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HZS90站的安装与调试本文以力拓公司产的HZS90楼为例,介绍了混凝土搅拌站的安装及调试。
1 搅拌站安装场址的选择混凝土搅拌站安装地点位置的选择要结合工程施工需要,综合考虑各个混凝土浇筑施工现场的距离,以及水泥、粗细骨料、外加剂的进料运输是否方便及时。
场区应有足够的面积,包括混凝土搅拌站占地面积,料场的堆积面积,混凝土运输、进料运输通道面积,场内装载机等车辆的作业面积,车辆设备的停放面积、配置附属设备的面积,另外还有人员办公、生活区和废弃物排放的面积。
2 搅拌站安装前的准备工作2.1 清点保管和检修混凝土搅拌站在安装前,应做好各部分构件的清点和检修工作。
(1)对于暂时没有安装的小配件、散件,专用、通用螺栓、螺母、垫圈、连接销轴等,要及时收集、整理保管。
(2)安装搅拌站时应准备一些小块钢板、角钢、槽钢短头等以备焊补。
对于有变形和损伤的构件,要进行校正和修复。
2.2 人员组织搅拌站的安装是一个既危险又紧张的立体空间作业工程,必须从思想上予以高度重视,在组织机构上得到充分保证。
(1)本站直接参加拆装作业的人员有6人,并配备了安全员、起重工、电工、气焊电焊工等操作人员。
(2)现场指挥人员必须掌握所安装搅拌站的性能、结构、安装工艺及机械、液压、电器等有关基础知识,熟悉安全操作规程。
(3)所有参加安装作业的人员必须经过搅拌站安装方案的学习,熟悉安装工艺过程,并且须要安全技术交底,明确岗位责任。
(4)参加安装的特种作业人员,如起重工、电工、焊工、等必须经过法定部门专业培训,经考核合格,持证上岗。
2.3 安装设备和机具准备以HZS90楼为例,尤以水泥罐体积大、重量沉。
水泥罐的安装高度为5.8m,自身为12m高,直径为3.3m、重量大约为6t左右。
根据汽车起重机的起重力矩,结合现场的作业环境,安装水泥罐体时,选择QY25T汽车吊。
QY25T汽车吊当主臂高度为20.5m,工作幅度8m时,起重能力达到了7.85t。
装配和调试项目的实施计划
项目背景
我们公司近期接到一个装配和调试项目的订单，需要在一个月内完成。
该项目涉及到多个机械零部件的装配和调试，需要严格按照客户要求进行操作。
项目目标
- 在规定时间内完成所有零部件的装配和调试
- 确保装配和调试过程中的质量和安全
实施步骤
1. 确定装配和调试顺序：根据零部件的特性和客户要求，确定装配和调试的先后顺序，确保高效完成项目。
2. 准备必要设备和工具：确保所有必要的设备和工具齐全，并进行检查和维护，以保证装配和调试顺利进行。
3. 分配任务和制定时间表：根据团队成员的技能和经验，合理分配任务，并制定详细的时间表，确保项目按时完成。
4. 装配和调试过程中的质量控制：在装配和调试过程中严格执行质量控制措施，确保每个零部件的装配和调试符合标准。
5. 完成项目后的检查和验收：项目完成后，进行全面的检查和客户验收，确保项目达到客户要求。
风险管理
- 设备故障：定期检查和维护设备，避免因设备故障造成项目延期。
- 人员调配：合理安排人员，避免因人员不足或调配不当导致项目延误。
- 客户要求变更：及时与客户沟通，避免因客户要求变更导致项目进度受阻。
总结
本实施计划旨在确保装配和调试项目能够按时高质量完成，通过合理的分工和严格的质量控制，我们相信我们能够成功完成该项目。
《自动化生产线安装与调试》 是我院机电一体化专业核心课程，是学生进 行顶岗实习和上岗工作之前的综合技术应用课程和实践技能训练课程。
本课程针 对的职业岗位是机电设备与自动化生产线的操作与维护员、 机电设备与自动化生 产线的安装与调试员、 机电设备与自动化生产线的维修与管理员、 自动化设备控 制系统设计与开辟员、车间电气设备技术员等工作岗位。
本课程通过校企合作，与企业人员共同研讨论证，构建“岗.课.证相融通， 教.学.做一体化”的教学模式，基于自动化生产线的工作过程设计任务型学习情 境。
