大米加工工艺规程

大米的工艺流程范文大米是人们日常生活中非常重要的一种粮食，它也是许多传统和现代菜肴的基础食材。

然而，要生产出优质的大米并非易事，需要经过一系列的工艺流程。

下面我们来详细介绍一下大米的工艺流程。

1.脱壳：大米的加工从脱壳开始。

在这一步骤中，大米的稻壳被去除，以便后续工艺处理。

脱壳可以通过机械或手工完成。

机械脱壳是目前大米加工中常用的方法，它可以高效地去除稻壳，减少人力劳动。

2.去糠：脱壳后的大米中仍然残留着一些外皮、膜和碎屑，这些杂质会影响大米的品质和口感。

因此，接下来的步骤是去糠，将这些杂质去除。

去糠通常使用振动筛进行，利用筛网的不同细度来分离大米和杂质。

3.抛光：去除杂质后，大米并不完全光滑。

为了使大米更加光亮、有吸引力，还需要进行抛光处理。

抛光是通过机械设备，如水谷磨、石磨等进行的。

这一步骤不仅能够提高大米的外观质量，还能够使大米更易于煮熟和消化。

4.洗涤：在抛光之后，大米被洗涤，以去除残留的碎屑和杂质。

洗涤是使用清水对大米进行冲洗，然后通过筛网分离水和大米。

这个步骤不仅可以提高大米的干净度，还可以去除一些残留的化学物质，确保大米的安全性。

5.浸泡：浸泡是为了改善大米的质地和口感。

大米在适当的温度下浸泡一段时间，使其吸收适量的水分，激活淀粉分子，并促进淀粉分子的溶解。

这样可以使大米更加软糯，口感更好。

6.蒸煮：浸泡后的大米会进行蒸煮。

在这一步骤中，大米被放入一个特制的蒸锅中，注入适量的水，然后通过蒸汽将其加热到适当的温度。

蒸煮能够使大米更加松软，并提高其烹饪质量。

7.干燥：蒸煮后的大米含有较高的水分含量，需要进行干燥处理。

干燥是通过将大米投入到特制的烘干机中，利用热风进行烘干。

这样可以降低大米的水分含量，增加其储存稳定性，并防止霉菌的产生。

8.分级：分级是根据大米的大小和形状来将其分为不同的等级。

通过专用的分级设备，大米可以根据粒径，形状和颜色进行分类。

这样可以使大米的质量更加一致，并满足消费者对不同类型大米的需求。

目前大米加工企业实际应用的碾米加工工艺流程如下：原粮→吸粮→称重→风选→刮板输送→入仓→电磁接料→输送→初清→清杂→一次去石→除尘→磁选→脱壳→谷糙分离→二次去石→磁选→存糙箱→头道碾米→二道碾米→白米分级→长度分级→白米去石→存米箱→抛光→风筛处理→色选→存料→称重打包→入成品仓。

为了进一步提高大米质量等级,通常还要根据具体情况,有选择的设置抛光、分级和色选等精加工工序。

大米的营养成分列表(每100克中含) 成分名称含量成分名称含量成分名称含量可食部 100 水分(克) 12.9 能量(千卡) 346能量(千焦) 1448 蛋白质(克) 12.7 脂肪(克) 0.9碳水化合物(克) 72.4 膳食纤维(克) 0.6 胆固醇(毫克) 0灰份(克) 1.1 维生素A(毫克) 0 胡萝卜素(毫克) 0视黄醇(毫克) 0 硫胺素(微克) 0 核黄素(毫克) 0.08尼克酸(毫克) 2.6 维生素C(毫克) 0 维生素E(T)(毫克) 0.7a-E 0.39 (β-γ)-E 0.11 δ-E 0.2钙(毫克) 8 磷(毫克) 106 钾(毫克) 49钠(毫克) 21.5 镁(毫克) 12 铁(毫克) 5.1锌(毫克) 0.69 硒(微克) 4.6 铜(毫克) 0.52锰(毫克) 1.75 碘(毫克) 2.3据了解，中国粮食行业协会大米分会最近测算显示，以20%的大米被加工成特制米为例，我国每年就损失大米约400万吨，相当于近千万亩稻田一年的产量、2000多万人一年的口粮。

