锅炉安装主要质量控制点

火电厂锅炉安装维修中焊接质量控制要点分析发布时间：2022-07-30T08:19:50.462Z 来源：《当代电力文化》2022年6期作者：汤亚杰[导读] 在火电厂的生产运行中，锅炉作为三大主机之一，起着重要的作用，汤亚杰上海电力股份有限公司吴泾热电厂上海市 200241摘要：在火电厂的生产运行中，锅炉作为三大主机之一，起着重要的作用，因此确保锅炉安全、高效、平稳运行是电厂重要任务之一。

由于锅炉体积大、重量大等特点，在安装的过程中必须处理好焊接工作，优化焊接工艺，加强对于锅炉安装维修工作的质量控制，确保火力发电生产工作的顺利进行。

关键词：锅炉安装维修；焊接质量；优化措施引言：火电厂锅炉安装焊接质量与后续的使用性能息息相关，特别是在实际的生产工作中，锅炉在生产中需要进行能量的置换，里面有大量的高温水蒸气，因此锅炉的质量是非常重要的。

所以对于火电厂的锅炉安装焊接工作来说，加强焊接过程的质量把控才能够使得锅炉能够安全稳定的运行，我们通过介绍火电厂锅炉安装维修焊接的相关内容，并针对其中存在的问题提出了相关的优化意见。

1 锅炉安装维修过程中常见的焊接问题1.1 背面超高在锅炉的安装中背面超高是一个非常常见的问题，在安装过程中这个问题的把控只能依靠安装工人的工作经验来确定安装的尺寸。

根据火电厂锅炉安装焊接的条例规定，Ⅰ级焊缝的背面余高不可超过 3 毫米，一般情况下安装的工人会选择使用GTAW作为打底，将SMAW 作为盖面。

如果安装的工人没有严格按照这个规定去焊接，会导致背面出现坍塌现象，影响焊接质量[1]。

但是如果在安装中是采用SMAW 打底，那么就需要在焊接中严格控制焊接速度，防止由于溶孔扩大而导致背面出现超高。

1.2 气孔问题在锅炉的焊接操作中，气孔问题是一个非常严重的问题，该问题较难解决，导致焊接出现气孔主要有以下几方面原因造成：第一，焊接材料本身质量不过关，或者是焊接材料在使用之前受潮。

第二，焊接人员在进行操作之前没有彻底清理焊丝，这样也会导致焊接出现气孔问题。

电厂锅炉安装技术要点与质量控制措施摘要：社会各界用电需求持续提升，火力发电厂作为主要电力生产企业，应通过各种措施保证发电机组持续稳定运行。

为确保供电质量和为供电效率提供助力，发电机组各系统的安全稳定运行尤为重要。

锅炉是发电机组关键性主机设备之一，其运行状态与锅炉安装施工质量息息相关，锅炉安装是一项极具复杂性的工作，如果安装作业人员存在技术短板或是安装施工质量管控不严，势必会对锅炉平稳运行造成直接影响，基于此，本文着重探讨电厂锅炉安装施工中的关键技术及其技术要点与质量控制措施。

关键词：电厂锅炉；施工技术要点；质量控制措施引言目前电力已经成为社会生产生活中不可或缺的重要能源，故而社会各界越来越重视电力系统供电稳定性与可靠性，火力发电厂是电力系统重要成员，为了确保能够满足民众工作生活中越来越大的用电需求，国家不断加大火力发厂建设，锅炉是火力发电重要机组设备，锅炉安装施工也是火电厂建设中的重要施工环节，该环节施工质量的优劣，对锅炉运行状态有决定性作用，因此安装施工企业应有效分析锅炉安装中的各种问题和掌握锅炉安装施工技术要点，并严格落实施工质量管理与控制。

1、锅炉安装施工关键技术分析1.1钢架组装施工首先进行施工图纸会审、技术交底、基础移交等施工准备工作，对钢架设备进行检查、运输、编号，确保编号正确，运输过程中杆件无变形。

钢架安装一般采用分层、分段，由前向后，自左到右，平台、梯栏同步安装的方案；为保证局部结构的稳定性，吊装应先使钢架形成小方块，然后以此为基础，逐步扩大；安装顺序为：立柱→横梁和垂直斜撑（或两者的组合件）→小梁→水平斜撑→平台栏杆→扶梯；钢架采用逐层安装，逐层找正，下一层钢架未找正验收好，不得进行上一层钢架吊装；叠式板梁采取先从地面组合后整体吊装方案。

