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铣工中级培训计划和大纲一、培训目标本培训旨在提高铣工员工的技能水平，进一步提升其工作能力和综合素质，使其能够独立完成复杂零件的加工任务，提高加工质量和效率。
二、培训对象铣工员工及相关技术人员三、培训内容1. 机床操作技能2. CNC编程和操作3. 刀具选择、安装和调试4. 工件夹紧方式和技巧5. 加工工艺分析和优化6. 质量控制和检测技术7. 安全操作规范8. 机床维护与保养四、培训时间安排本培训计划为期3个月，每周安排4天培训课程，每天8小时。
五、培训方式1. 理论授课2. 实际操作演练3. 实例分析4. 随堂考核六、培训教材1. 《铣床操作手册》2. 《CNC编程与操作教程》3. 《金属加工工艺与技术》4. 《机床维护与保养手册》七、培训考核1. 随堂考核2. 实际操作考核3. 最终考核八、培训师资本培训将由公司内部技术骨干和外部专业培训机构的专家共同组成培训师资队伍，确保培训内容全面、深入，质量有保障。
九、培训安排第一阶段（1个月）1. 机床操作技能2. CNC编程和操作3. 刀具选择、安装和调试4. 工件夹紧方式和技巧第二阶段（1个月）1. 加工工艺分析和优化2. 质量控制和检测技术3. 安全操作规范第三阶段（1个月）1. 机床维护与保养2. 实践操作和综合应用3. 考核和总结十、培训大纲1. 机床操作技能目标：掌握铣床的基本操作技能，能够熟练使用手动和半自动控制方式进行加工操作。
内容：- 机床的组成和结构- 操作手柄和按钮的功能和使用方法- 不同加工方式的选择和切削参数的调整- 加工轮廓的精度和表面光洁度控制- 运行程序和程序调整2. CNC编程和操作目标：能够编写简单的程序，掌握CNC系统的操作方法。
内容：- CNC系统的基本组成和工作原理- G代码和M代码的编写和调试- 自动工具补偿和坐标系处理- 加工程序的优化和改进- CNC系统的故障排除3. 刀具选择、安装和调试目标：熟悉刀具的种类和特点，掌握正确的刀具安装和调试方法。
普通铣工培训计划一、培训目标通过本次培训，学员将掌握铣床的基本操作技能，了解铣削原理和工艺，掌握铣床的操作要领和安全操作规程，提高操作技能和工作效率，从而为企业提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本，提供技术支持。
二、培训对象公司内具备一定基础的新员工和需要提高技能的老员工。
三、培训内容1. 铣床的基本知识- 铣床的基本构造和工作原理- 铣削原理和工艺- 刀具、夹具和工件的选择原则2. 铣床的操作技能- 铣床的开机、调速和关机操作- 刀具的安装和调试- 工件的装夹和加工- 铣刀的更换和修整- 加工过程中的监测和调整3. 安全操作规程- 工作场地的清洁和整理- 个人防护用品的佩戴- 设备的安全操作规程- 预防事故和应急处理知识4. 实际操作演练- 根据不同工件的加工要求，进行实际操作演练- 针对操作中出现的问题，进行分析和解决5. 知识考核- 进行铣床操作的理论和实际考核四、培训方式1. 理论课程- 通过讲解、讨论和案例分析等方式，学习铣床的基本知识和操作技能2. 实际操作- 安排学员进行实际操作演练，指导学员掌握铣床操作技能3. 知识考核- 对学员进行理论和实际操作的考核，以确认学员的掌握程度五、培训时间本次培训计划为期一个月。
每周安排3天的理论课程，2天的实际操作演练。
六、培训考核1. 知识考核- 经过培训后，安排考核，通过理论测试和实际操作考核，确认学员的掌握程度。
2. 安全考核- 对学员的安全操作规程的掌握情况进行考核，确保学员在操作中严格遵守安全规程。
七、培训评估1. 培训前评估- 通过调查问卷等方式，对学员的铣床操作基础情况进行评估。
2. 培训后评估- 在培训结束后，通过调查问卷、考核成绩等方式对学员的掌握情况进行评估。