1 精制米已成市场主要品种旺旺精米加工厂、万佳精米加工厂……走在济宁稻米主要种植区的大路上，两边每隔几百米就有一家大米加工厂，而这些大米加工厂有一个共同的特点就是讲求精字。

商家多喜欢“瘦身”大米，虽然也有要糙米的，但是还是占少数，如今精制米是市场的主要需求，我们肯定要上抛光设备，打出精米加工的旗号了。

”一精米加工企业的相关负责人说道。

“稻谷经过砻谷机脱去稻壳就是糙米，糙米结构由胚以及果皮、种皮、糊粉层和胚乳组成。

大米加工厂碾白操作规程一、前言大米是我国人民的主食，大米加工厂是将原始稻谷加工成大米的重要场所之一。

大米加工厂中的碾白环节是将稻谷经过多道工序去除杂质和糠皮，从而得到白色大米的过程。

为了保证生产质量，保障员工安全，现制订本操作规程。

二、操作要求1. 原料检验（1）每批稻谷投入前，必须对稻谷进行质量检验，包括水分、杂质含量、糠皮含量等，确保原料符合要求。

（2）杂质含量不得超过0.5%。

（3）糠皮含量不得超过1.5%。

2. 设备检查（1）开机前，必须检查设备是否处于正常工作状态，特别是电器部分，必须检查设备接地情况。

（2）设备使用中发现问题，必须及时报修或报告相关人员。

3. 操作程序（1）启动稻谷清理器，清除杂质。

（2）开动缸体设备。

（3）调节设备，使稻谷充分磨擦，去除糠皮。

（4）调节产米量，逐步减少缸心速度，离心机设备慢慢加速，产出率随之提高。

（5）加水注入水箱，控制水量和水温，并调节料铺和产米量，以保证大米质量。

（6）定时检查设备功能，确保设备运作正常。

4. 安全措施（1）操作人员必须佩戴防护带、安全带、防护鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋、凉鞋等。

在操作时注意手部、脚部和头部保护。

（2）加料、取料必须在设备停止运作后进行，以免引起伤害。

（3）操作过程中禁止使用手机、倚靠设备等行为，以免引起安全事故。

5. 清洁卫生（1）每日对设备进行清洁消毒。

（2）设备运行完毕，必须对设备内部进行彻底清洗。

（3）操作员需要对自己进行个人清洁和消毒，保证操作人员和作业环境的卫生。

6. 防火措施（1）禁止在设备附近吸烟、使用明火。

（2）设备周边必须配备灭火器材。

（3）发生火灾，必须及时报警并采取相应措施，保障员工人身安全和设备安全。

三、意义大米加工厂碾白操作规程的制定，对于保障员工人身安全、确保设备工作正常、提高生产效率具有重要意义。

只有严格按照规程进行操作，才能有保证生产的质量，消除安全隐患，达到生产和企业的发展目标。

大米的工艺流程
大米的制作工艺流程
1．工艺流程图
原米收购→筛选( 各种杂质)→去石→磁选→水稻去壳(稻谷、碎糙米)→谷糙分离(谷糙混合物)→厚度分级→碾米(米糠)→白米分级→色选→抛光→白米分级→成品包装
2．工艺流程要求
生产流程
使用设备
管理项目
有关加工要求
原粮收购
电子衡
检斤、检查水分和出米率、杂质
收购绿色基地的大米
谷糙分离
谷糙分离机
糙米和稻谷的分离
通过此工序将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率为99%以上
厚度分级
厚度分级机
清除未成熟粒和破碎粒
处理理为5～6t/h,含有5%～10%的未成熟粒
碾米
碾米机
糙米开糙及碾白
开糙并碾白
白米分级白米Biblioteka 离筛将完整粒与不完整粒分离
碎米2。5%
色选
色选机
去除异色粒
无异色粒
抛光
抛光机
筛选
滚筒初清筛
入库前初步清选，便于存放，防止粮发烧
去除稻草等各种杂质，时间为3～5秒
去石
去石机
原粮加工前进行去处理
去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为3～5秒
磁选
磁选机
原料加工前去除铁屑等杂质
每次加工前清除磁选机磁石上的铁屑并检查磁石的吸铁效果
水稻去壳
砻骨机
水稻去壳
胶棍的间隙不超过2㎜，脱壳率为〉75%
使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期
增碎粒不超过1。5%～2%
白米分级
白米分离筛
将完整粒与不完整粒分离
粹米1。5%
成品包装
运输车
封口机
2．5㎏/袋、5㎏/袋、10㎏/袋、25㎏/袋；封口日期准确、封口平整、严密；装箱：摆放平整、无挤压

