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锅炉安装质量体系评审要点TSG G3001-2004«锅炉装置改造单位监视管理规那么»参考资料：1、TSG Z0004-2006«特种设备质量管理体系基本要求»〔征求意见稿〕2、国度质量监视检验检疫总局令第22号«锅炉压力容器制造监视管理方法»3、GB/T19001-2000«质量管理体系要求»质量管理体系评审要点TSG特种设备平安技术规范TSG Z0004-2006特种设备质量管理体系基本要求〔征求意见稿〕中华人民共和国国度质量监视检验检疫总局公布2006年月日前言2006年4月，国度质量监视检验检疫总局〔以下简称国度质检总局〕特种设备平安监察局(以下简称特种设备局)提出«特种设备质量管理体系基本要求»起草义务。
中国特种设备检测研讨中心组织起草组，在近几年特种设备容许鉴定评审任务的基础上，构成草案。
2006年11月，在北京召开了起草任务会议，就本要求的草案停止了研讨，并提出了修正意见，构成征求意见稿。
2006年12月，特种设备局以质检特函〔2006〕号文对外征求基层、有关部门、单位和专家及公民的意见。
依据征求意见，起草组停止了修正构成送审稿。
年月特种设备局将送审稿提交国度质检总局特种设备平安技术委员会审议，由起草组依照审议的意见，修正构成了报批稿。
年月，由国度质检总局同意公布。
本要求规范了特种设备质量管理体系基本要求，明白了特种设备制造〔装置、维修、改造〕单位编制质量管理体系文件的基本要素和内容，树立具有特种设备制造〔装置、维修、改造〕特点的以规范化为基础、迷信的特种设备质量管理体系。
本要求主要起草单位和人员如下：中国特种设备检测研讨中心张军、沈勇、吴综述、马殿国江苏省质量技术监视局田锋黑龙江省特种设备检验研讨所张建华北京石化建压力管道装置评审中心张西庚浙江省特种设备检验中心陈勇中国化工装备协会祖瑞先上海交通大学张晓峰大连冰山集团金州重型机器刘静北京燕山石化建安公司赵棣目录特种设备质量管理体系基本要求 (1)附件特种设备质量管理体系基本要素 (3)特种设备质量管理体系基本要求第一条依据«特种设备平安监察条例»和412号文«国务院对确需保管的行政审批项目设定行政容许的决议»的规则，为规范特种设备制造、装置、维修、改造单位特种设备质量管理体系〔以下简称〝质量管理体系〞〕的树立和实施，确实保证特种设备平安功用失掉有效控制，制定本要求。
锅炉安装质量管理制度.锅炉安装质量管理制度一、前言锅炉是工业生产中不可或缺的设备，其安装质量直接关系到生产运行的安全和效率。
为了确保锅炉安装质量，建立一套科学的质量管理制度至关重要。
二、质量管理原则1. 严格执行国家标准：锅炉安装应符合相关的国家标准，确保安装质量。
2. 全员参与：锅炉安装工作，参与人员应积极配合，各尽其责，共同保证安装质量。
3. 持续改进：定期对质量管理制度进行评估，及时发现问题并采取改进措施。
三、质量管理程序1. 设计阶段进行设计评审，确保设计符合规范要求。
编制详细的安装图纸和技术要求。
2. 采购阶段选择合格的锅炉设备和安装材料。
严格把关供应商质量合格证明。
3. 施工阶段严格按照设计图纸和技术要求进行施工。
安装过程中进行质量检查，确保每个环节符合质量标准。
4. 质量验收提前组织验收，确保安装质量符合要求。
对验收中发现的问题，及时整改并重新验收。
四、质量管理措施1. 岗位责任制：明确各岗位的职责和权限，建立起责任明确的管理模式。
2. 质量教育培训：定期开展员工质量教育培训，提高员工质量管理意识和技能水平。
3. 质量考核奖惩：建立质量绩效考核制度，对质量工作突出表现给予奖励，对质量问题严重者进行惩处。
4. 质量信息反馈机制：建立质量信息反馈渠道，及时收集、整理和分析质量信息，为质量改进提供依据。
五、质量管理的意义1. 保障生产安全：质量管理制度的实施可以有效保障锅炉安装后的安全运行。