3. 效果评估- 培训结束后，收集学员的工作表现和表现，在一定时间内对培训效果进行评估，以确认培训的实际效果。
八、培训师资培训师资由公司内资深铣工技术人员担当，具有丰富的实际操作经验和培训经验。
数控铣学徒培训计划第一部分：总述1.1 培训计划目的及背景数控铣工是制造业中的重要职业，作为数控铣学徒的培训计划将提供必要的技能和知识，帮助学员成为合格的数控铣工，满足现代制造业的需求。
本计划旨在通过系统的培训提升学员的技能水平，培养相关的就业能力，为企业培养合格的数控铣工。
1.2 培训目标通过本计划的培训，学员将能够：- 掌握数控铣工作原理和操作技能；- 熟练掌握数控铣床的操作和维护知识；- 具备基本的数控编程能力；- 掌握加工工艺和质量管理知识；- 具备良好的团队合作和沟通能力；- 具备基本的安全生产知识和应急处置能力。
1.3 培训对象本培训计划主要针对初学者和有相关专业基础的人员，具体对象包括：机电类相关专业的大专及以上学历毕业生、技校相关专业的学生、企业内部员工等。
第二部分：培训内容2.1 培训课程设置（1）数控铣床操作技能课程- 数控铣床的结构及原理- 数控铣床的操作方法与技巧- 数控铣床的日常维护方法（2）数控编程基础课程- 常用的数控编程语言- 数控编程的基本原理和方法- 数控编程实例教学（3）加工工艺课程- 金属材料的性质和加工特点- 铣削工艺的基本原理与方法- 数控铣床的加工工艺流程（4）质量管理课程- 加工质量的影响因素- 数控铣床的质量控制方法- 质量管理体系的实操（5）安全生产与应急处置课程- 数控铣床操作安全知识- 应急情况处理及逃生自救知识- 安全文明生产的意义和方法2.2 培训方法（1）理论教学：采用讲授、示范、实例分析等教学方法，让学员了解数控铣床的基本原理和操作技能。
（2）实践操作：提供实际的数控铣床设备，让学员进行实际操作，掌握数控铣床的操作技能和加工工艺。
（3）案例分析：结合实际案例，让学员了解数控铣床在实际生产中的应用，培养学员的解决问题能力。
（4）小组讨论：组织学员进行小组讨论，让学员积极参与，相互学习，提高团队合作和沟通能力。
第三部分：培训实施3.1 培训周期本培训计划设置为3个月的全日制培训，每周工作5天，每天工作8小时。
数控铣工操作培训计划1. 培训目标培养具备数控铣工操作技能的专业人才，能够熟练操作数控铣床进行工件加工，掌握数控铣床的操作原理、编程知识和相关安全规范，提高工作效率和质量，同时增强对数控铣床维护和故障处理的能力。
2. 培训对象主要面向企业内部员工，特别是从事数控铣床操作和相关工作的技术人员，也可以接受对数控铣工有兴趣的社会人员报名参加。
3. 培训内容（1）数控铣床的结构和工作原理- 了解数控铣床的结构组成和工作原理，掌握数控系统的基本知识。
- 学习数控铣床的工作流程和加工方法，掌握数控铣床的操作规程和安全技术规范。
（2）数控编程基础- 学习数控编程的基本知识，掌握G代码和M代码的含义和作用。
- 掌握数控编程软件的基本操作和编程方法，能够独立编写简单工件的数控加工程序。
（3）数控铣床操作技能- 学习数控铣床操作的基本技能，包括设备开机、关机，程序加载和卸载，刀具更换和测量等操作步骤。
- 练习数控铣床的手动操作和自动加工，掌握数控铣床各轴的移动和工件加工的基本方法。
（4）数控铣床维护和故障处理- 学习数控铣床的常见故障和排除方法，包括电气、润滑、机械等方面的故障处理技巧。
- 了解数控铣床的日常维护和保养方法，掌握数控铣床的保养周期和注意事项。
（5）实际操作和模拟训练- 进行数控铣床的实际操作练习，包括简单工件的加工和编程程序的调试。
- 制定模拟训练实验项目，让学员在模拟环境中进行数控铣床的操作和故障处理，提高应对突发情况的能力。
选用《数控铣床操作手册》、《数控编程基础教程》等专业教材，结合实际操作案例进行教学。
