循环流化床锅炉常见故障及预防措施

循环流化床锅炉常见事故现象原因处理等分析循环流化床锅炉是一种先进的燃煤锅炉技术，具有高效、节能、环保等优点。

然而，在运行过程中，循环流化床锅炉也会出现一些常见的事故现象，这些事故通常是由于操作不当、设备故障、材料问题等原因导致的。

本文将对循环流化床锅炉常见事故现象、原因、处理等进行分析。

一、堵塞现象堵塞是循环流化床锅炉常见的事故现象之一、堵塞一般发生在床料输送管道、循环器、炉排等处。

堵塞导致燃烧不稳定，影响锅炉的正常运行。

1.堵塞原因：（1）床料中含有过多的灰石等杂质；（2）床温过高，导致床料结块；（3）流化气化剂不足，导致床料堆积；（4）运行时床层高度不稳定，床料积聚在特定区域。

2.处理方法：（1）定期清理床料输送管道和循环器，确保通畅；（2）选择质量好的床料，并控制灰石等杂质的含量；（3）保持合适的床层高度和床温，避免结块和堆积。

二、燃烧不完全燃烧不完全是循环流化床锅炉常见的一个问题，主要表现为废气中二氧化碳和一氧化碳含量超标，降低了锅炉的燃烧效率。

1.燃烧不完全的原因：（1）风量不足或风温过高，导致氧气供应不充分；（2）进料不均匀或过多，导致部分燃料燃烧不充分；（3）锅炉过载，燃烧过程中温度升高过快；（4）燃料质量差或杂质含量高。

2.燃烧不完全的处理方法：（1）调整风量和风温，确保氧气供应充分；（2）控制燃料进料量，确保燃料的均匀供应；（3）合理控制锅炉负荷，避免过载；（4）选择质量好的燃料，降低杂质含量。

三、结焦和积灰结焦和积灰是循环流化床锅炉的常见事故现象，会降低锅炉的热效率和使用寿命。

1.结焦和积灰的原因：（1）燃料中灰分含量高；（2）锅炉运行时间过长，未进行清灰操作；（3）床层温度不均匀，导致部分区域结焦；（4）风温过低，使得结焦和积灰速度加快。

2.结焦和积灰的处理方法：（1）定期清理结焦和积灰部位；（2）选择低灰分的燃料；（3）保持适当的床层温度，避免结焦现象；（4）合理调整风温。

循环流化床锅炉结焦原因分析及预防措施摘要：循环流化床锅炉是一种可以燃烧劣质燃料的锅炉，是一项高效、清洁的燃烧技术，通过流化和循环过程，能把以煤矸石为代表的劣质燃料的可燃部分彻底燃尽，大幅度地提高燃烧效率，实现资源综合利用。

然而，结焦作为锅炉正常运行的一种常见事故，直接影响锅炉安全运行。

本文结合锅炉运行情况，对流化床锅炉结焦事故进行分析、总结，并对如何预防该类型锅炉结焦进行探讨。

关键词：循环流化床锅炉；结焦；原因分析；预防措施一、流化床锅炉结焦的概念锅炉结焦是指锅炉运行过程中因局部或整体温度热集聚超出灰熔点或烧结温度而结成的块状物的现象。

通常将结焦分为高温结焦和低温结焦。

高温结焦:物料整体水平高于煤质变形或熔化温度时所形成的结焦现象。

原因是料层含碳量超过了热平衡所需要的能量。

其特点是:结焦面积大，焦块硬度高，区域间互相连片甚至波及整个炉床表面。

外形玻璃质光滑状集瘤，深褐色，质坚硬，有爆破气孔等。

低温结焦:物料水平温度低于煤质变形温度，局部超温而引起的结焦现象。

原因是局部流化不良使局部热量集聚不能散发而引起。

低温结焦仅涉及炉内料层，分离器，返料器等局部范围。

其特点是:硬度低，区域连接松散。

焦块表面色泽和炉料颜色接近，可以分辨物料颗粒。

松散粘结一起，易破碎。

二、循环流化床锅炉结焦现象及危害分析1.结焦现象第一，氧气含量在短时间内大幅度减少，严重时甚至到零;第二，床温急剧升高，超过允许范围;第三，在刚开始结焦时，个别部位的料层差压有所降低，结焦较为严重后，料层的差压会在短时间内大幅度提升;第四，床压和床温均匀性较差，锅炉燃烧的稳定性相对较差，有关各类参数的偏差和波动均会较大;第五，锅炉会出现炉渣无法顺利排出的问题，其中的排渣管也会出现堵塞问题。

