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【精选】品质异常统计表

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品质异常记录表模板

品质异常记录表模板

处理措施
xxx措施1 xxx措施2 xxx措施3 xxx措施4 xxx措施5 xxx措施6 xxx措施7
处理结果 检查人
已解决 已解决 已解决 已解决 未解决 已解决 已解决
备注
品质异常数
7
发生阶段统计 制程 5
成品检验 2
客诉或退货 0
品质异常记录表
序号 品名
型号 规格
订单数 来料数 异常数
1 品名1 规格1 100
100
8
2 品名2 规格2 150
150
3
3 品名3 规格3 200
200
2
4 品名4 规格4 300
300
3
5 品名5 规格5 120
120
2
6 品名67 规格7 180
180
3
异常情况描述
xxxxx情况1 xxxxx情况2 xxxxx情况3 xxxxx情况4 xxxxx情况5 xxxxx情况6 xxxxx情况7
发生 阶段
制程 成品检验
制程 制程 制程 制程 成品检验
异常属性 责任人
物料 人为 工艺 设计 制程 结构 设备 环境 其他
√
稻壳1
√
稻壳2
√
稻壳3
√
稻壳4
√
稻壳5
√
稻壳6
√
稻壳7

品质异常统计表

品质异常统计表
对已装配成品进行全检，剪短气管线，避免气管线过长造成管线折压
剪短气管线，避免气管线过长造成管线折压； 先安装电气安装板，再进行性能检测
黎先安
成浩然
8
7月9日
装配试机过程发现：封边机溶胶不均匀
初步认为跟溶胶阀有关
进行一次溶胶阀试装效果测验：溶胶阀已装上（机上作好标示），5个是合格的，2个是不合格的，17日进行对比效果分析----0.10MM以下的没问题,0.10MM以上的效果不好
来料轮面不平，导致质量问题（100个大轮中有2-4个是不合格的，不合格品的比率为2-4﹪）
把在部装和总装中检查到不转的轮子进行更换。
要在部装检查好，再上总装（有的在部装检查时能转半圈，到了总装就出问题，所以部装必须一个一个仔细检查好，再上总装）；把不合格品收集好给到品管，要求供应商改善，品管员作重点跟进。-----7月27日，员工反映不良品减少很多，做了12条链（用了1080个轮子），只有2 个不合格，不合格比率为2‰
将已领出的安装板，下单到机加车间，按图纸要求补上一个孔位（7月15日已下单，17日返工完成）
新加工的零件严格按已更改图纸的要求进行加工，对库存中的不合格品进行返工
温玉宽
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
13
7月15
封边机（60CY）：右支架与靠板支撑座的接合面未加工，导致无法安装---- 机械已装好，要拆掉。
吸尘糟皮带密封效果不好，导致吸尘效果不理想
-------
①把纤维皮带换成橡胶皮带（橡胶皮带密封效果比纤维皮带好）；②把吸尘管接口改成移动式（接触口低于吸尘糟）---经检验后，改良后的吸尘效果比以前好很多

品质异常统计表

品质异常统计表
杨江宏
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
①加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
②师傅没及时发现新员工加工零件出现的问题，导致质量问题；
新员工对不合格的39件进行返工（师傅重新调坐标），返工时没出现以上情况。
镶条钻点方法不对，造成点角度与安装角度不一致，锁紧螺丝后镶条不平行
已装配成品进行返修，将镶条反面安装，先安装再配钻，保证钻点角度与安装角度一致
先装配镶条再进行配钻
黎先安
成浩然
4
7月1日
60CL封边机输送链条有长一两节，也有短两三节，甚至五六节的（32条有3条出现此问题）
来料检验未按抽样标准检验，发现异常未做出拒收处理
高翔
谢泽球
25
7月31日
推台锯装配员工发现：调整铁（MJ263-0602）与护板座（MJ263-0603）卡不到位，安装不了---领料16个，有6个安装不了。
①经检验护板座没问题，问题出在调整铁，②图纸要求调整铁宽度是45MM，实际前后宽度加工不均匀，导致无法安装
将不合格的调整铁退回仓库，重新领6个合格品。
谢泽球
黎先安
2
7月1日
7421B箱体与电器安装板孔位不对（有品质员要求只安装三个螺丝）
箱体焊接时孔位偏；品检员用拉尺进行测量，测量误差太大，不能满足精度要求
现场已对生产部件进行配装
由品质工程师设计检具对箱体螺丝孔位置进行检验。（7月13日检具已做好，给到品检员）
成浩然
秦振伟
3
7月1日
电机拖板与中轴板磨合镶条配合不平行，电机拖板螺母未锁紧

