循环流化床锅炉检修项目及计划

1＃炉检修计划参与此次检修计划的人员有机务检修人员、电气人员、热工人员、和部分锅炉运行人员。

检修后的验收工作实行班组级、车间级、和运行部三级验收。

通过此次检修，应使1＃炉达到Ι类备用标准，此次检修计划用时20天。

检查、检修内容具体如下;引风机：1、风机叶轮积灰情况；2、风机叶片磨损情况检查；3、电机、风机、轴承座地脚螺栓是否松动；4、液力耦合器换油、虑网检查清洗；5、液力耦合器冷油器内部检查清理。

电除尘:1、电除尘极板吹扫、内部积灰清理；2、检查阴阳极间距电晕线是否有脱落；3、振打装置检查；4、检查3＃电场积灰过多的原因。

一次风机检查:1、挡板开度检查；2、电机、风机地脚螺栓是否松动；3、轴承座换油。

加压风机：检查轴承、加润滑油；二次风机：1、挡板开度检查；2、电机、风机地脚螺栓是否松动；3、轴承座换油；4、底座水泥浇注。

烟风道检查：1、重点检查烟道是否有漏风处，并消除；2、检查风门切换是否灵活、牢固。

风帽：清理查看风帽磨损情况，视磨损情况决定是否更换。

水冷风室：清扫里面的存灰，查看浇注料情况。

水冷壁：稀相区与密相区结合处易磨损部分重点检查，测量其壁厚，视磨损情况决定是否喷涂（需测厚仪器）。

汽包：双色、就地水位计清洗。

尾部烟道：1、检查过热器积灰磨损情况；清理过热器积灰；2、检查省煤器积灰；磨损情况；3、整改防护罩；3、检查炉墙是否有损坏。

旋风分离器：1、检查内炉墙情况；2、旋风筒螺栓完好情况，有断裂则更换。

返料器：清理分离器风帽，清理内部杂物，观察浇注料情况。

给水平台：消除减温水流量不足的缺陷（给水调节阀故障），消除给水及减温调节门空行程存在问题。

膨胀指示器：检查锅炉本体膨胀指示器是否全部恢复到初始状态，并记录初始值。

冷渣机：加润滑油，筒体磨损处补焊，调整落渣口。

给煤机：加润滑油，电机保养，轴承座换油。

电气、热工：全面检查与1＃炉相关的接线情况，各接触器动作情况，电动门维护。

对所有1＃炉法兰、螺栓重新紧固，包括管道上的法兰、螺栓消缺项目：1、减温水外漏2、减温水调节阀开关不灵一二次门内漏3、炉水取样不能使用需更换取样器4、二次风机漏油5、一次风机油窗不清6、点火油管老化严重需更换7、主汽隔离门开关不灵内漏严重8、定排小阀门内漏9、定排总门法兰漏水10、炉膛差压西侧偏大11、部分吹灰器失灵12、1#给煤机销子经常自动脱出13、1#冷渣机缺一滚轮14、二次风道进预热器处漏风检修中发现计划中未提及的问题，应一并处理生产运行部二〇一一年五月五日。

循环流化床锅炉汽包内部检修1、人孔门盖和汽包的结触面应平整。

两结合面要有2/3以上的面积吻合，结合面不得有凹槽麻坑，特殊是横贯结合面的伤痕。

如有上述缺陷时，将其研磨平整。

2、内部清扫和检查。

汽包打开后，先请化学监督人员进入，检查采样。

检查有无裂纹，特殊留意管孔间、给水进口、水位线变动界线、焊缝、封头弧形部分等地方。

如发觉有怀疑迹象，则进一步的检查推断。

汽包壁不清洁，用钢丝刷或机械清扫水渣，清扫时不要把汽包壁的黑红色爱护膜情操掉。

清扫完毕后，要用压缩空气吹洁净，让化学监督人员检查是否合格。

清扫时要留意不要将汽包壁划出小沟槽等伤痕。

3、汽水分别器检修。

分别器的螺丝是否完整或松动，孔板上的小孔应畅通无阻。

假如需要部分或全部拆下来检修时，则肯定要做好记号，避开回装装错或装反。

4、汽包内部管道检修。

认真检查汽包内水位计管、加药管、给水管、事故放水管、排污管等有无堵塞现象，如有水渣堵塞，要请扫掉，管道连接支架应完整无损，管子应无断裂现象，各管头焊口完整，无缺陷。

