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锅炉安装技术探究摘要：众所周知，锅炉是一种压力容器，而且危险性极高，属于国家规定的特种设备之一，在安装和维护过程中具有非常严格的要求规定。
锅炉安装过程十分复杂，要控制好每一个环节，一旦安装出现任何纰漏，都会影响锅炉的正常使用，给工厂带来十分严重的损失，有时甚至还会造成生产安全事故，造成人员的伤亡。
因此本文从目前锅炉安装存在的问题入手，具体论述了锅炉安装的技术以及相关的改进措施。
关键词：锅炉安装；技术措施；材料控制众所周知，锅炉是一种压力容器，而且危险性极高，属于国家规定的特种设备之一，在安装和维护过程中具有非常严格的要求规定。
相关企业要想做好锅炉安装这方面工作，应该首先要确保好安装锅炉的质量，保证在安装前夕做好准备工作，在安装过程中做好相关的设计和技术运用，在保证质量的前提下，科学、提前完成任务，并能够取得很大的效益，这样能够使相关企业得到更好的发展，提高企业的技术水平。
一、锅炉重要意义锅炉的重要意义。
锅炉是一种受热承压，并可能发生爆炸的重要热能动力设备，在电力、化工、轻工等部门普遍用作发电和生产蒸汽，在企事业更是用作生活之需。
所以说确保锅炉安全经济的运行十分必要，首先必须保质保量地安全供汽，其次要求设备必须设计、制造、安装、检修准确无误。
总之，锅炉安全经济的运转，对发展国民经济、保障人民的日常生活需求有着十分重要的意义。
二、锅炉设备的基本安装要求锅炉在安装过程中有一定独立存在的程序步骤，这就需要技术人员在安装前进行科学的合理安排，并对整个锅炉安装进行设计规划，为此技术人员要在安装准备阶段做好交流讨论，并且制定锅炉在安装过程中的规划图，并且相关技术人员要做好其技术试验。
另外，该企业要在锅炉安装之前对安装技术工作开展培训工作。
安装时，技术人员要做好顶梁板吊装焊接等部件的安装，并在各个环节完成之后，技术人员要进行严格验收工作，对安装细节进行仔细处理。
主要部件安装完成后，技术人员还要对后期安装以及设备试运行阶段是否良好进行检查与调试，令锅炉能够发挥出最佳性能。
锅炉安装说明书前言1) 《锅炉安装说明书》作为锅炉安装、调试的指导文件，简要介绍了锅炉结构、技术资料查询、设备接收、保管、验收、安装前检查、组合吊装、安装、使用注意事项等事宜。
2) 我公司派驻现场工程总代表，可代表我公司全权处理现场发生的所有问题，发生的所有签字我公司都给予认可，各参建单位应给予积极配合。
3) 锅炉安装工作必须严格遵照图纸及设计资料中要求，未经制造厂代表同意，不得随意变更，如擅自进行更改，出现的所有问题我厂概不负责。
4) 由我公司驻工地代表填发的“锅炉安装现场修改通知单”是制造厂代表在现场处理产品的设计和制造等问题的正式技术文件，与图纸具有同等效力，建设单位和施工单位应予以签收，并遵照执行。
5) 锅炉设备的现场安装是锅炉制造的继续，因此，建设单位、监理单位、安装单位和制造单位等各方应密切配合，共同处理好相关问题，避免推诿扯皮现象的发生。
6) 本工程锅炉各部件在设计、制造过程中符合技术协议中标准要求，如合同和技术协议中没有明确要求时，存在执行标准不一致问题，应以本公司的制造技术条件为准。
7) 附件一给出的锅炉安装过程中21项质量控制点，它是提高安装质量、保证设备满足设计要求的必要手段。
其中停留点必须由制造厂驻现场代表参加联检，见证点、记录点我公司代表如不在现场时，可由施工单位和建设单位联合进行检查。
8) 锅炉的酸洗、冲管、试运部分详见《锅炉运行说明书》。
9) 本说明书不涉及具体的施工方法，但安装单位在编制施工方案时，应充分考虑锅炉的结构特点和本说明书的具体要求，工程开始前参与本台锅炉建设的专业人员应认真阅读，各参建单位应遵照执行本说明书中各项要求，否则出现的任何问题将由用户负责。