大米加工工艺规程完整XXX制定了大米加工工艺规程，旨在规范大米生产加工的流程。

本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。

在制定本标准时，参考了DB/T02-2006绿色食品颐和生态大米和GB7718-2004预包装食品标签通则等文件中的条款。

加工工艺流程简图如下：1.原粮进料原粮质量应符合DB/T02中4.1.2的规定。

将原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上的杂物。

同时，应经常清扫原料仓地面散漏的稻谷，避免影响出品率。

2.稻谷筛选在进行稻谷筛选前，需要检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象。

同时，还需要检查传动带是否过紧或过松，筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损，各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。

开车时，需待空车运转正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷。

同时，需要注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀。

及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通。

根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜。

经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查找原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求：①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上；②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。

设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录。

停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机。

停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。

3.稻谷去石在进行稻谷去石前，需要检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。

进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少。

米制造工艺流程
《米制造工艺流程》
米是中国传统主食之一，也是世界上重要的粮食作物之一。

米制造工艺流程经过多年的发展和改良，已经变得非常精细和复杂。

以下是米制造的一般工艺流程：
1. 稻谷清洗：首先将采摘下来的稻谷进行清洗，去除杂物和沙尘，保证稻谷的洁净。

2. 浸泡和蒸煮：清洗后的稻谷进行浸泡和蒸煮处理，以软化稻谷并改变其内部结构，为下一步的加工做准备。

3. 粉碎和磨粉：经过蒸煮后的稻谷进行粉碎和磨粉处理，把谷壳和胚芽与白米分离出来。

4. 研磨和筛分：白米经过研磨和筛分处理，去除杂质和杂色，精制成颗粒均匀的大米。

5. 水洗和熟磨：为提高大米的表面质量，大米进行水洗和熟磨处理，去除表面的粗糙和胚芽残留。

6. 干燥和贮存：处理后的大米进行干燥和贮存，以保持大米的口感和品质。

以上是米制造的一般工艺流程，不同的米种和加工要求可能会
有所不同。

通过科学的加工工艺，可以保证大米的品质和营养，并且能够满足消费者的需求。

标准化大米生产线工艺流程
初加工：稻谷的清理与分级
清理：通过多道筛选、去石，确保稻谷的纯净。

分级：确保稻谷按品种、质量进行分类，为后续的加工打下基础。

核心环节：碾米与抛光
