防水卷材操作规程
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sbs防水卷材施工方法及技术规范SBS防水卷材是一种常用的建筑防水材料,具有优异的耐温、耐老化、防水效果好等特点。
其施工方法及技术规范如下:一、施工准备:1. 工具准备:平刮刀、电热风枪、滚刷、拉尺等。
2. 材料准备:SBS防水卷材、基层处理剂、防水涂料等。
二、基层处理:1. 基层检查:确保基层平整、无明显裂缝、无浮尘等。
2. 清洁基层:清除基层杂物和灰尘,使用基层处理剂进行处理。
三、防水卷材铺设:1. 压砂浆垫层:在基层上按要求铺设厚度约为15-20mm的压砂浆垫层。
2. 铺卷材:将SBS防水卷材按要求水平铺设在压砂浆垫层上,并保持卷材间的搭接长度不小于100mm。
3. 渗透层处理:在卷材上使用电热风枪将其温热至柔软,然后压实卷材与基层的贴合,确保无气泡和空隙。
4. 垂直部位处理:对墙体、立管等垂直部位,采用纵向搭接方式,并使用防水涂料进行封闭处理。
四、细部处理:1. 接缝处理:使用搭接方式将相邻卷材异向接头处进行处理,并用防水涂料进行封闭处理。
2. 角部处理:对转角、水平至立面、管道出入口等部位,采用45度斜切方式处理,并使用防水涂料进行封闭处理。
3. 管道出入口处理:使用管岗或弹性密封件对管道出入口进行密封处理。
4. 防护层加固:对卷材防水层进行保护,可铺设防护层材料进行加固。
五、质量验收:1. 检查铺设质量:检查卷材铺设是否平整、无明显起泡、裂缝等。
2. 检查细部处理:检查接缝、角部、管道出入口等部位的处理是否密实、无渗漏。
3. 检查防护层:检查防护层的加固是否到位。
综上所述,SBS防水卷材的施工方法及技术规范主要包括基层处理、防水卷材铺设、细部处理和质量验收。
在施工过程中,需严格按照规范操作,确保施工质量,提高防水效果。
防水卷材操作规程操作指导书防水卷材试验一、目的经过标准试验操作进程,获得建筑涂料各项参数的真实数据。
二、检测依据a、《沥表针入度测定法》GB/T4509-1998b、《沥青延度测定法》GB/T4508-1999c、《沥青软化点测定法》GB/T4507-1999d、《弹性本改性沥青防水卷材》GB/T18242-2008e、《塑性体改性沥青防水卷材》GB/T18243-2008f、《改性沥青防水卷材》GB/T18967-2008g、《高分子防水材料》GB/T18173.1-2006h、《聚氯乙烯防水卷材》GB/T12952-2003三、仪器设备a、针入度仪b、平底玻璃皿c、计时器d、温度计e、延度模具f、延度仪g、金属筛(0.3-0.5mm)h、隔离剂I 、支撑板g、锥环k、扁平光滑的黄铜板l、9.5mm胡钢球m、钢球定位器n、浴槽o、温度计p、拉伸试验机q、防水卷材弯折机r、不透水仪五、试验环境室温,温度为23±2℃,相对湿度(50±5)%四、操作规程如下:一、沥清针入度测定法:a、检查仪器是否水平,在确保上面没有水和其他物质后,如能预测超过350应选择长针,否则用标准针。
并选择合适的溶剂将针擦干净,然后交针插入针连杆中固定。
按试验条件选择合适的砝码并放好。
b、如测试针在水浴中,则直接将试样皿放在浸在水中的支架上,将平底玻璃皿旋转在针入度仪的平台上。
慢慢放下针连杆,使针尖刚刚接触到试样的表面。
轻轻拉下活杆。
使其与针连杆顶端相接触调节针入度仪上的表盘读数指零或归零。
c、在规定时间内快速释放针连杆,同时启动秒表或计时装置,使标准针自由下落穿入沥青试样中,到规定时间使标准针停止移动。
d、拉下活杆,再使其与针连杆顶端相接触,此时表盘热量针的读数即为试样的针入度,或自动方式停止锥入,通过数据显示直接读出锥入深度数值。
二、沥青软化点测定法(环球法)a、新煮沸过的蒸馏水适于软化点为30-80℃的沥青。
卷材防水规范卷材防水是一种常见的屋面防水材料,能够有效地防止屋顶渗漏,并增加建筑的使用寿命。
为了确保卷材防水的质量和施工效果,需要遵守以下规范:一、材料选用1. 卷材:应选择符合国家标准的防水卷材,具有耐老化、耐酸碱、耐紫外线等特性。
2. 胶粘剂:使用耐候型或防水封闭型胶粘剂,符合国家标准。
二、施工准备1. 防水层施工前,需对基层进行清洁、处理,确保基层结构符合设计要求。
2. 室外天气应符合施工要求,禁止在下雨、下雪、高温等恶劣天气条件下施工。
三、施工方法1. 卷材敷设:卷材应均匀地铺设在基层上,并与基层之间紧密贴合,压实接缝处,并确保边缘部位的卷材牢固。
2. 焊接处理:卷材的焊接处应进行热风焊接,使焊接部位具有一定的柔韧性,不得有裂缝、气泡和变形等现象。
3. 固定方式:卷材可使用机械固定或化学固定方式,机械固定时,螺栓或夹板应达到防水层的要求。
四、施工质量控制1. 厚度要求:卷材的厚度应符合设计要求,并在施工过程中进行检测,确保厚度均匀。
