔合比越小越好的原因是为了( )。
A.减小焊接材料的填充量B.减小熔化的母材对焊缝的稀释作用C.减小焊接应力D.减小焊接变形7、1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊条电弧焊时，( )焊条焊接才能获得满意的焊缝质量。
A.不加填充B. E308—16C. E309—15D. E310—158、1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢焊条电弧焊时，( )焊条焊接时焊缝容 易产生热裂纹。
A. E4303B. E308—16C. E309—15D. E310—159、1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢用E308—16焊条焊接时，焊缝得到( )组织。
考 生 答 题 不 准 超 过 此 线课程答案网课刷课f ly i n gj g hA.铁素体+珠光体B.奥氏体+马氏体C.单相奥氏体D.奥氏体+ 铁素体10、1Cr18Ni9不锈钢和Q235低碳钢用E309—15焊条焊接时，焊缝得到( ) 组织。
接管与筒体的焊接方法焊接是金属加工中常用的连接方法之一，它通过加热和熔化金属工件，使其相互粘接，达到连接的目的。
在工业制造中，焊接技术广泛应用于许多领域，其中包括接管与筒体的焊接。
本文将详细介绍接管与筒体的焊接方法，包括焊接工艺、焊接设备以及注意事项等方面。
一、接管与筒体的焊接工艺1.准备工作：从焊接前的准备工作来看，接管与筒体的焊接过程需要先进行以下准备：1) 清洁工作：确保接管与筒体表面干净无油污、锈蚀等杂质，以免影响焊接质量。
2) 除毛刺：使用去毛刺工具将接管和筒体口部的毛刺去除，保证焊缝的质量。
3) 对齐工作：确保接管与筒体在焊接过程中保持正确的位置对齐。
2.选择合适的焊接方法：接管与筒体的焊接可采用多种焊接方法，常用的包括：1) 电弧焊接：通过燃烧电弧，熔化工件并使其粘接在一起。
2) 氩弧焊接：利用惰性气体（如氩气）作为保护剂，使电弧焊接过程中的焊缝处于惰性气体保护的环境中，以防止氧化。
3) 滚焊接：将两个工件进行卷合，同时通过加热和压力，使其焊接在一起。
3.焊接设备及工艺参数选择：在进行接管与筒体的焊接时，合适的焊接设备及工艺参数的选择是至关重要的，包括：1) 焊接机：根据焊接方法的选择，选择相应种类的焊接机，如电弧焊机、氩弧焊机等。
2) 电流及电压设置：根据焊接材料和工件的厚度，合理设置电流和电压，以确保焊接质量。
3) 焊接电极选择：选择适合接管与筒体焊接的电极，以保证焊接强度和质量。
4) 焊接速度控制：根据焊接工艺要求，控制焊接速度，保证焊缝的均匀性和稳定性。
二、接管与筒体的焊接注意事项1.焊接位置选择：在焊接时，应选择合适的焊接位置，确保焊接能够顺利进行。
如果接管或筒体的形状复杂，需要保证焊接位置清晰可见，以便焊工操作。
2.防止过热：在焊接过程中，应注意控制焊接时间和焊接机的功率，避免过度加热引起的变形和焊接质量下降。
3.焊接接头设计：接管与筒体的焊接接头设计要合理，以确保焊接接头的稳定性和强度。
xxxx公司水泥回转窑筒体焊接工艺1、简介2、、xxxx水泥回转窑筒体直径3.5m、壁厚类型有25 mm， 36mm两种、全长m,材质为Q235B,重量：t,斜度：3﹪﹙正弦﹚，需现场焊接环缝10条，其中：地面两段组对焊缝4条筒体在托轮子就位后组对焊缝6条。
回转窑筒体焊接，关键是在保证焊接质量符合设计要求的前提下，保证窑筒体直线度和减少径向变形，使同心度、椭圆度、摆度等均在误差允许范围之内。
2、焊接工艺2.1焊接方法及焊接材料根据公司类似工程成熟工艺以及减少焊接变形考虑，采用半自动熔化极二氧化碳气体保护焊﹙GMAW﹚，焊丝选用JM70(ER50-6)、Φ1.2mm。
2.2焊前准备2.2.1筒体组对前，应将坡口表面飞边、毛刺、油迹、铁锈等污物清除干净，坡口内外20mm范围内用角向磨光机打磨出金属光泽。
