吨稻谷加工工艺流程

稻谷加工工序随着人们生活水平不断提高，人们对大米的口感要求也越来越高。

稻谷经过一系列的加工程序成为大米，而加工过程中如加工精度、爆腰、碎米等会对米饭的蒸煮食味性有重要的影响，而且可能会有一些农药残留在表面。

诚邻粮食严谨对待每一步加工程序，以高要求保证大米的最终品质。

稻谷脱壳在稻谷的机器加工过程中，第一道工序是脱壳。

砂盘砻谷机具有上下两片圆形金刚砂盘，上砂盘固定，下砂盘转动，谷粒在砂盘两片间隙中受作用力而脱壳。

适当调节两片砂盘之间的扎距，可获得适宜的脱壳效率，减少米粒损伤。

蒸煮过程中一定量的碎米存在会增强淀粉的糊化、溢出，增强米饭的黏弹性。

为了保持米粒在煮饭过程中吸水稳定均匀，做成的米饭外观品质和食味品质均较好，大米中的碎米含量也不可过多。

研究发现：大米约含3%左右的碎米时口感最佳，当大米中碎米含量超过5%时会导致米饭的整体食味变差。

碾米阶段从砻谷机出来的只是糙米，不是白米。

糙米连续通过三道碾白作用不相同的碾米机碾白，其效果是保证碾磨出来的白米粒面留皮不超过1/5的占95%以上，并且提高去皮的均匀度，降低碎米率，提高整精米率。

加工精度决定了米粒皮层和米配的保留程度，同时改变了直链淀粉、蛋白质等成分的含量，因此，对米饭的品质有重大影响。

随着碾减率的增加，直链淀粉含量增加，而粗蛋白和粗淀粉先快速减小后缓慢降低，大米吸水率和膨胀体积均呈上升趋势，米饭的硬度降低，米饭色泽明显提高，饭粒的完整性降低。

米饭综合评分增加，但当碾减率达到一定水分时，米饭综合评分增加的幅度均减小。

大米色选因为筛选后的优质大米中，还会混杂有极少数褐色米、黄粒米等杂色米粒，它们在优质大米中特别显眼，严重影响米粒外观美感。

诚邻粮食通过色选，可以将一些没有完全成熟或者有病变的米粒剔除出去。

大米抛光大米一般采用湿米加工技术进行抛光，机器中的雾状液体使米粒表面湿润，米粒在机械力的作用下相互摩擦，最终使外表面变得光滑油亮。

（信息来源：诚邻粮食Neighborly food）通过抛光处理，不仅可以清除米粒表面浮糠，还起到使米粒表面淀粉预糊化和胶质化作用，淀粉糊化弥补裂纹，从而获得色泽晶莹光洁的外观品质，提高大米的储藏性能和食用品质。

稻谷加工工艺过程简述 The latest revision on November 22, 2020•稻谷加工工艺过程简述稻谷加工工艺过程，按照生产程序，一般可分为稻谷清理、砻谷及砻下物分离，碾米，副产品整理四个工序。

一、稻谷的清理稻谷清理是整个生产过程中的第一道工序，一般包括初清、筛选、除稗、去石、磁选等。

它的任务是根据稻谷与杂质物质特性的不同，采用一定的清理设备（如初清筛、平振筛、高速筛、去石机、磁筒等），有效地去除夹杂在稻谷中的各种杂质，达到净二、砻谷及砻下物分离稻谷加工中脱去稻壳的工艺过程称为砻谷。