2. 焊接质量:卷材的焊接处应外观平整、无裂缝、气泡和变形,并进行质检,合格后方可进行下一步施工。
3. 防水层完整性:防水层应连续、完整,无破损或渗漏现象。
五、验收标准1. 外观质量:防水层表面应平整、光滑,无明显的色差、斑点和麻面等缺陷。
2. 焊接质量:焊接部位应平整、牢固,无裂缝和气泡等缺陷。
3. 试水验收:施工完成后,对防水层进行试水验收,水压试验期为24小时,防水层不得有渗漏现象。
六、注意事项1. 施工人员要熟悉各种防水材料的使用方法和施工工艺,按照施工规范进行操作。
2. 施工过程中应严格控制施工质量,对每一个环节进行检查和验收。
3. 施工前需检查和了解现场环境和天气情况,确保施工条件符合要求。
卷材防水施工规范的制定和遵循,可以确保防水工程的质量和使用寿命,保证建筑物的安全和可靠性。
在实际施工中,施工人员应严格按照规范要求进行操作,并进行必要的质量检测和验收工作,以确保防水层的质量和完整性,从而防止屋面渗漏问题的发生。
防水卷材操作规程一、拉伸性能1、表面的非持久性层应去除。
2、试件在试样上距边缘100mm以上任意裁取,用模板或用裁刀,矩形试件宽为(50±0.5)mm,长为(200mm+2×夹持长度),长度方向为试验方向。
3、拉伸试验应制备两组试件,一组纵向5个试件,一组横向5个试件。
4 、试件在试验前(23±2)℃和相对湿度(30~70)%的条件下至少放置20h。
5、将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中,注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。
夹具间距离为(200±2)mm,为防止试件从夹具中滑移应作标记5、试验在(23±2)℃进行,夹具移动的恒定速度为(100±10)mm/min。
以恒定的速度拉伸至断裂,同时记录试验中最大拉力(最大拉力单位为N/50mm)和对应的长度变化。
6、分别记录每个方向5个试件的拉力值和延伸率,计算平均值。
(去除任何在夹具10mm 以内断裂或在试验机夹具中滑移超过极限值的试件的试验结果,用备用件重测)7、拉力的平均值修约到5N,延伸率的平均值修约到1%。
二、卷材不透水性1、试件在卷材宽度方向均匀裁取,最外一个距卷材边缘100mm。
试件的纵向与产品的纵向平行并标记。
在相关的产品标准中应规定试件数量,最少三块。
2、试验前试件在(23±5)℃放置6h。
试验在(23±5)℃进行,产生争议时,在(23±2)℃相对湿度(50±5)%进行。
3、试件的上表面朝下放置在透水盘上,盖上开缝盘(或7孔盘),其中一个缝的方向与卷材纵向平行,将试件夹紧在盘上,慢慢加至规定压力,保持压力(24±1)h〈7孔盘(30±2)min〉。
4、所有试件地规定的时间不透水认为不透水试验通过。
三、卷材耐热性1、去除非持久保护层2、试件矩形尺寸(100±1)mm×(50±1)mm。
第 1 页共1 页甘肃四建集团八公司
1 防水材料应存放在有专人负责管理的库房,严禁烟火并应挂有醒目的警示标志和防火措施。
2 施工现场及配料场地应通风良好,操作人员应穿软底鞋、工作朋且扎紧袖口,并应配戴手套及鞋盖。
3 患有皮肤病、结核病、眼疾病、橡胶刺激过敏者,不得参加防水作业。
施工过程中发生恶心、头晕、过敏等现象应立即停止作业。
4 防水卷材采用热熔粘结,使用明火操作时应申请办理动火证,设专人看火并配置灭火器材,周围30m以内不得有易燃物。
5 配制、储存、涂刷冷底子油的地点严禁烟火,30m以内不得进行电焊、气焊等明火作业。
6 涂刷处理剂和胶粘剂时,必须戴防毒口罩和防护眼镜。
外露皮肤应涂擦防护膏。
操作时严禁用手揉擦皮肤。
7 用热玛蹄脂粘铺卷,材时,浇油和铺毡人员应保持一定距离,浇油时槽口下方不得有人行走或停留。
8 使用液化气喷枪及汽油喷枪作业时,喷嘴不得对着人点火。
汽油喷灯不得加油过满,打气不能过足。
喷枪与钢瓶之间连接的接头应牢靠,防止拉脱后起火伤人。
9 装卸溶剂(如苯、汽油等)的容器必须配置软垫,不得猛推猛撞。
使用完毕后,其容器盖必须及时盖严。
10 高处作业屋面周围边沿和预留孔洞,必须按照防护规定进行安全防护。
屋面防水施工时,不允许穿带钉子鞋的人员进入。
瑞泰名城项目部—防水作业操作规程。
热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程一、目的本操作规程旨在保障热熔型防水卷材作业人员的职业健康安全,减少意外事故的发生,确保作业过程顺利进行。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事热熔型防水卷材作业的人员。