2.结焦危害结焦会造成过热器前烟温度偏高，受热面管束因高温寿命缩短，锅炉减温水耗量增大；同时，结焦现象严重时，会造成锅炉排烟温度严重偏高，从而使热损失增大，严重影响机组经济运行；结焦引起的锅炉熄火，机组跳闸，对电网也会造成一定的冲击，影响社会效益。

循环流化床物料循环系统故障探究及预防措施摘要：循环流化床的物料循环系统问题最为常见，直接制约装置的安全、稳定和长周期运行。

因此要对试验中循环流化床物料循环系统常见的气化炉结焦、旋风效率低、立管锥部压差频繁波动不稳定的流化状态、返料系统堵塞等问题进行探究，总结分析问题的根源，提出预防措施。

关键词：循环流化床；循环系统1 气化炉混合区结焦1.1 结焦原因（1）粉煤和气化剂未按照一定的配比进入循环流化床气化炉，分配不均匀，在一定压力、温度下反应生成高温合成气。

氧气喷嘴射流速度低，氧气管线和混合区局部氧浓度过高，反应剧烈，产生的热量，无法及时上移，高温聚集形成高温点。

（2）气化炉内耐火衬里大量脱落，可能造成返料系统通道出现架桥或堵塞，循环灰中的碳含量过高、灰含量太少和立管料位低，返料循环固体量减少、循环物料推动力不足和物料循环速率下降，容易形成气化炉下部混合区缺少半焦或可燃物块，局部瞬间反应后出现高温易结焦。

结焦部位易发生在气化炉混合区、返料系统和立管内。

（3）气化炉锥部是1个盲肠区，流化气只能在气化剂底部口进去，无法让锥部物料处于流化状态，锥部气速相对比较低，密相区浓度高，物料在锥部处于固定床状态出现堆积易结焦。

（4）可能是粉煤输送的破黏氧气流量不足，导致煤粉粘结在富氧区或加煤口附近，当粘结物形成足够大块时，流化瞬间从加煤口掉落，在气化炉混合区与氧气充分反应释放大量热量，形成局部高温，导致煤与砂子燃烧成块状物。

煤种选择性偏差，煤种中铁含量过高会增加结渣的风险。

1.2 预防措施（1）投煤前，控制系统氧含量≤0.5%。

提负荷在较低温度下完成，负荷调整缓慢，遵循先加煤后加氧原则，若提升管上下温差增大，应降低进煤负荷或通过提高立管料位来增大循环速率，待温度均匀后缓慢提高进煤负荷。

严格按照氧煤比、汽氧比控制参数，蒸汽量稍微过量，尝试将汽氧比从正常比例（0.93～1.4）/1（质量/体积）提高至（2.5～3.5）/1，蒸汽流量明显增加1倍多，稀释氧浓度进行气化反应。