针对锅炉钢架高强螺栓安装存在错孔现象、螺栓安装方向与接触面不垂直的情况应加强地面检查，对错孔超标的进行焊接后重新钻孔；针对横梁与立柱联接处易产生接触面不平整、接触缝隙大的问题，应在吊装前认真检查横梁耳板，清除表面上的油污、锈蚀、灰尘等杂物，对表面不平的耳板，调平后方可吊装，严重的让厂家人员确定方案后现场处理，绝不能把问题带到高空，对于接触缝隙大的可以用厂家供应的指状垫片来消除；针对钢架构件高空安装后构件变形尺寸大的问题，在运输、存放过程中应防止变形，堆放平稳、构件下加设垫木，钢架高空安装时应顺序正确，不得用强力强行就位；针对高强螺栓紧固不均匀，力矩值达不到要求的问题，需在钢架尺寸找正合格后方可进行高强螺栓紧固，紧固时按顺序紧固，并且重复几次，直到达到要求；针对钢架整体找正尺寸难于调整问题，在钢架安装时应随时用经纬仪观察立柱垂直度，安装时就调整尺寸，第一层钢架应找正到优良标准，验收合格后进行柱底板二次灌浆，灌浆达到规定强度后方可进行第二层钢架吊装。

锅炉安装的质量控制摘要：锅炉安装质量的好坏直接影响到锅炉的运行是否平稳可靠，同时也关系到锅炉运行是否安全可靠，所以锅炉安装的质量控制在锅炉安装过程中也起到了举足轻重的地位。

关键词：锅炉安装；质量控制锅炉的安装包:安装前的质量控制；锅炉钢架安装的质量控制；锅筒和集箱安装的质量控制；受热面管焊接的质量控制；锅筒和集箱安装的质量控制；受热面管焊接的质量控制；省煤器、空气预热器安装的质量控制；锅炉总体的水压试验的质量控制；烘炉与煮炉的质量控制。

1 安装前的质量控制人员的控制：锅炉安装需要本专业的技术人员，必须经过培训，经过考核合格，具有锅炉安装专业的上岗证。

项目经理应该具有经营、技术业务素质较高、具有丰富的理论基础和实践经验的人来担任。

项目经理部各个职能部门应该配备完善。

材料的控制：施工所需要的辅助材料必须有合格证或材质证明书，有明确的生产厂商和地址，以便使其具有可追溯性，还需要经过建设单位和监理单位共同验收才能使用。

机械设备的控制：锅炉安装的施工机械其性能必须状况良好，运行性能优良，并且经过年检合格，需要经过认真选择，特别是测量等精密仪器必须由权威的技术质量监督局检测，合格后出具检测证明。

技术条件的控制：应该根据工程特点，搜集相关的施工技术规范和质量验收标准，编制工程详细施工方案和专业工种的施工方法，根据季节不同，编制季节性施工技术措施；同时对各分项工程和进场人员进行技术交底；施工前进行图纸会审。

2 锅炉钢架安装的质量控制首先要在施工平台对梁柱进行检查和校正，主要检查几何尺寸、弯曲度、长度、托架的标高等。

超出误差，应进行校正。

其质量规定按钢架安装前的允许偏差（gb50273－98）进行控制。

单根柱对接，为保证柱子的对接质量，应在施工平台对焊的柱子可采用u型胶管水平利用垫铁抄平，使各支撑面标高一致，垂直度可拉钢丝进行测量，并使钢柱稳定，对接焊缝要按图纸的要求进行施焊。

立柱梁组合焊接，应在施工平台进行组焊组焊时应注意后吊装的组，先组对。

锅炉安装质量控制措施1、质量目标：确保本标段工程基建达标投产，实现省优、部优工程。

2、安装工程主要质量指标：3、做好施工前准备工作（1）在工程施工中，我们将以“为工程把关、对甲方负责”为宗旨，认真执行合同确认的质量标准，全面接受业主、工程监理和质量监督站的监督和指导，狠抓质量管理，树立精品意识，落实公司实施名牌战略的思想。

（2）按照公司质量体系的要求，我们将采取切实有效的措施有机结合“责、权、利”，全面落实岗位责任制，特别是各班班组长、技术员的责任。

建立、健全以项目主任为首的质量管理网络，工程处设专职质检员，各班组设兼职质检员。

明确各级人员的质量职责和工作内容，做到分工明确，各负其责。

以质量体系的持续有效运行确保工程质量始终处于全面受控状态。

（3）抓好质量意识教育，从思想上树立干好本职工作为公司争光的意识，以高度的社会责任感对待工作质量，将全心全意为业主服务的宗旨在实际工作中得到充分体现。

（4）工程开工前，组织施工人员学习施工技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关资料，使施工质量得到有效控制。