锅炉安装参考流程见附图一。
目录第一章锅炉概述 (1)1 概述 (1)第二章技术资料查阅方式 (1)1 图纸介绍 (1)2 其他资料介绍 (4)第三章设备的接收、保管和验收 (4)1 总则 (4)2 设备接收应具备条件 (4)3 设备接收 (5)4 设备保管 (5)5 设备验收 (7)6 设备的现场倒运 (8)7 施工、检验器具准备 (8)第四章钢结构、平台楼梯施工 (9)1 钢结构本体概述 (9)2 钢结构标识介绍 (9)3 钢结构安装 (10)4油漆施工 (14)第五章空气预热器及烟风道的安装 (15)1 空气预热器 (15)2 烟风道、灰斗、连接件的安装 (15)第六章吊挂部件安装 (18)1 钢性吊挂 (18)2 阻尼器吊架 (18)3 弹簧吊架 (19)第七章受热面的安装 (19)1 受热面概述 (19)2 管屏组合前检查 (19)3 管屏组合与吊装 (21)4 集箱、大口径管的安装 (22)5 焊接注意事项 (22)第八章设备的内部清洁度问题 (24)1 概况 (24)2 重点检查部分 (24)3 实例介绍 (24)第九章密封和防磨装置安装 (24)1 内护板结构介绍和施工注意事项 (24)2 包覆框架施工 (28)3 防磨装置施工 (28)第十章刚性梁的安装 (28)1 刚性梁标识： (28)2 施工注意事项 (28)第十一章循环泵的安装 (29)1 安装概述 (29)2 循环泵安装 (29)3 循环泵试转 (30)4 循环泵常见问题解析： (30)第十二章阀门、吹灰器、锅炉范围内管道安装 (31)1 阀门 (31)2 锅炉吹灰器的安装 (34)3 附属管路安装 (34)第十三章膨胀指示器安装 (35)1 概述 (35)2 膨胀指示器推荐安装位置 (35)3 安装膨胀指示器注意事项 (35)第十四章燃烧器 (36)1 结构介绍： (36)2 安装、使用注意事项： (36)3 等离子燃烧器在整套启动试运过程中的注意事项： (38)4 燃烧器安装重点注意事项 (38)第十五章水压试验 (39)1 水压应具备的条件 (39)2 水压试验中要求检查的项目 (40)4 锅炉水压后的保养 (41)第十六章炉墙、保温、屋顶墙皮施工 (41)第十七章主要供货商服务项目 (42)附件一锅炉安装质量控制要点 (47)附图一锅炉安装参考流程 (47)附图二钢结构施工参考顺序流程 (47)第一章锅炉概述1 概述本电厂2×1000MW“上大压小”发电工程机组锅炉是我公司设计制造的超超临界锅炉，锅炉是采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢结构的直流锅炉。
锅炉安装监理细则
是指在锅炉安装过程中需要遵守的规定和要求，以确保安装质量和安全性。
以下是一些常见的锅炉安装监理细则：
1. 按照相关国家和地方的法律法规、规范和标准进行锅炉安装，必要时还需遵守厂家的要求和指导。
2. 确保安装环境符合要求，如锅炉房间的通风、空气流通等，以及周围无易燃物品等。
3. 锅炉及其配套设备的选型、设计和布置必须符合技术要求，并经过专业人员的审核和验收。
4. 安装过程中应使用符合质量要求的材料和设备，所有材料和设备必须经过检测和合格认证。
5. 锅炉安装的施工必须符合相关规范和要求，严禁出现安装不牢固、接口不密封、管道走位不规范等质量问题。
6. 锅炉安装完毕后，必须进行严格的试运行和检测，确保锅炉的工作性能和安全性。
7. 锅炉安装监理人员应进行现场巡查和监督，对施工过程中的问题及时发现和处理，并向相关部门报告。
8. 锅炉安装完成后，监理人员应出具监理报告，记录安装过程中的关键环节和问题，并提出相关意见和建议。
9. 锅炉安装监理人员应及时与相关部门和厂家沟通，解决存在的问题，并指导施工人员进行调整和改进。
10. 锅炉安装监理过程中应保持严格的纪律和保密，不得泄露相关信息，以确保锅炉安装工作的质量和安全。