循环流化床锅炉烘炉、煮炉措施循环流化床锅炉是一种高效、低污染、适应性强的工业热能设备。

在生产过程中，为确保其正常运转，需要采取一些烘炉、煮炉措施。

下文将从原理、运行要点、故障排除等方面介绍循环流化床锅炉的操作措施。

1. 原理循环流化床锅炉是利用高速空气的冲击力和磨擦力使颗粒床产生剧烈波动的设备，实现床层悬浮状态下的高温气体与固体的反应。

热量从高温气体流向颗粒床，颗粒床内温度上升，发生物理化学反应，从而达到产生高压蒸汽的目的。

循环流化床锅炉具有良好的适应性，特别适用于燃料成分复杂、含硫量高、低品质燃料的燃烧，因此在工业领域得到广泛应用。

2. 运行要点2.1 正常操作在循环流化床锅炉的正常操作中，应注意以下要点：1.保持水质清洁，确保水质达到要求，防止管道堵塞或腐蚀设备。

2.检查燃料质量，保证燃料品质符合规定标准。

3.定期检查各系统的设备，保证其完好无损，减少故障发生。

2.2 烘炉操作循环流化床锅炉在开始工作前，需要进行烘炉操作，以减少床层物质含水量，使其达到干燥状态。

1.充分预热炉膛，炉膛温度达到80℃时，打开烘炉风机，将风量调至所需值。

2.打开循环水泵、送风机、锅炉进水阀，开始循环往复。

同时加入适量的原料。

3.在烘炉过程中，应及时检查床层温度，确保其处于正常工作状态。

2.3 煮炉操作循环流化床锅炉完成烘炉操作后，可进行煮炉操作，完成蒸汽的生产。

1.打开燃料进气阀，同时打开主机上的煤气进气阀和汽水分离器底部的泵阀门。

2.在煮炉过程中，应保持锅炉内的水位稳定，并根据需要进行水位调节。

3.加入适量的脱碳剂，调整pH值，控制气和煤的混合比例，保证燃烧效果。

4.定期检查床层情况，及时清理松散物质。

3. 故障排除在循环流化床锅炉的操作中，可能会出现一些故障，主要包括以下几种情况：1.床层不稳定：可通过增加排气量，降低风速、调整物料分布等方式解决。

2.燃料积灰：可增加新鲜燃料的供应，降低物料比重，及时清理积灰。

300MW循环流化床锅炉常见问题运行对策一、给煤不畅300Mw循环流化床锅炉布置有四条给煤线，每条给煤线从煤仓到皮带式称重给煤机，再到刮板式给煤机，最后通过3个给煤口进入炉内。

给煤不畅是：300MW循环流化床锅炉运行中最为常见的问题，尤其是雨季，一台锅炉在一个运行班次可能发生给煤不畅几次，甚至十几次，几乎每个厂都要耗费大量的人力物力来解决这一问题。

(一)给煤不畅的危害1、锅炉出力不稳定，不能保证按照中调所给负荷曲线进行负荷接带，给煤不畅时机组出力不足，产生违约电量。

2、锅炉运行工况不稳定，给煤不畅增加了变工况的次数，若出现多条给煤线同时给煤不畅，锅炉将出现大幅度的变工况运行，炉内保温材料将出现频繁的收缩和膨胀，导致保温材料出现裂纹，甚至倒塌，危机锅炉安全运行。

3、给煤不畅时炉内工况发生激烈变化，极易发生床料翻床，运行人员处理稍有不慎就可能发生锅炉踏床事故，锅炉踏床将导致大幅度减负荷，给汽包水位和主、再热汽温的调整增加难度，严重时可能导致机组解列。

4、运行值班人员疲于应付给煤不畅，在不同程度上影响其它方面的工作，易导致其他不安全情况的发生。

(二)、给煤不畅的原因给煤不畅的主要原因是来煤潮湿，来煤中含灰量大，甚至来煤中夹杂大量泥土。

燃料中的细微颗粒在煤中水份大时极易粘结，从而造成煤仓和给煤机堵煤。

不断的粘结使煤仓的有效容积不断减少，最终导致下煤口堵塞。

给煤机的堵塞主要在入炉前的刮板给煤机，雨季经常出现刮板给煤机底部积煤将刮板抬高，使给煤机的出力不断降低，若处理不及时，最终的结果就是给煤机不堪重负而跳闸，严重时刮板给煤机受损，电机烧毁。

其次，称重给煤机皮带跑偏，清扫链不能及时将漏入称重机下部的积煤刮走；刮板给煤机传动链咬、润滑不良导致运行中断链；刮板给煤机长时间运行导致刮板断裂、变长、松脱，造成给煤机跳闸、堵转。