4、严格执行三级验收制度，强化施工过程质量控制。

（1）严格三级验收制度，确保工程质量优良率。

实行班组自检，工程处复检，然后报公司工程管理部验收的三级质量检查验收制度（2）实行单位工程创精品挂牌制、技术指标创优制等质量保证措施，明确质量目标。

（3）施工现场质检人员做到随班作业，以便及时发现问题，解决问题，使每个工程、每道工序都在严格的质量控制之下工作。

（4）加强工程资料的管理，做到及时填写、收集、整理、归档。

5、更新服务观念，服从建设单位、监理、业主管理。

（1）教育参加建设的全体员工树立以“业主为中心”的服务观念。

在施工过程中，努力发现业主的潜在需求，为业主提供新的建议，使用新技术，新工艺，满足业主的潜在需求。

（2）积极支持、主动配合建设单位、监理和业主工作，工程项目开工前按照规定备齐各类文件、资料，经审核批准后正式开工，严格按照已经批准的作业文件组织施工，杜绝违反施工技术规范及作业指导书盲目施工的不良做法。

电厂锅炉安装技术要点与质量控制措施摘要：火力发电是我国发电方式的一种类型，锅炉是火电站的三大主机设备之一，伴随着我国火电行业的发展而发展。

目前电厂使用的锅炉分为两种类型:一是煤粉炉，二是循环流化床锅炉，其中以后者多见。

然而目前部分电厂缺乏质量控制意识，可能导致锅炉安装不合格，不仅影响电厂的经济效益，还将危害人的生命安全。

本文就简要介绍锅炉安装技术要点与质量控制措施。

关键词：电厂；锅炉安装；技术要点；质量控制一、电厂锅炉运行管理中存在的问题1、检修工作的低频性。

正常电厂平均1-2年进行一次停炉检修。

由于检修工作的低频特性，导致检修计划的制定、检修记录的整理、录入很难通过一次或者几次的培训来实现熟练掌握。

老员工在对新员工进行教学时，实操机会较少，通常只是理论培训，学习效果、培养速度均较低。

2、记录整理的集中性。

检修产生的数以万计的各类检修数据，要在短时间内集中完成以实现检修的数据分析与质量评估。

这样的工作强度会给电厂工作人员带来巨大的压力，同时由于检修工作的低频性，在非专业人员的参与下也难以保证信息录入的准确性。

3、数据分析的专业性。

数据的深入分析如同沙里淘金，是没有止境的。

而传统的防磨防爆管理系统提供商，在销售完成后，不会对使用人员进行持续数据分析培训，用户的数据分析能力得不到有效提升，数据虽然存在，但难以真正发挥价值。

二、电厂锅炉安装技术要点与质量控制措施锅炉在安装前到安装现场，察看现场情况和安装环境，核实安装位置、预留空间及支架、预埋件的位置，为下一步进场安装提前作好工具、材料的准备。

1、锅筒和集箱的安装（1）锅筒的吊装。

锅炉安装中的大件吊装主要有三个：锅筒、粗粉分离器和细粉分离器。

对锅筒的吊装不论何种安装方式，均可制安临时吊点用卷扬机和滑轮组进行倾斜吊装到位，倾斜角度以投影长度小于钢架内壁尺寸为准，三件的安装主要根据现场条件确定合理的安装顺序，否则加大粗细粉分离器的吊装费用和施工难度。

（2）锅筒的安装。

浅谈锅炉安装常见问题及其质量控制要点摘要:在各领域的工业生产中,锅炉是应用比较广泛的动力设备,对于工业生产的正常进行有着不可忽视的作用,但因其承压、受热的特点,如果安装不当,极易发生爆炸事故,导致设备损坏甚至人员伤亡,给工业生产带来不易挽回的重大损失,因此,采取一定的方法对锅炉安装的质量进行控制是极其有必要的。

