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交通安全设施试验检测指南（线）1、交通标志检测道路交通标志产品检验规则包括出厂检验、型式检验、抽样方法、判定规则四部分内容，检验方法依据标准《道路交通标志板和支撑件》GB/T23827-2009，具体检测项目如下：1）钢构件防腐层质量，满足《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB/T18226-2000）2）材料力学性能：铝合金板材力学性能满足《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部：力学性能》（GB/T388.2-2012）的规定，高速公路宜采用牌号3003的铝合金板材，多风地段采用牌号3004的铝合金板材；标志底板碳素结构钢满足《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》（GB/T11253-2007）或《连续热镀锌钢板及钢带》（GB/T2518-2008）的有关标准；合成树脂类板材用于底板时，满足相关标准要求；立柱、横梁、法兰盘、抱箍、紧固件等支撑件满足《结构无缝钢管》（GB/T8162-2008）/《直缝电焊钢管》（GB/T13792-2008）/《碳素结构钢》（GB/T700-2006）及有关设计要求3）标志板面色度性能：非反光型标志板面普通材料色应满足《安全色》（GB2893-2008）的要求；反光型标志板面的逆反射材料色应符合《道路交通反光膜》（GB/T18833-2012）中表面色和逆反射色的要求；4）反光型标志面板的光度性能，标志板面为反光膜时，逆反射系数值不应低于《道路交通反光膜》（GB/T18833-2012）的相关规定；5）标志板抗冲击性能，抗冲击试验后，标志板在冲击点外，不应出现裂缝、层间脱落或其他损坏；6）耐盐雾腐蚀性能，试验后，标志板及支撑构件不应有变色或被侵蚀等破坏痕迹；7）标志板耐高低温性能，试验后，不出现裂缝、软化、剥落、皱纹、起泡、翘曲或外观不均匀等痕迹；8）标志板耐候性，试验后标志板应无裂隙、刻痕、凹陷、汽包、侵蚀、剥离、粉化、变形等破坏，任何一边不应出现超过0.8mm的收缩，也不应出现反光膜从标志底板边缘翘曲或脱离的现象；标志板各种颜色的色品坐标及亮度因数满足《道路交通反光膜》（GB/T18833-2012）的规定，标志板面为反光膜时，在观测角0.2°、入射角-4°的条件下，其逆反射系数值应符合《道路交通反光膜》（GB/T18833-2012）的规定。
交通安全设施交工验收检测方案2012年3月目录一、检测依据二、抽样方案三、主要测试项目及检测设备四、检测结果判定及异常处理要求一、检测依据1、依据交通运输部文件交公路发〔2010〕65号文件《关于印发公路工程竣交工验收办法实施细则的通知》注*交通安全设施中防护栏、标线每公里抽查不小于一处；标志检查不小于总数的10%。
二、抽样原则1、按照JTGF80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》的规定，经委托单位确认，本次测试各系统的抽样原则作如下规定：a)抽样单位按照JTGF80/1-2004的条文说明第一章“一般规定”的要求进行划分；b)抽样频率应不少于工程总量的30％；c)常规最低测试点数不小于3个，当抽样测点数少于3个时，全部测试；2．检测抽样明细三、主要测试项目及检测设备（一）标线1、标线厚度：测试设备：STT-950 标线厚度测定仪1）设备性能特点STT-950 标线厚度测定仪具有结构合理、操作简单、适用性广、测量精度高、数字保持功能、测量安全及可靠性好等特点。
STT-950 标线厚度测定仪符合我国国家标准GB/T16311-2005《道路交通标线质量要求和检测方法》中对竣工标线厚度的相关测量要求。
2）主要技术指标测量范围：0～12mm测量精度：0.01mm3）结构组成STT-950 标线厚度测定仪主要由数字式高精度百分表头、测厚度机构和百分表锁止螺钉组成。
2.标线逆反射系数：测试设备：STT-301逆反射标线测试仪1）设备性能特点：STT-301型逆反射标线测量仪是用来测量道路标线反光性能的一种专用光学测量设备，测量的参数是标线的逆反射系数R’(或称比亮度)，单位为mcd?lx-1?m-2。
该仪器操作简便，量值可靠，即可用于实验室也可用于现场测量，是生产、质量监督、工程施工、监理和教学科研等单位测量公路标线逆反射光学性能的首选仪器。
该仪器参照国际相关技术文件和我国现行国家标准的规定设计而成，如国际照明委员会(以下简称CIE)的出版物第72号，美国ASTM D4061-94，德国DIN67520、67521，我国国家标准GB/T16311-2005，交通行业标准JT/T612-2004《逆反射测量仪》，JJG(交通)059-2004《逆反射测量仪计量检定规程》等。
车辆安全设施定期检查维护制度范本1. 引言车辆安全设施的定期检查和维护是确保车辆运行安全和延长使用寿命的重要措施。
为了保证车辆安全设施的有效运行，制定本制度范本，规范车辆安全设施的定期检查和维护工作。
2. 目的和适用范围本制度的目的是规范车辆安全设施定期检查和维护工作，确保车辆的安全性能达到标准要求。
本制度适用于所有公司拥有的车辆，并应用于该公司的所有驾驶人员和维修人员。
3. 定期检查3.1 检查内容定期检查应包括但不限于以下内容：- 刹车系统：检查刹车片、刹车盘、刹车液等刹车系统的磨损情况和工作性能。
- 轮胎系统：检查轮胎的磨损程度、气压是否正常等。
- 灯光系统：检查车辆的前后灯、转向灯、刹车灯等灯光是否正常工作。
- 安全带系统：检查安全带的是否完好、是否能正常锁定。
- 车身外观：检查车身外观是否有明显的损坏或腐蚀等问题。
3.2 检查周期根据车辆的使用频率和行驶里程，制定不同的检查周期。
