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2019年度不良品质量PPM统计表

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16949不良质量成本统计表

16949不良质量成本统计表

部 2损
质量处罚费用
失
其它损失费
客户三包索赔费用
处理三包的人员差率费
产品运输费 三包索赔
损失费 产品报废损失费 质量处罚费用
产品分析、鉴定等损失费
其它损失费
车间
车间 车间 车间 技术 生产 质量 销售 质量 质量 质量 质量 销售 质量 质量 质量 质量 质量 质量 销售 质量 质量 质量 质量
293.78
库房
半成品报 车间半成品损坏报废损失费 废损失费 工艺、变更等报废损失费
车间 0.00 技术 0.00
1.1280 0.00 1.1280 0.00
车间 0.00
技术
内
其它报废发生的损失费
1
部 损 失
仓库成品损坏报废损失费 成品报废
损失费 工艺、变更等报废损失费 其它报废发生的损失费
车间 0.00 库房 0.00 技术 0.00 车间 0.00
因生产失误返工损失费
返工返修 损失费
因工艺指导失误返工损失费
设备、工艺调试返工损失费
工艺错误造成的返工损失费
其它异常返工损失费
人员差旅费
客户现场 产品等的运输费（额外）
挑选或返 返工工时费 工损失费 客户质量处罚费用ຫໍສະໝຸດ 其它损失费处理退货人员差旅费
产品运输费（额外）
客户退货 退货品的返工或报废损失费
外 损失费 产品分析、鉴定等损失费
总计
#######
14314.82
年度销售 额：
12 183 600
不良质量成本率： 0.12%
制表：
审核：
0.00 0.00 0.00 0.00 108.56 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 40.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

不良质量成本报告表( 月份)

不良质量成本报告表( 月份)
编制：
批准：
总不良金额：
不良质量成本比率：
年月日 财务部填写
占总不良金额的比例
不良质量成本比率：
8 报废的成品数量
内部不良质 量成本
9
返工、返修、停工所产生的 设备折旧
10
返工返修是对员工的额外培 训的工时
11
返工返修是对员工的额外培 训的培训费用
品质部
外部不良质 量成本
业务部
12 其他
1
因不良而重新检验所耗费的 总工时
2 质量检验所耗设备折旧
3 质量检验耗材数据
4
进行不良处置分析过程产生 的人工工时
不良质量成本报告表（ 月份）
报告部门：
总销售额(万元)
不良类别
提交数据部 门
序号
细项
数据
财务部填写
对应不良金额（万 元）
占总不良金额的比例
1 不良品返工工时
2 不良品返修工时
3
不良品返工返修所损耗的各 种原材料
4 出现不良时，对应停工工时
5
出现不良时，对应设备空转 时间
生产部
6 报废的原材料数量 7 报废的半成品数量
5 其他
1
因交货质量问题造成的超额 运费
2 不良品产生的市场赔款金额
3
进行不良处置所产生的人工 工时
4
进行不良处置过程中产生的 食宿行费用
5
不良品降级接受的折价损失 费
6
派人到客户处进行不良处置 和返工的工时
7
派人到客户处进行不良处置 的材料成本
8
派人到客户处进行不良处置 的食宿行费用。
9
Байду номын сангаас
总质量成本损失率

不良品分析统计表

不良品分析统计表

256
0
不良率 0.00%
良率=产品总数/抽检数*抽检不良品总数/产品总数
100
90
#DIV/0!
80
#DIV/0!
70
#DIV/0!
60
#DIV/0!
50
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
40
30
20
10
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
#DIV/0!
可接受
B类-可接受
全天总产品不良率
抽检数
抽检不良品总数
256
0
不良率 0.00%
抽检数
抽检不良品总数
椭圆
水纹
不良品
0
备注：
压盖不良数量分类统计
盖体毛边 缺料 压坏
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
产品不良项目 变形 黑点 色差 椭圆
水纹
不良品合计
0 0 0 0 0 0 0
不良率 （%）
0.00% 0.00% #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! 0.00%
数量
柏拉图分析
不良率%
盖口毛边
0
盖体毛边
0
缺料
0
压坏
0
变形
0
3:50 黑 点
色差
椭圆 水纹
不良品
0
时间
23:40 3:50 0:00 0:00 0:00 0:00 总计
样品 数 盖口毛边
128