本文便首先就锅炉安装中主要存在的问题作一个阐述,然后具体的探讨一下锅炉安装中的质量控制要点。

关键词:锅炉安装问题质量控制要点锅炉是一种将燃料燃烧释放的化学能转换成热能,并向外输出蒸汽或者热水的换热设备,具有承压和受热的特征。

随着社会和经济的发展锅炉被广泛的应用于各行业的工业生产中,其安装质量的好坏直接关系着工业生产的安全与稳定。

但通常情况下,锅炉常被置于比较差的环境中使用,条件的恶劣加大了安装的难度,一个安装环节出现了问题,就会影响整个安装的质量,轻则会增加其运行的不稳定性,阻碍工业生产的正常进行;重则会埋下安全隐患,增加爆炸事故发生的可能性,使工业生产蒙受重大损失。

1 锅炉安装中容易出现的问题锅炉是由炉门、排炉、受热管、鼓风机等多种部件组成的,每个部件都容易出现各种各样的问题,导致锅炉的运行不稳定。

热动效率降低、运行出问题等。

具体的说,有以下几个方面。

一是鼓风机的问题,鼓风机的良好运行可以提高锅炉的热动效率,但随着鼓风机行业的发展,鼓风机的品牌和种类越来越多,相应的工业生产在鼓风机上的选择也越来越多,这就造成买错规格的情况的发生,此外,因为现阶段的锅炉大多都运用的是电脑模糊控制的方式,在调试的阶段如果某些数据的设定工作没做好,就会造成鼓风机运行过程中负荷不稳定的情况。

在具体的安装中,就容易出现调节板和热控装置不能正常工作、缺乏足够的轴承冷却水致使摩擦热无法彻底的散发等问题,对锅炉的热动效率产生了很大的影响。

二是排炉的问题,很多锅炉在具体的工作过程中,由于炉排吊链而停止运行,这种情况通常是因为链条、滚柱、炉排片的大小大于合理的偏差而产生的,某些时候是因为安装炉排片时没有注意其紧凑型,导致炉排松紧度不一致,炉排转动的时候就容易出现跑偏,加上导轨的间距不合理或者是导轨过弯,进行侧密封所使用的材料不够耐温并且强度较差,在温度过高的时候发生变形坍塌,一部分掉落在转动的炉排上使炉排被卡住无法正常转动进而断裂,或者是炉排间距和侧密封与图纸的要求不一致等,这些都可以导致排炉问题的出现。

锅炉安装焊接中常见质量缺陷及控制要点锅炉安装焊接技术是安装过程中的核心内容，直接关系到安装后的生产安全。

通过问题分析，并结合日常工作经验，论述锅炉安装焊接中如何选用符合规格的焊接材料，并做好相关的材料检测工作，从而减少锅炉安装焊接中常见质量问题，同时通过详细分析锅炉安装焊接中常见的质量缺陷，采用有效的技术控制措施以避免锅炉安装焊接中出现余面过高、气孔、未焊透的现象，保障锅炉安装质量与企业使用锅炉的生产安全。

关键词：锅炉安装；焊接工艺；质量问题；技术要点；控制措施锅炉安装过程涉及多个环节，焊接是确保锅炉安全安装的核心。

在锅炉安装过程中分析安装焊接工艺、常见质量问题、控制要点是保证施工质量的关键。

由于锅炉在工作中需要受热，控制受热面的焊接工艺与技术要点直接关系到锅炉能否安全使用，更是锅炉安装过程中的技术难点。

由此可见，探究锅炉安装技术要点、常见质量问题、控制措施是十分必要的。

1锅炉安装焊接材料准备及焊接温度要求1.1焊接材料选择焊接工作人员在对锅炉进行安装焊接时，可以参照锅炉原厂的焊材分析数据与《火力发电厂焊接技术规程》，选用符合GB/T5117-5118与GB983规格的焊条及符合GB/TB110、GB14957-14958规格的焊丝。

相关单位在准备焊接材料的过程中应该做好焊接材料的采购、标识、入库、烘干等程序，并在施工现场设置材料焊接二级保存库，保证焊接材料的品质，并通过焊条理性性能实验监测焊条是否符合锅炉焊接要求（见表1）。