一般建议对于经常使用和高里程车辆，每半年进行一次检查；对于较少使用和低里程车辆，每年进行一次检查。
4. 维护措施4.1 制定维护计划根据车辆的使用情况和定期检查结果，制定维护计划。
维护计划应包括维护项目、维护频率和负责人等信息，并定期进行更新和调整。
4.2 维护内容维护内容应根据车辆的实际需要进行，包括但不限于以下内容：- 刹车系统：更换磨损严重的刹车片、刹车盘，检查并更换刹车液。
- 轮胎系统：定期检查轮胎的磨损程度，及时更换磨损严重的轮胎，保持合适的气压。
- 灯光系统：定期检查车辆的灯光是否正常工作，更换损坏的灯泡。
- 安全带系统：检查安全带的使用情况，及时更换损坏的安全带。
- 车身外观：定期检查车身外观是否有损坏或腐蚀等问题，及时进行修复和保养。
4.3 维护记录对于每次维护，应制作详细的维护记录，并保存至少两年。
维护记录应包括维护时间、维护内容、维护负责人等信息，以备查询和统计。
5. 质量监控为了确保维护工作的质量，应进行定期的质量监控。
交通工程设施检测方案一、前言随着城市化进程的加速，交通工程设施的建设与改造成为城市发展所必需的重要内容。
然而，由于交通工程设施的特殊性以及长期使用和环境影响，设施的质量和安全问题日益突出。
因此，对交通工程设施进行定期检测是非常必要的。
本文将针对交通工程设施的检测方案进行详细介绍。
二、交通工程设施的特点交通工程设施包括道路、桥梁、隧道、交通标志、交通信号灯等各种设施。
这些设施的特点主要表现在以下几个方面：1. 长期使用：交通工程设施一般都是长期暴露在室外环境中的，承受了风吹雨打、日晒雨淋等自然环境的影响。
因此，设施的使用年限一般比较长，需要定期进行检测和维护。
2. 负荷大：道路、桥梁等设施承载车辆的重量，因此需要具备一定的承载能力。
而这些设施经常会受到车流量、车辆类型等因素的影响，因此需要经常检测其承载能力。
3. 安全性要求高：交通工程设施对安全性的要求非常高，一旦出现问题，可能会对人们的出行造成严重影响，甚至伤害到行人和车辆。
基于以上特点，对交通工程设施进行检测显得非常必要。
三、交通工程设施检测的内容交通工程设施的检测内容主要包括以下几个方面：1. 结构检测：主要是对道路、桥梁、隧道等设施的结构进行检测，包括对结构的稳定性、承载能力、耐久性等方面进行评估。
2. 安全检测：检测交通工程设施的安全性，包括对设施的使用寿命、结构缺陷、安全隐患等方面进行评估。
3. 功能检测：检测设施的功能是否正常，包括对交通标志、交通信号灯等设施的工作状态进行评估。
4. 环境检测：检测交通工程设施周边的环境状况，包括对道路、桥梁等设施周边的环境影响进行评估。
以上内容是交通工程设施检测的主要内容，但具体的检测项目还需要根据设施的具体类型和特点进行细化。
四、交通工程设施检测的方法交通工程设施的检测方法主要包括以下几个方面：1. 检测仪器的选择：根据具体检测内容的不同，选择合适的检测仪器和设备，如激光测距仪、无损检测设备、地质雷达、数字相机等。
运输安全设施检查、试验制度模版1. 引言运输安全设施的检查和试验对确保交通运输的安全性至关重要。
为了规范运输安全设施的检查和试验流程，本文提供了一个模板，以供相关部门和机构参考，从而提高运输安全设施检查和试验的效能和准确性。
2. 目的本制度的目的是规范运输安全设施的检查和试验，确保设施的正常运行和维护，预防事故的发生，保障乘客和货物的安全。
3. 适用范围本制度适用于所有运输设施，包括但不限于道路交通、水上交通、空中交通和铁路交通。
4. 责任和职权4.1 运输安全设施管理部门负责制定运输安全设施检查和试验的计划，并组织实施；4.2 运输安全设施维护人员负责检查设施的正常运行和维护；4.3 运输安全设施检查人员负责对设施进行定期检查和试验；4.4 运输安全设施使用人员负责设施的正确使用和保养。
5. 检查内容5.1 设施的完整性检查：包括检查设施的表面是否完整无损、关键部位是否有松动等；5.2 设施的功能性检查：包括检查设施的各项功能是否正常，如安全带、灭火器的使用等；5.3 设施的环境适应性检查：包括检查设施是否适应各种环境条件，如恶劣天气等；5.4 设施的耐久性检查：包括检查设施是否经受得住长时间使用和外部环境的影响；5.5 设施的标识检查：包括检查设施的标识是否清晰可见，便于乘客使用。
6. 检查频率6.1 设施的校验：每年进行一次设施的全面校验，确保设施的正常运行；6.2 设施的例行检查：根据设施的使用频率和环境条件，每个季度或半年进行一次例行检查；6.3 设施的临时检查：对于设施发生问题或有异常情况的，进行及时检查。
7. 检查记录7.1 设施的校验记录：记录每次设施的校验情况，包括检查时间、检查人员、检查内容等；7.2 设施的例行检查记录：记录每次例行检查的情况，包括检查时间、检查人员、检查内容等；7.3 设施的临时检查记录：记录每次临时检查的情况，包括检查时间、检查人员、检查内容等；7.4 问题处理记录：记录设施出现问题后的处理情况，包括问题描述、处理方法、处理结果等。
作业指导书（交通安全设施检测）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：股份有限公司工程检测中心目录一、标志检测....................................................1．开展项目..................................................2．依据文件..................................................3．主要仪器设备..............................................4．操作规程..................................................5．试验/检测的工作程序.......................................6．