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吊带异常统计表摘要：一、吊带异常统计表的概述1.吊带异常统计表的定义2.吊带异常统计表的作用二、吊带异常的类型及原因1.吊带断裂2.吊带滑脱3.吊带变形4.其他吊带异常三、吊带异常对工程的影响1.安全隐患2.工期延误3.经济损失四、吊带异常的预防措施1.加强吊带检查2.规范吊带使用和操作3.定期对吊带进行维护保养4.选择高质量的吊带五、结论1.吊带异常统计表在工程中的重要性2.提高吊带使用安全性的建议正文：吊带异常统计表是对工程项目中吊带使用过程中出现的各种异常情况进行记录、汇总和分析的工具。
通过对吊带异常进行统计，可以了解吊带异常的类型、原因和影响，从而采取有效的预防措施，提高工程质量和安全性。
吊带异常主要包括吊带断裂、吊带滑脱、吊带变形等。
这些异常可能是由于吊带质量问题、使用不当、超负荷吊装等原因导致的。
吊带异常不仅会带来安全隐患，还可能导致工程延期、设备损坏等严重后果。
为预防吊带异常，我们应加强吊带的检查，确保吊带在使用前无损坏、变形等情况。
同时，要规范吊带的使用和操作，严格按照规定进行吊装作业，避免超负荷吊装。
此外，定期对吊带进行维护保养，确保吊带的性能稳定，也是预防吊带异常的重要措施。
选择高质量的吊带也是提高吊装安全性的关键。
在选购吊带时，要选择具有优良材质、可靠性能和合理价格的吊带产品。
总之，吊带异常统计表对于工程项目具有重要的意义。
通过统计分析吊带异常，我们可以更好地了解吊带异常的类型、原因和影响，从而采取有效的预防措施，提高工程质量和安全性。
品质部表格大全
目录
1送检单
2原材料不合格处理单
3进货检验报告
4品质异常处理单
5首件确认单（金工-装配）
6首件确认单（封装）
7巡检记录表
8成品送检单
9成品常规检验记录表
10出货检验报告
11样品检验记录单
12不合格品处置单
13不合格品统计表
14让步接收降级使用申报单
15不合格品审理人员资格确认表
16不合格（品）对策表
17不合格（品）因果分析表
18纠正与预防措施及实施验证报告
19品质部工作目标
20IQC合格率统计表
21产品老化抽检合格率统计表
22FQC检验一次合格率统计表
23质量整改 (FQC工位分析整改)
24维修工位不良统计表
25质量整改 (维修工位分析整改)
26包装工序输出电压检测合格率
27OQC抽检合格率统计表
28现场质量问题点
29客户投诉统计表
30质量整改
31在用计量器具管理总台帐
32在用计量器具领用登记表
33年度计量器具周期检定计划表
34计量器具降级、限用、报废申请单35检定、校准报告
36监视和测量设备验收单
37校验通知单
38测量设备校验申请单
39强制校验召回通知单
40设备标签。
月品质部质量月报————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：1品质部2014 年月质量报表目录1、质量目标达成率状况2、来料质量状况3、车间巡检质量状况4、成品检验质量状况5、异常分析与改善建议6、质量改进状况质量目标达成状况序号 目标内容本月达成率达成情况上个月数据 对比结果备注1 进货合格率≥98%94.2%未达成96.49下降须改善2成品批次合格率≥98%92.31%未达成98.31下降需改善进料质量目标月达成统计图80%82%84%86%88%90%92%94%96%98%100%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月95.80%95.83%96.49%94.20%月份合格率目标实际合格率进料品质状况统计表序号 月份 来料批次合格批次不合格批次合格率目标 1 1月 98% 2 2月 98% 3 3月 98% 4 4月 24 23 1 95.8% 98% 5 5月 82 79 3 96.34% 98% 6 6月 57 55 3 96.49% 98% 7 7月 69 65 4 94.2% 98% 8 8月 98% 9 9月 98% 10 10月 98% 11 11月 98% 1212月98%进料不合格批次统计图24681012141618201月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月不合格批次统计图1324月份不合格批次不合格批次供应商来料不合格统计图1020慈溪聚星体育用品慈溪金比电子慈溪志远大石头五金金泉螺丝锦隆喷塑供应商不良批次月统计图214122供应商不良批次不良批次0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%80.00%90.00%慈溪聚星慈溪金比电子慈溪志远大石头五金金泉螺丝锦隆喷塑0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%后十名供应商不合格批次柏拉图供应商所占不良比率累计不合格率车间巡检质量状况1020304050607080901001101201301401501601701801902001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