另外，来煤中的编织袋、树枝、钢筋等杂物进入给煤机，从而造成给煤机跳闸、卡涩、堵煤等情况的发生。

循环流化床锅炉常见故障及预防措施作者：阚岩来源：《中国科技博览》2013年第33期[摘要]循环流化床锅炉是近年才发展起来的新型洁净煤燃烧设备。

本文主要对循环流化床锅炉运行申常见故障进行了分析，如磨损、结焦、旋风分离器分离效率下降、烟气反窜及给煤系统故障等，并从不同的角度提出了预防措施，以供参考。

[关键词]循环流化床锅炉；常见故障；预防措施中图分类号：TK229.66 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）33-0137-01循环流化床（CFB）锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点，在世界范围内得到了迅速发展。

但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了某些问题。

如受热面易磨损、锅炉易结焦及物料循环系统不畅是运行中常见的故障。

因此，本文将主要分析循环流化床锅炉常见故障及预防措施，以提高循环流化床锅炉稳定运行水平。

1 磨损及其预防措施循环流化床锅炉中高速度、高浓度、高通量的流体或固体颗粒以一定的速度和角度对锅炉受热面和耐火材料的表面进行冲击，会造成锅炉金属部件磨损，加上炉内温度的循环流动，造成对炉内耐火构件的热冲击，而且耐火构件不同热膨胀系数的材料之间也形成机械应力，这些都加剧循环流化床锅炉磨损破坏。

（1）降低风速减小给煤粒度，确保流畅的均匀性；同时，在安装过程中要特别注意烟道的平滑组合，避免安装原因造成几何尺寸的突缩或突扩，形成烟气走廊。

（2）定期对锅炉进行检修，发现已磨损的部件和材料应及时更换；在水冷壁、落煤口、过热器等加装防护件。

（3）在安装时，应确保烟气进出口处、中心筒、导流设备的安装尺寸满足设计要求；在施工中，应严格控制旋风分离器简体组合尺寸和焊接变形；对向火面材料的施工，要保证严密度、严整度、垂直度以及内壁弧度和表面质量等，以减少受热面的磨损。

（4）运行期间，应尽量降低循环流化床的流速，以减少水冷壁及各部的磨损。

循环流化床锅炉尾部烟道再燃烧事故预防及处理措施尾部烟道再燃烧（RTO）事件是循环流化床锅炉运行中的严重安全事故，为了预防和有效处理此类事故，必须采取一定的预防和应急处理措施。

本文就此讨论相关的预防和处理措施。

一、尾部烟道再燃烧事件原因分析1、焚烧器燃烧不完全：缺氧和缺少混合气体中氢气，空气比燃烧过多或过少，可以引起燃烧区缺氧燃烧，从而形成氧化物和含氢燃烧产物的混合物，这种混合物会在高温下自发燃烧，形成热气燃烧区域，在此燃烧区域温度迅速攀升，从而形成一种反应性热气界面，引起尾部烟道再燃烧。

2、燃油系统中供油压力过大：燃油系统中供油压力过大，燃油射向内部烟道燃烧区域，燃油气体在吸收大量烟气热量之后，温度急剧升高，形成一个温度较高的热气界面，从而引发了尾部烟道再燃烧。

3、外部烟气再循环：暂时被称为烟罩的耦合装置，可以把烟气向内部循环，温度较低的烟气可以在高温的烟气中形成较低的湿气，这样就可以形成温度极高的热气界面，从而引发了尾部烟道再燃烧。

