压力表的常见故障及其主要原因正式版

压力表常见的故障及分析1. 读数错误有时候，压力表显示的读数可能不准确。

这可能是由于以下原因引起的：1.1. 机械结构问题压力表的机械结构包含一些关键组件，例如弹性元件、指针、扫描机构和表盘。

如果这些组件出现问题，就可能导致读数错误。

例如，弹性元件可能会变形或断裂，指针可能会偏离正常位置，扫描机构可能会卡死或损坏。

1.2. 液压系统问题液压系统的问题也可能会引起压力表读数错误。

例如，管路可能会堵塞或泄漏，压力传感器可能会失灵，或者压力表连接处可能会松动或损坏。

2. 止动器失效止动器是保护压力表的重要组件之一。

当压力超过压力表额定范围时，止动器应该会阻止指针进一步上升。

如果止动器失效，指针可能会破坏表盘或引发更严重的事故。

3. 指针不灵敏指针不灵敏是指针在读数时反应迟钝或移动缓慢。

这可能是由于以下原因引起的：3.1. 摩擦力过大指针和表盘之间的摩擦力过大可能会导致指针不灵敏。

这可能是由于污染、机械故障或磨损造成的。

3.2. 质量问题指针的质量可能也是导致指针不灵敏的原因。

指针可能太重或太轻，或者平衡不正确。

4. 压力表响声压力表响声通常是由压力表内部气泡引起的。

这可能是由于气泡形成在连接处或其他不适当的位置，也可能是由于振动或外部冲击引起的。

设备震动、气泵、球阀、液压锤和气爆设备等问题都可能会导致压力表发出响声。

总结因此，当压力表出现上述问题时，我们应该及时进行维修或更换。

不仅可以保证压力表的准确性，也可以保障生产安全。

压力表故障分析及预防压力表是压力容器和压力管道的安全附件，对化工厂的安全操作起着至关重要的作用。

然而部分化工厂由于工作环境较差介质较复杂，压力表经常发生故障，从而影响生产甚至酿成事故。

本人通过长期实践.对化工厂压力表的常见故障原因进行了分析并提出相应的见解。

二、故障特点及相应对策（一）设计因素因设计选型原因造成的压力表故障大体可分三类：1测量范围不符：所选压力表测量范围不适应工作需要。

表值过小，易引起超压，损坏压力表：表值过大，影响测量精确度。

通常所选表值应为工作压力的 1.5 — 3倍。

2选型不当：所选压力表类型不适应工作介质要求。

对于一些特殊要求的介质应选用专用压力表，如强酸强碱介质，应选用耐酸耐碱的或隔膜式的。

3.精度不够：所选压力表精度过小，造成测量误差太大，影响操作。

（二）安装因素因安装原因造成的压力表故障很多，具体可分为以下几种情况：1。

外壳受力：盘装压力表或由于其他原因产生的仪表外壳受力，会造成压力表构件变形，影响仪表准确性。

建议尽量不要采用盘装安装方式并注意消除其他原因造成的仪表外壳受力。

2.振动：指主设备振动。

安装在离心泵、空压机等设备上的压力表，由于主设备振动，很容易造成压力表损坏。

可以采取加长导压管或把压力表固定在远离振源的地方的方法来减缓振动。

3.脉动中击：指被测介质存在脉冲特性测量压力的脉动成份会使压力表内部导压部分产生疲劳，造成测量精度降低，便会使传动机构迅速磨损。

可适当关小取压阀门并加长导压管长度可以基本消除脉动成份。

关小取压阀门是为了对脉动成份产生节流作用，加长导压管增大了取压阀门后的容积，利用被测介质及导压管的压缩延展性进一步抑制脉动成份。

4.热辐射：由于金属材料受热易变形，环境温度过高会使压力表指示偏高并缩短仪表使用寿命。

应使压力表远离高温热源或避免热辐射。

5.固体物沉积：被测介质中的固体物沉积在压力表导管或压力表内部会造成压力表准确性降低。

应根据被测介质性质（气体、液体）、管道布置方式（水平、垂直）及流向决定取压点在管道截面上的位置及取压管角度.避免沉淀物沉6.环境腐蚀：压力表安装场所湿度过大或空气中腐蚀性物质的浓度过大，易发生大气腐蚀，造成压力表外壳锈蚀，影响使用寿命。