稻谷砻谷后的混合物称为砻下物，砻下物主要有糙米、未脱壳的稻谷、稻壳及毛糠、碎糙米和未成熟粒等。

根据脱壳时受力和脱壳方式，稻谷脱壳可分为挤压搓撕脱壳、端压搓撕脱壳和撞击脱壳3种。

三、碾米碾米机主要工作构件由进料机构、碾白室、出料机构、传动机构及机座等组成。

碾白室是碾米机的心脏。

碾白室由螺旋输送器、碾辊和米筛等组成。

组合碾米机还有擦米室、米糠分离机构等；喷风米机还有喷风机构等。

NS型碾米机是一种混合型的横式碾米机，有碾米、擦米组合设备。

四、成品及副产品的整理1.擦米除糠：擦除黏附在白米表面的糠粉。

擦米机均用棕毛、皮革或橡胶等柔软材料制成擦米辊。

擦米辊四周围有花铁筛或不锈钢金属筛布，米粒在两者之间运动而被擦刷。

也有使用铁辊擦米机将碾米和擦米组合起来的。

2.凉米降温：降低米温，以利于贮藏。

凉米一般在擦米的同时进行，通常使用气流与米粒进行逆向热交换，将凉米与吸糠有机地结合起来，也可以使用吸风米机碾米和白米气力输送使成品冷却。

3.白米分级：根据成品质量要求分离出超过标准的碎米。

大碎米：留存在直径2mm的圆孔筛上，不足正常整米的2/3的米粒。

小碎米：通过直径2mm圆孔筛，留存在直径4.稻壳整理：5.米糠整理：6.碎糙米的整理：小麦制粉工艺简述制粉的基本原理：小麦制粉是利用小麦吸水时，皮层和胚乳膨胀系数的不同，同时结合碾磨、筛理等机械作用，破碎麦粒而刮取其中胚乳的一系列操作过程。