安全注意事项..............................................7．数据处理..................................................8．测量不确定度报告..........................................9. 原始记录表格..............................................二、标线检测....................................................1. 开展项目..................................................2．依据文件..................................................3．主要仪器设备..............................................4．操作规程..................................................5．试验/检测的工作程序.......................................6．安全注意事项..............................................7．数据处理..................................................8．测量不确定度报告..........................................9．原始记录表格..............................................三、防护栏检测..................................................1．开展项目..................................................2．依据文件..................................................3．主要仪器设备..............................................4．操作规程..................................................5．试验/检测的工作程序.......................................6．安全注意事项..............................................7．数据处理..................................................8．测量不确定度报告..........................................9. 原始记录表格..............................................四、防眩设施检测................................................1．开展项目..................................................2．依据文件..................................................3．主要仪器设备..............................................4．操作规程..................................................5．试验/检测的工作程序.......................................6．安全注意事项..............................................7．数据处理..................................................8．测量不确定度报告..........................................9. 原始记录表格..............................................五、隔离栅检测..................................................1．开展项目..................................................2．依据文件..................................................3．主要仪器设备..............................................4．操作规程..................................................5．试验/检测的工作程序.......................................6．安全注意事项..............................................7．数据处理..................................................8．测量不确定度报告..........................................9. 原始记录表格..............................................六、突起路标材料性能检测........................................1．开展项目..................................................2．