5. 培训方法（1）理论授课主要采用讲解、示范和讨论的教学方法，通过PPT和实物模型等工具进行教学，使学员能够深入了解数控铣床的结构和原理，掌握数控编程的基本知识。
（2）实操训练安排专业教师进行实际操作示范，让学员亲自操作数控铣床进行加工练习，熟练掌握数控铣床的操作技能。
（3）模拟训练设置模拟实验项目，让学员在模拟环境中进行数控铣床的操作和故障处理，提高应对突发情况的能力。
铣工师带徒培训计划一、培训目的铣工是机械加工中一种重要的专业技术岗位，是指操作铣床进行金属材料切削加工的工作人员。
铣工对机械加工的工艺流程、工具使用、程序编写等技术要求较高，需要经过系统的培训和实际操作经验积累后才能胜任相关工作。
因此，本培训计划旨在通过铣工师带徒培训，提高学徒的实际操作技能和专业知识水平，培养出具备实际操作能力和一定专业技术水平的合格铣工。
二、培训对象本次培训对象为机械加工行业的学徒或新员工，主要包括以下几类人员：1. 对机械加工感兴趣，具备一定基础知识的技校或相关专业学生；2. 机械加工行业的初级操作工；3. 具备一定机械加工基础，希望提升技能水平的技术工人；4. 其他相关志愿者。
三、培训内容1. 机械加工基础知识：包括机床基本构造、工作原理、工件夹紧、工件坐标系统等；2. 铣床操作技能：刀具选择、加工工艺，加工工件的精度要求，工件刀具的选择等；3. 数控铣床编程与操作：数控铣床编程基础知识，编程操作技能；4. 安全生产知识：机械加工的安全操作、事故预防、应急处理等内容。
四、培训方式1. 理论教学：通过课堂讲解、多媒体教学等方式，向学员传授机械加工的基础理论知识；2. 实地操作：安排学员到实际的生产现场进行实地操作，由铣工师作为导师指导学员进行实际加工操作，并针对学员的问题进行现场指导；3. 群体讨论：组织学员进行小组讨论，交流机械加工的实际问题和解决方法，促进学员的彼此学习；4. 实习实践：安排学员进行实习实践，以便学员将学到的知识付诸实践，锻炼自己的实际操作能力。
五、培训师资1. 铣工师：具有丰富的机械加工实际操作经验和一定的教学能力，能够传授实际操作技能并指导学员进行实地操作；2. 专业教师：具备机械加工领域的专业知识，能够向学员传授机械加工的基础理论知识。
六、培训流程1. 培训前期准备（1）确定培训目标、对象和内容；（2）确定铣工师和专业教师的师资；（3）作好培训场地和设备的准备。
数控铣工培训计划书一、培训目的和背景随着现代工业技术的不断进步和发展，数控铣工越来越成为传统铣床加工的主要替代工艺。
数控铣工具有高效、精度高、适应性强等优点，广泛应用于汽车、航空、航天、电子、通信、仪器仪表、模具制造等领域。
在当前企业争夺市场份额的激烈竞争中，加强员工数控铣工技能的培训已经成为提高企业生产效率、降低成本、增加竞争力的一项重要举措。
根据公司发展需求，我们决定针对数控铣工方面的技能进行培训，从而提高员工的技能水平和整体素质，以满足市场日益增长的需求。
二、培训对象和规模培训对象为公司现有的数控铣工技术人员，总计约50人。
主要分为初级、中级和高级三个层次，根据实际情况进行培训分批进行。
三、培训内容和进度1. 初级数控铣工培训（1）理论培训1）数控铣床的基本结构和工作原理2）数控铣床的操作面板与参数设定3）工件坐标系的确定和基本操作4）G代码和M代码的基本应用5）切削工具的选择和切削参数的设定（2）实践操作1）数控铣床的操作和调试2）基本零件的加工3）数控程序编制与调试4）质量控制和加工优化（3）考核评估1）理论考核2）实际操作考核2. 中级数控铣工培训（1）理论培训1）数控铣床的数控系统分析与故障诊断 2）数控编程语言的高级应用3）自动编程系统在数控铣床中的应用（2）实践操作1）复杂零件的加工与编程2）数控加工中的模具设计与工装制作 3）多工序、多机床的联合加工（3）考核评估1）理论考核2）实际操作考核3. 高级数控铣工培训（1）理论培训1）数控铣床加工中的仿真技术2）柔性制造系统在数控铣床中的应用（2）实践操作1）高难度零件的加工与编程2）数控系统和夹具设计3）复杂工艺和精密加工（3）考核评估1）理论考核2）实际操作考核四、培训方式和时间1. 培训方式采用理论课程讲解与实践操作相结合的形式进行培训，同时利用多媒体技术，现场演示和案例分析等教学手段，使培训内容更加直观和生动，并且提供相关文献资料和案例供学员参考。