5、汽包焊缝的监督检查，应协作相关人员进行焊缝打磨，照相、探伤必要时还需打开汽包外部保温，进行探伤。

6、汽包内的其他装置检修，清洗装置、多孔板、百叶窗、分段蒸发的隔板等，检查这些装置的螺栓有无脱落、松动，隔板连接是否坚固牢靠，严密不漏，法兰结合面是否严密，有无蒸汽短路现象，个清洗槽间隙是否匀称，倾斜度是否全都，其金属壁腐蚀状况如何。

如有上述缺陷，应消退或更换，以保证这些装置正常运行。

7、在汽包全部检修工作完毕后，应再具体检查一次，工具材料清点清晰，的确没问题后，请化学监督人员再看一次，然后再关人孔门，并把现场清理洁净。

紧好人孔门螺丝后，点火升压至0.5~1.0Mpa时再热紧一次螺丝，此时应把人孔门保温盖装好。

电厂号炉停炉检修项目停炉时间：2016年11 月11 日23 时停炉原因：省调令检修开始时间：年月日检修结束时间：年月日项目部位需检修项目及标准检修项目完成时间负责人水冷壁卫燃带处磨损部位补焊仪表测量处磨损部位补焊凝渣管磨损部位补焊，浇注料完好外部保温拆除的保温恢复集箱膨胀指示器完好、吊架无缺陷耐磨喷涂层喷涂完好高温过热器管排磨损部位补焊前排防磨罩整理护板梳形板整理梳形板遮挡板整理或更换变形的耐热钢板集箱膨胀指示器、保温完好弯头处理磨损部位低温过热器管排磨损部位补焊前排防磨罩整理护板遮挡板整理或更换变形的耐热钢板集箱膨胀指示器、保温完好弯头处理磨损部位省煤器管排磨损部位补焊前排防磨罩整理护板遮挡板整理或更换变形的钢板集箱膨胀指示器、保温完好弯头处理磨损部位空预器管排磨损漏风管子更换，若封堵必须将原管抽出侧壁护板无漏风外侧保温保温完整人孔密封完好，不漏风炉膛浇注料完好无裂缝浇注料落煤口浇注料与落煤管过度平滑炉膛出口浇注料完好无裂缝，膨胀缝正常旋风筒浇注料完好无裂缝，膨胀缝正常，大顶无裂缝及坍塌现象中心筒无磨损，拉杆螺丝完好炉墙无倒塌、无裂缝、无漏风转向室浇注料完好无裂缝，膨胀缝正常，大顶无裂缝及坍塌现象返料系统浇注料完好无裂缝，膨胀缝正常，膨胀节无变形均压风箱浇注料完好无裂缝点火燃烧器浇注料完好无裂缝，外侧悬吊装置正常燃烧系统炉膛风帽风帽齐全，磨损风帽更换炉床清理、浇注料检查大风室清理、浇注料检查返料器风帽风帽齐全，磨损风帽更换返料器内部清理、浇注料检查落煤管膨胀节完好，管子无磨损，无变形二次风口疏通、无变形炉门浇注料完整，开关灵活，固定螺丝齐全烟一次风机无振动，地脚螺栓紧固，润滑油检查更换，擦拭油窗内外。

冷却水畅通。

调节装置灵活正常二次风机无振动，地脚螺栓紧固，润滑油检查更换，擦拭油窗内外。

冷却水畅通。

调节装置灵活正常1号引风机无振动，地脚螺栓紧固，润滑油检查更换，擦拭油窗内外。

冷却水畅通。

风系统调节装置灵活正常。

设备维护检修规程TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉维护检修规程1总则1.1 规程适用范围本规程适用于TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉的维护和检修。