依据文件..................................................3．主要仪器设备..............................................4．操作规程..................................................5．试验/检测的工作程序.......................................6．安全注意事项..............................................7．数据处理..................................................8．测量不确定度报告..........................................9. 原始记录表格..............................................七、通信管道质量检测............................................1．开展项目..................................................2．依据文件..................................................3．主要仪器设备..............................................4．操作规程.................................................. 5．试验/检测的工作程序....................................... 6．安全注意事项.............................................. 7．数据处理.................................................. 8．测量不确定度报告..........................................9. 原始记录表格..............................................一、标志检测1．开展项目表1 开展检测项目2．依据文件2.1《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)；2.2《公路交通标志板等十七项》(JT/T279、280、452.2、593~600-2004)；2.3《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》（JT/T 495—2004）；2.4《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTG D81-2006）；2.5《公路交通标志反光膜》（GB/T 18833-2002）；2.6《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTG F80/1-2004）。
运输安全设施检查、试验制度范本1. 目的本制度旨在规范运输安全设施的检查和试验工作，确保设施的完好性和可靠性，提高运输安全水平。
2. 适用范围本制度适用于所有相关单位的运输安全设施的检查和试验工作。
3. 定义3.1 运输安全设施：指用于保障运输过程中的安全的设备、装置和系统，包括但不限于报警装置、消防设备、安全监控系统等。
3.2 检查：指对运输安全设施进行定期或不定期的视觉检查，确认其运行状态和完好性。
3.3 试验：指对运输安全设施进行定期或不定期的实施性操作，评估其性能和可靠性。
4. 检查与试验内容4.1 报警装置4.1.1 检查报警装置的控制面板和传感器是否正常运行。
4.1.2 进行手动测试，确认装置能够及时发出警报。
4.1.3 检查报警装置的备用电源是否正常工作。
4.2 消防设备4.2.1 检查灭火器的有效期和压力是否符合要求。
4.2.2 检查消防栓和喷淋系统的运行状态。
4.2.3 进行消防设备的实际演练，测试其可靠性和灵敏度。
4.3 安全监控系统4.3.1 检查监控摄像头和录像设备是否正常运行。
4.3.2 检查监控系统的存储空间和备份设施是否完好。
4.3.3 进行监控系统的实际测试，确认系统对运输安全的有效监控。
5. 检查与试验频率5.1 报警装置和消防设备每月进行一次检查。
5.2 安全监控系统每季度进行一次检查。
5.3 每半年进行一次全面试验，涵盖所有运输安全设施的检查和试验。
6. 记录与通报6.1 每次检查和试验应填写相应的记录表，包括日期、检查内容和结果。
6.2 检查和试验的结果应及时通报给相关单位和责任人，确保问题得到及时处理。
7. 监督与改进7.1 相关单位应建立运输安全设施检查和试验的监督机制。
7.2 定期评估运输安全设施的检查和试验工作的效果，并根据评估结果进行改进和优化。
8. 处罚与奖励8.1 对于未按照本制度执行的单位，应进行相应的处罚。
8.2 对于检查和试验工作表现优秀的单位，可以给予奖励和表彰。