品质异常分析表

品质异常分析表
主管：
3.整改措施（制定切实可行的整改措施并落实）
4.培训教育（责任人和相关同事没有受到教育不放过）
组长：
培训内容
受训人员
签名：
5.效果确认（制定切实可行的整改措施没有落实不放过）
经验证，落实整改措施及培训教育后，能避免重复出错的情况为： （1）优秀，能彻底避免同样问题的发生；□ （2）良好，能大幅减少同样问题的发生；□ （3）及格，比之前改善，仍需持续改进；□ 现同意，该品质问题结案； 1.原因分析（原因未查清不放过）
品质异常分析表
产品名称 检验方式 全检□/抽检□
责任人
规格尺寸 不良数量 预估损失
签名：
2.责任处理（责任人未受到处理不放过） （1）绩效分负激励，落实培训；□ （2）绩效分负激励，填写《品质异常分析报告》，落实培训；□ （3）绩效分负激励，填写《品质异常分析报告》，落实培训，行政负激励；□

品质部异常统计总表参考格式

品质部异常统计总表参考格式

1，异常阶段描述：进料、制程检出或自主发现、客户投诉；异常报告均有编号，特别备注客户的8D报告回复时间。

2，责任部门区分：工艺流程，图纸，BOM错误归属工程部；仓库发料与用料工单不符、物料或成品包装保管不当造成不良归属仓库；检验标准与客户要求不符，错/漏检归属品保部；物料品名，代码，规格，外观，功能，环保不符归属供应商；生产过程中产生的半成品/成品等物料的的规格，外观，功能等其他所有与品质检验标准不符归属生产部；
3，原因分析：根本原因，流出原因均需分析4M1E包括检测；改善措施针对根本原因和流出原因建立，包括5W2H；处理结果包括返修，重工，挑选，退货，换货等结果。

不良率，及各种不良和良品流向等。

品质异常一览表[正式版]

品质异常一览表[正式版]

品质异常一览表
日期： 年 月 日至 月 日 表单编号:
序号 发生日期
订单号
产品型号
问题点描述批量 不良数不良 率责任单位
临时对策
原因分析
预防对策
对策实 改善效 施进度 果验证
1
2
3
4
5
6
7
说明：IQC 记录不合格进料检验之物料批次，每批次不合格需记录此表单中，并将判定结果记录在册，若连续三次供应商送货不合格时发出8D整改报告，IQC组长指导厂商改善并要求 回复改善对策验证改进结果； PQC 记录投入不合格物料及生产过程工艺不符合时之记录，因材料导致停产或更换上线材料批次的/材料变更未知会的/新材料验证不通过的/工艺操作手法不符合的情况需记录； OQC 记录出货检验时不合格之记录，并组织三方现场确认后发出8D改善报告，涉及材料的由IQC协助并转交采购处理由供应回复改善对策，涉及工艺的由生产组长及主管回复改善对 策； 制表： 审核： 会签：