回砻谷加工与糙米调质：大型厂采用回砻谷单独加工，确保稻谷经过砻谷机后，未脱壳的部分能够再次进入砻谷机进行脱壳。

多道碾米与大米抛光：多道碾制大米，能够确保胚乳受损小、碎米少，从而提高出米率。

大米抛光则是加工精制米、优质大米时必不可少的工序。

精细化加工：色选与配制
色选：为了确保大米的色泽一致，色选环节能够去除米粒中的异色粒。

配制：对于追求更高品质的大米产品，配制米环节可以将不同品种、营养的大米按一定比例混合，满足消费者多样化的需求。

特种大米产品加工
除了常规的大米加工，还有一些特种大米产品，如水磨米、米粉丝、米花糖、大米饴糖等。

包装与输出
根据市场需求，大米可以被包装成不同规格、材质的包装形式，如普通塑料袋、纺织袋包装，或是真空包装等，以确保大米的品质与口感。

大米加工作业指导书一、任务背景大米是全球最重要的粮食作物之一，具有丰富的营养价值和广泛的应用领域。

为了确保大米加工过程的质量和效率，制定一份详细的加工作业指导书是非常必要的。

本文将详细介绍大米加工的流程、设备要求、操作规范等内容，旨在帮助操作人员正确进行大米加工作业。

二、加工流程1. 清洗：将原始稻谷放入清洗机中，利用水流和机械作用去除杂质、尘土等。

2. 浸泡：将清洗后的稻谷放入浸泡机中，用适量的水浸泡一段时间，使稻谷充分吸水。

3. 蒸煮：将浸泡后的稻谷放入蒸煮机中，进行蒸煮处理，使稻谷变软，易于剥离外壳。

4. 剥壳：将蒸煮后的稻谷放入剥壳机中，通过机械剥离外壳，得到去壳的大米。

5. 精选：将去壳的大米经过振动筛选机进行筛选，去除杂质和不符合规格的颗粒。

6. 磨白：将筛选后的大米放入磨白机中，通过磨擦和摩擦去除大米表面的胚芽和膜层，使大米变得洁白。

7. 空气分选：通过空气分选机对磨白后的大米进行分选，去除不符合规格的颗粒。

8. 研磨：将分选后的大米放入研磨机中，通过研磨和摩擦使大米颗粒更加光滑细腻。

9. 包装：将研磨后的大米进行包装，采用合适的包装材料和方式，确保大米的质量和卫生安全。

三、设备要求1. 清洗机：具有良好的清洗效果，能够彻底去除稻谷表面的杂质和尘土。

2. 浸泡机：能够提供适量的水，使稻谷充分吸水，提高加工效率。

3. 蒸煮机：能够控制蒸煮时间和温度，使稻谷变软易剥离外壳。

4. 剥壳机：具有高效的剥壳能力，能够剥离稻谷的外壳，得到去壳的大米。

5. 振动筛选机：能够将去壳的大米进行筛选，去除杂质和不符合规格的颗粒。

6. 磨白机：能够通过磨擦和摩擦去除大米表面的胚芽和膜层，使大米变得洁白。

7. 空气分选机：能够对磨白后的大米进行分选，去除不符合规格的颗粒。

8. 研磨机：能够通过研磨和摩擦使大米颗粒更加光滑细腻。

9. 包装机：能够将研磨后的大米进行包装，确保大米的质量和卫生安全。

四、操作规范1. 操作人员应戴上适当的防护用品，包括手套、口罩等，确保操作安全和卫生。

精编资料一、大米生产加工工艺流程及危害分析.1．工艺流程图.原米收购→筛选→去石→磁选→水稻去壳→谷糙分离→厚度分级→.各种杂质稻谷、碎糙米谷糙混合物...工艺一、大米生产加工工艺流程及危害分析1．工艺流程图原米收购→筛选→去石→磁选→水稻去壳→谷糙分离→厚度分级→各种杂质稻谷、碎糙米谷糙混合物碾米→白米分级→色选→抛光→白米分级→成品包装米糠（包括胚芽）2．工艺流程要求生产流程使用设备管理项目有关加工要求原粮收购电子衡检斤、检查水分和出米率、杂质收购绿色基地的大米筛选滚筒初清筛入库前初步清选，便于存放，防止粮发烧去除稻草等各种杂质，时间为3～5秒去石去石机原粮加工前进行去处理去除稻谷中混入的土、砂石块等异物，时间为3～5秒磁选磁选机原料加工前去除铁屑等杂质每次加工前清除磁选机磁石上的铁屑并检查磁石的吸铁效果水稻去壳砻骨机水稻去壳胶棍的间隙不超过2㎜，脱壳率为〉75%谷糙分离谷糙分离机糙米和稻谷的分离通过此工序将糙米与未脱壳的稻谷分离开，分离率为99%以上厚度分级厚度分级机清除未成熟粒和破碎粒处理理为5～6t/h,含有5%～10%的未成熟粒碾米碾米机糙米开糙及碾白开糙并碾白白米分级白米分离筛将完整粒与不完整粒碎米2。

5%分离色选色选机去除异色粒无异色粒抛光抛光机使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期增碎粒不超过1。