作业指导书（交通安全设施检测）编写：日期：审核：日期：批准：日期：受控状态：持有者姓名：分发号：持有者部门：股份有限公司工程检测中心目录一、标志检测....................................................1．开展项目..................................................2．依据文件..................................................3．主要仪器设备..............................................4．操作规程..................................................5．试验/检测的工作程序.......................................6．安全注意事项..............................................7．数据处理..................................................8．测量不确定度报告..........................................9. 原始记录表格..............................................二、标线检测....................................................1. 开展项目..................................................2．依据文件..................................................3．主要仪器设备..............................................4．操作规程..................................................5．试验/检测的工作程序.......................................6．安全注意事项..............................................7．数据处理..................................................8．测量不确定度报告..........................................9．原始记录表格..............................................三、防护栏检测..................................................1．开展项目..................................................2．依据文件..................................................3．主要仪器设备..............................................4．操作规程..................................................5．试验/检测的工作程序.......................................6．安全注意事项..............................................7．数据处理..................................................8．测量不确定度报告..........................................9. 原始记录表格..............................................四、防眩设施检测................................................1．开展项目..................................................2．依据文件..................................................3．主要仪器设备..............................................4．操作规程..................................................5．试验/检测的工作程序.......................................6．安全注意事项..............................................7．数据处理..................................................8．测量不确定度报告..........................................9. 原始记录表格..............................................五、隔离栅检测..................................................1．开展项目..................................................2．依据文件..................................................3．主要仪器设备..............................................4．操作规程..................................................5．试验/检测的工作程序.......................................6．安全注意事项..............................................7．数据处理..................................................8．测量不确定度报告..........................................9. 原始记录表格..............................................六、突起路标材料性能检测........................................1．