1.2 设备结构简述TG-130/3.82-M型循环流化床锅炉由汽包、锅炉本体和辅机三大部分组成。

a.汽包汽包内径1600mm，壁厚40mm，全长10000mm，材质20g，内有汽水分离器各36个，￠315。

b.锅炉本体此锅炉为中温中压循环流化床锅炉，由高温旋风分离器、膜式水冷壁、过热器、中间喷水减温器、省煤器和空气预热器。

c.辅机引风机、返料风机、一次风机和二次风机。

1.3 设备主要性能额定蒸发量130t/h 一次风预热温度150℃额定压力 2.5MPa 二次风预热温度150℃额定蒸发温度220℃排烟温度143℃给水温度100℃设计燃料Ⅱ类烟煤工作介质水、蒸汽热效率90%2设备完好标准2.1 零部件完整齐全，质量符合要求2.1.1汽包、本体零部件完整齐全，质量符合技术标准。

2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，热膨胀、受压等均不超出规定。

2.1.3仪表仪器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置定期校验，保持完整齐全、灵敏准确。

2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。

2.1.5防腐油漆完整无损，标志分明，符合技术要求。

2.1.6场地平整，道路通畅，照明、消防、通讯以及给排水系统正常。

2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1设备运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。

2.2.2各部温度、压力、流量等运行参数符合规定要求。

2.2.3 生产能力达到铭牌出力或核定能力。

2.3 技术资料齐全、准确2.3.1 设备技术档案应及时填写，档案内容应包括产品合格证、质量证明书、使用说明书及设备技术性能、运行统计、检修记录、评级记录、缺陷记录、事故记录、润滑记录、监测和检验记录等，新设备应有安装及调试记录。

循环流化床锅炉巡检内容
循环流化床锅炉的巡检内容主要包括以下几个方面：
1. 观察锅炉的燃烧情况：检查燃烧器是否正常工作，炉膛内的火焰是否明亮，有无熄火或偏斜的现象，炉膛出口的烟温是否正常。