筒体环缝坡口形式及尺寸见图1。
（板厚为25 mm ，36 mm两种）图1环缝坡口示意图2.2.2 外环缝焊接应在两侧立焊位置分别搭设一个焊接操作平台，操作平台应具备防风措施。
内环缝焊接采用利于焊工操作的活动架或木板进行焊接。
2.2.3各部份调整合格后，在接口内壁圆周上均匀组焊16个导向板，导向板进行环形焊接，焊缝高得不得低于10㎜。
并进行周边环缝组装点焊，调整螺杆加固焊接。
2.3 施焊位置和焊接顺序2.3.1焊接顺序。
所有环缝均先焊外侧、后焊内侧。
2.3.2施焊位置。
为了减少焊接变形，内外侧焊缝应在立焊位置对称焊接，见图2。
图2 筒体施焊位置示意图说明：1)筒体施焊前，应在内、外侧沿周长按图2划出12等分标记，施焊长度严格按标记进行。
2) 每条焊缝由2名焊工在图1中1号位置同时施焊，1号位置打底层完成后，将筒体按顺时针方向旋转，将2号位置旋转至3点及9点位置在进行焊接。
以此类推按编号顺序完成其余编号位置的各层焊缝3)内、外侧各层焊缝施焊顺序及长度同上。
2.4 焊接工艺参数2.4.1焊缝焊层及顺序见图3（图3中a为板厚25mm的焊缝，b为板厚36 mm的焊缝）图3a图3b窑体环缝焊接层次及顺序示意图2.4.2焊接工艺参数见表1,表2注：喷嘴直径：Φ18mm注：喷嘴直径：Φ18mm2.4.3外侧盖面层前一层焊缝应控制在距离窑体外表面1～1.5mm，最高不得超过2.5 mm 焊缝层间清理采用角向磨光机打磨，背面清根采用碳弧气刨清除缺陷后用角向磨光清理干净。
罐体和夹套的设计夹套式反应釜是由罐体和夹套两大部分组成。
罐体在规定的操作温度和操作压力下，为物料完成其搅拌过程提供了一定的空间。
夹套传热是一种最普遍的外部传热方式。
它是一个套在罐体外面能形成密封空间的容器，既简单又方便。
罐体合夹套的设计主要包括其结构设计，各部件几何尺寸的确定和强度的计算与校核。
罐体和夹套的结构设计罐体一般是立式圆筒形容器，有顶盖，筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上。
顶盖在受压状态下操作选用椭圆形封头，（对于常压或操作压力不大而直径较大的设备，顶盖可采用薄钢板制造的平盖，在薄钢板上加设型钢制的横梁，用以支撑搅拌器及其传动装置。
顶盖与罐底分别与筒体相连。
罐底与筒体的连接采用焊接连接。
顶盖与筒体的连接形式为可拆连接。
夹套的型式与罐体相同。
罐体几何尺寸计算确定筒体内径工艺条件给定容积V、筒体内径估算D1：D1==1.058m=1058mm式中V——工艺条件给定容积，m3；i——长径比，i=将D1估算值圆整到公称直径1000mm确定封头尺寸椭圆封头选标准件内径与筒体内径相同曲边高度h1=250mm直边高度h2=25mm内径面积A=1.625m2封头容积V=0.1505m3封头厚度质量确定筒体高度式中圆整后的筒体高度为1500 则反应釜容积式中夹套几何尺寸计算夹套和筒体的连接常焊接成密封结构夹套的安装尺寸通常在。
夹套内径夹套下封头型式同罐体封头，其直径与夹套筒体封头相同为1100mm通常取夹套高式中夹套所包围的筒体表面积式中22——1米高内封头表面积查表为夹套反应釜的强度计算强度计算的原则及依据强度计算中各参数的选取及计算，均应符合GB 150—1988《钢制压力容器》的规定。
夹套反应釜设计计算举例几何尺寸圆整筒体内径釜体封头容积圆整釜体高度夹套筒体内径装料系数，或按圆整夹套筒体高度罐体封头表面积一米高筒体内表面积，强度计算（按内压计算厚度），，罐体及夹套焊接接头系数设计温度下材料需用应力罐体筒体计算厚度夹套筒体计算厚度罐体筒体名义厚度罐体封头名义厚度夹套封头名义厚度稳定性校核（按外压校核厚度）筒体计算长度系数系数许用外压力罐体筒体名义厚度筒体计算长度系数系数许用外压力罐体筒体名义厚度罐体封头名义厚度,,罐体封头名义厚度水压试验校核,,材料屈服点应力反应釜的搅拌装置推进式搅拌装置是调和低粘度均相液体混合的。