压力表常见故障及检修方法以下是关于压力表常见故障及检修方法，希望内容对您有帮助，感谢您得阅读。

压力表常见故障及检修方法一、指针偏离零点，且示值的误差远超过允许误差值1.故障原因：弹簧管产生永久变形。

建议：这与负荷冲击过大有关。

取下指针重新安装，并调校；必要时更换弹簧管。

2.故障原因：固定传动机构或传动件的紧固螺钉松动。

建议：拧紧螺钉。

3.故障原因：扇形此类与此类轴的初始啮合过少，在振动或颠振的影响下引起脱牙，从而改变了游丝原来的力矩大小。

建议：适当改变初始啮合位置，即可使啮合轮齿适当的增多。

4.故障原因：扇形此类与此类轴的初始啮合过多，且因受瞬时的冲击压力而超过测量上限引起脱牙所致。

建议：适当改变初始啮合位置，即可使啮合轮齿适当的增少。

5.故障原因：在急剧脉动负荷的影响下，使指针在减压时与零位限止钉碰撞过剧，以致引起其指示端弯曲变形（无零·位限止钉者，则所因剧烈的振动或颠振所致）建议：整修或更新指针。

6.故障原因：机座上的孔道不畅通，有阻塞现象。

建议：加以清洗或疏通。

二、指针的指示端处于零位限止钉之后建议：指针指示端与其表盘之间的距离过大，或因指针本身的刚性较差以致在振动或颠振的影响下从原来的位置上跳出。

可将指针指示端适当地提起再安于限止钉之前，将其向下按揿，以适当的减少间距。

三、在增减负荷过程中，当轻敲外壳后，指针摆动不止1.故障原因：游丝的起始力矩过小。

建议：适当地将游丝放松或盘紧，以增加起始力矩。

2.故障原因：长期使用于不良的环境中，或因游丝本身的耐蚀性不佳，以致由腐蚀的影响而引起弹性逐渐消退――力矩减少。

建议：更换游丝。

3.故障原因：进油管的阀门开得太大或控制阀接头孔太大。

建议：适当控制阀门或将其接头孔孔径缩小。

4.故障原因：周围以高频振源。

建议：装置减振器。

四、指针在回转蚀很滞钝，且油突跳现象·1.故障原因：传动件间在活动配合处有积污存在，或因其被锈蚀，以致引起传动不灵活。

数字压力表的故障现象与排除前言数字压力表是一种智能化的测量仪器，能够显示温度、压力等各种参数，并且比传统的手动压力表更加准确、精确，因此被广泛应用于各种行业中，例如汽车、工程机械、建筑等。

