第一章-原料胶乳

第一篇主要原材料第一章胶乳胶乳是指高聚物粒子分散在水介质中所形成的相对稳定的胶体分散体系。

根据聚合物在室温下的力学特性，可将胶乳分为橡胶胶乳和树脂乳液。

目前，胶乳制品所用的原料胶乳有天然橡胶胶乳、合成橡胶胶乳、合成树脂乳液和高聚物通过再分散所得的再分散乳液、胶乳（又称人造胶乳·乳液）.第一节天然橡胶胶乳工业用的天然橡胶胶乳主要来源于巴西三叶橡胶树。

巴西三叶橡胶树原野生在南美的亚马逊河流域，现主要栽培在东南亚地区。

中国在1904年开始引种天然橡胶树，到目前我国海南、云南、广东、福建、广西等省区已拥有丰富的橡胶资源，成为世界上主要产胶国之一。

刚从胶树流出的鲜胶乳，为白色乳状液体，干胶含量仅35%左右。

其主要成分橡胶烃为异戊二烯的聚合物，还含有65%左右的水和少量的蛋白质、树脂、糖类及无机盐等非橡胶物质。

为了防止胶乳变质，通常都加入一定量的氨作保存剂.为了便于运输、贮存和应用，一般宜将鲜胶乳浓缩成干胶含量60％以上的浓缩天然橡胶胶乳。

天然胶乳的主要优点是综合性能优异，具体表现在工艺上成膜性能好，湿凝胶强度高，易于硫化，所得制品又具有优良的弹性，较高的强度，较大的伸长率和较小的蠕变。

因此，应用范围极广，不仅浸渍制品、压出制品、海绵制品、模铸制品可用天然胶乳生产，而且很多非纯胶制品都可应用天然胶乳,尤其是在某些制品上，尚无法用其他材料替代.但由于天然胶乳是生物合成的产物，易受胶树品种、树龄、产地、物候、季节、割胶制度等因素影响，故存在变异性较大的缺点；同时，由于天然胶乳自身含有相当数量的蛋白质（质量分数0。

015～0。

035），容易导致天然胶乳制品的吸湿性、导电性、生热性等性能劣化，更为严重的是引起天然胶乳制品接触性过敏症。

浓缩天然胶乳的产量约占天然橡胶总产量的10％，主要用于浸渍制品、胶乳胶丝、胶乳海绵、地毯背衬以及胶粘剂等五大类产品,其百分率为：浸渍制品36%，压出胶丝15%,模制海绵12％，背衬地毯9%，胶粘剂9%,胶棕垫4％，皮革2％，其它13%。