三、作业前准备1. 确保作业地点通风良好,并且清理干净,没有杂物。
2. 配备好所需的个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护服等。
3. 检查热熔设备是否正常工作,包括热风枪、热溶胶、熔接机等。
四、作业过程1. 检查热熔型防水卷材的质量和规格是否符合要求。
2. 清理作业区域,确保没有易燃物或其他障碍物。
3. 将热熔型防水卷材铺放在作业区域,并用胶带固定好。
4. 使用热风枪将防水卷材表面加热至指定温度,使其变软并能与基层粘合。
5. 将热溶胶均匀涂布在基层上,并使用熔接机将热熔型防水卷材与基层熔接在一起。
6. 检查熔接是否牢固,确保没有起泡或开裂现象。
7. 完成熔接后,进行冷却,并用刮板擦拭去除多余的胶水。
8. 对作业区域进行清理,清除卷材片和胶水残留物。
五、安全注意事项1. 在作业过程中,必须佩戴个人防护装备,并且确保其正常使用。
2. 确保作业区域通风良好,避免有害气体积聚。
3. 避免使用有损伤的热风枪或熔接机,以免发生意外事故。
4. 在作业过程中,严禁烟火,以防止引发火灾。
5. 熔接时必须注意加热温度,过高的温度会导致卷材烧损或变形。
6. 熔接时严禁直接用手触摸加热过的热熔型防水卷材,以免烫伤。
7. 避免过度熔接,以免损坏热熔型防水卷材的性能。
8. 作业结束后,必须及时清理作业区域,避免杂物积聚。
六、应急措施1. 燃烧事故:立即将明火扑灭,并使用灭火器进行灭火,如无法控制,立即撤离现场,并报警。
2. 烫伤事故:立即用冷水冲洗受伤部位,如伤势严重,立即就医。
3. 意外事故:发生意外事故时,立即停止作业,并及时报告有关部门。
七、质量管理1. 在做好热熔型防水卷材作业的同时,需保证施工质量符合相关标准和规范要求。
sbs防水卷材施工方法及技术规范SBS防水卷材施工方法及技术规范一、施工准备1. 确定防水材料的种类、规格和厚度,并检查是否符合要求。
2. 检查基层质量和平整度,确保基层表面清洁、干燥,无明显凹凸不平或是有害物质。
3. 准备好所需的工具和施工设备,包括刷子、扫帚、腻子刀、热风枪等。
4. 对角线拉线确定施工线,并做好相应的水平、垂直控制点。
二、施工步骤1. 基层处理:清理基层表面,去除松散物质、灰尘等,清除或修复表面裂缝。
2. 喷涂底涂:使用专用底涂材料,在基层表面均匀涂刷一遍,保证底涂层充分渗透,增强粘结性能。
3. 防水层铺贴:将SBS防水卷材按照施工线方向依次铺贴,每张卷材之间要有20mm左右的重叠,并用专用焊接机进行热焊接固定。
卷材边缘与墙体及构造物接触处要采用包边固定。
4. 卷材接缝处理:安装完成后,对卷材的接缝处进行密实处理,用刷刷涂防水胶进行密封。
5. 相关部位处理:对墙角、管道穿插、细节处理等处进行特殊施工,确保防水层的完整性和可靠性。
6. 防水层保护层:在防水层上铺设保护层,保护防水层不受外界损害,如铺设砂浆层或者保护板。
7. 检测与验收:施工完成后,进行可靠性和质量检测,确保防水层符合相关技术要求。
三、技术规范1. 施工人员应具备相应的防水施工资质和技术培训,熟悉相关防水材料和施工方法。
2. 施工现场应保持清洁整齐,且材料堆放有序,防止杂物污染和损坏防水层。
3. 施工时应根据基层情况选择适合的基层处理方法,确保基层的平整度和牢固度。
4. 防水卷材应按照规定的方法和要求进行铺贴和焊接,确保卷材与基层之间的牢固粘结。
5. 防水层接缝及特殊细节处理应符合相关规范,确保防水层的连续性和完整性。
6. 施工完成后,应进行可靠性和质量检测,确保防水层的性能满足技术要求,并进行相应的验收。
屋面防水卷材施工规范屋面防水卷材施工规范一、施工前的准备工作1.施工前需检查屋面是否平整、无明显凹陷、凸起等缺陷,确保基层结构完好。
2.清理屋面表面的灰尘、油污等杂物,保持基层干净。
3.检查基层表面的缝隙,如有裂缝应先修补。
二、卷材的铺设1.卷材的铺设应从低处向高处进行,确保防水层的排水畅通。
2.卷材铺设时需与基层完全贴合,无皱褶,避免形成屋面结构上的空腔。
3.卷材铺设时需留有一定的预留量,以便与其他部件(如排水口、烟囱、通风口等)连接。
4.卷材的接缝处要求严密,使用专用胶水或胶带进行固定,确保防水层的连续性。
5.当需要在卷材上打孔时,应使用专用工具,避免损坏防水层。
三、焊接处理1.焊接处理应在卷材铺设完成后进行,确保铺设质量。
2.焊接时需注意周围的温度,不得低于5℃,以免影响焊接效果。
3.焊接时需保证焊接材料的质量,选择合适的焊接温度和焊接时间。
4.焊接时需使用专用焊接工具,保证焊接缝的可靠性。
四、配合件的安装1.在施工过程中,需要与其他建筑部件连接的地方,需使用专用配合件进行安装。
2.配合件的安装位置应准确无误,固定牢固,确保防水层的密封性。