2. 提高生产效率：优质的安装质量能够提高设备的使用寿命和工作效率。
3. 降低维护成本：质量好的安装能够降低后期维护成本，减少故障频率。
4. 树立企业形象：健全的质量管理体系可以提高企业在市场中的竞争力，树立良好的企业形象。
六、总结建立和完善锅炉安装质量管理制度，是确保设备安全运行和生产效率的重要举措。
只有不断完善质量管理制度，加强全员参与，才能有效提升安装质量，为企业的可持续发展提供有力支持。
以上是关于锅炉安装质量管理制度的文档，希望对您有所帮助。
锅炉安装主要质量控制点
锅炉安装主要质量控制点
1停止点;
(1)开工报告及资料(2)焊接工艺评定、焊接工艺
(3)锅筒吊装就位验收(4)受热面组合安装检验
(5)安装焊口射线探伤及外观检查(6)锅炉总体验收
(7)锅炉总体验收
2重点检查点:
(1)锅炉设备验收资料(2)锅炉基础验收
(3)锅炉钢架安装验收(4)受压元件、焊材质量证明
(5)焊工技能考核(6)合金钢零部件、阀门光谱分析
(7)代样试验(8)焊缝超声波检验
(9)焊缝二次返修(10)通球试验
(11)焊后热处理(12)受热面安装就位
(13)筑炉与烘炉(14)锅炉煮炉
(15)点火升压、安全阀整定(16)安全附件及保护装置安装
(17)整体安装质量证明书
3质量关键控制点是根据蒸汽锅炉监察规程、锅炉安装监检大钢、锅炉安装质量保证手册设立的，是保证锅炉质量的重要手段，现场安装到达该关键质量控制点时（停止点）必须通知锅检所、甲方工程师、公司质检部门共同对其进行检验。
感谢您的阅读！。
浅谈锅炉安装施工中的质量控制要点发布时间：2021-06-01T01:41:49.002Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：马艳春[导读] 同时，应严格检查辅助设施安装的技术标准，严格控制安装质量，在科学、合理、有效的评价体系下，为以后锅炉系统的安全运行打下坚实的基础。
新疆四方锅炉有限公司新疆乌鲁木齐 830032摘要：锅炉安装是一项多岗位、多人员协同完成的系统工程。
同时，应严格检查辅助设施安装的技术标准，严格控制安装质量，在科学、合理、有效的评价体系下，为以后锅炉系统的安全运行打下坚实的基础。
关键词：锅炉安装施工；质量控制；要点；分析1锅炉安装基本流程 1.1施工准备阶段。
锅炉安装前，相关人员需对安装过程中所用设备、所用工艺、具体环节及安装过程中的注意事项等向施工人员进行技术交底。
此外，施工前，有关人员还应做好准备工作，制定完善的工作规划和要求，为锅炉安装创造充分条件，为锅炉安装质量提供有力保障。
1.2锅炉安装阶段。
施工准备阶段完成后，进行锅炉安装阶段。
在安装阶段，安装人员需要使用相关技术，并按照具体要求和标准完成。
锅炉安装阶段是锅炉安装过程中最重要的阶段。
在目前的锅炉安装过程中，多采用大件安装和施工措施。
只有科学合理的安装工艺才能保证锅炉的安装质量。
1.3锅炉安装调试滞后。
锅炉的后期安装调试阶段是整个锅炉安装过程中最关键的环节。
在这一阶段，有关人员应检查锅炉各部件是否安装正确，并确保通过各部件的配合，提高锅炉的效率。
锅炉安装调试工作完成后，方可移交，并进行验收试验。
2锅炉安装工程施工技术标准 2.1严密性良好。
为保证锅炉的正常使用，应保证锅炉本身及其辅助设备的严密性。
为满足这一特点，应对设备材料和安装材料进行严格检验，确保材料质量符合标准，完成安装作业，进行相关试验，有效调试作业。
此外，详细记录安装过程，包括检验、测试和校准操作，以技术资料的形式指导安装和验收程序。
2.2尺寸、形状和位置精度。
探索锅炉检验中各环节质量控制要点及意义锅炉作为重要的工业设备，其安全性和可靠性直接关系到生产和生活的安全。
为了保证锅炉的性能和使用寿命，锅炉检验显得尤为重要。
锅炉检验主要包括设计、制造、安装、调试和运行期间的检验，其中涵盖了多个环节。
每个环节都有其独特的质量控制要点和意义。