每周品质异常统计表

每周品质异常统计表
包装部安排人员将不良螺丝挑选出来并更换返工处理
(1)包装部管理人员加强对员工品质意识培训,提高员工自检意识，
包装部
包装部螺丝包已安排人中返工一半
12月14日
康晟供应商送过来的MSC-3992滑梯组装滑梯横管位置太紧,存在消费者组装困难
滑梯吹塑缩水所致
通知供应商改善
(1)加强供应商品质意识管理,提高自身自检意识
www55topcom好好学习社区品质异常统计表日期异常问题点原因分析处理措施预防措施跟进部门跟进结果丝涂防滑油不均匀侧连接管打扁处有缺损现象影响产品组装功能及外观2员工没有按要求操作包装部及冲压部针对上述问题安排人员返工1包装部及冲压部管理人员加强对员工品质意识培训提高员工自检意识加大iqc抽检力度包装连接管没有安排人员将不良品挑选出来12msc2858螺丝涂防滑油不均匀影响外观msc2858螺丝涂防滑油没有完包装部安排人员将不良螺丝挑选出来并更换返工处理1包装部管理人员加强对员工品质意识培训提高员工自检意识包装msc3992滑梯组装滑梯横管位置太紧存在消费者组装困通知供应商改善加强供应商品质意识管理提高自身自检意生产大货前需我司相关人仕确认采购msc3990螺丝吸不紧卡纸螺丝容易从卡纸处脱吸塑模具有损坏发热片有损通知人员维修吸塑模具并重新吸塑一次
(1)包装部及冲压部管理人员加强对员工品质意识培训,提高员工自检意识，
(2)加员返工一半
(2)侧连接管没有安排人员将不良品挑选出来
12月14日
CTC客MSC-2858螺丝涂防滑油不均匀,影响外观,
MSC-2858螺丝涂防滑油没有完全干就吸塑包装,
(2)生产大货前需我司相关人仕确认
采购部/资材部
已通知供应商改善,但没有结果.
12月15日
MSC-3990螺丝吸不紧卡纸,螺丝容易从卡纸处脱出

品质异常统计表

品质异常统计表
对现有及库存品由装配员工对链条进行拆解或加长
来料检验员按抽样标准检验，并对此异常重点检查，品质工程师跟进。（员工反映：到7月5日-7月23日没有出现质量问题）
李少文
成浩然
5
7月1日
MJK1333主锯主轴放置方法不对，未按包装要求插入插板放置
——
将现有库存平放的主轴优先使用，防止因长时间放置产生应力变形
杨江宏
21
7月29日
7月29日装配员工发现：气缸座连接法兰，槽打偏,造成安装困难。加工400件，39件出现问题（MZ7104-0220）
① 加工时，没注意零件具体情况（内孔没铣，不均匀），定坐标方法没掌握好，导致质量不稳定；
② 师傅没及时发现新员工加工零件出现的问题，导致质量问题；
新员工对不合格的39件进行返工（师傅重新调坐标），返工时没出现以上情况。
安装前溶胶阀进行全检，只使用公差在0.10MM以下的,对公差在0.10MM以上进行返工。（8月5日，部装员工反映已安装的57个溶胶阀，没一个出现问题；品管员:此问题已改善很多。)
储俊
邱宇
9
7月10
裁板锯MJK1333C小车拖链太长（长一米），需作改良
----
试行做法：把过长的拖链裁去一米。
技术部已同意换另一种拖链，规格、长度都有所改变。经检验，更换后效果很好
廖建忠
谢泽球
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
20
7月28日
7月26日推台锯装配员工发现：横向尺挡板孔位，图纸要求是对中打孔(6.5mm)，实际没达到要求，孔位打偏、加宽。造成安装困难。（MJ2631102C）221件