开展项目..................................................2．依据文件..................................................3．主要仪器设备..............................................4．操作规程..................................................5．试验/检测的工作程序.......................................6．安全注意事项..............................................7．数据处理..................................................8．测量不确定度报告..........................................9. 原始记录表格..............................................七、通信管道质量检测............................................1．开展项目..................................................2．依据文件..................................................3．主要仪器设备..............................................4．操作规程.................................................. 5．试验/检测的工作程序....................................... 6．安全注意事项.............................................. 7．数据处理.................................................. 8．测量不确定度报告..........................................9. 原始记录表格..............................................一、标志检测1．开展项目表1 开展检测项目2．依据文件2.1《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)；2.2《公路交通标志板等十七项》(JT/T279、280、452.2、593~600-2004)；2.3《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》（JT/T 495—2004）；2.4《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》（JTG D81-2006）；2.5《公路交通标志反光膜》（GB/T 18833-2002）；2.6《公路工程质量检验评定标准（土建工程）》（JTG F80/1-2004）。
E11.2.2 交通标志质量检验评定表分项工程名称：所属分部工程名称：所属建设项目：工程部位：（桩号、墩台号、孔号）施工单位：监理单位：编号:检测: 复核: 年月日E11.4.2 波形梁钢护栏质量检验评定表分项工程名称：所属分部工程名称：所属建设项目：工程部位：(桩号、墩台号、孔号) 施工单位：监理单位：编号:E11.6.2 缆索护栏质量检验评定表分项工程名称：所属分部工程名称：所属建设项目：工程部位：(桩号、墩台号、孔号) 施工单位：监理单位：编号:工程质量等级评定评分：质量等级:E11.8.2轮廓标质量检验评定表分项工程名称：所属分部工程名称： 所属建设项目： 工程部位：（桩号、墩台号、孔号）施工单位：监理单位：编号:工程质量等级评定评分：质量等级:检验负责人：检测：记录：复核：年月日E11.9.2防眩设施质量检验评定表分项工程名称：所属分部工程名称：所属建设项目：工程部位：(桩号、墩台号、孔号)施工单位：监理单位：编号.E11.10.2隔离栅和防落网质量检验评定表 所属分部工程名称： 所属建设项目： 施工单位： 监理单位：基本 要求 1、隔离栅和防落网用的材料规格及防腐处理应符合《隔离栅》 JT/T 374）及设计和施工规范的规定。
2、用金属网制作的隔离栅和防落网，安装后要求网面平整，无明显翘曲现象。
刺铁丝的中心垂度小于15mm 3、防落网应网孔均匀，结构牢固，围封严实。
4、金属立柱弯曲度超过 8mm/m 有明显变形、卷边、划痕等缺陷者，以及混凝土立柱折断者均不得使用。
5、立柱埋深应符合设计要求。
立柱与基础、立柱与网之间的连接应稳固。
混凝土基础强度不小于设计要求。
6、隔离栅起终点应符合端头围封设 计的要求。
实项 检查项目 规定值或 实测值或实测偏差值 质量评定分项工程名称：工程部位：（桩号、墩台号、孔编号:。
交通运输设备安全检测规程引言:在交通运输领域，安全是首要的考虑因素。
为确保人员和财产的安全，各行业建立了相应的安全检测规程。
本文将围绕交通运输设备的安全检测规程展开论述，涵盖机动车辆、航空器、轨道交通以及水上交通等不同领域的设备。
一、机动车辆安全检测规程1. 车辆质量检测：对机动车辆结构、材料以及零部件进行质量检测，包括车身强度、刹车系统、轮胎耐磨性等方面。
2. 污染排放检测：对机动车辆的尾气排放进行监测，确保污染物排放符合相关标准。
3. 安全性能检测：对车辆的安全性能进行评估，包括碰撞测试、侧翻试验等，以保证车辆在事故中的稳定性和保护性能。
二、航空器安全检测规程1. 结构强度检测：对航空器的机体结构进行非破坏性检测，确保其能够承受飞行中的各种力和负载。