日处理200吨稻谷米厂工艺流程设计稻谷米厂的工艺流程设计对于高效、高质量的生产起着至关重要的作用。

下面是一个日处理200吨稻谷米厂的工艺流程设计，包括碾米、磨米、筛米、分级、浸水、煮沸、蒸汽、烘干、包装等环节。

1.碾米：首先将稻谷送入碾米机进行破壳除糠，得到稻米胚芽。

稻米胚芽经过除糠、碎壳等工艺处理，即可获得稻米。

2.磨米：将碾米机得到的稻米送入磨米机进行去皮和磨米。

通过搓拌、摩擦的方法，去除稻米的外皮和色层，得到白色的米饭。

3.筛米：为了进一步提高米饭的质量，将磨好的米饭送入筛米机进行筛选。

筛米机对米饭进行分类，将不同尺寸的米粒分开，确保米饭的一致性。

4.分级：对经过筛选的米饭进行进一步的分级处理。

根据米粒的大小、形状等特征，将米饭分为不同等级，以满足不同客户的需求。

5.浸水：将分级过的米饭送入浸水机进行浸泡处理。

浸水的目的是使米饭吸水膨胀，使米粒更加饱满。

6.煮沸：将浸水后的米饭送入蒸煮机进行煮沸处理。

蒸煮机通过加热和加压的方式，将米饭迅速煮沸，煮熟成可口的米饭。

7.蒸汽：将煮熟的米饭送入蒸汽机进行蒸汽处理。

蒸汽机通过加热和蒸汽的作用，使米饭更加柔软和口感更好。

8.烘干：将蒸汽处理后的米饭送入烘干机进行烘干。

烘干机通过加热和风力的作用，将米饭中的水分蒸发掉，使米饭保持一定的水分含量，便于长时间保存。

9.包装：将烘干后的米饭送入包装机进行包装。

包装机将米饭按照一定的重量或容量进行包装，同时对包装进行封口，确保米饭的卫生和质量。

以上是日处理200吨稻谷米厂的工艺流程设计。

不同的米厂可能会有一些微调，以适应具体工艺和设备的特点。

工艺流程的设计需要综合考虑加工效率、产品质量、成本控制等多个因素，以达到最佳的生产效果。

稻谷加工工艺流程稻谷加工是将生长在稻田中的稻谷经过一系列的工艺流程，加工成可食用的米或米粉。

下面是一个典型的稻谷加工工艺流程。

首先，稻谷需要经过脱粒工艺。

在这一步骤中，稻谷的外壳被剥离，以获得内部的米粒。

脱粒可以通过多种方式进行，如手工脱粒、机械碾磨等。

其中，机械碾磨是最常用的方法。

稻谷经过碾磨机的处理，外壳被磨掉，而米粒被保留下来。

接下来，稻谷需要进行去皮工艺。

去皮是为了去除米粒表面的外皮和胚乳，以获得干净的米。

通常情况下，可以通过磨皮机进行去皮。

机器会将米粒摩擦到一起，使得外皮和胚乳自然脱落。

去皮后的米粒需要进行筛选。

在这一步骤中，不同大小和形状的米粒会被分开，以获得均匀的米粒。

筛选通常使用机械筛选设备，如振动筛。

在筛选后，米粒需要进行磨光工艺。

这一步骤是为了使米粒表面更加光滑，提高米的质量和口感。

磨光通常使用磨光机进行，利用米粒之间的摩擦和碰撞，使米粒表面光滑。

磨光后，需要进行分级工艺。

在这一步骤中，米粒将根据大小和形状被分成不同的等级。

不同的等级可用于不同的用途，如大米、寿司米等。

分级常用的方法是采用旋风分级机，通过颗粒的重力和气流的作用将不同大小的米粒分开。

分级后，米粒可以进行进一步的处理工艺，如抛光、烘干等。

抛光是指通过机械设备将米粒表面的一层薄膜去除，以提高米的品质。

烘干是为了减少米粒的水分含量，提高米的保存性和口感。

最后，经过以上工艺流程，最终得到的是优质的米或米粉。

这些产品可以进一步加工成各种食品，如米饭、粥、米线、粉丝等。

稻谷加工工艺流程在不同地区和不同工厂可能会有所不同，但总体上遵循上述步骤。

通过这些工艺流程，稻谷的营养价值得以保留，并且能够满足人们对优质米的需求。

日处理稻谷300吨米厂工艺设计流程设计稻谷加工工艺设计流程设计是指将稻谷从原料的开始加工到成品的整个过程进行设计，保证加工过程的顺利进行，并且达到最终产品的质量要求。

下面是日处理稻谷300吨的米厂工艺设计流程设计。

1.原料清理和筛选：将采购的稻谷进行清理和筛选，去除其中的杂质和不符合质量要求的颗粒。

2.浸泡蒸煮：将清洗好的稻谷进行浸泡，使其吸水后变软，然后进行蒸煮，使其成熟。

3.降温和干燥：将蒸煮好的稻谷进行降温，使其达到适宜的温度后，进行干燥以去除多余的水分。

4.碾米：将干燥后的稻谷进行碾米，去除稻壳和外粗壳，得到稻米。

5.分选：将碾好的稻米进行分选，去除其中的破碎粒、不完整颗粒和色泽不良者。

6.磨白：将分选好的稻米进行磨白处理，以提高稻米的色泽和净度。

7.选种：将磨白好的稻米进行选种，去除其中的碎米和畸形颗粒，得到符合质量要求的大米。

8.包装：将选好的大米进行包装，确保其在运输和销售过程中不受污染和变质。

9.成品检验：对包装好的大米进行质量检验，确保其符合国家标准和消费者的要求。

10.成品储存：将质量合格的大米进行储存，以备后续销售和配送。

以上是日处理稻谷300吨米厂的工艺设计流程设计，每一步的操作都需要注意操作规范和质量控制，以确保最终产品的质量和安全性。

同时，在整个加工过程中，应注意环境保护和资源的合理利用。

稻谷加工主要由稻谷清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理三大部分组成。

（一）稻谷清理混入稻谷的各种杂质中，以粒形、大小与稻谷相似的“并肩石”、“并肩泥”，最难清除。

生产实践证明，“风筛结合，以筛为主”是稻谷清理的有效方法。

主要设备有振动筛。

高速振动筛、比重去石机和磁选设备。

（二）砻谷及砻下物分离使稻谷脱壳的机械称为砻谷机。

砻谷后的产品称为砻下物。

砻下物不全是糙米，而是由尚未脱壳的稻谷，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳，一些副产品可根据其性质和用途不同进行分离，并加以合理利用。

目前碾米厂广泛使用的谷糙分离设备是选糙平转筛和重力谷糙分离机。

（三）碾米及成品整理机械碾米可分为擦离碾白、碾削碾白和混合碾白三种。

混合碾白是以碾削为主、擦离为辅的碾白方法，它综合了以上两种碾白方法的优点，我国目前普遍使用的碾米机大都属于混合碾白。

（四）稻谷加工工艺流程碾米厂操作规程规定，为了保证成品米质量、提高产品纯度、减少粮食在加工过程中的损失、提高出米率，稻谷加工必须经过清理、砻谷及砻下物分离、碾米及成品整理等工艺过程，即必须经过清理、砻谷、碾米三个工段。