数控铣工培训计划一、前言数控铣工作为一项重要的现代制造工艺，对操作者的技术要求较高。
为了满足企业对数控铣工操作人员的需求，提高员工的技术水平和工作能力，制定一份科学合理的数控铣工培训计划，是非常必要的。
二、培训目标1.了解数控铣床的基本原理和结构；2.掌握数控铣床的基本操作技能；3.能够正确使用数控铣床进行加工操作；4.具备基本的数控编程和调试能力；5.提高员工的质量意识和安全意识。
三、培训对象本次培训主要面向企业内部的数控铣工操作人员，以及对数控铣床感兴趣并希望在该领域有所突破的其他员工。
四、培训内容1.数控铣床的基本原理和结构1.1 数控铣床的基本原理1.2 数控铣床的结构和主要零部件1.3 数控铣床的工作原理2.数控铣床的基本操作技能2.1 数控铣床的开机、关机操作2.2 数控铣床的手动操作2.3 数控铣床的自动操作2.4 数控铣床的急停和紧停操作2.5 数控铣床的常见故障处理3.数控铣床的加工操作3.1 数控铣床的刀具安装和调试3.2 数控铣床的工件夹紧和调试3.3 数控铣床的工件加工工艺和操作要点3.4 数控铣床的工艺参数的设置和调整4.数控编程和调试4.1 数控铣床的G代码和M代码4.2 数控铣床的编程格式和要求4.3 数控铣床的编程实例分析和演练4.4 数控铣床的编程错误排除和故障调试5.质量意识和安全意识5.1 数控铣床的质量控制要点5.2 数控铣床的安全操作规程和注意事项5.3 数控铣床的常见事故和事故处理六、培训方式为了保证培训的效果，本次数控铣工培训将采用理论与实践相结合的方式进行。
具体包括以下几种形式：1.课堂讲授：通过专业的讲师对数控铣床的基本知识和操作技能进行系统讲解，提高学员的理论水平；2.实地操作：将实际的数控铣床设备提供给学员进行操作，加深对数控铣床的实际操作能力；3.案例分析：通过实际案例对数控铣床的加工工艺、编程和调试进行分析，提高学员的问题解决能力；4.考核评估：通过随堂小测、期末考试和实际操作表现来评估学员的学习成绩和培训效果。
铣工培训计划书一、培训目的1. 提高铣工的操作技能，熟练使用铣床进行工件加工。
2. 加强对设备的维护和保养知识，保证设备的正常运转。
3. 学习和掌握加工工艺和质量控制知识，提高产品的加工质量。
4. 培养团队合作意识和责任心，提升整个生产环节的协调和效率。
二、培训内容1. 铣工基础知识（1）铣削原理及工艺（2）铣削刀具及刀具的选择（3）铣床的结构与工作原理2. 铣工操作技能（1）机床的操作（2）加工工件的夹紧和对中（3）精确度的把握（4）刀具更换和磨削3. 设备维护和保养（1）设备的日常清洁和润滑（2）设备故障处理（3）设备的定期检查和维护4. 加工工艺和质量控制（1）工艺标准的制定（2）加工工艺的技术指导（3）质量检验和把控5. 团队合作与责任心（1）团队沟通与协作（2）安全意识培养（3）责任心培养三、培训方式1. 理论与实践相结合，采取课堂教学和现场操作结合的方式进行培训。
2. 由资深的铣工技师担任讲师，结合实际案例和经验进行讲解和示范。
3. 在实际工作中引导学员进行实际操作练习，增加实践经验。
4. 采用小组学习和讨论的方式，加强学员之间的交流和合作。
四、培训考核1. 每周进行一次集中考核，检查学员的学习情况和技能掌握程度。
2. 通过书面考试和实际操作考核验收学员的学习成果。
3. 对考核成绩不合格的学员进行再次培训和指导。
五、培训时间安排1. 培训周期为3个月，每周培训5天，每天8个小时。