但是在使用数字压力表的过程中，常常会出现各种问题和故障，因此对于数字压力表的故障现象和排除方法的了解是非常必要的。

故障一：无法正常显示出现这种故障的原因一般是数字压力表与被测对象连接出现问题。

当数字压力表的连接出现松动、接触不良、接头氧化等情况时，显示屏就不能正常显示数字。

解决方法：请检查数字压力表的接线处，重新连接或更换新的接头。

故障二：值不准值不准的故障是使用数字压力表时最常出现的情况。

在使用数字压力表时，如果显示的数值与实际压力不同，就说明数字压力表存在故障。

解决方法：请根据以下几个方面进行排查。

1. 压力转换单位数字压力表大多具有多个压力单位的选项（如psi、kPa、bar等），如果选错了压力单位就会导致显示压力数值不准确。

检查压力单位是否正确。

2. 清洁测量头在使用数字压力表的时候，测量头必须与被测对象稳定地接触，如果测量头表面存在损伤或者污垢，就会导致测量值不准确。

使用清洁布清洗测量头表面。

3. 更换传感器数字压力表的传感器是测量压力的核心，如果传感器出现问题就会导致测量值不准确。

需要更换新的传感器来解决这个问题。

4. 更换电池电池电量低会导致数字压力表的测量不准确，此时需要更换电池。

故障三：无反应数字压力表有时可能会出现无反应情况，没有任何显示和指示灯亮起。

这种情况可能是由于电源问题导致的。

解决方法：请检查数字压力表的电池电量和电源连接是否正确。

故障四：显示屏发暗当数字压力表的显示屏发暗，无法正常显示数值，可能是电源或显示屏的问题。

解决方法：首先检查电池电量是否足够，其次检查数字压力表的显示屏是否存在松动或损坏的情况，如果无法解决，可能需要更换故障部件。

故障五：显示屏上有奇怪的字符在数字压力表的显示屏上出现奇怪的字符，往往是由于数字压力表发生故障。

压力表检定过程中常见的故障及排除方法1、升压时压力表指针没有变化（1）如弹簧管堵塞，那就清洗弹簧管，使弹簧管通畅，起到传压作用；（2）指针松动，就需要重新安装指针并使其牢固；（3）中心齿轮与扇形齿轮脱开，没有啮合在一起，就松开机芯的下夹板上的螺钉，转动机芯使中心齿轮与扇形齿轮啮合上，如果是齿轮损坏，就需要更换相应的零件。

2、示值误差超差及调整（1）压力表检定时，每个检定点示值都超差，而超出的误差值都相同，这种误差的调整方法是取下指针，然后升压到第一个检定点，将指针重新固定上，即可消除。

（2）在检定压力表时，示值误差会逐点增大（或减小）直至在接近测量上限时超差，这种情况的误差属于线性误差，也是比较好调整的故障。

调节与扇形齿轮尾端连接的拉杆的位置，正超差就增大力臂的长度，负超差就减小力臂的长度。

（3）有时测量上下限示值误差在允许误差范围之内，但是中间示值的误差超差，有时又会出现中间示值的误差在允许误差之内，上下限示值误差超差。

遇到这种情况，要综合调整，用常规方法无法调整到位的话，可采用调整齿轮传动机构的位置。

如测量上下限合格，中间超差，可将齿轮传动机构向左或右移动一点；如果测量上下限超差，中间合格，则将齿轮传动机构向上或下移动一点，从而消除上述误差。

3、轻敲位移的超差及调整在检查点的中间敲击压力表。

在压力表指针移动的过程中，可以判断压力表的分接位移故障。

造成这种现象的主要原因有两种情况：（1）游丝的力矩过小，使中心齿轮与扇形齿轮的啮合出现较大间隙，在此情况下将游丝收缩或扩张的程度加大一些，就能消除轻敲位移。

（2）传动部件之间产生较大的摩擦，造成了轻敲位移现象。

a.由于使用环境差造成压力表机芯出现灰尘、油污、锈迹等现象，引起了轻敲位移，这时可使用汽油、钟表油对机芯进行清洗，去除污物，使齿轮转动灵活。

b.由于上下夹板的间距过小或上下夹板变形使齿轮转动不灵活，就稍微调大上下夹板的间距，使齿轮转动活络。

c.弹簧管自由端与扇形齿轮尾部的拉杆连接处不在同一平面上，弹簧管在受力产生形变时，拉杆两端就会扭曲不正，可以将拉杆用工具扭成S形来消除摩擦。

数显压力表常见故障处理方法
数显压力表常见的故障及其处理方法如下：
1. 指针故障：这类故障通常表现为指针的指示端处于零位止挡销之后，或者指示端出现变形。

前者是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够，当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销，跳到止挡销之后并无法自行复位。

后者则是由于压力表的负载压力变化过大导致。

处理这类故障需要拆开压力表更换指针。

2. 压力表晃动：这种情况一般是由于压力表的固定螺丝松动，使用专业工具紧固安装螺丝即可。

3. 内部齿轮问题：压力表内齿轮脱牙，通常是由于扇形齿轮与齿轮轴的啮合齿数过少导致，需要拆开压力表更换齿轮，并调整好齿轮与齿轮轴的啮合齿数。

4. 指针指示端处于零位止挡销之后：这种故障是由于压力表的指针与刻度盘间距过大或者指针强度不够，当压力表出现剧烈振动时指针跳过止挡销，跳到止挡销之后并无法自行复位。