设计阶段在锅炉设计阶段，需要制定详细的设计方案以保证锅炉能够满足生产和使用要求。
此阶段的质量控制要点包括：1.合理的设计方案：设计方案应该合理，充分考虑制造、安装和使用的各项要求，同时优化结构布局，提高工作效率。
2.符合标准要求：设计方案须符合相关标准和法规要求，确保锅炉的安全和可靠。
3.科学性和可行性：设计方案需要科学性和可行性，以在制造、安装和使用中获得最佳效果。
4.全面的评估：需要对设计方案进行全面评估，包括结构强度、材料选择、制造工艺等多个方面，确保不出现质量问题。
制造阶段制造阶段是锅炉生命周期中最为重要的环节之一，它是锅炉质量的关键控制点。
此阶段的质量控制要点包括：1.合格的原材料：锅炉的质量取决于原材料，因此需要选择符合标准的优质材料，确保运行安全和稳定。
2.严格的制造工艺：制造过程需要严格遵循制造工艺标准，控制各项参数指标，确保制造过程中不出现问题。
3.完善的设备和检测手段：制造过程中需要使用完善的设备和检测手段，确保制造质量和指标达到标准要求。
4.耐心和细心的操作：制造过程需要耐心和细心的操作，以确保制造过程中不出现疏忽和错误。
安装调试阶段1.合理的安装方案：需要制定合理的安装方案，确保安装过程中的各项细节和操作达到规范要求，避免出现质量问题。
2.高效的安装工艺：需要使用高效的安装工艺，确保建设周期和质量标准满足要求。
3.完善的调试与调整：需要进行完善的调试与调整，确保运行安全和稳定。
4.细致的安全检查：安装完成后需要进行细致的安全检查，确保后续工作的运行安全和质量。
运行阶段1.定期维护：锅炉需要定期进行维护和检修，包括检查、调整和更换部件等操作，确保运行安全和稳定。
略谈锅炉安装质量控制要点锅炉安装过程需要我们注意很多方面的事项，主要方面有四个，钢架结构的安装；在安装过程中受热面的处理问题；对于安装过程中的气泡我们应该怎么处理；最后就是安装完成以后，锅炉运行以上我们需要对其进行水压试验，以保证锅炉能够正常的运行。
在本文中，我们将主要从以上四个方面展开讲解，详细阐述一下这四个方面的具体规定和要求，为锅炉使用消除安全隐患。
标签：锅炉；安装；控制点；质量；安全1 結构和钢架方面的注意事项在整个安装过程中，质量重点就是钢架结构的安装，立柱、横梁的外形检查，检查它的外型有没有裂纹、砂眼、起皮、凹凸不平、弯曲、扭曲等外形缺陷，其允许值应符合《电力建设施工及验收技术规范》的规定，否则应进行校正处理。
其次就是，材质的要求，应符合设计的整体要求。
第三点就是锅炉基础划线，必须从整体设计的要求出发，控制纵横中心线必须准确，应与厂房建筑标准点核对无误，每次施工前必须用线锤校核纵横中心线。
其允许偏差满足《电力建设、施工及现场验收技术规范》中有关锅炉的要求。
最后一点就是，钢架的吊装、找正与固定必须做好配套设施建设。
在锅炉的控制点建设过程中我们要做好以下几个方面，首先锅炉基础划线与柱地板安装要符合设计的总体要求，再就是二次灌浆的时候要整体上符合一次灌浆的标准，不能有出入，还有就是锅炉整体复查找正、高强螺栓的紧固扭矩，这些都需要在锅炉安装过程中需要重点注意。
2 在安装过程中，锅炉的受热面应该注意哪几个方面受热面在锅炉的整个安装过程中是最难处理的一个环节，怎么正确处理好受热面，甚至会影响到锅炉的使用安全，我们必须高度重视受热面的处理问题。
受热面的所有组件材质必须符合设计要求，除进行必要的书面检查外，还要对水冷壁、过热器、再热器和省煤器包括联箱等主要部件的焊口进行外观检查，合金钢部件要逐个进行光谱分析。
对焊接工艺严格控制，进行焊接的焊工必须持证上岗。
在焊接过程中，我们通球实验所用的球要严格管理，进行编码，防止将球遗忘在管内。
锅炉质量验收评估标准引言锅炉是工业生产过程中常用的能源转换设备之一，其质量直接关系到生产效率和安全性。
为了确保锅炉的安全运行和高效能使用，对锅炉的质量进行验收评估是至关重要的。