3.在安装配合件时需预留一定的空隙,以免发生温度变化时造成破坏。
五、施工后的检查工作1.施工完成后需对整个屋面进行检查,确保防水层的质量。
2.检查时应特别注意各个部位的接缝处,如有发现漏水、开裂等问题应及时修复。
六、施工后的维护与保养1.施工完成后需进行必要的维护与保养工作,延长防水层的使用寿命。
2.定期清理屋面表面的杂物、积水等,保持防水层的清洁。
3.检查屋面表面的损坏情况,如有发现应及时修复,避免小问题演变为大问题。
七、施工安全注意事项1.施工时应佩戴合格的安全防护用具,如安全帽、防滑鞋等。
2.施工过程中如遇到恶劣天气,应暂停施工并采取必要的防护措施。
3.施工区域应进行合理的隔离,确保周围人员的安全。
总结:屋面防水卷材施工规范对于确保防水层的质量和使用寿命非常重要。
自粘防水卷材施工规范自粘防水卷材施工规范一、施工前准备1. 根据建筑设计图纸以及工程要求,进行施工规划和计划,确保施工流程合理、有序。
2. 对施工现场进行清理,清除杂物,确保施工区域干净整洁。
3. 检查基层的平整度和强度,确保基层的质量满足施工要求。
4. 检查卷材的质量,包括材料是否完好无损、粘结性能是否符合要求等。
二、基层处理1. 基层处理前,应先进行湿度测试,确保基层的湿度符合施工要求。
湿度应小于9%。
2. 若基层有油污、尘土等杂质,应先进行清理。
若有裂缝、洼陷等缺陷,应进行修补。
3. 使用专业的基层处理剂对基层进行处理,提高基层的附着力。
三、胶粘剂施工1. 根据胶粘剂的要求正确搅拌,使得胶粘剂的粘度均匀。
2. 使用胶粘剂的前后,应先进行试贴。
试贴应采用约0.8m²的面积,并保持一定的时间(一般为24小时),以确保胶粘剂的粘结性能满足要求。
3. 使用刷子或滚筒将胶粘剂均匀地涂刷在基层上。
胶粘剂的厚度一般为0.5-1.0mm,厚度均匀,无漏刷现象。
四、自粘防水卷材施工1. 将自粘防水卷材放置在施工现场,使其与环境的温度和湿度相适应。
若温度过低,则可以使用热风枪进行加热。
2. 将自粘防水卷材从卷筒上拆下,慢慢地进行铺贴。
铺贴时应采用按压的方式,确保自粘层与基层之间有良好的粘结。
3. 每一卷自粘防水卷材的接头应采用宽度不小于10cm的重叠方式进行接合。
接缝处应用涂有胶粘剂的刷子进行涂刷。
4. 创建施工日志,记录施工过程中的重要参数、问题和解决方法,以供后续的施工质量检验和纠正。
五、施工验收1. 施工完成后,应对施工质量进行验收。
主要包括自粘层与基层之间的粘结牢固性、无空鼓现象、接头的质量等。
2. 对施工质量不满足要求的地方,应及时进行返工修补,直至达到要求为止。
3. 对已经验收合格的施工结果,应进行照片、记录等资料的保存,以备施工质量证明和后续维护使用。
六、安全注意事项1. 操作人员应佩戴好安全帽、工装、手套等个人防护用品。
防水卷材施工工艺流程及施工规范
1. 防水卷材施工前,应该进行场地防水施工现场准备,包括铺设底层保护层、清理表面平整度、测量高低差和水平度,以及检查基层物质和结构情况。
2. 根据设计要求,选择合适的防水卷材,计算施工量,并将卷材安置在施工现场,热收缩膜从指定方向将卷材连接固定。
3. 对于人行道、厨房及其他特殊场所,除上述步骤外,还需要根据设计要求加装其他配件(如垫板、排水头、水管等),以确保防水效果。
4. 防水聚氨酯胶粘剂施工,要求将胶粘剂均匀涂布到接缝处,使之完全接触防水材料表面,以保证胶粘剂与防水卷材的完整粘结。
5. 将热熔胶条放置在防水卷材上,用热枪加热,使热熔胶条完全融入防水卷材胶粘剂中,形成良好的密封性。
6. 检查施工工艺,确定防水层施工质量,在施工面中加入排水沟,防止积水,同时减少排水的难度。
防水卷材施工规范
基层处理:
(1)防水层铺贴之前,所有其它工程必须施工完毕,然后清理基层。
(2)基层比较干燥,含水率不小于8%。
(3)女儿墙、阴阳角、穿墙管、伸缩缝及排水坡度应符合设计要求。
防水卷材热熔施工:
(1)涂刷基层处理剂。
(2)卷材按预定位置放好,用液化气或汽油喷灯加热基层和卷材底面,待表面沥青熔化一薄层后,边烘烤边向前滚动卷材,并用压辊压实,注意调节火焰大小,熔化卷材表面沥青,不能过多地流淌,更不能烤透。
(3)卷材搭接纵横向均为10cm,用喷灯烘烤封口。
注意事项:
(1)作业基面上如有积雪、积水、冰霜时不得施工。
(2)卷材不宜在负温条件下施工,如必须在负温下施工时,应采取措施保证铺好后的防水层不得有龟裂及粘结不良现象。
(3)在做卷材铺贴时应随时注意用手挤压排除空气,以免产生鼓包现象。
(4)搬运卷材时应轻拿立放,不得扔摔,避免损坏。
屋面SBS卷材防水施工操作规范1. 引言该文档旨在规范屋面SBS卷材防水施工操作,确保施工过程可靠、高效,达到良好的防水效果。
2. 施工准备2.1 材料准备:- SBS卷材:选择品质可靠、合适的SBS卷材;- 砂浆:准备符合要求的防水砂浆;- 辅材:备齐所需的辅助材料。