表1焊条理性化性能检测标准1.2对焊条药皮进行耐潮性试验焊条药皮耐潮性较强有利于焊条的保存。

如果焊条因药皮耐潮性差，使用时焊条变质，会导致焊接工作人员进行锅炉焊接时杂质进入焊接处，出现未焊透的现象。

焊接工作人员可以将焊条放在15℃~25℃的水中浸泡4小时，如果4小时后焊条药皮没有脱落、肿胀，说明该焊条符合锅炉焊接规格要求。

1.3焊接材料烘干焊接材料过于潮湿，有可能导致焊接锅炉的过程中出现未焊透与气孔的现象，烘干焊接材料是十分必要的。

电站锅炉安装质量控制要点
电站锅炉的安装质量控制要点包括以下几个方面：
1. 设计校核：根据电站锅炉的设计要求和规范，对设备进行校核，确保其设计合理、符合要求。

2. 材料采购和检验：严格按照规定的材料标准采购锅炉设备所需的材料，对每批材料进行检验和验收，确保材料的质量和合格性。

3. 安装质量验收：对于锅炉设备安装过程中的关键节点和工作内容，进行质量验收，如基础施工、管道安装、焊接质量等。

4. 设备安装调试：按照锅炉设备的安装调试规程和操作规范，进行设备的安装和调试工作，确保设备的安装质量和运行可靠性。

5. 施工记录和档案管理：对锅炉设备的安装过程进行全程记录，包括施工记录、施工图纸、安装检测报告等，并建立完善的档案管理制度，确保施工记录的真实性和档案的完整性。

6. 安全生产管理：在电站锅炉设备的安装过程中，严格遵守安全生产规定，开展安全教育和培训，建立安全管理制度，确保安装过程中的安全生产。

7. 质量监督检查：在锅炉设备安装过程中，进行质量监督检查，及时发现和解决存在的质量问题，确保设备的安装质量。

燃煤锅炉钢结构安装质量控制摘要：锅炉属于特种设备，在燃煤锅炉使用过程中，从吊装，到安装，再到试炉，这中间有许多注意事项。

加强对这些注意事项的关注，不仅节省大量的人力很财力，更重要的是提高了工作效率，延长了锅炉的使用寿命。

下文就对锅炉钢结构安装质量控制展开简要的论述。

关键词：燃煤锅炉；钢结构；安装；质量控制一、锅炉安装中存在的质量问题锅炉安装是一项较为复杂且系统的工作,如果控制的不好,极有可能引起各种问题。

通过相关调查,在锅炉安装中,较为常见的问题有以下几个方面:1．钢架安装存在问题。

锅炉钢架构件在组合、焊接及吊装过程中若没有采取加固加强等相应预防措施则容易产生变形，从而导致钢构件垂直度、水平度或高度等超差，甚至出现钢构件不平整、不对称、扭曲或焊口开裂等重大质量问题。

安装过程缓装的水冷壁组件、汽包等吊装开口部件，若预留的开口尺寸不对或变形弹性量不足，则容易造成水冷壁组件、汽包安装完成后缓装件安装困难。

2.锅炉辅助设备安装问题。

随着锅炉产业的发展，带动其辅助设备行业如鼓风机、引风机等企业的发展，在这些辅助设备的选择过程中由于没有较好的了解其规格，加之锅炉调试过程中大多采用电脑控制，数据模糊没有精确设定，影响锅炉运行。

另外在这些设备的安装过程中也存在许多问题，如辅助设备的强度不足、基础不牢固，轴承冷却水不足，风机和电机轴不同心，热控装置和调节板失灵等等。

二、锅炉安装的工艺阶段1、安装前的准备工作。

该阶段的主要工作包括：核对锅炉技术资料的完整性和准确性，并登记备案，编制施工技术文件，处理开工报告等。

锅炉安装，现场清点设备部件，登记缺陷部件，完成主要部件的质量控制记录；进行用地、用水、用电、用气和现场临时施工；组织施工机具进入施工现场等。

2、锅炉地基验收及标线。

本阶段主要工作内容包括：安装人员会同结构单位、施工监理、土建人员对锅炉地基进行验收，填写地基日志，绘制纵横图。

锅炉中心线根据图纸坐标、标高参考点和各地脚的坐标中心位置。

锅炉安装过程中的质量控制汇报人：日期:目录•锅炉安装前准备•锅炉安装过程质量控制•锅炉安装后调试及验收•质量控制措施及建议CONTENTSCHAPTER01锅炉安装前准备施工图纸及技术交底锅炉安装的施工图纸和技术交底是确保锅炉安装质量的重要前提。