本文将介绍一套锅炉质量验收评估标准，以帮助企业和使用方对锅炉进行全面的质量评估和验收。
一、设计文件评估1. 设计方案评估对锅炉的设计方案进行评估，包括设计方案的合理性、可行性以及适用性等方面的考量。
评估要点包括但不限于：锅炉的类型、使用介质、使用条件、热负荷、运行参数等。
2. 施工图纸评估对锅炉的施工图纸进行评估，主要考察图纸的完整性、准确性和合理性，以及是否符合相关规范和标准要求。
评估要点包括但不限于：锅炉结构、尺寸、材质、焊接工艺、安全阀安装等。
二、材料验收评估1. 材料质量评估对锅炉所使用的各种材料进行评估，主要考察材料的质量证明文件、材料的规格和性能等。
评估要点包括但不限于：管道、焊材、阀门、仪表、附件等各种材料的合格证明、标识和检验报告。
2. 材料完整性评估对锅炉材料的完整性进行评估，确保所使用的材料符合设计和施工图纸的要求，且未受损或变形。
评估要点包括但不限于：材料的数量、尺寸、表面质量、标识和防护措施等。
三、制造工艺评估1. 制造工艺评估对锅炉的制造工艺进行评估，主要考察锅炉的加工工艺和装配工艺是否合理、规范，并符合相关的标准要求。
评估要点包括但不限于：工艺流程、工艺参数、焊接和非破坏性检测等。
2. 焊接质量评估焊接是锅炉制造中关键的工序之一，对焊接质量进行评估是重要的一项工作。
评估要点包括但不限于：焊缝的完整性、焊接工艺规范性、焊接接头的强度和密封性等。
四、设备性能评估1. 设备外观评估对锅炉的外观进行评估，包括表面质量、标识和防护措施等方面的考察。
评估要点包括但不限于：锅炉的清洁程度、涂装质量、标识是否清晰和完整等。
2. 设备功能评估对锅炉的功能进行评估，确保锅炉各项功能正常、完整、可靠。
评估要点包括但不限于：给水系统、排烟系统、安全保护装置等的功能是否齐全和正常。
锅炉安装检验方案1概述我单位承建的XX厂WGZ130/3.82—13型锅炉，为立式旋风燃烧，双筒前置式液态排渣煤粉锅炉，锅筒由吊架悬吊在钢架上。
锅炉安装的质量，直接影响着锅炉设备能否达到设计的要求和运行的安全，为此我们对以下各点进行重点检查。
1.1对锅炉的钢架，受热面管、汽包、联箱，在校正、组合安装过程中，其尺寸、形状和安装位置应正确。
对各部件的相对位置（垂直度、水平度、标高和中心距）必须认真地进行检查和调整。
1.2在施工中除严格地按照规定对设备和材料进行检验外，还应重视焊接、法兰连接以及筑炉的质量。
1.3为了保证锅炉安装后，有良好的膨胀性，必须正确地处理设备系统内部的膨胀量。
通过质量检验工作，一方面可以对发现的质量问题及时采取处理措施，以保证不致延续到下道工序，另外通过对这些问题的分析，还可暴露出失控环节及管理上的问题，以便及时改善或加强质量控制，从而保证安装质量，现制定以下检验措施。
2质量保证措施2.1现场焊接（包括焊条库），探伤（包括暗室），试压设备以及检测仪表，量具的性能，数量能够满足施工要求。
2.2持证焊工合格项目应能满足施工要求，无证焊工不能上岗操作。
2.3焊接工艺评定符合有关技术规范的要求，能满足实际工程需要2.4核对制造厂提供的设备、原材料、配件的出厂资料及质量保证文件。
2.5工序交接，办好工序交接检查。
关键部位的质量检查，由甲乙双方共同检查，双方均应签字认可。
2.6焊口的质量检查：2.6.1锅炉受压元件的安装焊接质量应以如下几个方面进行检查和试验，即焊缝的外观检查和无损探伤，焊接接头检查试件的机械性能试验，水压试验等。
2.6.2焊缝的外观检查就是用肉眼或低倍放大镜进行观察，看有无以下缺陷。
2.6.2.1焊缝的高度、宽度不均匀。
2.6.2.2管子中心线错开或弯折。
2.6.2.3焊缝有覆盖(浮焊)和咬边。
2.6.2.4焊缝及热影响区的表面有裂纹。
2.6.2.5焊缝表面有弧坑、夹渣及气孔。