2.2 工具准备:- 刮板:选择适用的刮板,保证施工平整;- 热风枪:准备合适的热风枪,用于热风焊接;- 手工操作工具:备齐施工中所需的各类手工操作工具。
3. 施工步骤3.1 基层处理:- 基层清理:清除基层表面的杂物、尘土等,确保干净;- 基层处理:检查基层平整度,消除凹凸不平的部分,修复破损处。
3.2 防水底层施工:- 底层处理:将防水砂浆均匀涂刷于基层,确保完全覆盖;- SBS卷材铺设:将SBS卷材铺设于防水砂浆上,并用刮板轻压,确保贴合紧密;- 热风焊接:使用热风枪对SBS卷材进行热风焊接,确保卷材之间接口牢固。
3.3 防水面层施工:- 面层处理:将防水砂浆均匀涂刷于底层SBS卷材上,确保完全覆盖;- SBS卷材铺设:将SBS卷材铺设于防水砂浆上,并用刮板轻压,确保贴合紧密;- 热风焊接:使用热风枪对SBS卷材进行热风焊接,确保卷材之间接口牢固。
4. 完工与验收4.1 清理卫生:- 完工后将施工区域清理干净,清除杂物和废料。
4.2 验收标准:- 检查卷材铺设是否平整,没有鼓泡、异物等现象;- 检查热风焊接是否牢固,无漏焊、开裂等情况;- 检查施工表面是否光滑、均匀。
5. 安全注意事项- 施工过程中应注意安全,佩戴合适的防护设备;- 如发现施工区域有危险物品,应做好隔离和提醒标识;- 操作人员应熟悉使用工具的方法和注意事项。
以上是屋面SBS卷材防水施工操作规范,施工人员应按照规范操作,确保施工质量和防水效果。
热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程范文一、总则:1. 本操作规程是为了保障热熔型防水卷材作业人员的职业健康与安全,规范作业行为与操作流程,预防工伤事故的发生,提升作业效率和质量。
2. 本操作规程适用于所有从事热熔型防水卷材作业的相关人员。
3. 所有从事热熔型防水卷材作业的人员必须严格遵守本操作规程,并参加相应的职业健康安全培训,掌握相关知识和技能。
二、培训:1. 热熔型防水卷材作业人员应接受相关培训,学习热熔型防水卷材作业的基本知识、操作流程和职业健康安全事项。
2. 培训内容主要包括:安全操作规程、现场危险防范知识、事故处理和逃生等应急措施。
三、作业前准备:1. 检查热熔型防水卷材作业所需的设备和工具,确保其完好无损并能正常使用。
2. 确认作业区域没有明火、易燃物品等火灾隐患。
3. 作业人员应穿戴个人防护用品,包括防护手套、护目镜、防护服等,并确保其有效的使用。
4. 检查热熔设备的温度调节装置,确保设备温度能够适应热熔型防水卷材的要求。
四、安全操作流程:1. 在作业区域周围设置明显的安全警示标志,限制非作业人员进入,并确保作业区域的通风状况畅通。
2. 使用磁力或吸盘等固定设备,防止热熔型防水卷材在高温下移动或脱落。
3. 打开热熔设备的电源,将设备进行预热,确保温度达到作业要求。
4. 将热熔型防水卷材铺设在预定的位置,注意保持材料的平整并避免材料对接处出现缝隙。
5. 打开热熔设备的热熔开关,启动设备加热,待设备达到设定温度后,开始进行热熔作业。
6. 从热熔设备喷出的喷嘴接触热熔型防水卷材,顺着卷材的边缘进行快速的移动,确保热熔材料均匀分布。
7. 在热熔型防水卷材的边缘处使用机械滚轮或压力器,将热熔材料压实并保证与基层的粘贴牢固。
8. 在作业过程中,应严格遵守设备操作规程,不得随意更改设备的工作状态和温度,确保作业过程安全。
9. 遇到突发事件或异常情况时,应立即停止作业并及时上报,采取相应的紧急措施,确保人身安全。
热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程一、作业前准备1.1 人员要求所有从事热熔型防水卷材作业的人员必须接受过相关培训,了解作业操作规程,并具备相关证书。
1.2 工具设备在作业之前检查所有的工具和设备,包括各种型号的热熔机、热熔冲击器、卷材等工具。
确保所有设备完好无损、符合安全规定。
1.3 周围环境在作业之前对周围环境进行评估,确保作业场所稳定、坚固、平整、不受恶劣天气影响。
确保场地无任何易燃、易爆物品或其他危险物品。
1.4 着装要求从事热熔型防水卷材作业的人员必须穿戴符合安全标准的工作服、防护鞋、头盔、手套等安全防护用品。
同时必须保持清洁,并不得佩戴饰品。
二、作业过程中的关键操作2.1 热熔机操作•所有从事热熔型防水卷材作业的人员必须熟悉热熔机的操作规程和相关流程。
•充分检查热熔机的工作状态,确保其正常运转。
•在进行热熔治理操作前,必须检查设备并遵循规程对其进行必要的调整和清洗。
•严禁在热熔机周围堆放其他物品,避免燃烧时可能造成的危险。
2.2 热熔冲击器操作•严禁向热熔冲击器喷洒水等液体,以免影响其正常工作。