以上细则仅为一般性的参考，实际的锅炉安装监理细则还应根据具体的项目和要求进行制定和执行。
HGG-116-1.6/130/70-L.HM102锅炉锅炉安装说明书编号：H032MAZ001Q0031编制：校对：审核：审定：中华人民共和国哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司前言1、本说明书仅作为安装施工的指导性技术文件，不涉及施工中安装工艺措施的具体方式方法，但安装单位在编制施工方案时，应充分考虑锅炉的结构特点和本说明书的具体要求。
2、锅炉安装工作应满足TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》中有关安装的要求执行，下列说明书中如有与规程不符项，以规程为主。
3、锅炉安装工作必须严格按设计图纸及其设计资料规定进行施工，未经我公司代表同意不得更改。
4、我公司派驻工地的总代表是我公司执行合同、处理设备设计（图纸）与制造质量的全权代表，所签发的“锅炉安装现场修改通知单”，是我公司在现场处理产品的设计问题和制造质量问题的正式技术文件，与图纸具有同等效力，建设单位和施工单位签收，并遵照执行。
5、锅炉设备的现场安装，是锅炉制造工序的继续，因此制造、安装和建设单位三方应密切配合，对设计、制造和安装中出现的问题，应协商解决，共同处理，以便保证安装及运行质量。
6、本说明书的附录中，给出了37项锅炉安装过程中的质量控制要点，它是提高安装质量、保证锅炉使用性能的手段。
目录1、锅炉结构简述2、设备到货及现场保管3、钢结构的安装4、锅筒与集中降水管的安装5、受热面部件的安装6、刚性梁的安装7、预热器及连通箱的安装8、旋风分离器及回料阀的安装9、非金属膨胀节的安装10、管道、阀门的安装11、启动燃烧器的安装12、锅炉密封装置的安装13、锅炉整体水压试验14、耐火耐磨材料的砌筑15、炉墙施工16、化学清洗及冲管17、锅炉试运行附件1、锅炉安装质量控制点1、锅炉简述哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司设计制造的HGG-116-1.6/130/70-L.HM102锅炉循环流化床锅炉，是我公司采用先进的循环流化床锅炉技术进行设计，并完全按照国标、部标所确定的原则进行施工设计和制造的。
锅炉安装要求范文锅炉是一种重要的设备，用于产生蒸汽或加热水来提供能源。
为了确保锅炉的安全和有效运行，锅炉的安装必须符合一系列的要求和标准。
以下是锅炉安装的一些建议：1.安装位置选择：锅炉的安装位置应选择在通风良好、干燥、无腐蚀性气体和易燃物的地方。
远离易燃物和易燃液体，以避免发生火灾事故。
锅炉的安装位置应有足够的空间，方便日常维护和检修。
2.基础建设：锅炉的安装需要建立坚固的基础或底座来支撑，以确保锅炉的稳定和安全运行。
基础建设需要根据锅炉的尺寸和重量进行设计，遵循相关的建筑规范和要求。
3.排烟系统：锅炉的排烟系统应安装并连接到烟囱或烟道上，以排除燃烧产生的废气。
排烟系统应满足相关法规和标准，确保排放的废气符合环保要求。
4.电气安装：锅炉的电气系统应按照相关的电气规范进行安装和接线。
电源线路和控制线路应正确接地，以确保电气安全。
同时，应安装适当的电气保护设备，如断路器和热控设备，以防止电气故障和火灾。
5.燃料供应：锅炉的燃料供应系统应安装并连接到燃料储罐或燃气管道。
燃料供应系统应具备防止泄漏和过载的保护装置，以确保燃料的安全和正常供给。
6.水处理：锅炉的水处理系统应安装，以防止水垢和腐蚀对锅炉的损害。
水处理系统需要根据锅炉的类型和工作压力选择适当的水质处理方法，如加药装置、软水器等。
7.安全装置：锅炉的安装应配备适当的安全装置，以确保锅炉的安全运行。