将课堂设在实训室， 以实际工作岗位的典型任务为载体，按任务的实施过程 开展教学，通过综合运用机械技术、传感检测技术、机电与电气控制技术、 PLC 技术、 气液动控制技术、 变频器技术等相关知识进行信号检测、 设备安装与维护、 系统控制程序设计、 调试与维护及工程技术文件的编制和归档等工作，使学生掌 握自动化生产线安装与调试的技能和相关专业知识 ，培养学生从事机电设备与自 动化系统安装、设计、维护的基本职业能力 ，同时培养学生诚实、 守信、善于协 作 、爱岗敬业的职业道德和职业素质。
1能够熟练操作自动化生产线，熟知生产工艺流程和控制功能，搜集相关资料并能正确处理。
能根据生产线设备功能要求选择机械、 气动元 件 ，能够正确使用工具进行机械、气动元件的安 装与调试。
自动化生产线功能认知机械与气动元件的安 装与调试自动化生产线功能认知机械与气 动系统的 安装与调 试气动回路安装与调试电气元件安装与调试简单工作站的安装与程序设计调试复杂工作站的安装与程序设步进机电定位控制及程序设计调试变频器参数设置及程序设计调试S7-200 PLC 的网络通讯及生产线整体程序调试用梯形图设计顺序控制程序用置位/复位指令设计顺能够阅读和设计基本的气动回路，并能进行管路连接和调试；能够熟练撰写项目报告。
能根据生产线设备控制要求选择传感器等电气元件，能够正确对电气元件进行安装与调试；能够阅读和设计基本的电气回路，并能进行布线和调试。
工程施工中的设备安装与调试工程施工是一个复杂而庞大的过程，其中设备安装与调试是其中一个至关重要的环节。
设备安装与调试的质量将直接影响到整个工程的安全性和运行效率。
本文将对工程施工中设备安装与调试的关键步骤和技巧进行探讨。
第一步，设备的准备工作是非常重要的。
在施工前，必须对所需的设备进行充分的准备。
这涉及到设备的选购、储备和检查。
在选购设备时，应该仔细考虑工程的具体要求，选择合适的设备型号和规格。
同时，应该根据工程进度和施工计划预先储备所需的设备，以保证工程的顺利进行。
在施工前，对设备进行检查和测试，确保其符合安全规范和技术要求。
第二步，设备的安装是关键环节之一。
设备的安装既要注意正确性，又要注意安全性。
在进行设备安装时，必须仔细阅读设备的安装说明书和技术规范，按照规定的步骤进行操作。
在安装过程中，要注意设备的平稳与固定，必要时使用托架和固定框架，以确保设备的稳定性。
同时，还要注意设备与管道、电源和接地的连接，确保安装的完整性和可靠性。
第三步，设备的调试是保证工程顺利进行的重要环节。
设备调试涉及到各项参数的调整和功能的测试，以确保设备正常运行和效果达到预期。
在进行设备调试时，应该根据设备的技术要求和工程的实际情况，逐步进行调整和测试。
在调整过程中，要注意监测设备的各项指标，如温度、压力、电流等。
在测试过程中，要模拟实际工况，检验设备的性能和稳定性。
同时，还要注意设备的安全保护和紧急停机装置的功能，确保在发生故障时能够及时停机并保护设备。
第四步，设备安装与调试后的检验和验收也是非常重要的。
在设备安装与调试完成后，必须对其进行检验和验收，以确保工程的质量和安全。
检验和验收涉及到多个方面的内容，如设备的运行状态、参数的是否符合规范和技术文件的完备性等。
在检验过程中，要注意记录和保存相关的数据和资料，以备后续使用。
在验收过程中，要邀请业主或相关单位的技术人员进行现场检查和评估，确保设备安装与调试的质量和可行性。
学习领域项目1：供料站安装与调试学习情境传感器、电磁阀、气缸、气动回路、机械安装、电气接线、编程调试班级指导教师学习团队第组工作时间18学时工作目标系统启动后，若供料站的物料台上没有工件，则应把工件推到物料台上，并向系统发出物料台上有工件信号。
若供料站的料仓内没有工件或工件不足，则向系统发出报警或预警信号。
物料台上的工件被输送站机械手取出后，若系统启动信号仍然为ON，则进行下一次推出工件操作。