•操作人员必须对热熔冲击器的操作规程和相关流程进行熟悉学习,并严格按照操作手册进行操作。
•热熔冲击器操作完毕后,必须在使用后及时清洗并断电。
2.3 卷材固定•在操作前,必须检查卷材固定情况,确保其牢固且有足够的承重能力。
•操作人员在操作时,必须保证卷材的稳定性,避免卷材滚动伤人或其他意外。
三、作业后清洗和污染管理3.1 设备和工具清洗•在完成热熔型防水卷材作业之后,必须对所有使用过的设备和工具进行清洗。
•清洗后,必须认真检查所有设备的工作状态和性能并小心放置。
3.2 污染管理•确保在操作过程中不造成对环境和周围居民的影响。
•所有废弃物应该进行妥善处理,避免造成对环境的污染。
•所有遗留的设备和工具都应该清理干净并归位。
四、应急措施4.1 灭火措施•确保热熔机等设备不会引起火灾。
•保持现场安全,避免火灾发生。
热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程前言为了保障工人的身体健康和安全,在热熔型防水卷材作业过程中,必须严格执行职业健康安全操作规程。
一、作业前1.在开工前,应对作业区域进行检查,并做好相应的处理工作。
如有杂物、垃圾等,应立即清理干净。
2.检查热熔型防水卷材的存放情况,应确认所使用的卷材完好无损、无霉变、无变质现象等。
3.同时应检查相关工具、设备、安全保护措施等是否完好、齐全。
二、作业中1.在作业过程中,工人必须戴防护口罩、手套、护目镜等,以保护自己的身体健康。
2.在使用装置喷灰时,应将尾部喷口对准墙体,避免向其他方向喷出,切勿向自己或其他工人喷射。
3.在进行现场混泥土时,应保证环境通风,切勿长时间直接接触混泥土。
4.在使用热熔型防水卷材进行施工时,必须保证其加热温度不超过制定的标准温度,以保证其防水效果。
5.有条件的情况下,应选择使用机械工具进行作业,避免长时间手工作业造成的疲劳,以保证工人的身体健康。
三、作业后1.在作业结束后,必须对所使用的工具、设备进行清洗和保养,并妥善存放,以保证其下次使用前的安全性能。
2.在作业结束后,务必对施工现场进行清理,并对作业环境、工具设备进行检查,以保证下次作业的安全性。
四、操作规程1.在进行热熔型防水卷材作业前,必须进行相关操作规程的学习和培训,严格遵守职业健康安全操作规程。
2.在作业现场应贴上相应的安全标识,以提醒工人注意安全。
3.作业中应使用符合规定的安全工具和设备,并对其进行定期检查和保养。
4.在施工时必须正确使用工具和设备,并严格按照操作规程进行施工。
5.在发现作业中存在危险的情况时,应立即报告上级,并及时采取措施避免事故的发生。
6.安全生产是每个工人的责任,每个工人都应该认真遵守职业健康安全操作规程。
五、总结本操作规程是为了保障工人的身体健康和安全,为公司的安全生产提供保障。
每个工人都应该认真遵守职业健康安全操作规程,真正做到安全第一、预防为主,确保作业安全。
热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程热熔型防水卷材是目前建筑防水领域使用比较广泛的防水材料之一,它具有良好的防水、抗老化、耐腐蚀、耐候性能优良等特点,广泛应用于建筑屋面、墙体、地下室等防水工程中。
由于热熔型防水卷材的施工需要使用裸火,加之工作环境复杂,施工人员必须掌握相关的职业健康安全操作规程,才能确保工作安全、提高施工质量和效率。
一、施工准备1、对施工现场进行周密的安全检查,对施工环境进行全面评估,确保施工环境安全、整洁;2、安排专人对施工现场进行维护,清理建筑垃圾,保证施工现场整洁,以防止材料沾上灰尘而影响使用效果;3、工人穿着防滑、耐磨、防撞鞋、防护手套,并配备适当的工作服、安全帽和防尘面具等防护用品;4、安排固定的线路和设备接地,确保施工现场的电气设备安全、稳定。
二、施工操作流程1、铺设热熔型防水卷材前,应先在基层表面进行涂刷处理。
涂刷不仅使防水卷材与基层结合牢固,还能增加其使用寿命。
采用涂刷材料应按照规定的操作顺序进行操作,喷涂材料应采用专业喷涂设备;2、热熔型防水卷材铺设时,应注意对卷材的长度和厚度的控制,厚度应按照工艺要求进行铺设。
采用自粘式防水卷材时,也应按照工艺要求对其进行铺设,切割长度应完全顺应基层的尺寸;3、采用热熔胶进行防水卷材固定时,应注意安全问题,使用热熔胶枪时需带口罩、手套,防止接触到热融胶造成伤害,在操作时,热融胶需均匀涂抹,保证卷材与基层接触面的全面紧密贴合;4、卷材铺贴必须要按照工程总责的要求,方案指导进行操作,避免发生误差。
三、作业后处理1、卷材铺设完成后,应对卷材与其他辅助材料进行清理,核对卷材固定情况,保证其牢固;2、做好防水卷材的搬运和存储工作,防止卷材的受损或意外损失,妥善保存使用;3、清理工作台和工作区域,保持工作区域的整洁和卫生。