常见的安全装置包括压力表、安全阀、压力控制器、水位计等，这些装置可以监测和控制锅炉的工作状态，避免发生过压、过热、爆炸等危险情况。
8.管道安装：锅炉的管道应按照相关的标准进行安装，以确保流体传输的安全和高效。
管道连接点应采用焊接、螺纹连接等可靠的方法，并进行密封和测试，以防止泄漏和压力损失。
9.考虑周边环境：锅炉的安装还需要考虑周边环境因素，如噪音、振动等。
合理选择和安装隔音和减振设备，以减少锅炉运行对周围环境和人员的影响。
在锅炉安装过程中，还需要遵守当地的法规和标准，与相关部门进行沟通和审批。
锅炉安装、维修质量保证手册（依据TSG Z0004—2OO7《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》标准编制）发布令为确保锅炉安装、维修的安装质量满足国家有关法律、法规、标准和顾客的要求，公司依据《特种设备安全监察条例》和《锅炉安装改造单位监督管理规则》等规定，按照TSG Z0004—2OO7《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》标准编制了《锅炉安装、维修质量保证手册》。
本手册经审定，符合国家有关法律，法规和标准的要求，适应锅炉安装、维修的实际情况，现批准发布。
于2011年11月1日开始实施。
此手册是我公司锅炉安装、维修实施质量管理和控制的纲领性文件，是全体职工在锅炉安装、维修过程中的行为指南。
要求参与锅炉安装、维修质量管理活动的人员，必须掌握《手册》中的有关规定，并认真贯彻执行，以确保实现公司的质量方针和质量目标，以优质的产品和服务质量，保证锅炉安装、维修的安全运行，赢得顾客的满意，确保国家和人民生命财产的安全。
为此现予批准发布《锅炉安装、维修质量保证手册》，公司全体职工必须遵照执行。
锅炉安装、维修质量保证手册1 术语和缩写1.1术语1.1.1质量——产品、过程或服务满足规定或潜在要求的特征和特性总和。
1.1.2质量保证——为使人们确信某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量要求所必须的有计划的全部活动。
1.1.3质量控制——为保持某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量要求所采取的作业技术和活动。
1.1.4质量体系——为保证产品、过程或服务质量能满足规定或潜在的要求，由组织机构、职责、程序、活动、能力和资源构成的有机整体。
1.1.5质量信息——质量活动中的各种数据、报表、资料和文件。
1.1.6质量管理——对确定和达到质量要求必须的职能和活动管理。
1.1.7质量信息反馈——将产品、过程或服务质量信息及时地按规定的程序返回给有关部门。
1.1.8质量计划(或方案)——是指为完成锅炉安装过程中的每一项工作所编制的技术文件。
B13—011中盐昆山有限公司年产60万吨纯碱迁建项目工程监理实施细则（锅炉安装）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）：专业监理工程师：总监理工程师：日期：江苏省建设厅监制锅炉安装施工监理实施细则一．制定的目的：施工阶段质量控制是工程项目全过程质量控制的关键环节，工程质量很大程度上决定于施工阶段质量控制。
锅炉安装质量控制中心任务是要通过建立健全有效的质量监督检查工作体系，来确保锅炉安装施工工程质量达到合同规定标准和规范要求，特编制本监理细则。
二．监理工程师在质量控制中应遵循的原则1．坚持质量第一的原则；2．坚持以人为本，以人为控制核心；3．坚持预防为主；4．坚持质量标准；5．坚持“认真、严格、科学、服务”‘八字方针。