品质异常记录表-模板

品质异常记录表-模板

100%
3
4
5
QA2015051903
2015.5.19
启动电流不良；电 极脚断；
200
15
6
QA2015051904
2015.5.19
磁滞不良；行程不 良；
496
20
3PCS有尘（上弹片
7
QA2015052005
2015.5.20
、上盖、螺纹）； 1pc电极脚有胶；
200
15
1pc电极脚断；
8
QA2015052006
2015.5.20
磁滞不良；行程不 良；
212
20
9
QA2015052107
2015.5.21
上弹片臂断不良现 象
194
10
10
QA2015052108 2015.5.21
电极脚断
178
15
11
QA2015052209 2015.5.22
磁滞不良
492
3
12
QA2015052210ຫໍສະໝຸດ 2015.5.22序号 1
品质异常记录表
品质异常单编号 发生日期 异常问题描述 产品数量 检验数量 不良数
QA201504200001 2015.4.20
磁滞不良
2000pcs 24pcs
7pcs
不良率 29.17%
提出者
接收者
接收日 期
回复日期 是否结案
备注
2
QA201504210002 2015.4.21 产品表面粘附粉尘 2000pcs 200pcs 200pcs
0 20
21
QA2015060501 2015.6.5 启动电流不良
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吸尘糟皮带密封效果不好，导致吸尘效果不理想
-------
①把纤维皮带换成橡胶皮带（橡胶皮带密封效果比纤维皮带好）；②把吸尘管接口改成移动式（接触口低于吸尘糟）---经检验后，改良后的吸尘效果比以前好很多
王斯炎
余波
12
7月15日
推台锯MJ263-0317C行程开关安装板孔位不对
图纸更改了，仓库里还有600多个库存没作好处理，车间领料时发现，板上孔位不对
李少文
成浩然
15
7月15日
排钻车间装配员工发现：定位气缸漏气
供应商没按工艺要求进行加工，出现漏气现象
已将不合格品全部退给供应商
要求供应商给做好工艺改良，检验达到标准后才能送货
秦振伟
16
7月16日
莫斯科客户反映：锯装置与机座之间有空隙（滑块Ⅱ与支承块Ⅱ之间）
经技术部、品质部现场检查，未发现此问题---滑块Ⅱ与支承块Ⅱ之间没出现相片上的空隙。经品管部和现场员工反映，有以下两种可能性：第一、支承块Ⅱ偏窄；第二、螺丝松动，导致偏位。
王斯炎
余波
10
7月13日
装配试机过程发现：裁板锯（NP330B）：启动噪音大-----李工在攻关
主锯皮带转动摩擦，发出很尖的噪音
把皮带从40MM切成35MM，
技术部已做出方案：把皮带从40MM切成35MM，图纸已更改。经检验，工艺改良后，噪音比以前低。
王斯炎
李小根
11
7月14日
装配试机过程发现：1333C吸尘效果不理想
镶条钻点方法不对，造成点角度与安装角度不一致，锁紧螺丝后镶条不平行
已装配成品进行返修，将镶条反面安装，先安装再配钻，保证钻点角度与安装角度一致
先装配镶条再进行配钻
黎先安
成浩然
4
7月1日
60CL封边机输送链条有长一两节，也有短两三节，甚至五六节的（32条有3条出现此问题）
来料检验未按抽样标准检验，发现异常未做出拒收处理
安装前溶胶阀进行全检，只使用公差在0.10MM以下的,对公差在0.10MM以上进行返工。（8月5日，部装员工反映已安装的57个溶胶阀，没一个出现问题；品管员:此问题已改善很多。)
储俊
邱宇
9
7月10
裁板锯MJK1333C小车拖链太长（长一米），需作改良
----
试行做法：把过长的拖链裁去一米。
技术部已同意换另一种拖链，规格、长度都有所改变。经检验，更换后效果很好
磨床加工后必须插入插板放置，没有插板不允许生产。
牟敦玉
谢泽球
6
7月2日
排钻：同一台机脚踏板有时踩一脚，有时踩两脚才能运转
——
更换脚踏板
