质量改进与服务控制程序一、质量信息控制1.0 目的为了制定质量信息工作的管理规定，保证产品质量的稳定提高和持续改进，制定本程序。
2.0 适用范围适用于公司压力管道元件(锻制法兰)制造质量信息工作的控制。
3.0 职责3.1生产部负责压力管道元件(锻制法兰)制造过程中信息的反馈。
3.2 工程技术部负责收集、反馈各类技术工艺问题及新技术、新材料和先进工艺的技术信息。
3.3 质量部负责内外部质量审核信息的反馈和传递，对各部门反馈的质量信息实施汇总、分类与传递。
3.4 质量部负责压力管道元件(锻制法兰)制造全过程中质量信息和传递。
3.5 资部负责压力管道元件(锻制法兰)制造用采购产品信息的反馈和传递。
3.6 营销部负责服务信息和市场动态的信息反馈。
4.0 工作程序4.1 产品质量信息的反馈、汇集分析和处理。
4.1.1 生产部、资材部收集到的内部质量信息以《质量异常通知单》的形式，及时向质量部反馈。
4.1.2 营销部负责收集市场信息和顾客意见（包括顾客投诉和顾客抱怨），以《顾客满意度调查表》和《质量异常通知单》的形式向质量部反馈。
4.1.3 质量部将收到的信息进行定期汇集分析，一般应在接到质量信息反馈单的当天先向有关部门反馈，重大问题应直接向质保工程师报告。
4.1.4 传递到各部门的质量信息应由相关责任部门提出处理意见或制定纠正措施，质量部负责检查和验证实施情况。
4.2 安全监察、用户意见的处理4.2.1 对于安全监察在检查过程中提出的意见，由质量部在每次检查后及时向有关部门及质保工程师反馈，填写检查质量信息反馈单。
4.2.2 对安全监察提出的意见，在传递的同时检验责任人会同有关部门提出处理意见，经质保工程师审核后立即执行。
4.2.3 收集到顾客意见由质量部负责处理，重大意见和问题应由质保工程师审定，由生产部组织实施。
二、内部审核控制1.0 目的为了检查压力管道元件(锻制法兰)制造质量管理体系实施效果，及时发现问题，明确原因,以便采取纠正措施，使质量体系持续有效运行，公司规定对质量保证体系进行内部审核。