（质量认证）锅炉安装质量体系评审要点依据：TSG G3001-2004《锅炉安装改造单位监督管理规则》参考资料：1、TSG Z0004-2006《特种设备质量管理体系基本要求》（征求意见稿）2、国家质量监督检验检疫总局令第22号《锅炉压力容器制造监督管理办法》3、GB/T19001-2000《质量管理体系要求》质量管理体系评审要点TSG特种设备安全技术规范TSG Z0004-2006特种设备质量管理体系基本要求（征求意见稿）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布2006年月日前言2006年4月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局(以下简称特种设备局)提出《特种设备质量管理体系基本要求》起草任务。
中国特种设备检测研究中心组织起草组，在近几年特种设备许可鉴定评审工作的基础上，形成草案。
2006年11月，在北京召开了起草工作会议，就本要求的草案进行了研讨，并提出了修改意见，形成征求意见稿。
2006年12月，特种设备局以质检特函〔2006〕号文对外征求基层、有关部门、单位和专家及公民的意见。
根据征求意见，起草组进行了修改形成送审稿。
年月特种设备局将送审稿提交国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，由起草组按照审议的意见，修改形成了报批稿。
年月，由国家质检总局批准颁布。
本要求规范了特种设备质量管理体系基本要求，明确了特种设备制造（安装、维修、改造）单位编制质量管理体系文件的基本要素和内容，建立具有特种设备制造（安装、维修、改造）特点的以规范化为基础、科学的特种设备质量管理体系。
本要求主要起草单位和人员如下：中国特种设备检测研究中心张军、沈勇、吴综述、马殿国江苏省质量技术监督局田锋黑龙江省特种设备检验研究所张建华北京石化建压力管道安装评审中心张西庚浙江省特种设备检验中心陈勇中国化工装备协会祖瑞先上海交通大学张晓峰大连冰山集团金州重型机器有限公司刘静北京燕山石化建安公司赵棣目录特种设备质量管理体系基本要求 (1)附件特种设备质量管理体系基本要素 (3)特种设备质量管理体系基本要求第一条根据《特种设备安全监察条例》和412号文《国务院对确需保留的行政审批项目设定行政许可的决定》的规定，为规范特种设备制造、安装、维修、改造单位特种设备质量管理体系（以下简称“质量管理体系”）的建立和实施，确实保证特种设备安全性能得到有效控制，制定本要求。
第二条本要求适用于特种设备（包括部件、安全附件及安全保护装置）制造（安装、改造、维修）单位的质量管理体系建立和实施。
第三条特种设备制造（安装、改造、维修）单位应当按以下原则建立质量管理体系并且得到有效地实施：(1)符合国家法律法规的相关规定；(2)结合特种设备许可项目的特性，建立适合本单位生产实际情况，能在特种设备制造（安装、维修、改造）过程中切实可行、有效的文件化质量管理体系；(3)规定符合特种设备许可项目实际情况的质量方针、质量目标；(4)建立适应特种设备许可项目范围和特性、具有独立行使特种设备安全性能有关活动管理职责的质量管理体系组织；(5)任命质量管理体系责任人员，其中包括质量保证工程师和各质量控制系统责任人员，并规定质量管理体系责任人员的职责、权限和各质量控制系统的工作接口；(6)结合特种设备许可项目的特性，在质量管理体系中设置相应的关键过程质量控制系统，质量控制系统包括控制环节、控制点，并对各质量控制系统的适用范围、控制内容、控制程序、质量记录进行规定；(7)编制质量管理体系文件；(8)制定执行特种设备许可制度的规定。
第四条特种设备制造（安装、维修、改造）单位质量管理体系责任人员的要求如下：(1)申请单位法定代表人（或者其授权的最高管理者）是质量管理体系的第一责任人，并且在管理层中应当任命1名质量保证工程师，协助最高管理者对特种设备制造（安装、维修、改造）质量管理体系的建立、实施、保持和改进负责，其任职条件应当符合相关安全技术规范的规定，同时任命各质量控制系统责任人员，对特种设备制造（安装、维修、改造）过程中的质量控制负责；(2)质量保证工程师和质量控制系统责任人员应当是申请单位聘用的相关专业的工程技术人员，并与申请单位签订了劳动合同；(3)质量控制系统责任人员最多只能兼任2个相近专业的质量控制系统责任人，其任职条件应当符合相关安全技术规范的规定。