二、尾部烟道再燃烧事件预防措施1、规范焚烧器燃烧：要求燃烧器燃烧要均匀，保证空气比充足，氢气含量充足，不能出现缺氧和缺现象，大大降低尾部烟道再燃烧的可能性。

2、控制燃油系统供油压力：应保证燃油系统上供油压力处于安全区域，以减少燃油气体在内部烟道燃烧区域的温升，从而降低尾部烟道再燃烧的可能性。

3、控制外部烟气再循环：应严格控制耦合装置，禁止发生烟罩现象，以防止烟气降温后形成低湿度，降低尾部烟道再燃烧发生的可能性。

4、安装检测系统：在锅炉烟道中安装检测系统，对温度、氧分压、火焰光度等参数实时检测监控，及时发现异常值，以及时处理，避免出现尾部烟道再燃烧的问题。

三、尾部烟道再燃烧事件处理措施1、紧急切断燃料：紧急切断燃油的投料和供油，减少燃料的供入，从而减轻热气界面的燃烧。

2、水冷却：采用烟道中冷却水冷却，减少烟道及焚烧器燃烧区域的温度，以稳定反应性热气界面。

3、抢救喷洒：采取有效地抢救喷洒措施，逐渐增加冷却水的送入量，以消除从锅炉出口的烟道反应性热气界面。

循环流化床锅炉运行中常见的问题分析及应对措施锅炉作为工业生产中关键一部分，为推动生产发挥着重要的作用。

在现代企业中，循环流化床锅炉以其超强的技术优势得到了广泛的应用，但在实际运行中，循环流化床锅炉还是存在很多问题，这些问题都需要及时解决。

本文深入和分析了在运行循环流化床锅炉中存在的问题，并提出解决这些问题的对策，希望能够推进循环流化床锅炉取得更好的运行。

标签：循环流化床；锅炉运行；常见问题；应对措施循环流化床锅炉和传统锅炉对比而言，前者有太多的优势。

不但有较高的燃烧效率，而且也能达到节能环保的要求。

但在实际运行中，常常受到燃料制约，而出现磨损壁管、炉膛结焦等一系列问题。

想要从根本上确保循环流化床锅炉高效、稳定的运行，有必要深入研究这些问题出现的原因，追本溯源，从根本上解决这些问题。

1 循环流化床锅炉的现状1.1 受热面磨损情况严重循环流化床锅炉受热面较为常见磨损有两种形式，一种是在燃料的作用下，受热面金属表层出现冲刷效应，而出现划伤或者冲击的金属部位，会有明显的磨损现象；另一种是受热面金属表面氧化膜脆性太强，一旦出现震动、敲击，就会出现新的氧化膜，如此反复下，就会出现磨损，甚至会加重磨损程度。

1.2 水冷壁管的损坏损坏循环流化床锅炉水冷闭管有三种方式：一是，在运行循环流化床锅炉中，飞灰会磨损到管壁，在反复作用下，会导致管壁越来越薄，从而损坏了管壁。

二是，在设计循环流化床锅炉中，水冷壁一旦有设计缺陷，会直接损坏到水冷壁管。

三是，在实际运行中，由于水质不符和标准，导致水冷壁管道结垢，出现爆管情况。

1.3 结焦问题循环流化床锅炉出现结焦，这是一种较为常见的情况，一般出现这种情况的原因有四种：一是，在锅炉运作中，由于操作不当、技能低下，在局部地区形成较高的温度，而出现结焦；二是，一味地加大输煤量，导致锅炉炉床温度已经超过了具体的规定值，出现了结焦情况；三是，通风工作做得不好，致使炉膛温度有时过高、有时过低，最终出现了结焦；四是，由于出现堵灰状况，导致炉膛返料器部位出现结浇。