质量PPM自动统计表格

质量PPM自动统计表格

Month序号产品名称问题描述9/19/29/39/49/59/69/7total PPM9/89/99/109/119/129/139/14total PPM9/159/169/179/189/199/209/21total PPM9/229/239/249/259/269/279/28total PPM9/299/30total PPM total CPPM0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!0#DIV/0!不良品数量00000000NA00000000NA00000000NA00000000NA0NA0#DIV/0!交货数量0NA0NA0NA0NA0NA0NA 交货PPM#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!NA NA#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!NA NA#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!NA NA#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!NA NA#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!NA NA NA NA 目标PPM10101010101010NA NA10101010101010NA NA10101010101010NA NA10101010101010NA NA1010NA NA NA NA序号1 2 3 4 5开口时间完成时间验证时间验证状态累计比率零件单价报废金额原因分析整改措施责任人不良比率CPPM客户质量日报表Year:2019 September/19WEEK WEEK WEEK WEEK WEEK MONTH状态TOP5问题点问题描述不良品数量0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.000.00501001502002509/19/29/39/49/59/69/79/89/99/109/119/129/139/149/159/169/179/189/199/209/219/229/239/249/259/269/279/289/299/30目标PPM交货PPM0.20.40.60.811.20.20.40.60.811.2。

不良质量成本损失统计表(外部)

不良质量成本损失统计表(外部)

作 成统计部门:质量管理部■外部质量损失成本
作成日期: 年 月 日备注
材料费人工费运输费差旅费其它合计研发部质量管理部技术支持部系统销售部订单管理组采购仓储物流科建门窗厂科建工程管理
主责是50%,其它单位平分余下责任;
广东贝克洛幕墙门窗系统有限公司受控编号:QR-QA-20-A0发生场
所客户名称工程项目名称产品名
称责任分割比例NO 质量事故内容描述不良
数发生日期不良质量失败成本损失明细( 年 月)
质量成本损失统计表(外部)承 认确 认
位时,。

不良品分析报告表格

不良品分析报告表格

不良品分析报告表格篇一：产品不良报告格式篇二：不良分析报告导光板不良品分析报告一、数据收集123、二、主要不良原因分析1、导光板来料不良因为厂家在1000级净化房生产，10000级贴保护膜，导致导光板来料存在大量毛尘、杂质，来料不良率在30%左右，其中揭膜残留在显示区域不良占来料不良总数的20%，直接造(转载于: 小龙文档网:不良品分析报告表格)成半成品不良在6%左右2、存储与来料检验（参考实验1）来料IQC检验、库房拆包点数量等环境不符合要求会导致大量杂质、毛尘吸附到产品保护膜表面，贴合时揭膜又吸附到产品表面，因为IQC、库房不是每包都拆，所以当产线用到拆过包装的产品时不良会上升到15%左右，占总不良2%左右3、车间生产环境车间环境无尘室等级在10W级别，贴合机里动态能到1000，边缘治具旁边在1W级，我们上线前需要在10W级裁切导光板四周保护膜，停留几分钟再进行入1W经左右的治具上揭膜，这个过程中也会产生毛尘，一般的显示产品都是在1000级房生产，所以我们的制程过程洁净度也不符合业界做法，从产线一些数据可以看出此问题，平常生产不良15%左右，如果有几个外来人员在无尘室工操作，不良能达到25%，空调不开，拆包拿出来烘烤等也会产生不良，总共5%-10%左右4、标准问题成品标准：1、周边区域（距四周边1cm范围内）直径小于0.25，数量小于3个，间距大于3cm；2、中心区域直径小于0.15，数量小于2个，间距大于5cm 因为杂质、毛尘点组成成品后打光会形成亮点，会扩大0.5-1.5倍左右成品0.25MM的点来料需控制在0.12-0.15左右，成品0.15MM的点来料控制在0.05-0.10左右，所以也有存在1%左右的误判产品三、改善措施及建议1、导光板来料不良联系厂家处理，退货或返工，要求厂家立即改善厂家品质经理回复将他们库存进行复检，将保护膜贴合移到1000级洁净房生产，并收到不良品三天内回复8D报告2、存储与来料检验后续拆包产品必须在无尘车间从新进行清洁方可上线使用，用气枪吹去表面毛尘IQC检验环境需进行改善建议后续在无尘室检验。

2019年前三季度各类食品监督抽检结果汇总表

44
0
100%
29
婴幼儿配方食品
18
18
0
100%
30
餐饮食品
4636
4476
160
96.5%
31
食品添加剂
78
78
0
100%
32
食用农产品
25598
25170
428
98.3%
33
食盐
92
92
0
100%
2141
44
98%
5
乳制品
1095
1095
0
100%
6
饮料
1943
1919
24
98.8%
7
方便食品
1246
1198
48
96.1%
8
饼干
338
336
2
99.4%
9
罐头
217
215
2
99.1%
10
冷冻饮品
312
298
14
95.5%
11
速冻食品
565
563
2
99.6%
12
薯类和膨化食品
461
458
3
99.3%
13
糖果制品
578
575
3
99.5%
14
茶叶及相关制品
1154
1147
7
99.4%
15
酒类
2436
2381
55
97.7%
16
蔬菜制品
928
916
12
98.7%
17
水果制品
507