三．工程概况(1) 工程名称：中盐昆山有限公司迁建年产60万吨纯碱项目(2) 工程地点：江苏省苏州市昆山市振兴东路8号(3) 建设单位：中盐昆山有限公司(4) 设计单位：邯郸华北冶建工程设计有限公司(5) 施工单位：中国华冶科工集团有限公司(6) 监理单位：上海化工工程监理有限公司(7) 工程概况中盐昆山有限公司年产60万吨纯碱迁建项目锅炉岛工程由邯郸华北冶建工程设计有限公司EPC总承包，锅炉采用岛式半露天布置、全钢结构、炉顶设置轻型钢屋盖。
锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉运转层标高为8m。
锅炉采用单锅筒自然循环、集中下降管、平衡通风、汽冷式旋风气固分离器、循环流化床燃烧方式、后烟井内布置对流受热面、过热器采用两级喷水调节蒸汽温度。
表1 锅炉主要尺寸及热力数据表2 锅炉规格表3 锅炉主要安装工程量统计表(1台炉)四．施工准备阶段监理工作1、对资质证书和锅炉安装许可证审核，安装锅炉的施工单位必须持有省/部级劳动部门发给的与安装类型相符合的锅炉安装许可证。
2、对施工人员资质控制。
技术工人上岗前，必须有与岗位作业相符的资质证明的工程技术人员、技术工人资质证明，等级证，焊工证，必须经检验合格后才能上岗。
锅炉受热面安装监理实施细则目录一、工程概况 (1)二、本工程安装专业特点 (1)三、监理依据 (1)四、监理管控范围及质量目标 (2)五、监理工作方法及管控措施 (2)六、质量通病控制及预防措施 (6)七、安全施工危险因素和环境因素辨识及控制 (7)八、监理资料文件 (8)九、附件： (8)一、工程概况本工程建设规模为两台660MW等级超超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。
本工程主要设备、系统介绍如下：锅炉为超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型布置，空气预热器采用全拉出布置方案。
二、本工程安装专业特点锅炉钢结构由东方锅炉厂设计,锅炉钢结构为露天布置、独立式全钢结构的构架，整个锅炉钢架主要由柱和梁、顶板、垂直支撑、水平支撑和平台楼梯等几部份组成；锅炉房钢结构由炉前至炉后共布置八排（K0/K1/K2/K3/K4/K5/K6/K7），长度为76630mm，炉左至炉右主要布置五列，宽度方向为49000mm。
现场的所有连接均采用高强度螺栓为10.9S级扭剪型高强度螺栓连接副，其连接采用摩擦型连接。
1．炉膛由膜式水冷壁与内螺纹管螺旋盘绕构成，水冷壁上部为垂直水冷壁，下部为螺旋水冷壁。
炉膛上部布置屏式过热器，炉膛折焰角上方布置有后屏过热器、末级过热器，在水平烟道处布置了高温再热器，尾部竖井由隔墙分成前后两个烟道，前部布置低温再热器，后部布置低温过热器和省煤器，另在脱硝区域布置分级省煤器。
2．受热面焊口单台锅炉45000道，其中地面组合焊口约占总焊口60%，后期高空作业在施工质量和安全管理上存在较大隐患。
3．组合场与锅炉场地距离较远，地面组合管排长宽比例较大，在转运过程中存在较大困难。
4．受热面整体材质以中高合金钢为主，焊接前需对管排及附件进行100%材质复检，后期材料得管理上有一定困难。
三、监理依据3.1《电力建设安全工作规程第 1 部分：火力发电》DL 5009.1-2014国家能源局3.2《电力建设施工技术规范第 2 部分：锅炉机组》DL/T 