在安装前，应仔细研究图纸和技术交底内容，确保对安装过程中的各项细节有深入的理解。

施工图纸应包括锅炉的总体布置图、安装图、基础图、管道系统图、电气控制系统图等，其中应详细标注尺寸、材料、工艺要求等关键信息。

技术交底应明确安装过程中的难点和重点，以及相应的解决方案，确保安装人员对技术要求有清晰的认识。

锅炉安装的施工组织设计是指导安装过程的重要文件。

在安装前，应编制详细的施工组织设计，包括施工进度、人员配备、设备及材料需求、质量控制方案等。

施工组织设计应按照实际情况进行编制，并经过严格的审查和批准。

审查过程中应关注方案的合理性和可行性，以及是否符合相关法规和标准。

施工组织设计及审查材料及设备检查锅炉安装的材料和设备是影响安装质量的关键因素。

在安装前，应对所有的材料和设备进行严格的检查，确保其符合设计要求和相关标准。

材料检查应包括型号、规格、质量证明文件等，设备检查应关注设备的完好性和运行性能。

对于不合格的材料和设备，应及时予以更换或修复。

CHAPTER02锅炉安装过程质量控制基础工程质量控制要点对基础工程进行严格的质量控制，包括基础材料的选择、基础的施工工艺和基础的养护等。

基础工程质量控制方法采用专业的质量检测工具和方法，对基础工程进行检测和验收，确保基础工程的质量符合要求。

基础工程质量控制的重要性确保锅炉安装的稳定性和安全性，避免因基础不牢固导致锅炉运行过程中出现故障。

基础工程质量控制03钢架及平台安装质量控制方法采用专业的检测工具和方法，对钢架及平台的安装质量进行检测和验收，确保其符合设计要求和使用安全。

01钢架及平台安装质量控制的重要性钢架及平台是锅炉安装的重要组成部分，其质量直接影响到锅炉的安全运行。

电站锅炉安装质量控制的几点措施摘要：针对近些年大容量高参数机组锅炉的特点以及影响锅炉安全稳定运行的因素，本文分析并总结了锅炉安装过程可能出现的一些问题，并提出可以采取的相应措施。

关键词：电站锅炉安装质量控制措施中图分类号：tm621 文献标识码： a 文章编号：1674-098x （2013）05（b）-0067-01在大容量高参数机组锅炉安装过程中，经常会由于施工工期紧、设备缺陷多以及现场安装人员职业素质和责任心等原因，导致施工人员作业不规范、不按照工序进行施工等不良行为，从而带来了锅炉安装质量以及不能满足长期运行的隐患。

因此从受热面管排开始组合到安装，管子对口、临时安装铁件、加固件的割除、炉顶密封、地面组合件尺寸的控制、炉内膨胀间隙等都有可能直接或间接影响锅炉安装质量及今后的运行质量。

吸取近几年来一些锅炉安装的经验教训，安装施工过程中应加强以下几方面过程的控制。

1 设备材料的材质不能用错在设备到现场后就要做好安装前的准备，所有的合金钢部件要经过现场光谱分析确定，并且做好标记分类摆放。

炉膛里的烟气温度是随烟气流程而降低的，炉膛里的受热面有高温区和相对低温区之分，一片管排的前部、后部管子的材质都不同，所以检查管子的材质相当重要，如果材质用错将有可能直接导致锅炉爆管。

2 膨胀（1）受热面膨胀间隙的保证是每台锅炉安装质量控制的重中之重。

锅炉受热面在地面组合时组件的尺寸一定要保证，考虑焊接收缩量可以根据组件大小适当将组合尺寸放大一些，保证组件尺寸。

（2）锅炉本体管道安装过程中要注意管道走向及膨胀方向以及支吊架的布置和安装，要严格按照图纸设计安装，尤其是小管道的安装，因其大多是现场布置安装，所以要充分考虑到管道的膨胀，合理布置支吊架。

3 磨损磨损主要是煤粉喷嘴出口附近管外壁，管子穿墙管处、吹灰器附近的磨损等等。

（1）炉膛内的定位夹管的安装非常重要，一是要严格控制其在炉膛两侧与侧水冷壁的间隙；二是炉内定位管定位块的安装要既能保证定位管的膨胀又不能让定位管与定位块之间发生摩擦。