2. 飞行控制系统检测：对航空器的飞行控制系统进行测试，包括自动驾驶系统、气动阻尼器等，确保飞行的精准性和安全性。
3. 航电系统检测：对航空器的导航、通信、雷达等电子设备进行检测，以确保其正常工作和准确性。
三、轨道交通设备安全检测规程1. 轨道系统检测：对轨道交通的轨道路况进行巡检和修复，确保轨道平整、无破损。
2. 通信信号检测：对轨道交通的通信信号设备进行测试，以确保通信准确、无干扰，并保证列车运行的安全。
3. 列车制动系统检测：对轨道交通的列车制动系统进行测试，包括制动力、制动距离等方面，以确保列车在紧急情况下能够及时停车。
四、水上交通设备安全检测规程1. 船舶结构强度检测：对船舶的机体结构进行检测，包括船体强度、螺旋桨系统等方面，确保船舶在恶劣环境下的稳定性。
2. 电气设备检测：对船舶的电气设备进行测试，包括导航系统、通信设备等，以确保其正常工作和准确性。
3. 消防安全检测：对船舶的消防设施和火灾自动报警系统进行检测，以确保船舶火灾的及时发现和扑灭。
结论:交通运输设备安全检测规程的制定对于提高交通运输领域的整体安全水平意义重大。
通过对机动车辆、航空器、轨道交通和水上交通等设备的安全性能检测，可以有效减少事故的发生，保障人们的生命财产安全。
交通安全设施试验检测指南（线）1、交通标志检测道路交通标志产品检验规则包括出厂检验、型式检验、抽样方法、判定规则四部分内容，检验方法依据标准《道路交通标志板和支撑件》GB/T23827-2009，具体检测项目如下：1）钢构件防腐层质量，满足《高速公路交通工程钢构件防腐技术条件》（GB/T18226-2000）2）材料力学性能：铝合金板材力学性能满足《一般工业用铝及铝合金板、带材第2部：力学性能》（GB/T388.2-2012）的规定，高速公路宜采用牌号3003的铝合金板材，多风地段采用牌号3004的铝合金板材；标志底板碳素结构钢满足《碳素结构钢冷轧薄钢板及钢带》（GB/T11253-2007）或《连续热镀锌钢板及钢带》（GB/T2518-2008）的有关标准；合成树脂类板材用于底板时，满足相关标准要求；立柱、横梁、法兰盘、抱箍、紧固件等支撑件满足《结构无缝钢管》（GB/T8162-2008）/《直缝电焊钢管》（GB/T13792-2008）/《碳素结构钢》（GB/T700-2006）及有关设计要求3）标志板面色度性能：非反光型标志板面普通材料色应满足《安全色》（GB2893-2008）的要求；反光型标志板面的逆反射材料色应符合《道路交通反光膜》（GB/T18833-2012）中表面色和逆反射色的要求；4）反光型标志面板的光度性能，标志板面为反光膜时，逆反射系数值不应低于《道路交通反光膜》（GB/T18833-2012）的相关规定；5）标志板抗冲击性能，抗冲击试验后，标志板在冲击点外，不应出现裂缝、层间脱落或其他损坏；6）耐盐雾腐蚀性能，试验后，标志板及支撑构件不应有变色或被侵蚀等破坏痕迹；7）标志板耐高低温性能，试验后，不出现裂缝、软化、剥落、皱纹、起泡、翘曲或外观不均匀等痕迹；8）标志板耐候性，试验后标志板应无裂隙、刻痕、凹陷、汽包、侵蚀、剥离、粉化、变形等破坏，任何一边不应出现超过0.8mm的收缩，也不应出现反光膜从标志底板边缘翘曲或脱离的现象；标志板各种颜色的色品坐标及亮度因数满足《道路交通反光膜》（GB/T18833-2012）的规定，标志板面为反光膜时，在观测角0.2°、入射角-4°的条件下，其逆反射系数值应符合《道路交通反光膜》（GB/T18833-2012）的规定。
9）标志板面与标志底板的附着性能，规定反光膜及黑膜在5min后的剥离长度不应大于20mm，附着性能达到《漆膜附着力测定方法》（GB/T1720）中三级以上要求。
10）标志板面油墨与反光膜的附着性能，附着牢度检验，其值应大于或等于95%；11）结构尺寸12）外观质量反光膜产品质量检验分出厂检验和型式检验进行。
交通标志反光膜性能要求包括：一般要求、外观质量、光度性能、色度性能、抗冲击性能、耐弯曲性能、附着性能、收缩性能、防粘纸可剥离性能、抗拉荷载、耐溶剂性能、耐盐雾腐蚀性能、耐高低温性能、耐候性能等，随机抽整卷为产品试样，整卷中随机截取相应尺寸作为试样。
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）中规定如下检测项目：1）标志板外形尺寸，允许偏差±5mm，当边长尺寸大于1.2m时允许偏差为边长的±0.5%，三角形内角应为60°±5°，监理100%检测，中心试验室抽检20%；2）标志板厚度，不少于设计值，监理100%检测，中心试验室抽检20%；3）标志板反光膜等级及逆反射系数（cd·xl-1·m-2），等级符合设计要求，逆反射系数数值不低于《公路交通标志板技术条件》（JT/T279）的规定，采用便携式测定仪检测，监理100%检测，中心试验室抽检20%；4）标志板下缘至路面净空高度及内缘至路边缘距离，允许偏差+100mm，监理100%检测，中心试验室20%；5）立柱竖直度，允许偏差±3mm/m，监理100%检测，中心试验室抽检20%；6）标志金属构件镀层厚度，标志柱、横梁≥78μm，紧固件≥50μm，采用测厚仪检测，监理100%检测，中心试验室抽检20%；7）标志基础尺寸，允许偏差-50mm，+100mm，监理100%检测，中心试验室抽检20%；8）基础混凝土强度满足设计要求，施工时，每处制作1组试件，监理100%抽检，中心试验室抽检20%；9）标志板粘底模时，横向不宜有拼接，竖向拼接时，上膜须压接下膜，压接宽度不应小于5mm，采用平接时，其间隙不超过1mm，距离标志板边缘50mm内不得有接缝；10）标志金属构件镀层应均匀、颜色一致，不允许有流挂、滴瘤或多余结块，镀件表面应无漏镀、露铁等缺陷。
2、道路交通标线质量检测对于道路交通标线相关技术要求、质量要求和评定标准的依据主要包括以下三个标准《道路交通标志和标线》（GB578-2009）、《道路交通标线质量要求和检测方法》（GB/T16311-2009）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）。