对更换的脚踏板进行测试；长期跟踪使用稳定性
黎先安
秦振伟
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
7
7月3日
打开排钻升降气缸开关，升降气缸无动作
安装电气板后气缸气管折压造成不能进气；电气安装板安装后品检员未对此项性能检查
对现有及库存品由装配员工对链条进行拆解或加长
来料检验员按抽样标准检验，并对此异常重点检查，品质工程师跟进。（员工反映：到7月5日-7月23日没有出现质量问题）
李少文
成浩然
5
7月1日
MJK1333主锯主轴放置方法不对，未按包装要求插入插板放置
——
将现有库存平放的主轴优先使用，防止因长时间放置产生应力变形
将已领出的安装板，下单到机加车间，按图纸要求补上一个孔位（7月15日已下单，17日返工完成）
新加工的零件严格按已更改图纸的要求进行加工，对库存中的不合格品进行返工
温玉宽
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
跟踪人
备注
13
7月15
封边机（60CY）：右支架与靠板支撑座的接合面未加工，导致无法安装----机械已装好，要拆掉。
谢泽球
黎先安
2
7月1日
7421B箱体与电器安装板孔位不对（有品质员要求只安装三个螺丝）
箱体焊接时孔位偏；品检员用拉尺进行测量，测量误差太大，不能满足精度要求
现场已对生产部件进行配装
由品质工程师设计检具对箱体螺丝孔位置进行检验。（7月13日检具已做好，给到品检员）
成浩然
秦振伟
3
7月1日
电机拖板与中轴板磨合镶条配合不平行，电机拖板螺母未锁紧
继续加强检查跟进，如发现支承块Ⅱ偏窄的，要立即上报并更换；装配员工要注意拧紧螺丝，品管员作好检查。
继续加强检查跟进，如发现支承块Ⅱ偏窄的，要立即上报并更换；装配员工要注意拧紧螺丝，品管员作好检查。
温玉宽
秦振伟
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
对已装配成品进行全检，剪短气管线，避免气管线过长造成管线折压
剪短气管线，避免气管线过长造成管线折压；先安装电气安装板，再进行性能检测
黎先安
成浩然
8
7月9日
装配试机过程发现：封边机溶胶不均匀
初步认为跟溶胶阀有关
进行一次溶胶阀试装效果测验：溶胶阀已装上（机上作好标示），5个是合格的，2个是不合格的，17日进行对比效果分析----0.10MM以下的没问题,0.10MM以上的效果不好
焊接的面是斜的，机加没按要求进行加工；出现此问题很少，员工大意，安装没有对零件进行检验。
把装好的电器件拆下来,更换好的配件，再进行总装（7月16日跟进时，以上动作已作好---用时两小时）
机加要严格按要求进行加工，员工安装前要对零件进行自检，发现不合格的一定要进行更换处理。
储俊
14
7月15日
压料轮跟压料梁接处面高低不平，导致装机后，轮子不转。（从7月15日--20日上午，4.5天的时间共发现179个不良品，平均一天40个）
来料轮面不平，导致质量问题（100个大轮中有2-4个是不合格的，不合格品的比率为2-4﹪）
把在部装和总装中检查到不转的轮子进行更换。
要在部装检查好，再上总装（有的在部装检查时能转半圈，到了总装就出问题，所以部装必须一个一个仔细检查好，再上总装）；把不合格品收集好给到品管，要求供应商改善，品管员作重点跟进。-----7月27日，员工反映不良品减少很多，做了12条链（用了1080个轮子），只有2个不合格，不合格比率为2‰
品质异常统计表
序
日期
异常问题点
原因分析
处理措施
预防措施
责任人
跟踪人
备注
1
7月1日
7421B齿轮箱座穿线糟太窄，电线穿不过
表面批锋及铸渣过大；来料检验员漏检至使不合格品流入
对现场产品及库存品进行全检，不合格品通知供应商到现场进行磨处理
来料检验员按标准检验，发现不合格通知采购部退回供应商，装配品检员对箱座重点跟踪，对上工序来料进行接收质量检查。（7月17日已全部返工完，到8月3日为止，没出现不合格零件）