电厂锅炉安装技术要点与质量控制措施摘要：在社会不断发展的过程中，我国人民日常工作和生活之中对于电力的需求越来越大。

作为我国最主要的电力能源供应机构，火力发电厂在我国国民经济发展过程中发挥着不可替代的作用。

在这样的情况下，对火力发电厂的运行稳定性进行保障，具有非常重要的意义。

其中，锅炉作为火力发电厂之中最重要的设备之一，对其安装质量进行保证是非常必要的。

文章中探讨了火力发电厂之中对锅炉安装质量存在影响的因素、锅炉安装流程和安装技术要点，并对安装中质量控制措施进行了探讨。

关键词：电厂锅炉；安装技术要点；质量控制措施引言：在火力发电场中，锅炉是最重要的设备之一，锅炉安装的质量会对火力发电厂运行的稳定性、安全性产生直接影响。

在这样的情况下，火力发电厂需要提升对于锅炉安装技术的重视度，通过针对性的开展质量控制措施，来更好的为火力发电场的正常运行提供保障。

一、影响锅炉安装质量的因素分析（一）人员因素在进行锅炉安装时，无论是质量管理体系人员还是安装作业人员，都可能对锅炉安装质量产生明显的影响。

此过程中，如果质量体系人员不具备相应的能力和技术，或者作业人员不具备专业能力，都可能到至锅炉安装出现质量问题。

（二）设备因素吊装设备、焊接设备、测量设备、无损检测设备等设备都属于火力发电厂锅炉安装过程中较为常用的设备，只有设备保持良好的工作状态，才可以确保安装质量得到保证。

（三）材料因素锅炉安装现场中需要应用的材料种类和数量都相对较多，在其中材料出现规格、参数不合格的情况下，安装质量也会受到一定的影响，严重的情况下还会导致各种安全问题的出现。

（四）工艺因素安装中管理人员需要对锅炉安装的相关工艺文件进行全面的规范，确保施工方案、评定报告以及指导书等工艺文件都符合安装要求，避免由于工艺因素导致的安装质量下降。

（五）环境因素在锅炉安装进行焊接、无损检测等工作的过程中，对于自然环境和外部条件具有一定的要求，在环境条件不满足安装需求的情况下，可能导致安装质量受到影响。

锅炉安装的施工要点及质量控制摘要：影响锅炉安装质量的因素有很多，在安装锅炉系统时，必须重视质量控制措施，并且采取科学的管理方式、严密的组织形式和严格的控制与监测措施，避免出现影响锅炉系统正常运行的质量问题。

结合自身参与过的锅炉安装工程，简要说明了监理单位在其施工阶段的工作重点，论述了锅炉系统的施工方法和施工工序，对施工中容易出现的一些相关注意事项进行了分析，总结了锅炉系统施工中的质量控制要点。

关键词：锅炉安装；注意事项；监理；质量控制要点引言在锅炉安装过程中，应该将质量管理摆在关键性的位置上，同时还应该充分运用科学的监督检验机制，最大程度保障安装质量，更好地发挥锅炉的使用功能以及使用安全，确保锅炉长效发挥稳定可靠的作用。

在实践过程中，人们明显缺乏对锅炉安装的重视，没有完善质量管理体系，更没有采用动态全面的管理措施，这就容易为锅炉安装埋设隐患，不利于锅炉设备长时间安全高效运行。

1锅炉安装概述锅炉安装过程是将锅炉的各个零部件在现场组合成一个整体的过程。

安装好的锅炉的各项参数要符合额定参数，在额定参数下电厂锅炉能够正常稳定的运行。

且在后期的测试中，满足各项技术指标达标，不会发生水、煤渣、煤泄露的情况。

安装的整个过程包括以下几点。

一是电厂锅炉构架和受热面的组合、吊装找正、连接以及焊接等步骤；二是电厂锅炉的平台和楼梯安装；第三是连接管和锅炉范围内的管道、阀门以及其他附件的安装；第四是电厂锅炉的锅炉密封、导向装置以及膨胀指示器的安装；第五是排气管道和吹灰系统的安装；第六是锅炉整体水压实验；第七是燃烧系统、煤渣系统的安装；第八是空气预热器和烟风道的安装；第九是护板、炉顶小室以及司水小室的安装等。

锅炉安装前期需要一定的准备工作，要求锅炉技术安装人员在电厂锅炉设备安装之前，能够充分了解需要安装的锅炉设备的结构特点和锅炉安装技术的相关文件，熟悉锅炉的安装图纸，以便能够了解锅炉设计意图、明确电厂技术要求，制定合理科学的锅炉安装施工方案。