2. 每天安排3个小时的理论课程和5个小时的实际操作练习。
3. 培训结束后进行总结评定和结业考核。
六、培训设施和设备1. 提供先进的铣床设备和相关刀具。
2. 配备专业的教学场地和实训场地，确保培训效果。
七、培训效果评估1. 培训结束后对学员进行综合考核和评定，对成绩优秀的学员给予奖励和荣誉。
2. 培训效果评估后，对培训计划进行总结和改进，为后续培训提供参考和借鉴。
八、培训师资力量1. 招聘经验丰富的铣工技师担任讲师，确保培训质量。
中级铣工培训教学计划一、培训目标本培训旨在提高学员的铣工技能水平，使其能够熟练操作铣床，独立完成各种工作任务，具备一定的加工实践能力和问题解决能力。
二、培训对象本培训适合于岗前无经验或初级铣工人员，有基础的铣工人员可作为复习进阶参加。
三、培训内容1.铣工基础知识与技能1.1 铣床构造与工作原理1.2 铣刀结构与选用1.3 铣床常用刀具参数设置1.4 铣削精度要求1.5 铣削操作规程1.6 铣床常见故障处理2.铣床操作技能培训2.1 铣床开机、关机及保养2.2 铣床各部件功能及操作方法2.3 铣床手动、自动操作2.4 铣床安全操作规范2.5 铣床常见加工工艺3.工件夹紧与基本工艺3.1 工件夹紧原理及方法3.2 加工工艺设计3.3 铣削加工实践4.数控铣床操作与编程4.1 数控铣床构造与工作原理4.2 数控编程基础4.3 数控铣床编程操作4.4 数控铣床加工工艺设计与操作5.数控铣削应用5.1 数控铣床常见加工工艺5.2 数控铣床操作规范5.3 数控铣床常见故障处理四、培训时间本培训为期30天，每周6天，每天8小时，共计240个学时。
五、培训方法1.理论讲解：通过课堂讲解、课件展示的方式，传授铣工基础知识和操作技能。
2.实操教学：通过实际操作铣床，让学员熟悉设备的操作和加工工艺。
3.案例分析：通过分析实际生产中遇到的问题和解决方法，培养学员解决问题的能力。
六、培训教材1. 《铣工基础知识与技能》教材2. 《数控铣床操作与编程》教材3. 《铣床加工工艺设计与应用》教材七、培训考核1. 理论考试：培训结束后进行一次理论考试，通过考试成绩达到60分及格。
2. 实操考核：学员需独立完成指定工件的铣削加工任务，加工精度符合要求即为合格。
八、培训证书学员通过培训并考核合格后，将获得本培训机构颁发的《中级铣工培训证书》。
九、师资力量本培训将邀请具有丰富铣工实践经验的专业技术人员担任培训讲师，确保培训质量。
十、培训场地及设备培训机构将提供具备一定规格的铣床和数控铣床，以及相关的实训工件和工具，保证学员能够进行实操训练。
普通铣床工培训计划一、前言作为一种常见的金属加工设备，铣床在制造行业中有着广泛的应用。
铣床操作员是制造企业不可或缺的重要岗位之一。
为了提高铣床操作员的技能水平，保障设备的安全运行和生产效率，本培训计划将系统地对铣床操作员的培训进行规划和安排。
二、培训目标1. 了解铣床的结构和原理，熟悉铣床的操作流程和安全规范；2. 掌握铣床操作的基本技能，能够独立进行简单的铣削加工；3. 能够熟练使用铣床相关工具，做到机械设备的安全操作和保养；4. 增强团队合作意识，提高工作效率和质量。
三、培训内容1. 铣床的结构和工作原理- 介绍铣床的主要构造，包括床身、工作台、主轴等部件；- 分析铣床的工作原理，明确铣削加工的基本流程。
2. 铣床的操作技能- 熟悉铣床的操作面板，了解各个按钮和开关的功用；- 学习如何安装和夹持工件，掌握刀具的安装和调试方法；- 掌握铣削的基本技巧，包括切削速度、进给速度的选择等。
3. 铣床的安全操作和维护- 学习铣床的安全操作规程，包括车床的启动和停止流程、操作过程中的注意事项等； - 掌握铣床的日常维护和保养方法，包括清洁、润滑、零部件更换等。
4. 铣床的加工实践- 练习简单工件的铣削加工，包括平面、凹槽、孔加工等；- 总结实际操作中的问题和经验，提高铣削加工的质量和效率。