《道路交通标线质量要求和检测方法》（GB/T16311-2009）制定了包括基本要求、外观质量、外形尺寸、标线厚度、色度性能、光度性能和抗滑性能七项质量要求，具体如下：1）基本要求标线材料符合《道路预成形标线带》（GB/T24717-2009）、《路面标线涂料》（JT/T20-2004）、《路面防滑涂料》（JT/T712-2008）等相关标准的要求2）外观质量（1）颜色均匀、边缘整齐、线形规则、线条流畅；（2）厚度均匀，无明显气泡、皱纹、斑点、开裂、发黏、脱落、泛花等缺陷；（3）反光标线的面撒玻璃珠应均匀，其性能和粒径分布符合《路面标线用玻璃珠》（GB/T24722-2009）的要求；3）外形尺寸（1）实际位置与设计位置横向允许误差为±30mm；（2）宽度允许误差为0-5mm；（3）标线长度以及间断线纵向间距的允许误差如表2-4-2；4）标线厚度厚度范围见表2-4-4，突起振动标线突起部分高度为3-7mm，若有基线，厚度为1-2mm。
5）涂层的色度性能色品坐标和亮度因数在标2-4-7和图2-4-2的范围内，反光标线各种颜色的逆反射色，其色品坐标和亮度因数在标2-4-8和图2-4-3的范围内。
6）光度性能正常使用期间，反光标线的逆反射亮度系数应满足夜间视认要求，白色不低于80 mcd·xl-1·m-2，黄色不低于50 mcd·xl-1·m-2 ；新划标线初始逆反射亮度系数符合《新划路面标线初始逆反射亮度系数及测试方法》（GB/T21383-2008）的规定，白色不低于150 mcd·xl-1·m-2，黄色不低于100mcd·xl-1·m-2 ；雨夜标线具备湿状态下的逆反射性能，在雨夜具有良好的视认效果。
7）标线抗滑性能防滑标线的抗滑值应不小于45BPN。
检测以上指标需用到的仪器：湿膜厚度梳规、涂层测厚仪、标线厚度测量块、塞规、色彩色差计、5倍放大镜、逆反射标线测量仪、摆式仪。
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）中规定如下，除标线剥落面积检查为总面积的0-3%，其他检测项目抽检10%。
涂料产品检验规则包括出厂检验和型式检验两个内容。
路面标线涂料相关技术要求、质量要求和评定标准的依据主要包括《路面标线涂料》（JT/T280-2004）和《路面标线用玻璃珠》（GB/T24722-2009）两项标准，检测项目为容器中状态、粘度、密度、施工性能和涂膜外观、热稳定性、不粘胎干燥时间、遮盖率、色度性能、耐磨性、耐水性、耐碱性、附着性、柔韧性、固体含量、冻融稳定性、早期耐水性、软化点、热熔状态、抗压强度、玻璃珠含量、流动度、涂层低温抗裂性、涂层耐候性。
对每批产品进行随机抽样或依据《公路交通安全设施质量检验抽样及判定》（JT/T495-2004）进行抽样检测，各项试验抽样三个以上。
《路面标线用玻璃珠》（GB/T24722-2009）玻璃珠产品检验分出厂检验和型式检验两种型式。
3、公路安全护栏《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）中规定检测项目及频率如下：1）波形梁板基底金属厚度，允许偏差±0.16mm，抽检5%；2）立柱壁厚，4.5±0.25mm，抽检5%；3）镀（涂）层厚度，符合设计要求，抽检10%4）拼接螺栓（45号钢）抗拉强度，≥600MPa，抽样做拉力试验，每批3组；5）立柱埋入深度，符合设计规定，过程检查，抽检10%；6）立柱外边缘距路肩边线距离±20mm，抽检10%；7）立柱中距±50mm，抽检10%；8）立柱竖直度±10mm/m，抽检10%;9）横梁中心高度±20mm，抽检10%；10）护栏顺直度±5mm，抽检10%；波形梁钢护栏产品符合《高速公路波形梁钢护栏》（JT/T281）及《公路三波形梁钢护栏》（JT/T457）的规定。
波形梁护栏必须具备质量合格证，需方有权进行抽检和验收，波形梁板、立柱等应成批检查，每批应由同一基底材料、同一规格尺寸、同一表面处理的产品组成，3mm厚每批不得超过50t，4mm厚板每批不超过100t，护栏板、立柱、防阻块、连接副件等部件的抽样、判定按《公路交通安全设施质量检验抽样及制定》（JT/T495-2004）规定进行。
波形梁护栏产品的检测主要涉及基材的化学成分及机械性能、外形尺寸、外观质量、防腐层质量等四部分内容，具体检测如下：1）基材化学分析及机械性能，原材料生产厂的质量证明书，需方有必要时，有权要求对制造本批护栏构件的基材取样进行力学性能和化学分析试验，试验方法按《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228.1-2010）、《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232-2010）等相关标准的规定，高强拼接螺栓连接副的试验方法按《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1231-2006）的有关规定执行。
2）外形尺寸，每组至少测量三组数据，分别在两端和中间，取平均值；3）防腐层质量，镀层或涂层外观、厚度、附着量、均匀性、附着性、耐盐雾性。
4、隔离栅质量检测产品的检验分为出厂检验和型式检验。
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）中规定检测项目及频率如下：1）高度，允许偏差±15mm，每100根抽检2根；2）镀（涂）层厚度符合设计要求，抽检5%；3）网面平整度，±2mm/m，抽检5%4）立柱埋深，符合设计，抽检10%；5）立柱中距，±30mm，每100根抽检2根；6）混凝土强度，合格标准内，每工作班做1组（3件），抽检10%；7）立柱竖直度，±8，每100根抽2根。