四、安全问题事项1、防止施工人员在操作中触电,将设备接到适当的接地上,并进行专业人员的检查;2、防止热熔胶造成的烫伤和损伤,应根据安全规定进行相应的操作;3、在防水卷材铺设过程中,应加强对材料的质量检查,保证防水卷材的质量安全;4、对施工现场应进行室内通风换气,确保当空气中的氧气浓度低于17%时,施工人员能够及时地宣传撤离。
热熔型防水卷材作业职业健康安全操作规程1. 前言为了保障作业人员的职业健康和个人安全,减少作业事故的发生,特制定此规程,对热熔型防水卷材的作业操作进行规范。
2. 作业前准备2.1 确认作业地点安全在进行热熔型防水卷材作业前,必须确认作业地点的安全状况。
若存在安全隐患,应及时排除,并严禁作业。
2.2 准备必要的防护装备和工具在进行热熔型防水卷材作业前,必须准备必要的防护装备和工具。
防护装备包括:安全鞋、安全帽、防护眼镜、口罩、手套等,防护装备必须符合安全标准。
工具包括:手扶梯、扳手、切割机等,工具必须经过检验合格方可使用。
2.3 核对材料和设备在进行热熔型防水卷材作业前,必须核对所需使用的材料和设备,确保数量充足,并保证材料和设备符合要求。
2.4 开始作业前的协调在进行热熔型防水卷材作业前,必须进行作业前的协调。
由负责人员安排各项工作,明确每个人的职责和作业安排。
3. 作业注意事项3.1 作业期间必须佩戴防护装备在进行热熔型防水卷材作业期间,必须佩戴所需的防护装备,防止发生人身伤害事故。
3.2 作业期间必须遵守规范在进行热熔型防水卷材作业期间,必须严格遵守相应的规范,执行作业流程。
不得擅自修改或改变作业流程。
3.3 作业期间必须注意材料和设备的使用在进行热熔型防水卷材作业期间,必须按照要求使用材料和设备,不得私自更改或使用不合格的材料和设备。
3.4 作业期间必须注意火源管理在进行热熔型防水卷材作业期间,必须注意火源管理,禁止在作业区域内吸烟,使用明火等易引发火灾的行为。
4. 作业后处理4.1 整理作业区域在热熔型防水卷材作业结束后,必须对作业区域进行整理,清除工具材料等,确保环境整洁。
4.2 保养设备和材料在热熔型防水卷材作业结束后,必须进行设备和材料的保养,存放在指定的区域,保证设备和材料的安全和完好。
5. 作业事故应急处理5.1 立即停止作业如果在热熔型防水卷材作业过程中出现事故,必须立即停止作业,并采取相应的应急措施。
防水卷材操作规程
一、拉伸性能
1、表面的非持久性层应去除。
2、试件在试样上距边缘100mm以上任意裁取,用模板或用裁刀,矩形试件宽为(50±0.5)mm,长为(200mm+2×夹持长度),长度方向为试验方向。
3、拉伸试验应制备两组试件,一组纵向5个试件,一组横向5个试件。
4 、试件在试验前(23±2)℃和相对湿度(30~70)%的条件下至少放置20h。
5、将试件紧紧的夹在拉伸试验机的夹具中,注意试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上。
夹具间距离为(200±2)mm,为防止试件从夹具中滑移应作标记
5、试验在(23±2)℃进行,夹具移动的恒定速度为(100±10)mm/min。
以恒定的速度拉伸至断裂,同时记录试验中最大拉力(最大拉力单位为N/50mm)和对应的长度变化。
6、分别记录每个方向5个试件的拉力值和延伸率,计算平均值。
(去除任何在夹具10mm 以内断裂或在试验机夹具中滑移超过极限值的试件的试验结果,用备用件重测)
7、拉力的平均值修约到5N,延伸率的平均值修约到1%。
二、卷材不透水性
1、试件在卷材宽度方向均匀裁取,最外一个距卷材边缘100mm。
试件的纵向与产品的纵向平行并标记。
在相关的产品标准中应规定试件数量,最少三块。
2、试验前试件在(23±5)℃放置6h。
试验在(23±5)℃进行,产生争议时,在(23±2)℃相对湿度(50±5)%进行。
3、试件的上表面朝下放置在透水盘上,盖上开缝盘(或7孔盘),其中一个缝的方向与卷材纵向平行,将试件夹紧在盘上,慢慢加至规定压力,保持压力(24±1)h〈7孔盘(30±2)min〉。
4、所有试件地规定的时间不透水认为不透水试验通过。
三、卷材耐热性
1、去除非持久保护层
2、试件矩形尺寸(100±1)mm×(50±1)mm。
试件均匀的在试样宽度方向裁取,长边是卷材的纵向。
试件应距卷材边缘150mm以上,试件从卷材的一边开始连续编号,卷材上表面和下表面应标记。
3、试件试验前至少在(23±2)℃平放2h,相互之间不要接触或粘住
4、分别在距试件短边一端10mm处的中心打一小孔,用洁净无锈的细铁丝或回形针穿过,在规定温度分别垂直悬挂在烘箱中的相同高度,间隔至少30mm。
此时烘箱的温度不能下降太多(当门打开30s后,恢复温度到工作温度的时间不超过5min,试验区域的温度波动不超过±2℃。