月日期不良数量不良数0.00%10.00%20.00%30.00%40.00%50.00%60.00%70.00%线没有打紧灯板坏驱动不良接线错误0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%装配巡检不良项柏拉图10.00%30.00%40.00%20.00%10.00%40.00%80.00%100.00%不良项不良率累计不良率成品检验质量状况80.00%82.00%84.00%86.00%88.00%90.00%92.00%94.00%96.00%98.00%100.00%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月成品批次合格率目标成品一次检合格率成品返工批次月统计图481216201月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月月返工批次统计月份返工批次返工批次2468101214161820少说明书滑牙铝板上有黑手印应急款绿色圆标贴标贴错误灯头线没有插好底盘脏附件包少O 型圈灯内有塑料屑外箱用错成品检验不良类型统计图不良类型不良数不良数量51015202530351月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月客户质量打分月统计图月份分数分数123456789101112飞利浦胜家飞利浦胜家飞利浦胜家飞利浦胜家飞利浦胜家飞利浦胜家飞利浦胜家飞利浦胜家飞利浦胜家飞利浦胜家飞利浦胜家飞利浦胜家1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月客户投诉月统计图月份投诉次数投诉次数异常分析异常描述原因分析改善建议进料4至7月的目标合格率均未达成，4月由于进料少，而不良只有一批次，所以忽略不计；7月最高，其主要受到喷涂和密封条不良的影响，采购须对供应商加强管理，同时找新的供应商以避免公司今后的产品受到不良供方的严重影响7月成品合格率未达标其主要是压线板螺丝打滑牙和包装少说明书，标贴错误螺丝滑牙现象也改善少说明书，生产还得加强培训和宣导。
浙江勝祥機械有限公司制程品質異常報告編號:（保存時間：) 注：1、當品質問題嚴重或不良品批量大或需要停產時需由廠長級或以上領導批示。
2、發送部門：口品保部口製造部口生管口倉庫口業務部口其他________品质管理制度公司为了保证产品的品质制定，品质管理制度的推行，能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要。
目录展开编辑本段1、总则第一条：目的为保证本公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质符合管理及市场需要，特制定本细则。
第二条：范围本细则包括：(一)组织机能与工作职责;(二)各项品质标准及检验规范;(三)仪器管理;(四)品质检验的执行;(五)品质异常反应及处理;(六)客诉处理;(七)样品确认;(八)品质检查与改善。
第三条：组织机能与工作职责本公司品质管理组织机能与工作职责。
各项品质标准及检验规范的设订第四条：品质标准及检验规范的范围规范包括：(一)原物料品质标准及检验规范;(二)在制品品质标准及检验规范;(三)成品品质标准及检验规范的设订;第五条：品质标准及检验规范的设订(一)各项品质标准总经理室生产管理组会同品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员依据"操作规范"，并参考①国家标准②同业水准③国外水准④客户需求⑤本身制造能力⑥ 原物料供应商水准，分原物料、在制品、成品填制"品质标准及检验规范设(修)订表"一式二份，呈总经理批准后品质管理部一份，并交有关单位凭此执行。
(二)品质检验规范总经理室生产管理组召集品质管理部、制造部、营业部、研发部及有关人员分原物料、在制品、成品将①检查项目②料号(规格)③品质标准④检验频率(取样规定)⑤检验方法及使用仪器设备⑥允收规定等填注于"品质标准及检验规范设(修)订表"内，交有关部门主管核签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。
第六条：品质标准及检验规范的修订(一)各项品质标准、检验规范若因①机械设备更新②技术改进③制程改善④市场需要⑤加工条件变更等因素变化，可以予以修订。
iatf16949质量体系的表单一、质量手册质量手册详细描述了企业的质量管理体系，包括组织结构、职责分工、质量方针、目标、流程等。
手册中应包括以下表单：1. 组织架构图2. 职责分工表3. 质量方针、目标、流程图4. 质量管理流程说明表二、过程流程图过程流程图是iatf16949质量体系中重要的一部分，它能够清晰地展示企业生产、服务过程中的各个环节之间的关系和流程。
过程流程图中应包括以下表单：1. 新产品开发流程图2. 生产过程流程图3. 客户服务流程图4. 质量异常处理流程图三、质量记录表质量记录表是记录企业生产、服务过程中各项质量指标的数据表格，包括但不限于检验报告、不合格品统计表、客户满意度调查表等。