绪论1、什么是胶乳？按来源和用途分可将胶乳分为哪几种？高聚物粒子分散在水介质中所形成的具有一定稳定性的胶体分散体系。

按来源及用途分：天然胶乳、合成胶乳、人造胶乳。

2、胶乳工业有什么优缺点？优点：1）工艺过程简单，不需重型设备，投资省，能耗低2）易实现连续化、自动化生产，生产效率高3）工作环境好，安全无毒，污染小，劳动强度低4）没有焦烧危险，适于不耐高温的橡胶复合材料的制备5）可以在胶体体系不变的情况下进行预硫化6）橡胶分子未受破坏，制品保持高聚物原有的优良性能缺点：1）含有大量的水，使用和运输不方便2）易受环境影响，变异性大，加工过程及产品质量难控制3）半成品脱水干燥困难，干燥后收缩大4）胶乳补强及防老化相对较困难3、天然胶乳的发展经历了哪四个阶段？1）新鲜胶乳自然凝固制造产品2）胶乳凝固物溶解成溶液制造产品3）鲜胶乳配合成型制造产品4）浓缩胶乳配合成型制造产品4、如何解决天然胶乳蛋白质过敏问题？1）降低N R L中可溶性蛋白质含量2）切断蛋白质传播途径3）寻找不含蛋白质的替代胶乳5、如何解决乳胶制品硫化时产生亚硝胺问题？1）采用过氧化物或者辐射硫化2）尽可能不用能产生亚硝胺的配合剂6、胶乳产品有哪两大类胶乳的产品主要有纯胶制品和复合制品（或非纯胶制品）两大类7、胶乳纯胶制品按照生产方法可分为哪几种？浸渍制品、海绵制品、压出制品、模铸制品第一章原料胶乳1.天然胶乳主要产自什么植物？橡胶粒子中的橡胶烃是什么？三叶橡胶树；其主要成分橡胶烃为异戊二烯的顺式-聚合物2.天然胶乳按照来源和用途可分为哪几种？通用胶乳、特种胶乳、改性胶乳3.新鲜天然胶乳由哪些成分组成？高速离心处理后天然胶乳自上而下各是什么成分？各呈什么色？橡胶烃、水、非橡胶成分；1）白色的橡胶粒子层，主要由橡胶粒子和少量的水组成2）橙黄色的粘性体或F W（弗林-威斯林）粒子层，蛋白质和类脂化合物的复合体3）透明的乳清（或浆液），含有小粒径胶粒及可溶性蛋白质、脂肪酸、无机盐和糖类。

《胶乳制品工艺实验》第一节浓缩胶乳热稳定度的测定胶乳的化学稳定度主要是指胶乳加入化学药品后所表现的稳定程度。

一般都把氧化锌对胶乳性质的影响作为检验胶乳化学稳定度的方法。

一是测定含氧化锌胶乳在一定温度下的胶凝时间（即热稳定度）；二是测定含氧化锌胶乳的机械稳定度（即氧化锌稳定度）；三是测定含氧化锌胶乳的粘度或粘度变化。

利用胶乳直接制造制品时，一般都加入氧化锌作胶乳硫化的活化剂。

然而，氧化锌在加氨保存胶乳中，特别是在保存不良的胶乳中，将使胶乳的稳定性逐渐降低，而出现粘度不断增高，甚至发生胶凝现象，这就给胶乳制品工艺特别是浸渍制品和压出制品工艺带来很大的困难。

天然胶乳热稳定度的大小，反映了胶乳抵抗热敏剂的热胶凝作用的能力。

热稳定度的过高或过低，都将影响制品的质量，甚至使生产无法正常进行。

为了了解胶乳的性能，控制和改善原料胶乳的生产，提高产品质量，因此，要测定胶乳的热稳定度。

一、旋转粘度计法（一）测定原理测定天然胶乳热稳定度的依据是，胶乳在加热情况下，橡胶粒子抵抗氧化锌破坏其稳定性能力的大小（用胶凝时间表示）。

氧化锌与胶乳反映的机制如下：氧化锌在水中的溶解度很小，但能溶于铵盐溶液中。

在加氨保存胶乳中，有游离氨，也有铵离子，它们之间存在如下的平衡关系：NH3 + H2O NH4+ + OH—氧化锌加入胶乳后，通常生成锌氨络合物而溶解。

一般在常温和胶乳氨含量正常的情况下，主要生成四氨的锌氨络离子，反应式为：6ZnO+2NH3+2NH4 Zn（NH3）4+ + +H2O当温度升高或PH降低时，氨分子减少：Zn（NH3）4+ + Zn（NH3）3+ ++NH3 Zn（NH3）2+ ++2NH3氨分子越少，则络离子的迁移率及电荷密度就越大，活性度也越大，它一方面中和胶粒的阴电荷，降低胶粒的电动电位；另一方面又与吸附在胶粒保护层的铵皂生成不溶性的锌皂：Zn（NH3）n+ ++2RCOO—Zn（RCOO ）2+n NH3这就使胶粒脱水，而互相凝聚起来，视凝聚的程度不同而引起胶乳的增稠或胶凝现象。

丁苯胶乳的生产工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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合成橡胶手册第一章：引言欢迎使用本合成橡胶手册。