第五条特种设备制造（安装、改造、维修）单位应当编制质量管理体系文件，质量管理体系文件包括《特种设备质量管理手册》（以下简称《质量管理手册》）、程序性文件（管理制度）、作业文件和质量记录等。
《质量管理手册》应当由申请单位法定代表人（或者其授权的最高管理者）批准、颁布。
第六条质量管理体系的基本要素见附件。
申请单位可以根据其特种设备许可项目范围和特性以及质量控制的需要设置质量管理体系基本要素，即可以在本要求附件的基础上增加、删减或调整质量管理体系要素，但管理职责、质量管理体系文件、文件和记录控制、不合格品（项）控制、质量改进、人员培训、执行特种设备许可制度等基础性要素不可删减。
第七条特种设备制造（安装、改造、维修）单位应当定期组织对质量管理体系实施情况进行评审。
第八条质量管理体系发生变化时，应当及时按规定程序修订质量管理体系文件，必要时对《质量管理手册》进行改版。
第九条特种设备制造（安装、改造、维修）单位的质量保证工程师发生变更和质量管理体系发生重大变更时，应及时向特种设备许可实施部门进行备案。
第十条本要求由国家质量监督检验检疫总局负责解释。
第十一条本要求自年月日起施行。
附件特种设备质量管理体系基本要素1 管理职责1.1 质量方针和质量目标质量方针和质量目标应当经法定代表人（或其授权的最高管理者）批准，形成正式文件。
质量方针和目标应当满足如下要求：(1)符合本单位的实际情况和特种设备许可项目的范围、特性，突出特种设备安全性能方面及质量持续改进的承诺，指明特种设备制造（安装、改造、维修）单位的质量方向和所追求的目标；(2)质量目标应当量化和分解，贯彻落实到各质量控制系统以及相关的质量控制系统责任人或相关的部门；(3)规定定期对质量目标进行考核。
1.2 质量管理体系组织根据特种设备许可项目特性和申请单位的实际情况，建立与质量管理体系相适应的组织，并经法定代表人（或其授权的最高管理者）以文件的形式任命质量管理体系责任人员，包括质量保证工程师和各质量控制系统责任人员（如：设计、材料、工艺、焊接、机械加工、金属结构制作、电控系统制作、热处理、无损检测、试验、检验、安装调试和其他关键过程质量控制系统等）。
1.3 职责、权限在管理层中任命一名具有相应的特种设备许可项目专业知识的成员为质量保证工程师，并明确规定其对质量管理体系的建立、实施、保持和改进的管理职责和权限。
明确质量管理体系责任人员以及需要独立行使与特种设备安全性能有关活动的人员的职责、权限，并且规定各质量控制系统责任人之间工作接口控制和协调措施。
1.4 管理评审每年至少对特种设备质量管理体系进行一次评审，确保质量管理体系的适应性和有效性，满足质量方针和质量目标，并保存评审记录。
2 质量管理体系文件特种设备制造（安装、改造、维修）单位应当根据所申请特种设备许可项目特性和本单位的实际情况，编制相应的质量管理体系文件。
质量管理体系文件应当包括《质量管理手册》、程序文件（管理制度）、作业文件、质量记录表（卡）等。
2.1 质量管理手册特种设备制造（安装、改造、维修）单位应当在《质量管理手册》中，设置特种设备许可项目质量管理体系控制的基本要素。
所设置的质量管理体系控制基本要素中应当规定适用范围、职责、控制环节、控制点以及质量控制的要点和相关的质量管理体系文件。
2.2 程序文件（管理制度）特种设备制造（安装、改造、维修）单位应当编制与质量方针相一致的程序性文件（管理制度），并能适应本单位的特种设备许可生产的实际情况以及在质量管理体系实施过程中确实可行。
2.3 作业文件特种设备制造（安装、改造、维修）单位应当根据特种设备许可项目特性编制特种设备制造（安装、改造、维修）作业文件，并应当规范化、标准化。