5. 工作一段时间后内部腔体被阻塞：这需要清理通道。

6. 精度问题：如果数值明显不准确，可能是传感器损坏，需要返厂维修。

如果精度改变，需要返厂重新校准。

7. 压力表出现故障：在运输过程和使用过程中，由于环境干扰、人为操作使用不当的原因，可能造成仪表不能正常工作和显示。

对于简单的故障用户可以自行排除，其他的故障需要返回到制造厂商进行维修。

请注意，以上建议仅供参考，如您无法解决相关问题，建议联系专业维修人员或厂家进行处理。

压力表维修手册一、引言压力表是一种常见的测量设备，用于监测和测量流体或气体的压力。

然而，在长时间的使用过程中，由于各种原因，压力表可能出现故障或误差。

本手册旨在提供一些常见的压力表故障排除方法和维修技巧，帮助用户解决问题并确保压力表的准确性和稳定性。

二、常见故障与排除方法1. 压力表读数不稳定可能原因：- 压力表受到机械振动或外部冲击；- 压力表零位调整不准确；- 压力表零位元件磨损导致不稳定。

排除方法：- 确保压力表安装稳固，远离机械振动源；- 对于可调零位的压力表，按照使用说明进行正确的零位调整；- 若零位元件损坏，应及时更换。

2. 压力表指针卡滞或不动可能原因：- 压力表内部积聚杂质；- 指针轴磨损导致不灵活。

排除方法：- 将压力表拆卸，清除内部杂质，并确保表内干净；- 若指针轴磨损，应更换新的指针轴。

3. 压力表漏气可能原因：- 压力表密封圈老化或损坏；- 压力表外壳破损。

排除方法：- 更换压力表密封圈；- 若外壳破损，应更换新的外壳。

4. 压力表读数误差较大可能原因：- 压力表使用时间过长，内部零件磨损；- 压力表指针或刻度盘损坏。

排除方法：- 定期检查和更换压力表内部零部件；- 若指针或刻度盘损坏，应更换新的指针或刻度盘。

三、维护与保养1. 定期校准为确保压力表的准确性，建议定期进行校准。

可以请专业机构进行校准，或者使用已校准的标准压力表进行对比校准。

2. 清洁与防尘定期清洁压力表，避免灰尘和污物进入压力表内部，影响其正常工作。

可以使用软布轻轻擦拭外壳，并采取合适的防护措施，如安装防尘罩。

3. 合理使用避免压力表受到过大的冲击和振动，注意避免过高的工作压力，以延长压力表的使用寿命。

四、安全注意事项1. 在维修或保养压力表之前，务必切断压力源，并确保系统内无压力。

2. 若需要更换压力表内部零部件，请使用与原压力表相匹配的零件，并请专业人士进行操作。

3. 在校准或调整压力表时，务必使用合适的工具，并遵循正确的操作方法，以避免损坏压力表。

压力表常见的10种故障分析和修理方法一、压力表误差成比例地增加或减少如何调整故障原因:主要是传动比发生了变化。

只要移动示值调节螺钉，就能解决。

压力表误差逐渐增大时，将示值调节螺钉往右(下)移，扩大扇形齿轮短臂的臂长，将传动比调低。

压力表误差逐渐减小时，将示值调节螺钉往左(上)移，将传动比调高。

二、压力表指示先后快慢不同怎样调整(1)所谓“先后快慢不同”是指校验过程中所得的误差不是随负荷增大成比例地增加或减少，而是由正值逐步趋向为负值，由负值逐步趋向为正值的变化，称非线性误差，也叫曲线性误差。

(2)曲线误差的产生，是由于全行程中指针转角大于或小于度盘上的标度角。

调整主要是变更连杆与扇形齿间的夹角。

示值先快(正误差)后慢(负误差)顺时针方向旋转机芯，或将自由端向外移，扩大连杆与扇形齿间的夹角；示值先慢后快逆时针方向旋转机芯，或将自由端向里移，缩小连杆与扇形齿的夹角。

(3)机芯装不正、度盘偏斜、指针轴不在弹簧管圆弧中心，也会出现中间刻度前、后示值快慢不同。

此时应松开机芯固定螺钉，适当调整机芯固定位置和微调度盘来加以解决。

三、压力表一个检定点超差应如何调整在哪个点上超差，就停在哪一点上，检查该点上各零件间配合情况，传动轴孔是否受阻，连杆是否灵活，齿牙啮合点有无损伤、异物，若有加以排除，否则更换机芯。