5190.2-2019国家能源局3.3《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012国家能源局3.4《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T5210.2-2018国家能源局3.5《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2020国家能源局3.6《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012国家质监总局3.7《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2016国家质监总局、标准化管理委员会3.8《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013版电力工程质量监督总站3.9锅炉本体相关图纸及安装说明书3.10《监理规划》及《受热面施工方案》四、监理管控范围及质量目标4.1监理管控范围本工程单台机组受热面由上部垂直水冷壁、下部螺旋水冷壁、炉膛上部屏式过热器，炉膛折焰角上方后屏过热器、末级过热器，水平烟道的高温再热器，尾部竖井前部低温再热器，后部低温过热器和省煤器和另在脱硝区域的分级省煤器，吊挂管系统和减温水系统等，对上述系统的现场组合组装、吊装及安装完成，直至水压试验完成的全部施工工序进行监督管理。
质量控制点一览表
E.5质量控制点等级“A”，“B”，“C”，“AR”，“BR”, “CR”的定义如下：“A”—应由业主见证确认后，才能进行下一道工序。
“AR”—应备有施工纪录文件并由业主专业工程师确认后，才能进行下一道工序。
“B”—应由承包者质检人员见证确认后，才能进行下一道工序。
“BR”—应备有施工记录文件并由承包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。
“ C”—应由分包者之间人员见证确认后，才能进行下一道工序。
“CR”—应备有施工记录文件并由分包者质检人员签认后，才能进行下一道工序。
E.5.1 安装工程
E．5.1.1 静设备
包括：塔、容器、反应器、再生器、热交换器。
E.5.1.2 动设备
E.5.1.3 工业炉（包括工业炉、加热器、蒸汽锅炉）
E.5.1.4拼装罐（现场组对设备）
E.5.1.5 冷却器
E.5.1.6 输送带、装卸船机、桥式刮料机、包装机、打包称重机、皮带秤
E.5.1.7翅片式空气冷却器、风扇、风机
E.5.1.8行车、提升机械
E.5.1.9管道工程
E.5.1.10 电气工程
E.5.1.11仪表工程
E.5.1.12保温工程
包括：热保温、冷保温、人身防护、噪声防护。
E.5.1.13 油漆工程
E．5.2 建筑工程
E．5.2.1 建设勘测
E．5.2.2混凝土搅拌
E．5.2.3钢筋混凝土及砖建筑物
E.5.2.4钢建筑物。
锅炉安装主要控制点
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一、钢架
A、立柱、横梁的外形检查：
应无裂纹、砂眼、起皮、凹凸不平、弯曲、扭曲等外形缺陷，其允许值应符合《电力建设施工及验收技术规范》的规定，否则应进行校正处理。
B、材质应符合设计要求。
C、锅炉基础划线
控制纵横中心线必须准确，应与厂房建筑标准点核对无误，每次施工前必须用线锤校核纵横中心线。
其允许偏差满足《电力建设、施工及现场验收技术规范》（锅炉机组篇）
D、钢架的吊装、找正与固定
控制点：
①、锅炉基础划线与柱地板安装。
②、锅炉整体复查找正。
③、高强螺栓的紧固扭矩。
④、二次灌浆。
二、锅炉受热面安装
A、受热面的所有组件材质必须符合设计要求，除进行必要的书面检查外，还要对水冷壁、过热器、再热器和省煤器包括联箱等主要部件的焊口进行外观检查，合金钢部件要逐个进行光谱分析。
B、对焊接工艺严格控制，焊工必须持证上岗。
C、通球实验所用的球要严格管理，进行编码，防止将球遗忘在管内。
D、水冷壁安装质量要求及质量控制的关键点：
①、质量要求。
检查联箱管子及位置尺寸是否与图纸符合、联箱与管接头内部清洁，各受热面管子的外形尺寸、合金钢元件材质、刚性梁是否扭曲，如有不合格的地方及时记录和整改。