记录表中应包括以下表单：1. 检验报告表2. 不合格品统计表3. 客户满意度调查表4. 品质异常处理记录表四、会议记录表会议记录表是企业内部各种质量会议的记录表格，包括部门会议、品质会议、高层管理会议等。
记录表中应包括以下表单：1. 部门会议记录表2. 品质会议记录表3. 高层管理会议记录表五、质量计划表质量计划表是企业根据自身特点和市场要求制定的一系列质量管理措施和计划，包括新产品的研发计划、生产计划、品质改善计划等。
计划表中应包括以下表单：1. 新产品研发计划表2. 生产计划表3. 品质改善计划表六、培训记录表培训记录表是企业对新员工和在职员工进行质量培训的记录表格，包括培训内容、时间、地点、讲师、参加人员等信息。
记录表中应包括以下表单：1. 新员工质量培训记录表2. 在职员工质量培训记录表七、内部审核报告表内部审核是iatf16949质量体系中重要的一部分，审核报告表中应包括以下表单：1. 审核计划表2. 审核发现问题汇总表3. 整改措施执行情况跟踪表八、供应商评价表iatf16949质量体系要求企业对供应商进行评价，评价表中应包括以下表单：1. 供应商信息表2. 供应商产品质量评估表3. 供应商整改措施评估表九、测量分析改进表（MAIC）测量、分析、改进是iatf16949质量体系中持续改进的重要手段，测量分析改进表中应包括以下表单：1. 测量数据记录表2. 问题分析报告表3. 改善方案实施效果跟踪表这些表单是iatf16949质量体系中重要的组成部分，它们能够有效地保证企业的产品质量和服务水平，提高企业的竞争力。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==led灯具品质ipqc巡检报告模板篇一：LED灯具品管巡检作业指导书XX光电科技有限公司LED灯具品管巡检作业指导书XX光电科技有限公司LED灯具品管巡检作业指导书一目的：规范半成品、成品品管巡检检测项目、方法、频率及标准，确保生产过程符合工艺要求和作业规范，从而保证产品质量符合客户要求；同时通过品管巡检收集生产制程的数据，有效地监控制程的变化，并以此推动制程的持续改善。
二范围：所有LED灯具产品半成品和成品制程；三定义：IPQC（InPut Process Quality Control）：制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制四权责：4.1 QE：负责制定品管巡检的作业规范；4.2检验员：负责按品管巡检作业指导书进行检验；五内容：5.1 巡检项目：5.2检测方法：5.2.1锡膏厚度检测：每2小时取5片(每一刮刀取一片)，每片从4角和中心位置目视其锡膏厚度均匀；5.2.2贴片检测：元件有无按BOM用料、贴片是否标准，有无歪斜、偏移，不能漏印错件、极性元件反向等现象（标准参照IPC-A-610D及作业指导书）；5.2.3焊点检测：每2小时检测5片，不能有虚焊、假焊、连锡、锡珠等现象（标准参照IPC-A-610D）；5.2.4回流焊温度检测：每天上班前观察电脑屏幕显示值是否在规格范围内；5.2.5回流焊流速检测：观看回流焊之电脑显示器显示之速度是否在规格范围内； 5.2.6烙铁温度检测：每班（上午上班、下午上班、晚上加班）对烙铁温度，用温度计5.2.7焊点外观检测：进行检测，标准参照作业指导书；检验其PCBA焊接部位，各焊点品质状况，无短路、假焊、漏焊锡渣、锡珠等不良，标准参照IPC-A-610D及作业指导书；5.2.8点胶量（散热硅胶）：确认其散热硅胶，在使用保质期范围内；目视其涂抹在铝槽内表面的胶量、位置均匀，适当，铝槽外表面无残余胶类；5.2.9半成品功能测试：取产线作业员已测试OK之半成品，进行外观，功能等检验，参数标准参照作业指导书； 5.2.10 透光罩外观检测：取产线已检验OK之PC罩，确认其无杂物、划痕、灰尘、碰伤、缺料、缩水、模印、黑点等外观不良； 5.2.11成品功能测试：取产线已检测OK之成品，记录其流水号，进行成品各项参数（电参数、光参数、CIE参数等）测试，其相关数据报告存入电脑文档（文件命名为老化前），标准参照产品规格书； 5.2.12老化电压检测：将万用表调至交流电压（750V档）后，对变压器输出电压进行测量，所测得的电压值符合产品老化电压要求；5.2.13老化巡查：每2小时巡查一次，确认有无不亮、死灯、色差等不良现象，发现不良第一时间开出品质异常单交工程分析，并跟进回复处理结果；5.2.14包装组标签检测：核对标签与产品图纸要求完全一致（粘贴方向、颜色、形状大小、格式、字母、安规等）；字体清晰、无划伤、皱折、重影及没有油渍或任何灰渍、脏物；5.2.15包装组包材检测：包装材质、规格符合BOM表要求，无破损、变形、受潮等迹象；及外箱印刷字体清晰、无误；5.2.16包装组包装要求检测：包装数量、方式，产品规格、型号符合客户产品要求；5.3异常处理：当巡检在巡查或检测时发现异常须对上一时段巡查后生产之产品进行再次抽查，确认产品是否有异常，如有异常将产品隔离并上报处理；5.4入库检验：半成品入库时由生产部开“送检单”送品质部，品质须对“送检单”及实物数量、品名、品号进行核对，同时查看巡检记录有无异常。