合成橡胶是一种重要的合成材料，广泛应用于汽车、建筑、医疗等各个领域。

本手册旨在介绍合成橡胶的基本知识、生产工艺以及常见应用。

第二章：合成橡胶的分类与特性2.1合成橡胶的分类合成橡胶根据不同的合成方法和化学结构可以分为丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、硅橡胶等多种类型。

本节将详细介绍各种合成橡胶的特性和应用领域。

2.2合成橡胶的特性合成橡胶具有耐热、耐油、耐酸碱等优点，同时也具有一定的弹性和可塑性。

本节将介绍合成橡胶的物理性质、化学性质以及热性能等特性。

第三章：合成橡胶的生产工艺3.1合成橡胶的原料与配方设计本节将介绍合成橡胶的主要原料，包括橡胶胶乳、助剂、填充剂等，并介绍如何进行配方设计，以获得理想的橡胶产品。

3.2合成橡胶的合成工艺合成橡胶的合成工艺主要包括聚合、固化和烘干等步骤。

本节将详细介绍这些步骤的操作方法、工艺参数以及注意事项。

3.3合成橡胶的成型工艺成型是合成橡胶生产中的一个关键环节，包括压延、挤出、注塑等工艺。

本节将介绍这些成型工艺的步骤、设备以及操作要点，以帮助读者获得高质量的橡胶制品。

第四章：合成橡胶的应用4.1汽车行业汽车行业是合成橡胶的主要应用领域之一，合成橡胶被广泛用于轮胎、密封件、悬挂系统等多个部位。

本节将介绍合成橡胶在汽车行业的具体应用和市场现状。

4.2建筑行业合成橡胶在建筑行业中有着广泛的应用，可以用于绝缘材料、防水材料、地板材料等方面。

本节将介绍合成橡胶在建筑行业中的应用案例和技术发展趋势。

4.3医疗行业合成橡胶在医疗行业中扮演着重要的角色，被应用于手套、输液管、医用胶带等多个方面。

本节将介绍合成橡胶在医疗行业中的应用情况和相关技术要求。

第五章：橡胶制品的使用与维护5.1橡胶制品的使用与储存本节将介绍橡胶制品的使用注意事项、安全操作规范以及储存要求，以确保橡胶制品的使用寿命和安全性。

5.2橡胶制品的维护与检修橡胶制品的维护和检修是保证其正常使用和延长使用寿命的重要措施。

胶乳化学与工艺胶乳，作为高分子科学的一个重要分支，不仅在科学实验中扮演着关键角色，而且在工业生产和生活应用中发挥着重要作用。

胶乳化学与工艺，更是将这种独特材料的特点和性质充分挖掘和利用，为人类创造出了无数的价值和便利。

胶乳化学，主要研究胶乳的组成、结构和性质，以及其变化规律。

通过深入探究胶乳的化学组成和结构，我们可以更好地理解其性质和行为，从而在各种不同的应用场景中发挥其最大的优势。

同时，对于胶乳化学的研究，还有助于我们设计和开发出新的胶乳材料，以满足不断发展的工业需求。

在工艺方面，胶乳的应用领域广泛，且具有极高的经济价值。

从橡胶制品的生产到涂料、粘合剂、纸张、织物等众多材料的加工和处理，胶乳都发挥了不可替代的作用。

而随着科技的不断进步，人们对于胶乳工艺的要求也越来越高。

因此，对于胶乳工艺的研究和改进，成为了胶乳化学与工艺研究的重要方向。

在胶乳的生产过程中，每一个环节都可能影响到最终产品的质量和性能。

因此，对于胶乳生产过程中的每一个环节，都需要进行严格的质量控制。

为了满足环保要求，胶乳的生产过程也需要尽可能地减少对环境的影响。

因此，我们需要不断研究和开发新的工艺和技术，以提高胶乳的生产效率和产品质量，同时降低其对环境的影响。

胶乳化学与工艺是一门涉及多个领域、具有重要应用价值的学科。

在未来，随着科学技术的不断发展和进步，我们相信胶乳化学与工艺将会在更多的领域得到应用和发展，为人类创造更多的价值和便利。

