连铸主要设备介绍共49页

连铸的主要设备组成：
1.钢包回转台：钢包回转台能迅速吏换钢包，以满足多炉连浇的要
求。

采用钢包回转台，换包时间可缩短到40〜50s。

2.中间包及中间包车：中间包是钢水包和结晶器之间用于钢水过渡
的装置，它用来稳定钢流、减小铜流对结晶器中坯壳的冲刷，有利于非金属夹杂物上浮，提高铸坯质量。

中间包车是中间包的运载设备。

3.结晶器振动装置：结晶器振动的目的是防止初生坯壳与结晶之间
粘结而被拉裂。

4.二次冷却装置：从结晶器中拉出的带液心的铸坯，在二次冷却区
借助水或气-水的直接冷却、加速凝固，并进入拉矫区。

5.拉坯矫直装置：在浇铸过程中能克服结晶器和二冷区阻力，顺利
地把铸坯拉出。

6.引锭杆装置：引锭杆是开浇前堵住结晶器的下口，并使钢水在引
锭杆头部凝固。

7.铸坯切割设备：切割设备是在铸坯的行进过程屮将它切割成所需
要的定尺长度。

8.铸坯运送装置等组成。

连续铸造原理和连铸设备简介连续铸造设备主要包括连铸机、送丝装置、拉拔机、冷却设备等组成。

连铸机是整个连续铸造线的核心设备，它包括浇注部分和凝固部分。

浇注部分通过浇注头将熔化金属浇注到冷却结晶器中，使得熔化金属得到成型。

凝固部分则是通过在凝固过程中对金属坯料进行冷却处理，使得金属坯料在不断移动的过程中逐渐凝固成型。

送丝装置和拉拔机是用来控制金属坯料的尺寸和形状的关键装置。

送丝装置通过控制坯料的拉丝速度和张力，使得坯料能够在凝固过程中得到适当的形状和尺寸。

拉拔机则是用来拉拔和整形坯料，从而使得金属坯料得到精确的尺寸和形状。

最后，冷却设备是用来对金属坯料进行冷却处理的设备。

通过控制冷却设备的参数，可以使得坯料在凝固过程中能够得到适当的温度和结晶结构，从而保证产品质量。

总的来说，连续铸造设备通过不断地控制和调整熔炼金属的流动和凝固过程，使得金属坯料能够在连续铸造过程中得到高质量的产品。

这种生产方式不仅提高了生产效率，降低了能耗成本，还能够获得更加均匀的产品质量，因此在金属加工行业得到了广泛的应用。

很高兴继续介绍连续铸造的相关内容。

连续铸造设备是现代工业领域中一个重要的技术装备，它广泛应用于钢铁、铝合金、铜合金等金属材料的生产中。

通过连续铸造设备，工厂可以实现高效、精确的生产过程，满足市场对于高质量金属坯料的需求。

在连续铸造的过程中，关键的一环是冷却设备。

冷却设备的设计和操作对于金属坯料的凝固过程至关重要。

凝固速率的控制能够对金属晶粒的尺寸和分布进行调节，进而对产品的力学性能和内部组织进行精确控制。

冷却设备的设计也需要考虑如何降低能耗和提高运行效率，同时保证产品质量。

一些先进的连续铸造设备还配备了智能控制系统，可以实时监测和调整坯料的凝固过程，从而提高产量和坯料质量。

与传统的间歇铸造相比，连续铸造设备具有很高的生产率和效率。

通过连续铸造，金属坯料可以实现自动化和连续化的生产过程，降低了生产周期和人工成本。

连续铸造: 是将液态金属通过连铸机浇铸、凝固成形、切割,直接得到铸坯的新工艺、新技术。

3.1 连续铸造的分类按台、机、流分: ?台钢包;?铸机驱动系统(机);?流按结晶器类型分: 固定式、随动式按连铸机型分: 立式连铸、立弯式连铸、直结晶器立弯式、结晶器弧形、全弧形连铸、多半径椭圆形连铸、水平连铸、轮带式连铸、履带式连铸等.按铸坯弯曲矫直方式分: 单点矫直连铸机、多点弯矫连铸、连续弯矫连铸(又分固定辊和浮动辊两类)、渐进矫直连铸(又称固定辊连续矫直连铸)等按铸造材料分: 连续铸钢、连续铸铝、连续铸镁等. 特殊钢连铸、不锈钢板坯(方坯)连铸、合金钢板坯(方坯)连铸等.按所浇铸的断面形状分: 板坯连铸、带坯连铸、小方坯连铸、大方坯连铸、圆坯连铸、异型(如,工字形、八角形)断面坯连铸、板方坯兼容连铸(板方坯复合连铸).按照铸坯厚度分:常规板坯连铸<150mm.中厚度板坯连铸90～150mm;薄板坯连铸40～70(90)mm; 带坯连铸～25mm;薄带连铸～10mm;极薄带连铸<3mm,最薄可达0.15～0.3mm.按是否接近最终产品形状分: 传统连铸、近终形连铸.3.2.1 传统连铸的一般过程钢包、中间包、结晶器(一次冷却)、结晶器振动装置、二次冷却和铸坯导向装置、拉坯矫直装置、切割装置、出坯装置等组成.钢水→钢包(二次精炼)→中间包→打开塞棒或滑动水口(或定径水口)→水冷结晶器(引锭杆头封堵)→凝成钢壳→启动拉坯机和结晶器振动装置→带液芯铸坯进入弧形导向段→喷水强制冷却→矫直→切割→出坯.3.2.2 浇铸设备钢包、钢包回转台、中间包、中间包车.3.3 连铸连轧设备近终形连铸: 薄板坯/薄带连铸技术、薄带铸轧技术、异型坯连铸技术等. 连铸连轧(CC-DR, Continuous Casting and Direct Rolling): 在连铸机拉辊位置安装了低速水平轧机和立式轧机,组成连轧机组. 铸坯通过拉矫区后,经在线加热,进入连轧机组轧成型材.3.4.2 浇铸系统前箱、横浇道、供料嘴、分流块等组成. 输送液体金属进入铸轧辊.3.4.2.1 流槽引导金属液由静置炉到前箱的保温通道.。