),开关烘箱门放入试件的时间不超过30s。
放入试件后加热时间为(120±2)min。
5、加热周期一结束,试件从烘箱中取出,相互间不要接触,目测观察并记录试件两表面的任一端涂盖层不应与胎基发生位移、试件下端的涂盖层不应超过胎基,无流淌、滴落、集中性气泡(指破坏涂盖层原形的密集气泡)。
一组三个试件都应符合要求,为规定温度下耐热性符合要求。
四、卷材低温柔性
1、去除表面的任何保护膜,适宜的方法是常温下用胶带粘在上面,冷却到接近假设的冷弯温度,然后从试件上撕去胶带
2、试验的矩形试件尺寸(150±1)mm×(25±1)mm,试件从试样宽度方向上均匀的裁取,长边在卷材的纵向,试件裁取时应距卷材边缘不少于150 mm,试件应从卷材的一边开始做连续的记号,同时标记卷材的上表面和下表面。
两组各5个试件,一组是上表面试验,另一组下表面试验
3、试件试验前应在(23±2)℃的平板上放置4h,并且相互之间不能接触,也不能粘在板上
4、冷冻液达到规定的试验温度,误差不超过0.5℃,试件放于支撑装置上,且保证冷冻液完全浸没试件,试件放入冷冻液达到规定温度后,开始保持在该温度1h±5min。
5、试验前,两个圆筒间的距离应按试件厚度调节,即弯曲轴直径+2mm+两倍试件的厚度。
然后装置放入已冷却的液体中,并且圆筒的上端在冷冻液面下约10mm,弯曲轴在下面的位置。
弯曲轴直径可以根据产品不同可以为20mm、30mm、50mm。
6、试件放置在圆筒和弯曲轴之间,试验面朝上,然后设置弯曲轴以(360±40)mm/min 速度顶着试件向上移动,试件同时绕轴弯曲,在完成弯曲过程10s内,在适宜的光源下用肉眼检查试件有无裂缝,假若有一条或更多的裂缝从涂盖层深入到胎体层,或完全贯穿无增强卷材,即存在裂缝。
一组五个试件应分别试验检查(假若装置的尺寸满足,可以同时试验几组试件)
7、一个试验面5个试件分别试验后至少有4个无裂缝为通过。
五、卷材可溶物含量(浸涂材料含量)
1、3个试样上距边缘100mm以上任意裁取,正方形试件尺寸为(100±1)mm×(100±1)mm
2、试验前至少在(23±2)℃和相对湿度30%-70%的条件想放置20h
3、每个试件先进行称量(M0),对于表面隔离材料为粉状的沥青防水卷材,试件先用软毛刷刷除表面的隔离材料,然后称量试件(M1)
4、将试件用干燥好的滤纸包好,用线扎好,称量起质量(M2)
5、将包扎好的试件放入萃取器中,溶剂量为烧瓶量的1/2—1/3,热萃取,萃取至回流的溶剂第一次变成浅色为止,小心取出滤纸包,不要破裂,在空气中放置30min以上使溶剂挥发。
在放入(105±2)℃的鼓风烘箱中干燥2h,然后取出放入干燥器中冷却至室温,将滤纸包从干燥器中取出称量(M3)
6、记录得到的每个试件的称量结果,然后按要求计算每个试件的结果(M3-M2)即可溶物含量,最终结果取三个试件的平均值。
六、卷材质量增加(吸水性)
1、试件尺寸100mm×100mm,共3块试件,从卷材表面均匀分布裁取。
2、试验前,试件在(23±2)℃,相对湿度(50±10)%条件下放置24h。
3、用毛刷将试件表面的隔离材料刷除干净,然后进行称量(W1)
4、将试件浸入(23±2)℃的水中,试件放在试件架上相互隔开,避免表面相互接触,水面高出试件上端20mm~30mm。
若试件上浮,可用合适的重物压下,但不应对试件带来损伤和变形。
浸泡4h后取出试件用试件纸巾吸干表面的水分,至试件表面没有水渍为度,立即称量试件质量(W2)(为避免浸水后试件中水分蒸发,试件从水中取出至称量完毕的时间不应超过2min)。
5、吸水率(W2-W1)/W1×1OO,取三块试件的算术平均值,精确到0.1%
防水卷材不透水仪操作规程及维护方法
一、操作步骤
(1)在使用前首先根据试件的试验条件要求把压力表调整好,
调节方法是:压力表的玻璃蒙的中间有黑色的调节旋钮,它的外圈用手拧是上限指针,把上限指针拧到试验规定的压力数的位置,下限指针拧到比上限小0.05MPa的位置。
(2)使用时,先用内六角扳手把三个透水盘的压圈松开卸下,把注水口的盖拧开,再把放水阀关严,从注水口慢慢注入清水,待透水盘中间的进水孔冒出水来,把被测试件放在透水盘的环形胶圈上,再把十字板放在被测试件上,压上压圈拧紧螺丝。
(3)继续从注水口往容器内注水到三分之二处,拧紧注水口的盖帽。
(4)插上电源插头,打开启动开关,气泵开始往容器内注入压力气体,
此时加压指示灯亮。
(5)到压力上限时自动停止加压,此时恒压指示灯亮,按规定时间试验完成后,拧开放水阀,把水放出卸掉压力,再松开压圈取下试件,试验完毕。
二、注意事项
压力上不去时,应检查各部位是否有漏水后漏气的地方,或者气泵与容器连接的气门心是否老化,应及时更换。
三、维护保养
每次试验完毕,要把透水盘的各个件擦干净,涂抹防锈油脂。