循环流化床锅炉受热面泄漏原因分析及防范措施循环流化床锅炉受热面泄漏是锅炉运行过程中常见的问题，会导致锅炉停机检修，影响生产和生活供暖。

本文将从原因分析和防范措施两个方面，详细探讨循环流化床锅炉受热面泄漏的问题。

一、循环流化床锅炉受热面泄漏原因分析1. 磨损导致的泄漏循环流化床锅炉在运行过程中，物料和飞灰会对受热面造成冲刷磨损。

磨损程度与物料浓度、飞灰颗粒度、烟气流速等因素有关。

磨损严重时，会导致受热面管壁减薄，甚至穿孔泄漏。

2. 高温腐蚀导致的泄漏循环流化床锅炉受热面在高温环境下，容易受到腐蚀。

腐蚀原因主要有以下几点：（1）锅炉燃用燃料中含有硫、氯等腐蚀性元素，燃烧过程中生成腐蚀性气体，如SO2、HCl等，对受热面造成腐蚀。

（2）烟气中的氧化气氛导致受热面材料高温氧化。

（3）受热面材料在高温下发生蠕变，导致管壁减薄，泄漏。

3. 设计、制造、安装缺陷导致的泄漏（1）锅炉设计时，受热面材料选择不当，耐腐蚀、耐磨损性能不足。

（2）制造过程中，焊接质量不稳定，存在砂眼、气孔等缺陷。

（3）安装过程中，管束排列不规范，导致烟气流速不均匀，加剧磨损。

4. 运行操作不当导致的泄漏（1）吹灰器使用不当，过吹或漏气长时间吹扫，导致受热面磨损。

（2）烟气挡板左右侧偏差大，使得一侧烟气量偏大，冲刷严重。

（3）锅炉负荷波动大，导致受热面温度变化剧烈，材料疲劳损伤。

二、循环流化床锅炉受热面泄漏防范措施1. 优化锅炉设计（1）合理选择受热面材料，提高耐腐蚀、耐磨损性能。

（2）优化受热面布局，降低烟气流速，减小磨损。

（3）加强锅炉尾部烟道设计，提高旋风分离器效率，降低飞灰浓度。

2. 提高制造和安装质量（1）严格控制焊接质量，消除砂眼、气孔等缺陷。

（2）确保管束排列规范，烟气流速均匀。

3. 改进运行操作（1）合理使用吹灰器，避免过吹或漏气长时间吹扫。

（2）调整烟气挡板，使烟气量分配均匀。

（3）控制锅炉负荷波动，保持受热面温度稳定。

75t/h循环流化床锅炉后部燃烧及预防措施摘要：文章对75t/h循环流化床锅炉后部燃烧现象进行具体说明，同时从锅炉设备安装、燃料选择、给风量控制和料层控制方面提出预防措施和改进建议。

关键词：循环流化床锅炉后部燃烧预防措施0 引言近几年来，循环流化床锅炉被广泛应用在工业生产中。

该锅炉设备不仅具有较强的负荷调节性能，而且对煤种没有特殊要求，有利于节能降耗。

氮肥企业采用烟煤、造气炉渣、无烟煤沫的混合物充当流化床锅炉燃料，造气炉渣不仅二次利用，而且节省了大量燃料，既经济又环保。

但是在锅炉燃烧过程中，往往因设计、安装或操作不符合要求使锅炉出现后部燃烧的问题，锅炉床温及返料温度升高，致使锅炉出力不够，热效率差，严重者可能使返料器因温度过高而焦结，企业不得不停炉检修，并承担由此产生的经济损失。

后部燃烧具体表现是：锅炉燃烧时一次送风量过大，大量未燃烧的碳颗粒炉料被滚动的烟气带着经过分离器到达返料器，在返料器中遇到返料风而再次燃烧。

为确保锅炉正常燃烧，锅炉运行时必须严格控制给煤量和给风量，以降低锅炉负荷。

笔者仅就本单位2台75t/h杭锅产循环流化床锅炉在运行状态下出现的一些问题作简要介绍。

1 安装及砌筑不规范从侧面看，锅炉应布设倾角5°的浅“v”型风帽。

施工阶段如不加注意，风帽就可能呈波浪形或呈水平布置。

浇筑场面的过程中，浇注料可能会遮挡风帽眼，导致冷态试验下风流向无规律且风量分布不均。

出现此类问题后，倘若不调整风量，冷态试验床料便不能全部浮起，作业时1号锅炉就是由于风帽眼被堵而出现高低无序排列，在冷态试验下，一次风挡板开度从55%直接上升到68%，经过简单处理后，一部分风帽的流化风量降低，点火后正常燃烧。

因为只是简单的处理，1号的风量仍然偏大，返料温度达1020℃，负荷最大为每小时68t，除尘灰可燃物含量为12%。

正平衡测算后得知，其热效率只能达到81%，与理想值相差4个百分点。

后停炉整修，全部改成5°倾角“v”字形风帽才使锅炉正常燃烧。