②、质量标准。
见DL/T5047-95《电力建设施工及验收动技术规范》（锅炉机组篇）
E、过热器，再热器立式组合注意事项：
①、应逐个检查蛇形管的尺寸并进行校正，同时保证下部弯头整齐，以防影响膨胀和造成烟气短路。
②、联箱、减温器及蛇形管组合前要用压缩空气清理干净，并封闭管头。
蛇形管要随通球随组合，隔班组和应另通球。
③、随焊随进行热处理。
④、组合时应先中间或一边组装一排作为基准管排，基准管排的安装要检查联箱轴线与管排的垂直度，并检查其几何尺寸。
⑤、管排组合应同时安装梳形卡、吊挂铁板等，注意调整校正管排均匀平整，组合完毕后要测量管排前后左右的对角线，防止扭曲。
⑥、所有合金管必须进行光谱分析。
⑦、水压后蛇形管中的的水不易放出，需采取防腐、防冻措施。
F、过热器安装的质量要求及质量控制关键点
①、过热器蛇形管在安装组合时，应先将联箱找正固定好安装基准蛇形管。
基准蛇行管安装中，应细检查蛇形管与联接头对接情况和联箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管找正固定后在安装其余管排。
②、合金钢部件加热校正时，加热温度一般控制在钢材临界温度以下。
③、过热器组件的组合安装允许偏差如下：蛇形管自由端允许偏差±10mm，管排间距允许偏差±5mm，管排平整度允许偏差小于20mm，顶棚过热器管排平整度允许偏差为±5mm，边排管子与受热面管间隙应符合图纸。
④、过热器的防磨装置应按图留出接头处的膨胀间隙，焊接应牢、平整、并不得有妨碍烟气流通的地方。
⑤、喷水减温器在安装前应检查制造厂提供的组装封闭签证，并进行外部检查。
⑥、对安装后出现缺陷不能处理的过热器管子，在换管前应做一次单根水压实验或无损探伤。
⑦、过热气管在对口时，坡口形式应符合图纸要求。
在管内外10~~15mm范围内应无铁锈、油垢等杂物，并露出金属光泽。
对口错位应小于10%管壁厚度且小于1mm，对口偏折度在离焊缝中心20mm处应小于2mm
⑧、联箱安装应符合下列要求：联箱纵横水平度偏差小于3mm，联箱纵向中心线不垂直度和水平距离偏差为±3mm。
联箱对角线允许偏差小于5mm，联箱标高偏差±3mm，联箱纵横中心线与炉中心距离偏差为±3mm。
⑨、所有密封件安装应符合图纸，焊接牢固、平整、密封处严密不漏。
G、再热器安装质量要求及质量控制关键点
①、质量要求。
检查各集箱管座位置是否与图纸符合；集箱与管接头内部清洁，各受热面管子外形尺寸、材质是否相符；发现问题及时记录和整改。
②、质量标准。
见DL/T5047-95《电力建设施工及验收动技术规范》（锅炉机组篇）表
3.4.3按3.1.6允许偏差的规定。
H、省煤器安装质量要求及质量控制的关键点
1）质量要求
①、宽度偏差不大于±5mm。
②、对角线偏差不大于10mm。
③、各管排间的间隙应均匀，误差不大于±5mm，管排中个别管子凸出不大于20mm。
④、联箱水平允许偏差±2mm，联箱标高允许误差±5mm。
⑤、进、出口联箱间中心线距离允许偏差不大于3mm。
⑥、边缘管与炉墙间的间隙应符合图纸要求。
2）质量控制的关键点
①、所有管排均需进行通球实验，通球结束后及时封闭。
②、各管排间的间隙应均匀，上表面应平整。
三、汽包的安装质量要求及质量控制点：
①汽包中心标高偏差±3mm。
②纵横水平度偏差≤1mm。
③轴向中心位置偏差±3mm。
④纵向中心位置偏差±3mm
汽包吊环与汽包外圆接触：在90°接触角圆弧应吻合，个别间隙不大于2mm
汽包清理封闭。
四、水压试验的程序
阀门所处的开关位置合适→启动给水泵或疏水泵向锅炉缓慢充水→随时检查空气门是否冒气→锅炉满水后停止向水，对锅炉进行全面检查→升压（达到工作压力以前升压速度不大于0.3Mpa/min）→压力达到工作压力的10%，暂停升压，进行一次全面细致的检查，如有受热面泄露时停止升压，处理缺陷，无泄露时继续升压→在较高压力下若发现有不严密的地方，且泄露严重时停止升压，处理缺陷后可继续升到工作压力→暂停升压，检查无漏泻或