5%～2%白米分级白米分离筛将完整粒与不完整粒分离粹米1。

5%成品包装运输车封口机2．5㎏/袋、5㎏/袋、10㎏/袋、25㎏/袋；封口日期准确、封口平整、严密；装箱：摆放平整、无挤压3大米的危害分析单工厂名称：××××工厂地址：××××产品名称：大米贮存及运输方式：阴凉干燥通风外/汽运预期用途和消费者：加工后食用或作为食品原料使用，一般消费者加工工序本工序被引入或增加的潜在危害是否为显着危害判定依据能用于显着危害的控制措施是否为关键控制点原粮验收生物：致病菌是致病菌会对人体造成伤害大米的预期胜途或加方式可消除致病菌否化学：农药残留、重金属过量是来自原粮种植环境的化学污染物、农药残留收购绿色种植基地的原料，否则拒收是物：稻草、砂石等异物否可在后面工序去除否筛选生物：无否否化学：无否否物理：稻草等杂质是物理杂质会对人体造成伤害严格执行操作性前提方案可在后面工序去除否去石生物：无否否化学：无否否物理：尘土、砂石等是存在石粒会带来物理性伤害严格执行操作工艺，控制去石时间在3～5秒否磁选生物：无否否化学：无否否物理：铁屑、白钢等含铁的杂质是存在铁类杂质会带来物理性伤害严格执行生产操作工艺是水稻去生物：致病菌是操作过程中可能大米的预期否壳会引入致病菌用途或加工方式可消除致病菌化学：润滑油是设备上的机油和润滑油可能会污染产品严格执行操作性前提方案否物理：灰尘、稻壳等杂质是该过程可能会导致破碎的稻壳、灰尘砂石引入严格执行前提方案否谷糙分离生物：微生物生长是如控制不当米糠是良好是微生物培养基由操作性前提方案控制否化学：无否物理：灰尘、稻壳等杂质是如控制不当可能会引入物理性杂质由操作性前提方案控制否厚度分级生物：无否否化学：无否否物理：无否否碾米生物：微生物污染是如控制不当可能会引起微物生长由操作性前提方案控制否化学：重金属是水中含有的重金属超标可能会引入化学危害由操作性前提方案控制否物理：无否白米分级生物：无否否化学：无否否物理：无否否加工工序本工序被引入或增加的潜在危害是否为显着危害判定依据能用于显着危害的控制措施是否为关键控制点色选生物：真菌、放线菌、霉菌等致病菌是异色粒可能是微生物污染导致，设备故障可能导致变色粒无法除去严格控制色选频率和色选时间，使成品中不含异色粒是化学：各类毒素是异色可能是由真菌、霉菌等微生物产生的毒素造句成，会对人体产生危害严格控制色选频率和色选时间，使成品中不含异色粒是物理：无否抛光生物：致病菌污染是抛光用水中的微物可能造成污染由操作性前提方案控制否化学：重金属残是抛光用水中可能由操作性前否留含有重金属等化学物质提方案控制物理：水垢是抛光机结垢如不及时清理可能会混入产品中严格执行操作性前提方案否白米分级生物：无否化学：无否物理：无否成品包装生物：微生物是包装过程中可能导致微生物污染严格执行操作性前提方案否化学：重金属残留是包装袋上的印刷可能导致重金属残留严格执行操作性前提方案否物理：异物等杂质是包装过程中可能混入异物严格执行操作性前提方案否。

有机食品大米加工操作技术规程为了保证产品质量，提高等级，防止原料、半成品、成品在生产过程中受到污染，保证产品达到产品标准的要求，特制定此操作规程。

1 原料初加工及保管1.1水稻脱粒水稻脱粒必须在选择无泥土、无砂石的场院，利用水稻脱粒机进行脱粒，脱粒机在使用前必须彻底清理干净，单品种单脱粒单保管，在水稻脱粒及保管过程中，要加强环境卫生的管理。