四、压力表误差调整已到最大仍有误差如何调整原因可能是刻度盘或机芯装错、弹簧管变形、连杆太短或太长等。

必须更换新元件。

五、怎样起针起针又称定指针或定针，即校验开始时往压力表安装指针的那一道工序:(1)起针前先将指针试装一下，待指针与刻度盘间的距离基本配合后，再正式起针；(2)有限止钉的压力表应在测量上限的10%～20%有刻度的地方起针；没有限止钉的压力表应在无压下，于零位安装起针；(3)校验中起针不要装得过紧，只要转敲表壳指针不产生转动位移即可。

六、指针单侧碰刻度原因是指针轴弯曲。

七、指针不回零位或不到满度的原因(1)游丝没有足够盘紧或张大；(2)机芯固定位置不当；(3)连杆过分短；(4)指针松动。

1、指示针不能回零的调整方法：将压力表盖打开，把指示针取下在零位重新装上即可。

（如按此法仍不能恢复正常，可能系指针连接卡轮出轨，发生此类故障只能返厂维修）2、压力表内漏气：产生此类故障的主要原因是金属膜盒焊接不牢或腐蚀穿孔所致，发生此现象也只能返厂维修。

3、低液柱式压力表的常见故障及排除方法故障现象：主要表现为显示玻管内的刻度不动，液面上升后不能随气压升降而变动。

产生原因：（1）平衡器上活塞内空气未排尽；（2）因上活塞内液体太少而造成其压力不足，使活塞变形卡住不能正常工作。

排除方法：将平衡器内液体全部倒出，并重新加注液体将上活塞内空气完全排除，使液面与玻管零刻度一致即可。

4、升降式沼气压力表的主要故障是个别压力表因硅胶活塞接缝处理不好，而发生漏气。

尽管目前此类故障反映极少，但出现这种情况不能自选排除只能更换。

户用沼气配套设施的改进问题从目前家用沼气及沼气集中供气来看，终端用户使用的小型配套设施应包括：灶、灯、压力表、转心门、管道、脱硫器、沼气流量表等。

从品种来看，近年来通过有关公司、企业的开发，已基本配齐，这确实是一大进步；但是从产品质量上分析，还有一些不尽如人意的地方。

下面简要说说需要改进的问题。

一、沼气灶1 关于自动点火问题。

目前除了简易单眼灶外，多数双眼灶配有自动点火装置，这说明沼气灶具上了一个档次。

然而从用户反映来看，自动点火的使用寿命较短，分析其原因有以下几点：A沼气中燃气成分的影响。

因为沼气中含有40％左右的CO2，本来甲烷的点火就比人工煤气困难得多，再加上CO2的存在，要求的点火能量更高。

B沼气燃烧时如缺O2则对最小点火能量的影响特别明显，而且着火极限要缩小。

C电极间距、形状均会影响点火的效果。

因此对于民用灶具上的电火花点火装置，必须满足以下基本要求：1要有足够高的电压以击穿空气产生电火花；2要有足够高的能量使电火花能引燃沼气；3电火花要有足够长的火花延续时间；4要能在较恶劣的环境下工作。

压力表的常见故障及处理方法1、滞针和跳针压力表的指针有时会出现跳动或呆滞的情况，发生这种情况的原因可能为: 指针与表面玻璃或刻度相碰有摩擦; 中心齿轮轴弯曲; 两齿轮啮合有污物; 连杆与扇齿轮间的活动螺丝不灵活。