2. 检查锅炉的受热面：检查受热面的管束是否有磨损、变形、堵塞等问题，炉墙是否正常，有无裂缝、脱落等现象。

3. 检查锅炉的附件：检查锅炉的管道、阀门、压力表、温度计等附件是否正常工作，有无泄漏、损坏等问题。

4. 检查锅炉的汽水系统：检查锅炉的汽水管道、阀门、除氧器、省煤器等设备是否正常工作，有无泄漏、阻塞等问题。

5. 检查锅炉的循环灰系统：检查锅炉的循环灰管道、阀门、分离器等设备是否正常工作，有无泄漏、阻塞等问题。

6. 检查锅炉的电气系统：检查锅炉的电机、电缆、变压器等电气设备是否正常工作，有无过载、短路等问题。

7. 检查锅炉的安全附件：检查锅炉的压力安全阀、水位计、排污阀等安全附件是否正常工作，有无泄漏、损坏等问题。

以上就是循环流化床锅炉的巡检内容，巡检时应重点关注锅炉的运行状态、安全附件的工作情况以及各系统的正常工作，及时发现并处理问题，确保锅炉的安全稳定运行。

75吨循环流化床锅炉大修标准项目随着我国经济的不断发展，能源需求也不断增加。

作为能源的主要来源之一，煤炭在我国的能源结构中占据了重要地位。

而煤炭的利用离不开锅炉这一重要设备。

循环流化床锅炉作为一种高效、环保的锅炉，被广泛应用于工业生产中。

然而，随着使用时间的增加，锅炉的磨损和老化也会逐渐显现，这时候就需要进行大修，以保证锅炉的安全、高效运行。

本文将介绍75吨循环流化床锅炉大修标准项目。

一、大修前的准备工作1.安全检查在进行大修前，必须对锅炉进行全面的安全检查。

检查内容主要包括锅炉的压力、温度、水位、燃烧、泄漏等方面。

同时，还需检查锅炉周围的环境是否符合安全标准。

2.备料大修前需要准备充足的备件和材料。

备件包括阀门、管件、泵、电控设备等，材料包括焊材、涂料、绝缘材料等。

备件和材料的准备要充分，以免在大修过程中出现缺料的情况。

3.人员培训大修需要有专业的技术人员进行操作。

在大修前，需要对参与大修的人员进行培训，使其了解大修的流程和注意事项，并掌握相应的技能。

二、大修流程1.拆卸大修的第一步是拆卸。

首先需要将锅炉内的水和燃料排放干净，然后对锅炉进行拆卸。

拆卸的内容包括除尘器、空气预热器、水冷壁、蒸汽冷凝器等。

拆卸过程中需要注意安全，防止人员伤亡和设备损坏。

2.清洗拆卸后，需要对锅炉进行清洗。

清洗的目的是去除锅炉内的污垢和积尘，以便于后续的检修和维护。

清洗的方法包括水洗、蒸汽清洗、化学清洗等。

3.检修清洗后需要对锅炉进行检修。

检修的内容包括检查锅炉的各个部件是否有损坏或磨损，是否需要更换。

对于有损坏或磨损的部件，需要进行修复或更换。

同时，还需要对锅炉的电气设备、仪表、阀门等进行检查和维修。

4.组装检修完成后，需要对锅炉进行组装。

组装的内容包括安装水冷壁、空气预热器、蒸汽冷凝器等，同时还需要安装电气设备、仪表、阀门等。

在组装过程中需要注意安全，防止出现装配不当的情况。

5.试运行组装完成后，需要对锅炉进行试运行。

循环流化床锅炉常见故障维修循环流化床锅炉是一种常用的锅炉类型，但在运行过程中可能会出现一些常见的故障。

在本文档中，我们将探讨一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。

故障1: 异常的燃烧状况症状：燃烧不稳定，可能出现火苗跳跃或熄灭，锅炉燃烧效率下降。

原因：1. 进风口、烟气道堵塞。

2. 燃料供给不足。

3. 燃料成分不适合。

4. 点火系统故障。

维修方法：1. 清理进风口、烟气道，确保畅通。

2. 调整燃料供给系统，保证合适的燃料供给。

3. 检查燃料成分，适时进行调整。

4. 检修点火系统，修复或更换故障部件。

故障2: 循环流化床无法正常启动症状：循环流化床无法启动，无法达到工作温度。

原因：1. 初始点火温度设置不正确。

2. 燃烧室内氧气供应不足。

3. 料层过厚或过薄。

维修方法：1. 检查初始点火温度设置，确保温度合适。

2. 检查氧气供应系统，确保供氧顺畅。

3. 调整料层厚度，保证合适的循环流化。

故障3: 循环流化床泄漏症状：循环流化床出现泄漏现象。

原因：1. 循环流化床螺栓松动。

2. 冷却水管道破裂。

3. 密封件老化或破损。

维修方法：1. 检查螺栓紧固情况，重新紧固松动部位。

2. 检查冷却水管道，修复或更换破裂部位。

3. 检查密封件，更换老化或破损的密封件。

以上是一些常见的循环流化床锅炉故障及其维修方法。

在实际操作中，应遵循相关安全操作规程，并在需要时寻求专业人士的帮助。

维修过程中也应注意锅炉的关闭和恢复操作，以保证人员和设备的安全。

以上。

循环流化床锅炉检修导则
一、检修前准备。

1.对锅炉进行停炉处理，并确认锅炉内压力已降至零。

2.对锅炉进行冷却处理，将锅炉内的热水或蒸汽排放干净。

3.对锅炉进行排污处理，将锅炉内的沉淀物和残留物清除干净。

4.确定检修人员的工作任务和工作范围，并做好安全防护措施。

二、检修主要内容。

1.外观检查：对锅炉外观进行检查，确认锅炉有无破损、变形和漏水现象，并对锅炉的焊接部位进行检查。

2.内部检查：对锅炉内部进行检查，确认锅炉有无积灰、结垢、腐蚀等现象，并对燃烧室、烟道和烟囱进行清洗。

3.设备维护：对锅炉设备进行维护保养，包括变送器、传感器、泵和阀门等设备，清除设备内部的杂物和积灰。

4.水质处理：根据水质要求进行水质处理，包括硬度、碱度和氧化物等指标的检测和调整。

5.电气设备检查：对锅炉的电气设备进行检查，包括变频器、开关、照明和遥控系统等设备和线路。

6.安全设施检查：对锅炉的安全设施进行检查，并按照标准要求进行调整和维护。

三、检修后处理。

1.对锅炉进行试运行，并对锅炉的各项指标进行检测和调整，确认锅
炉正常运行。

2.清理现场，将检修过程中产生的垃圾和废弃物进行清理和分类处理。

3.制定维护保养计划，并进行记录和归档，以便后续的维护和检修工作。

4.对检修过程中发现的问题进行分析和总结，并提出改进措施，以提
高锅炉的性能和使用寿命。

循环流化床锅炉维护检修规程前言循环流化床锅炉是一种新型的高效、节能、环保型锅炉设备，其工作原理是通过流化床内的固、液两相粒子间的密集程度及共振情况，以在床内控制气固反应的速率，从而获得高效、节能的燃烧效果。