1.清理工段原粮初清除去石磁选清谷（1）初清设备常为振动筛、圆筒初清筛等。

（2）除高速振动筛是除的高效设备。

（3）去石（4）磁选2.砻谷工段净谷砻谷稻壳分离谷糙分离净糙（1）胶辊砻谷机（2）胶辊砻谷机的底座就是工艺性良好的稻壳分离装置。

（3）谷糙分离可将糙平转筛与重力谷糙分离机串联使用。

除了上述工序以外，为了保证生产中流量稳定和安全生产，在砻谷工段的最后还需设置净糙仓，暂存一定数量的糙米。

3.碾米工段净糙碾米擦米凉米白米分级包装成品（1）碾米根据常年加工成品米的等级与种类，合理地确定碾米的道数。

采用多机碾白时应注意：（2）擦米（3）凉米（4）白米分级设备有：白米分级平转筛、滚筒精选机等。

（5）包装加工方法稻谷籽粒由稻壳和糙米两部分组成。

稻壳包括内颖、外颖、护颖和芒。

内外颖相互钩合包住糙米，其钩合强度随稻谷类型不同而异，通常灿稻谷比粳稻谷钩合强度大，脱壳因难。

稻谷加工筛选目
稻谷的加工和筛选过程一般包括以下几个步骤：
1.清洁和去杂：稻谷在加工之前需要进行清洁，去除掉杂质
如石头、尘土、树枝等。

这一步可以通过使用脱糠机、风选机等设备进行操作，将杂质从稻谷中分离出来。

2.破碎和脱壳：接下来，稻谷可以通过破碎和脱壳的过程去
除稻壳。

这可以通过使用碾米机、脱壳机等设备来实现。

碾米机会将稻谷进行压碎，将稻壳分离出去。

随后，稻米和稻壳可以通过分离器等设备将二者分开。

3.精选和筛分：在破碎和脱壳之后，得到的稻米可能会混有
不同质量、大小的米粒。

为了获得统一的品质和尺寸，可以使用精选和筛分设备进行处理。

精选机会根据颜色和形状的差异将稻米分装到不同的管道中。

筛分机可以筛选出不同大小的米粒。

4.磨米和抛光：对于要加工成白米的稻谷，通常需要进行磨
米和抛光的处理。

磨米机会将稻米表面的糠层去除，得到白米。

抛光机可以对白米进行光亮处理，使其表面更加光滑。

5.分级和包装：最后，在加工完成后，稻米可以根据质量、
尺寸、等级等进行分级，将不同等级的稻米分开。

然后，将稻米进行包装，采取适当的容器和包装材料，以确保其保存和运输的质量。

需要注意的是，每个加工和筛选过程都可能需要不同的设备和步骤，具体的操作方式可能因地区、工艺和设备而有所不同。

此外，稻谷加工和筛选的目的可以根据需求有所不同，也可以根据不同类型的稻谷进行特定的加工和处理。

现代稻米加工企业稻米加工的工艺流程随着现代农业的发展，稻米加工行业也迎来了新的发展机遇。

现代稻米加工企业以其先进的设备和科学的管理模式，为消费者提供了更加优质、安全的稻米产品。

稻米加工工艺流程的完善对产品质量起着关键性的影响，以下将详细介绍现代稻米加工企业的工艺流程。

一、原料的接收和清理稻米加工企业的原料主要是稻谷，这些稻谷来自农户种植的水稻。

当稻谷到达稻米加工企业后，首先要进行原料的接收和清理工作。

采用专门的设备对稻谷进行清理，去除其中的石子、杂质和未成熟的谷粒。

同时，还要对稻谷进行初次的质量检查，这是保证产品品质的第一环节。

二、稻谷的脱壳和去壳稻米加工企业采用现代化的设备进行稻谷的脱壳和去壳工作。

在脱壳工序中，稻谷经过去壳机的加工后，可以迅速剥去外皮，得到碾米所需的米糠和稻米。

接着，在去壳工序中，要将米糠和稻米分离开来，得到纯净的稻米。

三、碾米碾米是稻米加工工艺流程中的重要环节。

稻米加工企业在进行碾米工作时，要根据不同的稻谷品种和加工的要求，选择不同的碾米机进行加工。

通过碾米机的加工，稻米的外表层和胚芽可以快速剥离，得到白色、干净的大米。

四、抛光抛光是稻米加工工艺中的重要加工环节。

在抛光工序中，稻米要通过专门的设备进行去皮和磨光处理，使得稻米外表更加光滑、有光泽。

抛光后的稻米外观更加美观，也更容易吸收其他食材的调味，增加了食材的美味。