遇到这种情况时，检查压力表内部是否有污渍，通过消除物资的影响，避免和解决滞针和跳针问题，同时要经常检查压力表内部的清洁程度，预防细小杂物影响数值的准确性。

2、轻敲时指针移位在进行压力表核定的过程中，由于轻敲会造成压力表指针有些移动却无法归位的情况，这种情况会影响数值的精确性，并影响核定效率。

当压力表的施压不存在时，指针无法指至零点，造成这种情况的原因可能是: 指针弯曲; 游丝力短不足; 指针不够牢固;传动齿轮之间存在阻力。

指针无法指向最大刻度的原因: 传动比小; 机芯固定在机座位置不合适; 弹簧管焊接位置不当。

可以检查压力表内部部件是否完整，检测压力表部位是否松动或者存在摩擦来解决这种问题。

3、无指示或抖动大出现压力表无指示数值时，这种情况可能是以下原因引起的: 导压管上的切断阀还未打开; 导压管不通畅; 弹簧管接头内出现堵塞; 弹簧管出现裂缝。

这时可以检查导压管，清理弹簧污渍，替换受损部件等方法来避免。

出现压力表指针抖动大的情况时，这种情况可能是以下原因引起的: 检测的介质压力大; 压力计的安装处受到外力影响。

这种情况需要降低压力机周围的真逗幅度。

4、指示先后快慢不同造成这种现象的出现，是因为有些误差存在，可以改变连杆和扇形齿之间的夹角，或顺时针转动机芯，改变压力表指针指示先后快慢不同的状况。

5、被检查误差成比例增加或减少这种情况的出现大多是由于压力表传动比引起的，可以通过调整数值周围的螺丝钉解决该问题。

压力表的常见问题如今，压力表已经成为了大规模压力测量领域中主流的测量仪器之一。

然而，即便是经验丰富的专业人士也难以避免在使用过程中遇到一些问题。

这篇文档将介绍压力表的常见问题并提供解决方案。

1. 压力表读数不端正压力表读数不端正是使用压力表过程中最常见的问题之一。

误差可能源自压力表本身也可能源自测量系统。

如下是常见问题及其解决方案：1.1 过小或过大的读数如果压力表读数过小或过大，需要检查如下问题：•压力表是否正确校准，如果是则需要重新校准。

•压力表的量程是否符合测量范围，如果是则需要更换一台适用于实际测量范围的压力表。

1.2 零点位移当压力表的零点产生了一定偏移时，即便在无压力状态下，仪器的读数也不为零。

如下是解决方案：•检查仪器是否被曝露于过高或过低压力下，应尽量避免超过仪器所能承受的操作范围。

•检查压力表是否与测量系统正确连接，是否存在漏气。

2. 压力表无法保留读数在使用压力表进行测量时，可能会发生读数不能进行保存的情况。

这种问题的解决方案不容易确定，不过需要检查如下几个方面：•压力表是否正常工作。

•测量环境是否稳定，包括气氛温度无变动和气膜绝缘是否良好。

•检查接线是否连接完好。

3. 刻度盘指针晃动在某些情况下，刻度盘指针可能不是完美地指向刻度，而是晃动或流动。

这种情况可能源自于：•指针松动：如果指针松动，仪表尺度可能被失调，因此需要使用自锁螺母进行固定。

•过度振动：如果测量过程中存在过度振动或其他干扰源，指针晃动可能变得难以避免。

在这种情况下，需要在测试环境中添加衰减器或其他型号的减振措施。

4. 压力表气漏如果仪表和管道之间没有正确密封时，可能会发生压力表气漏的情况。

不妨检查以下问题：•连接部分密封是否合理。

•管道车削表面或插入管口是否存在磨损或空洞。

•调节螺钉是否加紧。

5. 压力表的注意事项•尽可能正确使用压力表，并遵守仪器使用说明书上的教导。

•存放在干燥而不受冲击和过大温度波动的环境中。

压力表的常见故障及其主要原因压力表是一种广泛应用于工业和商业领域的测量仪器。

它主要用于测量气体或液体中的压力变化，并将其转换为相应的电信号。

虽然有很多类型的压力表，但它们都有可能出现一些常见故障。

以下是压力表常见故障及其主要原因的详细介绍。

一、压力表读数错误压力表读数错误可能是由以下原因引起的：1.压力表过度振荡或震动当压力表在使用过程中受到振动或冲击时，会导致指针或数字读数错误。