四、培训计划为了顺利完成铣床操作员的培训，我们制定了以下培训计划：1. 第一阶段：理论学习时间：1周内容：铣床的结构和工作原理、操作技能的基础知识、安全操作规程和维护方法。
2. 第二阶段：技能训练时间：2周内容：模拟操作和实际操作，学员需要熟练掌握铣床的基本操作技能。
3. 第三阶段：实际应用时间：2周内容：学员将在实际生产中应用所学技能，进行简单工件的铣削加工。
4. 第四阶段：总结和评估时间：1周内容：总结培训成果，评估学员的技能水平和工作态度，作出相应的奖惩措施。
五、培训方法1. 理论学习：采用课堂教学、讲解和讨论相结合的方式，充分利用多媒体教学手段，帮助学员理解和掌握铣床的相关知识。
初级铣工培训计划1.培训目标1.1总体目标培养具备以下条件的人员：能够正确掌握机械制图基础知识，能够制订简单零件加工工艺，能正确使用铣床的通用、专用夹具及刀具，了解万能分度头的结构及功用，掌握铣削基础知识，能独立完成简单工件的铣削加工、精度检验及误差分析，能进行普通铣床的日常保养和维护。
1.2理论知识培训目标依据《铣工国家职业标准》中对初级铣工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握机械制图基本基础、加工工艺基本知识，掌握铣工基础知识、铣床结构知识、常用量具的使用方法、普通铣床日常维护保养方法等。
1.3操作技能培训目标依据《铣工国家职业标准》中对初级铣工的操作技能要求，通过培训，使培训对象能够铣矩形工件、台阶和直角沟槽、键槽、特形沟槽及外花键，并掌握常用量具的使用方法。
2.教学要求2.1理论知识要求2.1.1职业道德和相关法律知识2.1.2基础知识2.1.3工艺准备2.1.4工件加工2.1.5精度检验及误差分析2.2操作技能要求2.2.1工艺准备2.2.2工件加工及精度检验铣工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握初级铣工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象能够进行相对简单工件的铣削和检验工作，掌握常用量具的使用方法，并为今后的工作的晋级打下良好的基础。
在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能训练，较好地解决理论与实际相结合的问题。
2.学时分配课时分配表3.理论知识部分教学要求及内容3.1职业道德和相关法律知识3.1.1教学要求通过培训，使培训对象掌握职业道德及相关法律法规的基础知识。
3.1.2教学内容（1）职业道德基础知识。
（2）相关法律法规基础知识。
3.1.3教学建议以职业道德基本知识和相关的法律法规知识为重点，应结合社会公德、劳动合同纠纷等方面的典型案例进行讲解。
3.2基础知识3.2.1教学要求通过培训，使培训对象掌握公差与配合、金属材料与热处理等基础知识。
3.2.2教学内容（1）公差与配合知识。
1）光滑圆柱形结合的公差与配合。
2）形状和位置公差。
3)螺纹基础知识(2）金属材料与热处理知识。
1）金属材料的力学性能。
2）常用材料3）钢的热处理。
3.2.3教学建议重点是光滑圆柱形结合的公差与配合，以及金属材料的力学性能和常用材料。
3.3工艺准备3.3.1教学要求通过培训，使培训对象掌握机械制图基础知识和编制加工工艺的基础知识，能读懂一般零件图和简单装备图，掌握简单两件加工工艺过程的编织机工件定位与夹紧的方法，掌握金属切削原理及刀具基本知识并能正确选用刀具及切削参数，熟悉所用铣床各部分的名称和作用。
3.3.2教学内容（1）读图与识图1）多面体（带斜面的矩形体）零件图的识图。
2）带台阶、沟槽的简单零件图的识图。
3）平行垫铁和压板等简单零件图的绘制方法。
（2）制订加工工艺1）识读简单零件的工艺规程。
2）制订简单工件的铣削加工顺序。
3）铣削用量的选择。