五、筛分和分级稻米加工企业会对稻米进行筛分和分级的工作。

通过筛分和分级的加工，可以将米糠和不同颗粒大小的稻米分开，得到不同等级的稻米制品。

经过筛分和分级的加工后，稻米的品质会得到进一步的提升。

六、包装稻米加工企业在包装环节主要是对加工好的稻米进行包装。

包装是确保稻米新鲜度和卫生安全的重要环节，稻米加工企业会采用合格的包装材料和严格的包装标准，对稻米进行包装。

保证稻米产品的卫生安全和外观美观。

七、质检质检是现代稻米加工企业非常重视的环节。

在稻米加工过程中，企业要严格遵守国家的食品安全管理制度，对产品进行严格的质量检测。

.《谷物加工工程》课程设计说明书设计题目：日处理稻谷300吨米厂工艺流程设计专业资料word.日21 月6 年2015专业资料word.目录目录1设计任务书2一·前言 41.1设计的目的41.2设计的要求 4 1.3设计的依据 4 二·工艺流程分析 62.1基本工艺流程 6 2.2清理工序 6 2.3砻谷工序 6 2.4碾米及后处理工序7 三·设计计算93.1流量的计算9 3.2设备的选用与台数计算9 3.3仓容的计算13 四·设备清单15 16 五·设计总结16 六·参考文献七·工艺流程图附图专业资料word.《谷物加工工艺与设备》课程设计任务书及指导书一、课程设计选题与设计题目300 吨米厂工艺流程设计日处理稻谷二、课程设计目的通过课程设计的训练，使学生巩固所学到的理论知识，提高解决实际问题的能力，增强运算、绘图和使用技术资料等的技能；培养粮食加工的基本工程素质。

三、课程设计步骤、任务及主要容要述1、设计准备：选填参数和依据完成本书，并理解；查阅资料等。

2、设计：自主设计、计算及校核；制图；撰写设计说明书。

3、成果上交及要求：以设计说明书的形式上交设计成果。

装订顺序为：封面、课程设计任务书及指导书（不含附件）、目录、正文、小结（或其它）、参考文献、工艺流程图、工艺设备明细表等。

四、课程设计参数和依据1、米厂工艺流程设计参数和依据生产规模：日处理稻谷300 吨；原料主要特性：[产地] 南方；[品种] 籼稻；[水分] 14 % ；[含杂总量]1.5 % （其中：含并肩石10 粒/Kg,；[不完善粒含量] 正常；[其它]无；成品种类与规格：[产品类别]国标精米；[加工精度]以国标一级为主；[包装规格]常规，兼顾生产；成品质量要求：按标准执行；若为非国标产品参照标准或行业（地方）推荐标准，及市场需求自行确定；物料垂直提升方式：升运（斗式提升机）；稻壳和米糠采用风运；其它：自拟。

稻谷制米的工艺流程
稻谷制米的工艺流程是一个复杂而精细的过程，主要包括清洗、浸泡、蒸煮、研磨、筛分、干燥、贮存等环节。

具体来说，其工艺流程如下：
1. 清洗：将稻谷放入清水中浸泡，去除表面的杂质和不干净的颗粒。

清洗后的稻谷需要进行沥水并晾干。

2. 浸泡：将清洗干净的稻谷放入水中浸泡，目的是软化稻谷，使其易于加工。

浸泡时间需要根据稻谷的品种和季节而定，一般为
4-6小时。

3. 蒸煮：将浸泡好的稻谷放入蒸锅中进行蒸煮，目的是熟化稻谷，使其更易于研磨。

蒸煮时间需要根据稻谷的品种、水分含量和温度而定，一般为30-40分钟。

4. 研磨：将蒸煮好的稻谷放入石磨或机器中进行研磨，将稻谷外层的皮层和胚芽去除，得到米粒。

研磨的细度需要根据不同的米种和制品而定。

5. 筛分：将研磨好的米粒进行筛分，去除杂质和不同大小的粒子，得到纯净的大米。

6. 干燥：将筛分好的大米进行干燥处理，将其水分含量降至10%以下，以防止霉变和贮存期间出现异味。

7. 贮存：将干燥好的大米储存在干燥、通风的仓库内，以保持其新鲜度和品质。

以上就是稻谷制米的工艺流程，每个环节都需要严格控制，以确
保米的品质和营养价值。