年度产品质量状况汇报--表格模板大全

五、客户生产线问题
1、本月3C1项目总共装车546台，共发现有1台不良，不良PPM 1832，不良问题是语音不工作，请FAE尽快将不良车机返回深圳
2、本月3C5项目总共装车11458台，共发现有6台不良，不良PPM为524,主要问题是倒车闪频，请FAE尽快将不良车机返回深圳分
3、本月9A19装车11046台，共发现9台不良，不良PPM值为815，主要问题是收音机搜不到台，目前该问题已经初步进行分析， 门进一步分析改善。
7
市场(3MIS)（ppm） （进入客户系统指标）
268
3C5 0 0 0 0 NA
9A19 200 200 200 200 NA NA
9A9 10000 #### #### 10000 17540 18528
9A12 10000 #### #### 10000 16173 12651
9A19 10000 #### #### 10000 603 580
1、本月9A12项目批次为：TSP1501019-1070，共检验1070台，发现有6台不良，不良率为0.56%，不良主要问题是显示屏异物、 部要求供应商提交8D报告，另外CPT的显示屏请中试尽快与原厂解决试产发现的技术问题，加快显示屏却换进度。
四、FAE落地检验问题
1、本月9A19项目重庆落地检共检验7890台，共发现88台不良，不良率高达1.1%，主要不良问题是顶屏、倒车抖动彩线、屏幕 化改善，物料不良造成的水波纹（顶屏）问题，供应商已经提交8D报告，但供应商不承认是屏本身质量问题，倒车抖动通过更 有0.1%左右的不良，请研发针对不良品进行分析并继续优化设计，屏幕有异物目前尚未有改善对策，请品质部推动供应商改善
4、9A9 3MIS、12MIS统计趋势分析： （1）本月9A9 的3MIS为0PPM； （2）本月9A9 12MIS为18528PPM，已经超出控制目标，主要问题是显示异常，本月新增主要问题是无法开机（3台）请售后部 （3）本月9A9的 12MIS新增数量为11台，本月新增加主要问题是无法开机，请售后部尽快返回不良车机并转交中试分析。

厂商IQC进料检验不良分析统计表


3.00% 3.00% 3.00% 4.00% 3.00% 3.00% 3.00% 3.00% 3.00% 3.11%
15.00% 10.00%
5.00% 0.00%
LY XW CC HB
不良批 批次不良率 目标不良率 30.00%
4
6.06%
3.00%
25.00%
1
11.11%
3.00%
1
9.09%
3.00% 00%
15.00%
#DIV/0!
3.00%
#DIV/0!
3.00%
10.00%
#DIV/0! #DIV/0!
3.00% 3.00%
5.00%
8
#DIV/0! 8.51%
3.00% 3.11%
0.00% LY XW CC HB
不良批 批次不良率 目标不良率 25.00%
LY XW CC
月份： 10月
批次不良 率 目标不良 率
合计
批次不良 率
合计
批次不良 率 合计
四、包 材不良 主要厂 商统计 图表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
分析改 善 LY:
XW:
CC:
供应商 LY XW CC
合计
送货批数 22 10 5
37
不良批 批次不良率 目标不良率 25.00%
1
16.67%
3.00%
2
10.53%
3.00% 20.00%
1
20.00%
3.00%
#DIV/0!
4.00%
15.00%
#DIV/0! #DIV/0!
3.00% 3.00%
10.00%
#DIV/0!

供应商PPM不良统计认证2019年

排名
名称
1
供应商1
2
供应商2
3
供应商3
4
供应商4
5
供应商5
6
供应商6
7
供应商7
8
供应商8
9
供应商9
10
供应商10
11
供应商11
12
供应商12
13
供应商13
14
供应商14
15
供应商15
16
供应商16
17
供应商17
18
供应商18Βιβλιοθήκη 19供应商1920
供应商20
21
供应商21
22
供应商22
23
供应商23
综合PPM
512 541 455
400 228
200
91
0
0
0
7
0
0
0
0
供应商1 供应商2 供应商3 供应商4 供应商5 供应商6 供应商7 供应商8 供应商9 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商 供应商
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
表示上升 —表示下降
供货数量
182244 96885 85210 75780 203445 66107 171104 47000 466554 4110 12839 109800 165150 40426 107575 5890 6600 58579 101728 330000 9226000 38900 10000 11611926
审核：
PPM
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