1.2去杂质脱粒后的稻谷应及时进行去杂，采取人工扬场和筛选办法，彻底清除泥土、沙粒及其他杂质。

1.3 验收及保管脱粒后的稻谷应按国家粮食检验标准进行验收，合格的按不同等级在稻谷包装袋的标签上标上等级，以便分类保管，按不同等级进行加工。

原料入厂后，保管员要严格按检验项目进行检验，合格后，交移车间保管员，车间卸车过程中，严禁原材料受到雨淋日晒等。

若出现地脚粮，不得掺入原料中，要单独保管，单独处理，以保证原料卫生。

2 水稻加工操作2.1车间开始生产首先启动除尘风机，待风机运转正常后再开始其他设备，以防止灰尘在加工过程中污染半成品。

2.2 车间停止生产时待其他设备停止运转后，最后关闭除尘风机。

2.3 风机运转过程中，操作人员要经常检查风机运转情况，封闭情况，除尘器的工作情况，发现问题及时处理。

2.4 操作人员要经常检查管路的畅通情况，防止堵塞，若有堵塞，立即打开观察孔，并用塑料编袋接好，以防因管路堵塞致使上方设备损坏，不得用硬物敲打管路。

2.5 若发现有漏补部位，要及时补堵，因补堵不及时而撤漏的粮食要单独保管，不得混入正常粮中。

3 设备操作规程3.1 去石机操作⑴首先启动去石机的吸风系统，调整微压力60～70mmH2O，然后调整风流良和风量，使分级板上的谷物开成一个长30～40mm、宽20～30mm的波纹。

⑵当谷石混合物流向二次分级筛面时，为了在排石口上排出石头，可调整风机吸口的闸门来调节风量，调好后锁紧风门。

3.2 厚度分级机操作⑴厚度分级机主机启开前，先开风机。

⑵调整弹簧拉力，使糙米顺畅进入机内。

大米加工厂各项操作规程完整来料验收操作规程（1）进入车间加工的原料，包括水稻、大米等。

确认来料的品种和数量。

（2）索要该批物料的最新（3日内）品质检验报告。

（3）必要时对来料送检验所进行品质检验，尽到原料质量管理方面的责任（4）与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知车间负责人按规定处理。

（5）告知上料人员上料时间和上料口位置。

卸料操作规程1.确保过秤后的物料安全运至上料口。

如有散落，应要求运输工人及时收回；如有影响物料品质的因素（如淋雨等）时，应及时中止运输。

2、检查并清除卸料作业区内有影响物料品质的因素，要求卸料过程在卸料区内完成。

3、检查运输散积物料的车辆，确认车内物料已全部卸完；检查袋积物料的空包装物，确认袋内物料已全部倒出。

4、整理卸料过程中散落的物料，并全部投入到上料口。

5、办理物料交接手续。

清理操作规程1.固定设备，保证设备在使用过程中不发生移动。

确保设备出料口对准上仓设备的进料口，且不会发生刚性接触。

2、检查初清筛的滚筒筛面，去除筛面上的杂质。

3、检查初清筛的滚筒筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换（更换方法参阅《设备维修维护手册》）。

4、下杂口挂好接料袋，确保杂质不外漏。

5、点启动电机，观察设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

6、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

7、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

8、下杂袋满了要及时更换。

9、及时清理洒漏的物料，停料后，设备要继续运转2分钟再关机。

10、清除滚筒筛面上的杂质。

上仓操作规程1、确认输送设备的出料口对准指定的料仓。

2、点启动电机，观察输送设备运转情况。

如有异常，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

3、启动电机，设备运转1分钟后开始给料。

4、设备使用过程中，如有异常，应先停止给料，再关停设备，按《设备维修维护手册》检查并排除故障。

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大米生产加工技术规程大米生产加工技术规程五四农场大米生产技术规程五四农场大米生产加工技术规程一、原辅料来源验收储存及预处理方法1、原辅料来源东港市五四农场赵氏沟分场、窟窿山分场、小寺分场、临海分场水稻生产基地。

2、原料验收制度2.1、加强水稻田间管理，经常与水稻科研人员沟通，及时掌握水稻生产情况，以利于大米加工生产。

2.2、水稻成熟后经常深入田间，采集样品进行检验，作好记录，为收购做准备。

2.3、原粮进厂后，按不同品种分别进行检验，检验项目有:水分、出糙率、整精米率、杂质、不完善粒、爆腰率等。

执行国家规定粳稻谷质量标准。

标准如下表。

粳稻谷质量指标等级出糙率% 整精米杂质含水分含黄粒米含谷外糙米互混率% 色泽、气率% 量% 量% 量% 含量% 味1 ?81.0 ?61.0 ?1.0 ?14.5 ?1.0 ?2.0 ?5.0 正常2 ?79.0 ?58.03 ?77.0 ?55.04 ?75.0 ?52.05 ?73.0 ?49.0等外 ,73.0 ——注:“——”为不要求2.4、严格检验手续制度，防止收人情粮。