（3）工件定位与夹紧常用铣床通用夹具的种类、结构和使用方法。
（4）刀具准备1）铣刀各部分的名称和作用。
2）铣刀切削部分的常用材料。
3）铣刀的种类和用途。
（5）设备的调整及维护保养1）卧式万能升降台式铣床和立式升降台式铣床各部分的名称和作用。
2）铣床的润滑及常规保养。
3.3.3教学建议采用模型、多媒体等辅助教学手段或带培训对象到生产场地参观，以增加培训对象的感性认识，教学重点是提高培训对象的读图能力以及对简单零件加工工艺过程及工件定位与夹紧的认识，教会培训对象如何正确选择和使用铣刀。
3.4工件加工3.4.1教学要求通过培训，使培训对象掌握铣工的基本操作技能，掌握矩形工件、台阶和直角沟槽、键槽、特形沟槽及外花键的铣削加工方法及所需相关理论知识。
3.4.2教学内容（1）平面和连接面的加工1）平面铣削2）矩形工件的加工。
3)斜面的加工（2）台阶、沟槽和键槽的加工及切断1）台阶、沟槽和键槽的技术要求。
2）台阶的加工。
3）直角沟槽的加工。
4）键槽的加工。
5）工件的切断及铣窄槽。
6）特形槽的加工。
（3）分度方法及加工角度和刻线1）万能分度头的型号和功用。
2）简单分度法。
3）角度分度法。
4）差动分度法。
5）直线移距分度法。
6）在回转工作台上进行分度。
7）加工多面体。
8）刻尺寸线及角度线。
（4）外花键的加工1）外花键的技术要求。
2）用单刀铣外花键。
3）用组合铣刀铣外花键。
4）用专用铣刀铣外花键。
3.4.3教学建议采用理论与实践相结合的方法，经常带培训对象生产场地参观，以增加培训对象的感性认识。
3.5 精度检验及误差分析3.5.1教学要求通过培训，使培训对象掌握常用量具的使用方法，熟悉各种加工工艺的精度检验和误差分析方法。
3.5.2教学内容（1）平面和矩形工件的精度检验及误差分析1）平面的精度检验及误差分析2）矩形工件的精度检验及误差分析（2）斜面和多面体的精度检验及误差分析1）斜面的精度检验及误差分析。
2）多面体的精度检验与误差分析。
（3）台阶、沟槽的精度检验及误差分析。
1）台阶和直角沟槽的精度检验及误差分析，2）键槽的精度检验及误差分析。
3）特形槽的精度检验及误差分析。
（4）外花键的精度检验及误差分析1）外花键的精度检验。
2）误差分析。
3.5.3教学建议采用理论与实践相结合的方法，尽量多准备实物及模型进行现场演示。
对培训对象重点讲解加工工件产生误差的原因及防止方法。
4.操作技能部分教学要求及内容4.1教学要求通过培训，使培训对象具有铣工的基本操作技能，能够铣削矩形工件、台阶和直角沟槽、键槽、特形键槽及外花键等简单零件，掌握常用量具的使用方法。
4.2教学内容4.2.1工艺准备（1）铣工常用工具1）铣工常用工具2）铣工常用工具的使用。
（2）常用量具1）常用量具及其使用。
2）检测练习。
（3）铣床操作练习1）常见普通铣床的基本操作。
2）铣刀的装卸练习。
4.2.2工件加工及精度检验（1）铣平面和连接面1）铣平面及检验2）铣削长方体零件及检验。
3）铣斜面及检验。
（2）铣台阶、直角槽和切断1）铣台阶及检验2）铣直角槽及检验3）铣轴上键槽及检验。
4）切断和铣窄槽及检验。
（5）铣花键轴及刻线1）用单刀和组合铣刀粗铣花键轴及检验。
2）刻线及检验。
4.3教学建议教学过程中应注意操作示范，将清楚各加工工件的操作要领及精度检验方法，以提高培养对象的技能操作能力。
中级铣工培训计划1.培训目标1.1总体目标培养具备以下条件的人员：能够熟练掌握机械图基础知识、一般难度零件的加工工艺，能正确使用铣床的通用、专用夹具及组合夹具装夹外形较复杂的工件，能根据工件材料合理选用刀具牌号和几何参数，能独立完成中等难度工件的铣削加工、精度检验及误差分析。
1.2理论知识培训目标依据《铣工国家职业标准》中对中级铣工的理论知识要求，通过培训，使培训对象掌握机械制图基本知识、铣工加工工艺编写知识、金属切削原理及刀具基本知识，以及中级铣工基础知识和操作技能相关理论知识，掌握铣工常用量具、量仪的结构和使用知识。