异常现象后→压力升到实验压力后，保持20min后降至工作压力，停止进水升压，此时监视压力表人员立即记录停止升压时间，并在20min内监视压力下降情况→在工作压力下进行全面检查，对泄露处做明显标记→检查结束后开始降压，降压速度为：0.4——0.5Mpa/min →压力为零时，放水。
水压实验的合格标准是：在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；当降到工作压力后胀口处不滴水珠；水压实验后没有发现残余变形。
大型锅炉的安装工艺
主要部件的组合→运输→吊装→就位→找正→水压实验→炉墙的砌筑及保温的施工→起动准备及试运行。
一、锅炉主要部件组合
A、锅炉钢架的组合
b、水冷壁的组合
c、过热器的组合
d、再热器组合
e、省煤器组合
f、悬吊管组合
g、汽包及大直径下隆管的组合
h、组合体的水压实验。
二、锅炉组件的运输吊装
A、各种组件在要考虑运输吊装过程中的加固工作，要有切实可行的吊装、加固、运输方案主要防止变形破坏。
B、吊装顺序应遵循的原则是：主要考虑锅炉的结构及吊装机具的能力，并考虑到钢架承载后的稳定性。
三、锅炉管道及阀门的安装
A、大型锅炉通常将风、烟与煤管道在地面上进行组合、保温，再进行安装。
B、阀门要做安装前的检验工作，针对不同的介质、温度要求、联结形式、流向，要准确无误。
四、锅炉水压实验
A、从给水进口到蒸汽出口的汽水管道，阀件等要进行一次整体的超压水实验，检验其冷态下各承压件的严密性及强度是否满足要求，在实验前可做3-5kg/cm*cm的气压实验。
五、炉墙与保温施工
炉墙是锅炉的外壳，他将锅炉的燃烧室、烟道与外界隔绝，在耐水材料的施工过程中应严格按照设计要求和材料，生产厂提供的耐水材料施工要求进行施工。
特别是大型的循环流化东锅炉，应注意炉膛上部的旋分离器、返料器及冷渣器内的耐水材料的施工，因其在热循环和机械振动的共同作用下容易造成坍塌。
六、锅炉启动准备与试运行
锅炉安装完毕后，必须完成锅炉设备各系统的分部试运转和试验工作。
所有分布工作完成后，再进行72小时的试运转工作。
A、锅炉试验
主要检查燃烧室、制粉系统、冷、热风系统、烟气系统的严密性
对燃烧室烟道等部分可启动引风机，使系统维持一定的负压，用点燃的蜡烛等靠近接缝处，凡被吸，说明漏风，对制粉、风道、空气预热器可启动送风机，使系统维持正压，在送风机口撒上面粉，检查管道，有面粉处为漏风口
B、烘炉
炉墙在施工完毕后炉墙都含有水分，较湿的炉墙如与速差很大的热烟气接触将引起炉墙内水分急剧蒸发产生大量蒸汽，由于水蒸气作用，将会使炉墙产生裂纹。
烘炉的方法有：燃料烘炉，热风烘炉，蒸汽烘炉。
大型锅炉采用蒸汽烘炉，首先将饱和蒸汽（3-4kg/cm*cm）从水冷壁下联箱排污门送入锅炉受热面内，逐渐加热炉水在90°左右，并保持水位正常，在此状态下保持烘炉，直到达到烘炉标准。
C、化学清洗
化学清洗一般为碱洗和酸洗，碱西主要除去油垢，同时对SiO2、水垢等附着物有一定的松动作用。
酸洗主要除去氧化铁、铜与污垢，SiO2、水垢等附着物（主要用于受热面、联箱连接管及汽包等部件）
D、冲管
锅炉范围内的、给水、减温水、减压弯路系统、过热器、再热器及其管道和其他低压管道由于结构布置等原因，不宜化学清洗的，新装锅炉在正式投入供水与供气前，用本锅炉产生的蒸汽冲管，消除管中的残留物。
E、蒸汽严密性试验与安全门的调整
蒸汽严密性试验是在热状态下，用工作压力下的蒸汽来检查各承压部件和管路的严密性，同时了解各部分在热状态下的热胀情况。
严密性实验完成后，可对安全阀进行调整，进行升压调正。
F、锅炉进行72小时试运行，以上试验完毕后进行72小时试运行。