供料站各部件的具体工作顺序，请自行设计，但应保证推料过程的可靠性。
工作过程描述完成供料单元的机械组装（如下图所示）、气路连接、电气接线等工作，并能够按照如下控制要求实现供料单元的的控制。
本项目只考虑供料单元作为独立设备运行时的情况，单元工作的主令信号和工作状态显示信号来自PLC 旁的按钮/指示灯模块。
并且，按钮/指示灯模块上的工作方式选择开关SA 应置于“单站方式”位置。
控制要求如下：①设备上电和气源接通后，若工作单元的两个气缸均处于缩回位置，且料仓内有足够的待加工工件，则“正常工作”指示灯HL1 常亮，表示设备准备好。
否则，该指示灯以1Hz 频率闪烁。
②若设备准备好，按下启动按钮，工作单元启动，“设备运行”指示灯HL2 常亮。
启动后，若出料台上没有工件，则应把工件推到出料台上。
出料台上的工件被人工取出后，若没有停止信号，则进行下一次推出工件操作。
③若在运行中按下停止按钮，则在完成本工作周期任务后，各工作单元停止工作，HL2 指示灯熄灭。
④若在运行中料仓内工件不足，则工作单元继续工作，但“正常工作”指示灯HL1以1Hz 的频率闪烁，“设备运行”指示灯HL2 保持常亮。
若料仓内没有工件，则HL1 指示灯和HL2 指示灯均以2Hz 频率闪烁。
工作站在完成本周期任务后停止。
除非向料仓补充足够的工件，工作站不能再启动。
教学和学习资源学习资料学习软件实训设备教材、实训手册、任务书、工作单、课程网站Step7-Micro/Win V4.0编程软件自动化生产线安装与调试实训室教学组织教师指导学生分组，下发任务书与工作单，阐述本次任务，并对相关知识进行讲解指导学生制定学习计划、与学生讨论确定最终的学习和制作方案指导学生利用新学指令编程调试考核学生对本项目中指令的掌握情况，并进行归纳总结请学生分组演示自己制作的作品，并进行讲解，学生互评考核要点机械安装牢固可靠、电气接线无松动、电气图纸绘制标准、供料站动作正确无误软件的使用：上传、下载、运行、通讯设置、I/O地址分配、硬件接线、程序的编写、调试考核方式小组的自我评价、教师对小组的评价、教师对个人的评价其他说明所有团队及成员务必严格遵守任务书的时间安排进行，按时完成学习任务学习领域项目2：加工站安装与调试学习情境传感器、电磁阀、气缸、气动回路、机械安装、电气接线、编程调试班级指导教师学习团队第组工作时间12学时工作目标加工单元的功能是完成把待加工工件从物料台移送到加工区域冲压气缸的正下方；完成对工件的冲压加工，然后把加工好的工件重新送回物料台的过程。
技术改造—296—汽车装配工艺与调试技术杨荣立（江淮汽车技术中心，安徽 合肥 230000）1前言尽管我国的汽车工业起步较晚，但近年来汽车工业的整体技术水平发展迅速。
随着许多国际品牌在我国建立合资企业，它有效地带动了我国汽车技术的发展。
随着人们生活水平的不断提高，汽车已成为每个家庭必不可少的交通工具。
据统计，到2020年，我国的汽车保有量可能会超过2亿辆。
汽车需求的增长也给汽车市场带来了新的变化。
2汽车装配的意义汽车装配主要是指按照有关规定逐步装配汽车中使用过的零件的过程，以使整个汽车进一步转变为半成品或半成品。
汽车装配技术的质量对整个汽车的整体性能有很大的影响。
汽车装配的整个过程是装配汽车的相关零件，并根据不同零件的性能有效地进行装配。
必须确保每个单元的汽车性能得到充分协调并相互影响，以使汽车的整体性能最大化。
汽车装配中使用的零件类型和数量很多，因此装配期间的工作量很大。
随着国内社会经济的飞速发展，人们对汽车整体性能和质量的要求逐渐提高。
如今，汽车行业需要与国内外汽车领域竞争，因此汽车领域的竞争逐渐变得激烈。
现在人们对汽车质量的追求更倾向于汽车的动力，综合性能，经济性和耐用性。
这也是在国内汽车领域进行持续优化的一个相关目标。
为了完全实现这些汽车目标，仍然有必要集中精力探索汽车装配技术的特定点以实现模块化设计。