然而，随着设备使用时间的延长，锅炉内部存在疲劳、积碳和锈蚀等问题，需要定期进行维护检修，以确保设备的长期稳定运行。

本规程旨在为循环流化床锅炉的维护检修工作提供指导。

维护工作周期循环流化床锅炉的维护工作周期需要根据具体设备的使用情况和运行时间而定，建议每年至少进行一次全面维护检修，一般流程如下：1.打开设备主控制阀门，对操作设备进行正常工作状态的检查，根据工作状态和数据记录信息，判断设备存在哪些问题，确定具体的维护计划。

2.停机排污，清洗设备内部；清洗换热设备（如氧化铝热交换器、床内冷却器等），检查并清理相应管道阻塞等情况。

3.检查设备内部的结焦情况，判断焦炭是否需要清除，清理设备内部积碳和沉积的物质。

4.检查设备内的防腐涂层、涂漆等表面修改情况，根据具体情况进行适当的修补和更换。

5.检查设备内的电气设备和仪表，确认是否存在异常情况，如存在问题需要及时修复或更换。

6.测试设备功能，根据测试结果进行相应的修复和更换。

维护检修注意事项在开展维护检修工作时，需要尤其注意以下几点：1.操作人员必须具备专业的维护检修技能和经验，了解设备的工作原理和结构，确保操作正确、安全。

2.操作过程中需要注意设备是否正常工作，如有异常情况应立即停机排查，确定具体问题的原因并加以解决。

3.设备内部的积碳、沉积物质等需要定期清理，以维护设备正常运转情况，提前发现和处理一些设备故障。

4.设备止回阀、插板阀等活动部件的封堵不力或运行不稳定，应及时更换，避免产生震动并在设备运转时造成磨损和振动。

5.检查电器设备和仪表设备，特别注意线缆的老化等问题，及时更换和修复。

6.维护要做好设备和人员的安全防护工作，建立健全的维护检修制度和标准，以确保设备长期稳定运行和人员的生命安全。

流化床锅炉检修重点项目技术措施方案
一、压力部分的检修：
1.检查锅炉壁管和屏式加热面的腐蚀、渣垢情况，及时清理和更换受损的管道和换热面；
2.检查锅炉各缝隙、接头处的泄漏情况，及时进行补焊和修复；
3.检查锅炉的各阀门和安全装置的运行情况，确保其正常可靠的开闭和安全保护功能。

二、流化床系统的检修：
1.检查流化床混合物的流量和流化状态，调整和维护流化床的稳定运行；
2.清理和更换流化床中的渣质，防止其阻塞和堵塞；
3.检查和修复流化床的密封情况，避免漏气和漏粉等问题。

三、燃烧系统的检修：
1.检查燃烧器的喷嘴和喷雾器的磨损程度，及时更换；
2.清理和维护燃烧器的燃烧头和喷孔，保证其正常燃烧；
3.检查锅炉的燃气和燃油供应系统，确保供气供油的稳定和安全。

四、除尘系统的检修：
1.检查除尘器的滤袋和滤筒的脏污程度，及时清理和更换；
2.检查风机的运行情况，保证其正常工作并维护风机的密封性。

五、仪表与自动控制系统的检修：
1.检查各种传感器和检测器的准确性和灵敏度，修复或更换故障仪器；
2.检查和校准控制阀和调节阀的灵活性和精度，确保系统的稳定运行。

在进行流化床锅炉的检修过程中，需要采取一系列的技术措施，比如：采用适当的工艺和方法进行清洗和修复；合理安排人员和机械设备，确保
检修工作的高效和安全进行；关注流化床锅炉的可持续发展，提出新的改
进和升级方案。

总之，流化床锅炉的检修工作是确保设备正常运行和保证安全可靠性
的重要环节。

通过以上的措施方案，可以确保流化床锅炉的良好运行，提
高能源利用效率，并延长锅炉的使用寿命。