锅炉安装质量控制措施锅炉安装质量控制措施一、概述在锅炉安装过程中，为了确保安装质量，提高设备运行效率和安全性，需严格执行一系列质量控制措施。

本详细介绍了锅炉安装过程中的各个环节和对应的控制措施。

二、准备工作1. 检查锅炉安装区域。

确保安装区域满足需求，并具备相应的基础设施和材料。

2. 备料准备。

准备好所需的安装材料、器具及工具，保证质量。

三、设备安装1. 安装基础。

按照规定要求进行基础构筑，确保结构坚固，符合规范。

2. 安装锅炉本体。

根据设备厂商提供的安装要求，按照正确的步骤进行安装。

3. 安装附件。

安装锅炉所需的附件，如热水循环泵、排污泵等。

四、管道安装1. 管道设计。

根据锅炉类型和需求，进行管道设计，并确保符合相关规范。

2. 管道安装。

进行管道布置和连接过程，注意保留必要的伸缩节，避免温度膨胀引起破坏。

3. 管道连接。

采用合适的连接方式，如焊接或者罗纹连接，并进行必要的试压和泄漏检测。

五、电气安装1. 电气布线。

根据设计要求进行电气布线，确保安全可靠。

2. 电气连接。

安装并连接所需的电气设备，如控制柜、传感器等。

3. 系统调试。

进行电气系统调试，确保设备正常运行，系统稳定。

六、通风和烟气排放1. 通风系统安装。

进行通风管道的布置、连接和安装，确保室内空气流通良好。

2. 烟气排放系统安装。

按照规范进行烟气管道的布置和连接，确保烟气畅通排放。

七、质量检验1. 设备质量检查。

对锅炉进行外观、尺寸、材质等方面的检查，确保设备质量。

2. 安全阀检验。

对安全阀进行检验，确保其灵敏可靠。

3. 管道试压检验。

进行管道试压和泄漏检测，确保管道密封性。

八、安装验收1. 完成整理。

对安装区域进行整理，确保无杂物。

2. 验收报告。

编制安装验收报告，详细记录安装过程和结果。

扩展内容：附件：1. 设备安装图纸2. 安装过程照片3. 安装记录表格法律名词及注释：1. 锅炉：根据《锅炉安全技术监察管理规程》，指封闭式设备，通过可生（析）热能的燃料或者其他能源，或者利用电能产生蒸汽、热水或者其他工作介质的热能装置。

锅炉本体受热面安装的质量控制摘要:锅炉本体受热面的质量安装重点是难点在炉膛安装,分离器尺寸控制,受热面密封焊接施工,关于炉膛安装垂直度炉膛安装,水冷模式旋风尺寸分离进行基本介绍。

关键词:锅炉;安装工艺;质量引言：国内少有的燃煤火力发电厂之一布置的锅炉,单锅筒式自然冷却循环炉,全体结构是由钢铁构造,螺丝栓链接,固态排渣。

前炉膛烟道也是我国最主要吸热面中分布的最密集深广面积最大的,水冷模式旋风分离器主要集中安装在前烟道的中部,进出口式烟道以及竖井烟道中的三个主要换热区域也基本上都被主要地集中的设置安装在后烟囱中部。

水冷壁,水冷布挡风板,分离器以及锅炉进出口和烟道,包装火墙过载消热器,一至二级,末级过热器,再过热器高低温,省煤器和锅炉其他部位所要对应使用的联箱附件及管道附件等锅炉基础附件。

锅炉中心对称设置来进行布置基础附件。

首先这类装置处于是一个在摸索阶段的测试,受热面积安装附件中最主要的是是要解决炉膛的安装垂直度,其余的旋风分离器水冷模式的控制尺寸,以及关于密封焊接,焊接施工质量如何都是一个问题。

一、炉膛安装水冷壁安装是指构成整个炉膛的基本安装何止,在所有水冷壁全部被安装焊接完毕了之后也就正式形成一个了炉膛。

从国家电力线路安装的设施规范要求和安装要求标准上来看,电力网络建设施工质量安全验收要求以及安全性评价要求的有关规程中都会对于安装水冷壁设施有一个极高精准的工艺要求,由安装水冷壁为主要安全设施所用的炉膛尺寸自然都是要由一个更高精准要求的技艺,按照安装要求规格标准上会说明的,炉膛高度垂直高度要精确控制在总高度3%,但是不能超过15毫米。

根据国家电力建筑设计方面的相关行业标准规定来看这有一部分没有进行详细解释说明,仅供参考大概标准是知悉。

实际锅炉操作基本上可以直接按照循环流化床锅炉运行来进行,在其燃料循环流动的特性中来看,燃料要经过输煤口后落入到炉膛腔内时才可开始进行循环,循环起到作用。

燃料在炉膛腔内燃烧,会直接将燃料吹起来,过程中还会出现燃料在拐角区域内磨损严重的质量问题。