这通常是由于压力表没有正确地安装或放置在不稳定的表面上引起的。

2.压力表指针粘滞或卡住如果压力表指针卡住或粘滞，它将无法正确地读取压力，其原因可以是指针摩擦力过大、进水、积灰、油脂硬化等。

3.氛围压力变化氛围压力的变化（例如天气的变化）也可能导致压力表读数错误。

这种情况下，压力表的读数应进行修正。

二、压力表漏气压力表漏气是指压力表中的气体或液体泄漏出来，导致仪器无法正确显示。

其主要原因如下：1.密封不良由于材料或安装不当而造成的密封不良可能导致压力表漏气，特别是在表面密封和底部密封处更为常见。

2.损坏或断裂压力表的密封装置可能会因在不适合的工作条件下使用或受到过大的力量及外部损伤等原因而出现损坏或破裂。

这会导致压力表漏气。

三、压力表指针虚动压力表指针虚动表示在没有任何压力的情况下，指针仍然在移动。

其主要原因如下：1.机械磨损压力表的机械部件可能会因过度使用而磨损，导致指针虚动。

这种情况下，需要更换受损的零件。

2.指针脱离压力表指针可能会因震动等原因而脱离，导致指针虚动。

这种情况下，需要重新安装指针。

四、压力表刻度错误压力表刻度错误可能是由以下原因引起的：1.制造过程中的错误压力表制造过程中可能会出现各种错误，导致在测量压力时出现错误的刻度。

这种情况下，需要修复或更换压力表。

2.人为损坏人为损坏可以是在使用过程中或运输过程中发生的，如摔碎或弯曲等。

这可能导致刻度出现错误或压力表失效。

五、压力表电阻值异常电阻值的异常意味着压力表的电路中发生了一些问题。

数字压力表的故障现象与排除数字压力表是工业生产中经常使用的一种仪器，用于测量液体或气体的压力大小，具有数字显示、精度高、响应迅速等特点。

然而，在使用数字压力表的过程中，可能会出现一些故障问题，影响其正常工作。

本文将结合实际问题，介绍数字压力表故障的常见现象和排除方法。

故障现象1.显示值不稳定在正常使用数字压力表时，如果发现显示值频繁跳动、波动，严重影响测量结果的准确性，就需要排除此故障。

此现象的产生原因可能是因为电池或电源电压不足，或者压力通道管路系统中存在泄漏，导致压力信号不稳定。

2.显示值无法清零在测量工作结束后，需要清零数字压力表，但是有时清零不完全或无法清零。

造成这一现象的原因可能是因为压力管道内部存在积压油水或污垢，影响了压力通道的准确性，因此清零不了。

3.显示值错误在测量完全正常的压力状态下，数字压力表显示的值与实际压力存在偏差，导致误差比较大。

这一现象可能是因为传感器故障，或者数字压力表输入电压或信号有异常。

排除方法1.快速检测电源电压或电池当数字压力表的显示值不稳定时，可以先检查电源电压或电池电压是否正常。

如果电压过低，建议更换电池或调整电源连接。

2.检查压力管路系统在数字压力表测量其它压力之前，需要先检查是否存在泄漏。

同时，检查压力管路系统内部是否存在油水或污垢，如果有，需要及时清理或更换压力测量部分。

3.检测传感器当数字压力表无法清零或显示值错误时，需要检测传感器是否正常。

检测方法可以使用万用表或其他专业检测工具进行检测。

如果出现问题，建议更换故障传感器。

结论数字压力表在工业生产过程中使用很广泛，在测量工作中出现故障不可避免。

通过本文可以了解到数字压力表故障现象的常见表现，以及排除方法，旨在帮助工程师更快更准确地解决现场问题，保障生产进程的顺利进行。

文件编号：TP-AR-L2147In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________压力表的常见故障及其主要原因(正式版)压力表的常见故障及其主要原因(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

压力表的常见故障及其产生的原因有：一、压力表指示不准1、温度的影响没有装设存水弯管，高温蒸汽或高温液直接进入弹簧管，除受压力外，尚因温度产生伸长，致使弹簧动作加大，误差变大。