特种设备制造（安装、改造、维修）单位编制能贯彻实施确保特种设备安全性能性能的质量计划（过程质量控制表卡）。
质量计划（过程质量控制表卡）中应当合理规定适应特种设备许可项目特性的质量控制点（包括质量记录审核点、见证点、停止点）。
2.4 质量记录特种设备制造（安装、改造、维修）单位应当规定质量管理体系实施过程中所形成的各类质量记录格式，并应当规范化、标准化，各类记录格式的内容应能满足相应特种设备许可项目的质量控制要求。
3 文件和记录控制3.1 文件控制内容(1)受控文件的类别包括质量管理体系文件、技术文件、外来文件（注）及其他需控制的文件；注：外来文件包括法律法规、安全技术规范、标准，设计文件，设计文件鉴定报告，型式试验报告，监督检验报告，供方质量证明文件、供方的资格证明文件等。
(2)受控文件的编制、会签、审批、标识、发放、修改、回收、销毁等的规定，其中外来文件控制还应当有收集、接收、归档等的规定；(3)质量管理体系实施的相关部门、人员及场所都能使用相关受控文件有效版本的规定；(4)对受控文件的保管方式、保管设施、保存期限进行规定。
3.2 记录的控制内容对特种设备制造（安装、改造、维修）过程中的记录的填写、收集、检索、审核、贮存、保护、归档及保存期限等的规定。
4 合同控制(1)特种设备制造（安装、改造、维修）单位应当结合其特种设备许可项目特性制定合同控制规定，包括合同评审的范围、内容，执行法规、标准、技术条件、验收标准等方面的安全性能要求，合同签订、修改、审批程序等；(2)合同审批、修改及合同评审应当形成记录及保存的规定。
5 设计控制(1)特种设备制造（安装、改造、维修）单位应当结合其特种设备许可项目特性制定设计质量控制的规定，包括设计输入、输出、评审、修改、验证、审批、鉴定等；(2)规定与特种设备许可项目相关的设计输入要求（技术法规、规程、规定、标准等）；(3)规定设计输出应当形成设计文件（设计任务书、设计计算书、设计图样等），设计文件应当满足设计输入和特种设备许可项目安全性能以及验收规范、标准的要求，规定设计文件需列出与特种设备许可项目安全性能有关的设计参数；(4)按照规定需要进行设计验证的，应当进行设计验证的规定；(5)制定特种设备许可项目的设计文件发生修改时，按照相关规定进行修改的规定，有设计审批或设计文件鉴定要求的，修改后还应规定重新提交审批或鉴定的规定；(6)如特种设备许可项目的设计文件是由外单位提供时，应当对外来设计文件的有效性进行确认的规定。
6 材料（零、部件）控制(1)特种设备制造（安装、改造、维修）单位应当结合本单位的实际情况以及特种设备许可项目的特性，制定有关特种设备许可项目的材料(零、部件)质量控制的规定，包括材料（零、部件）的采购控制、材料的使用与管理等；(2)制定材料（零、部件）采购时对供方进行有效质量控制的规定，明确对供方实施质量控制的方式和程度，并根据满足相关法规、规范、标准及合同的要求，对供方进行评价和选择，建立供方的评价报告和质量记录以及合格供方名录，对于法律法规规定需要行政许可的供方，应当明确规定供方应当持有相关的许可证书；(3)制定对特种设备许可项目安全性能有影响的材料（零、部件）进行验收、复验的规定，并且对材料（零、部件）的标识（可追溯性标识）的编制、标记进行规定；(4)制定材料（零、部件）的保管、发放管理规定，包括对材料（零、部件）储存场地，材料（零、部件）分区堆放或分批次堆放及标识，材料（零、部件）发放的依据、凭证、审批等；(5)制定材料（零、部件）使用管理规定，包括对材料（零、部件）质量证明文件、材料牌号、规格、炉批号、检验结果的确认，切割下料前的材料标识的移植及确认，材料成型、加工时材料标识移植及确认，余料、废料的处理等；(6)应当制定材料（零、部件）代用的管理规定，包括材料（零、部件）代用的基本要求及代用范围，材料（零、部件）代用的试验和检验，材料（零、部件）代用的审批等。