1.3操作技能培训目标依据《铣工国家职业标准》中对中级铣工的操作技能要求，通过培训，使培训对象熟练掌握铣工的一般操作技能，能够进行中等难度工件的铣削和检验工作，掌握常用量具、量仪的使用方法。
2.教学要求2.1理论知识要求2.1.1基础知识2.1.2工艺准备2.1.3工件加工2.1.4精度检验及分析误差2.2操作技能要求2.2.1工艺准备2.2.2工件加工及精度检验中级铣工培训大纲1.课程任务和说明通过培训，使培训对象掌握中级铣工的理论知识和操作技能。
培训完毕，培训对象能够独立上岗，胜任中级铣工的各项工作。
在教学过程中，以理论教学为基础，注重加强技能训练，使培训对象切实掌握本等级的知识与技能。
2.课时分配课时分配表3.理论知识部分教学要求及内容3.1基础知识3.1.1教学要求通过培训，使培训对象掌握表面粗糙度、金属切削原理及刀具等知识。
3.1.2教学内容（1）表面粗糙度（2）表面粗糙度基础知识。
2）表面粗糙度标注。
（2）金属切削原理及刀具。
1）切削加工基础知识2）常用金属切削刀具3.1.3教学建议教学重点是讲清表面粗糙度和金属切削原理、尽量采用教具和实物示范教学。
3.2工艺准备3.2.1教学要求通过培训，使培训对象具有机械制图的能力，特别是具有较高的识图能力，能绘制简单的零件图、识读较复杂的零件图、制订一般难度零件的加工工艺，能正确使用铣床的通用、专同夹具及组合夹具装夹外形复杂的工件，能根据工件材料合理选用刀具牌号和几何参数。
3.2.2教学内容（1）读图与识图1）齿轮、牙嵌式离合器零件图的识读。
2）识读简单装配图——以铣刀头为例3）带斜面或沟槽的简单零件图的绘制。
（2）制订加工工艺1）普通铣床1齿轮和离离合器加工工艺过程。
2凸轮加工工艺过程。
3直线成形面的工艺过程。
4圆柱面直齿刀具。
2）数控铣床1分析工件图样。
2确定工件坐标系。
3选择刀具和确定切削用量。
4确定加工工序和加工路线。
5编制程序。
（3）工件定位与夹紧1）定位、夹紧的原理和方法。
2）复杂形状工件的装夹。
3）组合夹具的结构和组装。
4）气动及液性夹紧机构。
5）液性塑料夹紧（包含多件）装置。
（4）刀具准备1）常用铣刀切削部分材料。
2）硬质合金的发展。
3）铣刀的主要几何参数。
4）铣刀的主要几何参数选择。
5）合理选择铣削用量。
6）合理选用刀具。
（5）设备调整及维护保养1）普通铣床1铣床型号的编制方法。
2各主要代号的意义。
3铣床的种类及其特征和用途。
4 X6132型铣床的介绍。
5 X6132型铣床的调整。
6 X65032型立式铣床的简介。
7铣床的维护保养（一级保养）。
2）数控铣床1数控铣床的工作原理及调整方法。
2数控铣床的操作规程。
3数控铣床的日常维护保养方法。
4常见故障的处理。
3.2.3教学建议适当采用模型、多媒体等辅助教学手段。
3.3制订加工工艺3.3.1教学要求通过学习，使培训对象掌握铣削坐标孔、圆柱齿轮、齿条、锥齿轮、牙嵌式离合器、直线成形面和圆柱面直齿刀具等一般复杂工件的加工方法及相关理论知识。
3.3.2教学内容（1）坐标孔的加工1）坐标孔的技术要求及工件装夹。
2|）单孔的加工。
3）镗平行孔系。
（2）圆柱齿轮、齿条及锥齿条的加工1）齿轮和齿条的技术要求。
2）直齿圆柱齿轮的加工。
3）斜齿圆柱齿轮的加工。
4）齿条的加工。
5）直齿圆锥齿轮的加工。
（3）离合器的加工1）牙嵌式离合器的技术要求。
2）矩形齿离合器的加工。
3）尖齿形和矩齿形离合器的加工。
4）梯形齿离合器的加工。
5）螺旋齿离合器的加工。
（4）直线成形面的加工1）直线成形面的技术要求。
2）短直线成形面的加工。
3）长直线成形面的加工。
95)圆柱面直齿刀具的加工1）圆柱直齿刀具的技师要求。
2）用单角铣刀铣齿槽。
3）用双角铣刀铣齿槽。
（6）数控铣床1）输入程序2）对刀。