聚氨酯弹性体是一种高性能的聚合物材料，具有优异的耐磨性、抗冲击性和耐化学腐蚀性。

其独特的性能使其在众多领域中得到了广泛应用，如汽车、电子、建筑、医疗等。

本文将探讨聚氨酯化学与工艺的弹性体课件，帮助读者更好地了解这一重要材料的制备与性能。

聚氨酯是由多元醇和多异氰酸酯反应生成的。

通过控制反应条件和原料比例，可以获得不同性能的聚氨酯弹性体。

聚氨酯的分子结构中包含软链段和硬链段。

软链段具有较低的玻璃化温度，赋予弹性体良好的柔韧性和弹性；硬链段则赋予弹性体较高的强度和硬度。

典型的循环浸渍槽
过滤网
动，浸渍槽上下运动的浸渍机。

定，模型上下运动的浸渍机。

的形式相同。

搅拌设备，以防止其中的附型剂沉降调温装置，以适应凝固剂配制时有的
胶乳制品设计与制造
以增强边口的抗撕裂强度的圆圈。

在卷边部分的
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胶乳制品设计与制造
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2009-12-3
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胶乳制品设计与制造
迟缓胶凝
机械起泡
胶乳制品设计与制造
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胶乳胶丝生产过程示意图
胶管成型器示意图
胶乳制品设计与制造
活动连接
的胶管成型器双层胶乳管成型器
21。

羧基丁苯胶乳生产原料羧基丁苯胶乳是一种重要的合成胶乳，广泛应用于各个领域。

它的生产原料是乙烯基丙烯酸酯（VeoVa12）和苯乙烯（Styrene），这两种原料经过一系列的化学反应和处理步骤，最终得到羧基丁苯胶乳。

首先，在生产羧基丁苯胶乳之前，我们需要准备好乙烯基丙烯酸酯和苯乙烯这两种原料。

乙烯基丙烯酸酯是一种透明的液体，具有较低的粘度，通常通过蒸馏纯化来获得高纯度的产物。

苯乙烯是一种无色液体，具有较低的沸点和闪点，需要在恰当的操作条件下进行贮存和使用。

当我们准备好原料后，就可以开始生产羧基丁苯胶乳了。

首先，将乙烯基丙烯酸酯和苯乙烯加入反应釜中，加入适量的溶剂和催化剂，然后开始反应。

在反应过程中，需要控制温度和压力，使反应可以顺利进行。

同时，还要注意搅拌速度和反应时间，以确保反应物充分反应。

在反应完成后，我们需要对产物进行处理和分离。

通常，可以通过蒸馏、过滤和洗涤等方式来除去杂质和有机溶剂，得到纯净的羧基丁苯胶乳。

这样的处理过程还可以进一步提高产物的纯度和质量。

最后，得到的羧基丁苯胶乳可以进行包装和贮存。

在包装过程中，要选择适当的包装材料和容器，以确保产物的安全和稳定性。

在贮存过程中，要注意避免高温和阳光直射等因素的影响，以延长产品的使用寿命。

羧基丁苯胶乳作为一种重要的合成胶乳，在建筑、涂料、纺织、造纸等领域有着广泛的应用。

它具有优异的粘结性、耐候性和耐化学品性能，可以用于粘合、涂覆、封闭等工艺。

同时，它还具有良好的抗湿性和耐久性，适用于室内和室外环境。

总之，生产羧基丁苯胶乳需要准备好乙烯基丙烯酸酯和苯乙烯这两种原料，进行一系列的化学反应和处理步骤，最终得到纯净的产物。

在生产过程中，要注意控制温度、压力和反应时间，进行适当的处理和分离。

最后，进行包装和贮存，确保产品的质量和稳定性。

羧基丁苯胶乳具有广泛的应用前景，为各个领域提供了一种高性能的合成材料。