2.5、检验合格的原粮方可进入仓库，杜绝不合格的原粮进厂。

2.6、原料检验由销售科负责，化验室实施。

3、原粮储存管理制度3.1、原料的储存由销售科负责，原料保管员负责保管。

3.2、原料的入库手续3.3、原料进厂后，首先由检验员抽检进行化验，填写原料检验单，检验的项目见GB1354—1986稻谷的检验项目。

3.4、经检验合格后的原料，经检斤后，办理入库手续，并按种类、等级分类登记入帐。

3.5入库的原料要分品种分水份分等级存放，并用标签或标牌标明原粮标识和检验状态标识。

3.6、仓库的环境要有利于原料的贮存，防止霉变。

3.7、保管员要定期检查库存原粮的温度水分等情况，发现的异常要及时向主管领导汇报。

3.8、保管员要根据原粮情况及时通风和消毒，保证无虫无霉变。

3.9、定期对仓库周围投放毒饵，消除鼠害。

大米加工作业指导书引言概述：大米是世界上最重要的粮食之一，是许多国家的主要食物之一。

大米加工是将稻谷经过一系列的处理工序，去除杂质、保留有营养的米粒，并使其适合食用的过程。

本文将介绍大米加工的作业指导书，包括大米加工的四个主要部分：清理和筛选、脱壳、研磨和选种。

一、清理和筛选1.1 清理稻谷：将稻谷放入清理机中，去除杂质和不完整的谷粒。

确保清理机的设定正确，以避免过度清理导致谷粒的损失。

1.2 筛选稻谷：使用筛选机将清理后的稻谷进行筛选，去除较小和较大的谷粒。

调整筛选机的设置，以确保筛选效果达到要求。

1.3 稻谷质量检查：对筛选后的稻谷进行质量检查，包括外观、湿度和杂质含量等。

确保稻谷符合加工要求，以提高加工后米粒的质量。

二、脱壳2.1 硬壳脱壳：将清理和筛选后的稻谷送入脱壳机，去除硬壳。

调整脱壳机的参数，以确保脱壳效果良好，同时避免过度脱壳导致米粒破损。

2.2 精脱壳：对脱壳后的稻谷进行精脱壳处理，去除残留的壳片和膜。

使用精脱壳机进行处理，确保脱壳效果达到要求。

2.3 脱壳质量检查：对脱壳后的米粒进行质量检查，包括完整度、含杂率和碎米率等。

确保脱壳效果良好，提高米粒的质量。

三、研磨3.1 粗磨：将脱壳后的米粒送入粗磨机进行研磨，去除米粒表面的胚芽和外层鳞片。

调整粗磨机的参数，以确保研磨效果良好，同时避免米粒过度研磨导致营养流失。

3.2 精磨：对粗磨后的米粒进行精磨处理，去除米粒内层的胚芽和外层膜。

使用精磨机进行处理，确保研磨效果达到要求。

3.3 研磨质量检查：对研磨后的米粒进行质量检查，包括米粒白度、完整度和碎米率等。

确保研磨效果良好，提高米粒的质量。

四、选种4.1 大米分级：将研磨后的米粒进行分级，按照大小和形状进行分类。

使用分级机进行处理，确保大米的品质符合要求。

4.2 品种鉴定：对分级后的大米进行品种鉴定，确保大米的品种准确无误。

4.3 包装和储存：对鉴定后的大米进行包装和储存，确保大米的质量和保鲜性。

盘锦东华农业发展有限公司大米加工操作规程为了顺利完成出口任务和满足国内销售的需要，把各种植水稻基地生产的收获的水稻全部按照GB/T18824盘锦大米地域标准进行精加工，并且每道工序都达到盘锦大米地域保护产品的国家标准生产加工技术操作规程的有关要求，特制定加工操作规程。

一、水稻收购及验收标准（一）盘锦大米地域要求：水稻必须是来源于盘锦大米规定区域规划内的，我公司的水稻种植基地，按照农垦农产品质量追溯对水稻栽培生产技术规程所生产的水稻。