2、振动的影响一种是被测气体、液体或被测机构振动；一种是压力表内部机构的振动。

振动的结果使压力表齿轮磨损变形，游丝紊乱，指针松动，轴承损坏等，以致压力表失去准确性，甚至损坏。

3、超负荷的影响压力表经常指示范围在刻度盘2／3以上位置，长期使用后造成弹簧管弹性不足或产生永久变形，以致影响准确性。

4、其他影响压力表进入污物和杂质；未作调整和校验；管理不善或碰坏。

二、指针不指在零位1、弹簧弯管失去弹性(伸直)。

2、游丝失去弹性和脱落。

3、三通旋塞的通道，压力表连管或存水弯管堵塞。

4、指针弯曲或卡住。

三、压力表指针抖动1、游丝损坏、连杆和扇形齿轮的结合螺栓不活动。

2、中心轴两端弯曲，转动时轴的两端作不同心的转动。

1。

压力表无指示2。

压力去除后指针不回零位3。

指针偏离零位，示值误差超过允许误差4。

指针的指示端处于零位止销之后5.在增减负荷过程，轻敲表壳后指针摆动不止6。

指针转动不平衡1. 管内污物淤积而阻塞2. 弹簧管有砂眼或者裂开3. 扇形齿轮与小齿轮阻力过大4. 两齿轮磨损过多，无法齿合5. 自由端与拉杆连接脱开6. 表接头处垫片坏，或者未装入1. 指针本身不平衡2. 指针松动或者打弯3. 游丝转矩太小4. 传动齿轮有磨擦5. 小齿轮所装游丝脱开6. 指针不在零位, 管子残存变形大7. 表盘松动未固紧8. 指针靠表盘或者玻璃表蒙1. 传动机构的固紧螺钉松动2. 降压速度快，指针碰弯或者松动3. 扇形齿轮与小齿轮的初始齿合位置过少或者过多4. 管子孔道不畅通，有阻塞5. 弹簧管产生永久变形1. 指针松动2. 指针与表盘间距离过大,或者指针的刚性差经振动影响跳到止销之后1. 游丝的起始力矩过小2. 游丝受腐蚀使弹性消退3. 。

周围有高频振源4. 进油管的阀们开的太大,或者控制阀门接头孔太大1. 扇形齿轮倾斜2. 指针轴弯曲3. 两齿轮的齿面积污4. 上下夹板支承孔磨损5. 夹板弯曲6. 游丝散乱7. 小齿轮脏或者锈蚀8. 支柱倾斜，或者支柱有误差,引起上下夹板不平行1. 清洗弹簧管,用铜丝疏通,清除污物2. 补焊封死砂眼，或者更换弹簧管3. 调整配合间隙至适中4. 更换两齿轮5. 装上脱落的销子或者螺钉6. 装换上合适的垫片，加强密封1. 对指针做平衡校正或者配重至平衡2. 敲紧指针或者镊子娇直指针3. 反向转动中心轴，增大游丝转矩4. 调整传动齿轮齿合间隙5. 重新装好游丝6. 重装指针或者更换弹簧管7. 调整表盘固紧螺钉8. 矫正指针轴，再适当位置重装指针1. 拧紧固定螺钉2. 装紧指针，修整或者更新指针，缓慢降压3. 适当改变初始齿合位置，保证两齿轮的齿合为4~5 个齿4. 清洗弹簧管孔道至畅通5. 重装指针,必要时更换弹簧管1. 校准后敲紧指针2. 调整指针与表盘距离适中, 不在大振动环境使用，否则，换用耐振压力表1. 适当盘紧游丝，增加起始力矩2. 更换同规格的游丝3. 加装减振器4. 适当控制阀门或者将接头孔的孔径缩小1. 矫正或者更换齿轮2. 校直针轴，指针与表盘表蒙间距适中3. 清洗两齿轮,齿面去除积污4. 修理支承孔,或者更新上下夹板5. 校正夹板平直度6. 调整重装或者更新游丝7. 清洗后砂纸打光，研磨剂抛光8. 矫正支柱,加减垫圈，使上下夹板平行指针快速颤动1. 进油阀门开的太大2. 管道有少量阻塞物3. 齿轮间配合不好4. 指针套与轴配合不好5. 气源或者压力源不稳定6. 气路有振荡，周围有振源7. 加压太快或者不稳定1. 适当控制阀门太小2. 清洗管道，去除阻塞物3. 调整齿轮配合状态4. 调整指针套与轴的配合间隙5. 调整气源或者压力源至稳定状态6. 气源加稳压器或者加减振垫7. 平稳加压，不要过急过快8。