连铸工艺设备连铸设备及主要工艺参数一、结晶器：结晶器是连铸设备的关键部件，它通过将冷却水冷却的金属液体，使其逐渐凝固形成连续的铸坯。

结晶器主要由结晶器壳体、结晶器底板、冷却水管等组成。

其中，结晶器壳体一般采用无缝钢管制成，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。

二、铸坯：铸坯是由熔融的金属液体通过连铸工艺凝固而成的连续坯料，它具有一定的长度和截面形状。

铸坯的形状和尺寸可以通过调整连铸设备的结晶器壁厚、结晶器型号以及挤压辊的工作方式来控制。

三、结晶壳：结晶壳是指金属液体通过结晶器壁形成的凝固层，它的厚度可以通过调整冷却水的流量和结晶器的温度来控制。

结晶壳的形成决定了铸坯的坯壳厚度和坯壳质量，对后续的连轧和热处理工艺有着重要影响。

四、冷却水系统：冷却水系统主要是用于冷却结晶器和铸坯的工艺介质，通过调整冷却水的温度和流量，可以控制铸坯的冷却速度和坯壳的厚度。

冷却水系统包括冷却塔、冷却水管道、冷却水泵等设备。

五、振动系统：振动系统是用来防止铸坯表面的凝固层结构不均匀和铸坯内部的气孔等缺陷的产生，它利用振动的力量将铸坯表面的结晶层与金属液体不断混合，以提高铸坯的质量。

六、铸坯切割系统：铸坯切割系统是将连铸的整坯切割成所需长度的小块铸件，以便后续的加工和使用。

铸坯切割系统包括切割机、切割刀具等设备。

七、传动系统：传动系统主要是将连铸工艺设备的动力传递给各个部件，以确保连铸过程的连续和稳定。

传动系统包括电机、减速机、联轴器等设备。

八、电气控制系统：电气控制系统是连铸设备各个部件之间的信息交流和工艺参数调整的重要手段，它通过传感器、PLC控制器等设备实现对连铸过程的自动控制。

与连铸设备相关的主要工艺参数包括：1.结晶器温度：结晶器温度决定了铸坯的凝固速度和结晶壳的厚度，通常在1000℃-1500℃之间。

2. 冷却水流量：冷却水的流量决定了铸坯的冷却速度和坯壳的厚度，通常在20-100L/min之间。

3. 振动频率和振幅：振动频率和振幅的调节可以改善铸坯的结晶层结构，通常在50-150Hz和0.2-0.5mm之间。

连续铸造原理和连铸设备简介引言连续铸造技术是一种重要的金属加工技术，广泛应用于钢铁、铝、镁、铜等金属的生产中。

连续铸造的工艺具有高效、节能、材料利用率高等优点，被广泛应用于钢铁、铝、镁等行业中。

本文将对连续铸造技术的原理和设备进行简要介绍。

连续铸造原理连续铸造是一种通过连续供料、连续浇注和连续凝固的工艺，实现金属材料连续成型的方法。

连续铸造的原理可以概括为以下几个步骤：1.料槽和供料：连续铸造设备中的料槽用于储存金属熔体，通过供料系统将熔体连续地供给到浇注系统中。

2.连续浇注：在连续铸造设备中，浇注是一个关键步骤。

通过浇注系统，金属熔体被连续地注入到连续铸造模具中。

模具可以是直连铸模、弯铸模或者弯腰铸模等不同类型，根据需要可以选择相应的模具。

3.连续凝固：铸造过程中，金属熔体在模具中逐渐冷却凝固，形成连续的坯料。

连续凝固是整个连续铸造过程中最关键的环节之一，它直接影响到最终产品的结构和性能。

4.坯料切割：连续凝固后的金属坯料需要经过切割设备进行切割，得到所需的最终产品。

切割的方式可以有气割、火割、机械切割等多种方式。

连铸设备简介连铸设备是实现连续铸造工艺的关键设备，根据不同的金属材料和工艺要求，连铸设备可以有多种类型。

下面将对常见的连铸设备进行简要介绍：1.连铸机：连铸机是一种用于实现钢铁、铝、铜等材料连续铸造的关键设备。

连铸机主要由料槽、浇注系统、连续凝固系统、控制系统等部分组成。

根据金属材料的不同，连铸机还可以分为脱模连铸机、直铸连铸机等不同种类。

2.连续铝型材连铸设备：连续铝型材连铸设备是一种专门用于铝型材生产的设备。

它通过连续供料和连续浇注，将铝熔体连续地注入到铸模中，经过连续凝固和切割后得到所需的铝型材产品。

3.连续铸造机组：连续铸造机组是一种用于实现多金属连续铸造的设备。

它可以实现不同金属的连续铸造，如钢铁、铝、镁等材料的连续铸造。

连续铸造机组通常包括连续供料系统、浇注系统、凝固系统、切割系统和控制系统等部分。