（二）品种要求：水稻品种是公司种植基地提供的适合地域生产栽培，符合日本SBS出口标准要求的“一目惚”、“秋田小町”等优质日本品种。

（三）质量要求：1、适时收割：按照日本的种植技术和操作规程，水稻齐穗后积温达到950度时，稻穗未稍有2-3粒青粒为最佳收割时机，此时收获的水稻口感最佳。

2、水稻收购时要求：水份不超过17%，杂质不超过1%，品种纯度保证在98%以上，否则分开存放，仅供国内市场销售。

二、原粮保管标准（一）仓库：通风、透气、防雨、防潮、无污染源。

（二）设施：挡鼠板，防虫沙窗，库区灭鼠、灭雀、灭虫、防火、防盗、防霉条件良好，设备齐全。

（三）分类存放：按不同品种、不同等级、不同水份、分类入库保管，严格防止不同类型、不同种植基地农户组的原粮混杂。

三、不合格原料的处理方法和合格原料的保管方法1、不合格原料的保管方法。

根据检验结果，对水份超标的水稻，采用烘干的方式，经烘干到合格水份后按种植基地农户组分类存放。

对杂质超标的，采用2、合格原料的保管方法。

（1）成品采用定量包装，码垛整齐，批次清楚，保证先进先出，码垛与地面的距离不小于10厘米，与墙面、顶面之间留有30-50厘米的距离。

（2）原料库设有台帐和出入库记录，每月定期盘点，保持帐、物、卡一致。

（3）仓库保管员定期检查，并做好库存检查记录，发现异常通知质检部门确认、处理。

四、进料工序操作标准1、检质：由质检员对出库原粮的品种、质量、水份、糙米率复检后，填写检验报告单。

大米工艺流程的工艺参数下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!大米是稻谷经过清理、砻谷、碾米等工序后制成的成品。

这一过程的工艺参数对大米的品质和口感具有重要影响。

大米加工生产工艺大米加工生产工艺是指将原始的稻谷通过一系列的加工工序，经过清理、碾磨、分选、脱壳等步骤，最终生产出符合市场需求的优质大米的过程。

首先，清理是大米加工工艺的第一步。

清理的目的是去除稻谷中的杂质，如石子、杂草、树皮等，以保证后续工艺的顺利进行。

常见的清理方法有风选和筛选，通过风力和筛网的作用，将杂质和谷壳从稻谷中分离出来。

接下来是碾磨。

碾磨是将清理后的稻谷进行破碎、脱壳和碾精的过程。

首先，稻谷经过破碎机的处理，使其外壳破裂，然后通过脱皮机将谷壳与米粒分离。

最后，通过碾米机将去皮的稻谷进行碾精，即使米粒成为我们熟悉的白米。

分选是大米加工过程中的一个重要环节。

分选的目的是按照米粒的大小、形状和质量进行筛选，以使最终产出的大米质量均匀。

常用的分选方法包括光学分选、重力分选和气流分选等。

通过这些方法，可以将米粒中的杂质、异型颗粒和破碎米等不合格品去除掉，保证大米的品质。

脱壳是大米加工工艺中的一个关键步骤。

脱壳的目的是将稻谷中的外壳完全去除，使米粒更加干净、口感更好。

常见的脱壳方法有橡胶辊脱壳和颗粒板脱壳。

橡胶辊脱壳是利用橡胶辊的摩擦力将稻谷的外壳与内胚芽分离，而颗粒板脱壳则是通过颗粒板的作用将稻谷加以压碎，使外壳与米粒分离。

除了以上几个基本的工艺步骤，大米加工过程中还有一些其他的环节，如磨面、精米、糙米提纯等。

磨面是将脱壳后的稻谷进行粉碎，得到大米和米糠的过程。

精米是将大米中的胚芽和外层鳞片去除，使其更加细腻。

糙米提纯是将糙米中的杂质、异色颗粒等去除，使糙米变得均匀、干净。

综上所述，大米加工生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要通过多个工序的配合，才能最终生产出优质的大米。

这些步骤中每一步都有其重要性，只有保证每个环节的质量，才能最终产出口感好、质量高的大米产品。

随着科技的不断发展，大米加工设备也在不断改进和优化，以提高加工效率和产量，为消费者提供更好的大米产品。