3汽车装配工艺的核心特征将如今汽车生产制造的现实要求充分结合起来，能够得知选取有效的装配工艺有利于进一步提升汽车装配品质。
于是，为了使汽车装配的整体效率获得提升，需要大体了解汽车装配的工艺特征，充分保障汽车零件使用时间的延长与综合性能的完善。
如今汽车装配工艺的核心特征包含如下几点：全面化、科学化以及合理化。
将汽车装配工艺要求高、装配流程繁琐以及零件数量多的具体现状充分结合起来，能够得知在确定汽车装配工艺特征的基础上，有助于制定出大量提升汽车装配综合效率的策略，对汽车使用过程中的服务功能进行持续完善。
《自动生产线应用技术》课程标准课程类型实践课程课程性质必修课程课程学分2学分课程学时58学时修读学期第4学期适用专业机电一体化技术1．课程定位与设计思路1．1课程定位本课程是机电一体化专业核心课程，单开实践课程，专业必修课程。
是在学生具备液压、气动传动及可编程控制器相关知识及实践能力的基础上，通过具体生产线的综合实训进行自动化生产线的程序设计安装与调试。
所以本课程是对先修课程的所学知识的总结和综合运用。
本课程的作用是通过工作过程系统化方式，采取项目教学方法，采取灵活多变的教学方法，从培养高级应用型人才的目标出发，结合学生毕业后的实际工作，通过具体生产线的综合实训进行自动化生产线的程序设计安装与调试，使学生具备解决生产实践中自动化生产线程序设计、维护、维修、调试、的综合能力及使用资料及相关工具书的能力、团结协作与人沟通交流能力。
前修课程为：《电机与电气控制》、《普通机床电气系统安装与维修》、《传感器与自动检测》、《机械拆装与测绘》、《液压与气压传动》《电工电子基础》、《电机与电气控制》《可编程序控制器技术应用》。
后续课程为：《毕业设计》《顶岗实习》。
1．2设计思路通过对本专业机电产品安装、调试及服务、机电设备维修工作岗位分析，根据生产线工作过程确定了本课程的教学情境为：供料单元的安装与调试、加工单元的安装与调试、装配单元的安装与调试、分拣单元的安装与调试、输送单元的安装与调试及自动生产线整体联调6个教学情境。
教学过程以学生为主、教师为辅，工学结合提高学生综合职业素养。
通过教师指导与学生自主学习，进行自动生产线的安装与调试，从而使学生职业能力的要求。
2．课程目标本课程的总体目标是培养生产、管理、服务一线需要的德、智、体、美等全面发展的，具有一定专业理论知识，能够从事各类机电设备操作、安装、维护、检修、调试等工作的高等技术应用性专门人才。
2．1知识目标（1）自动生产线的基础知识。
（2）YL-335B系列的硬件系统配置。
电气开关柜装配与调试（第1版）电气开关柜装配与调试项目1 常见的高低压开关柜及用途开关柜的定义：开关柜（又称成套开关或成套配电装置）：它是以断路器为主的电气设备；是指生产厂家根据电气一次主接线图的要求，将有关的高低压电器（包括控制电器、保护电器、测量电器）以及母线、载流导体、绝缘子等装配在封闭的或敞开的金属柜体内，作为电力系统中接受和分配电能的装置。
开关柜防护要求中的“五防”：防止误分误合断路器、防止带电分合隔离开关、防止带电合接地开关、防止带接地分合断路器、防止误入带电间隔。
高压开关柜的定义：高压开关设备：主要用于发电、输电、配电和电能转换的高压开关以及和控制、测量、保护装置、电气联结（母线）、外壳、支持件等组成的总称。
高压开关柜的分类1.按断路器安装方式分为移开式（手车式）和固定式（1）移开式或手车式(用Y表示)：表示柜内的主要电器元件(如:断路器)是安装在可抽出的手车上的，由于手车柜有很好的互换性,因此可以大大提高供电的可靠性，常用的手车类型有:隔离手车、计量手车、断路器手车、PT手车、电容器手车和所用变手车等，如KYN28A-12。
（2）固定式(用G表示): 表示柜内所有的电器元件(如:断路器或负荷开关等)均为固定式安装的，固定式开关柜较为简单经济，如XGN2-10、GG-1A等。
2.按安装地点分为户内和户外（1）用于户内(用N表示);表示只能在户内安装使用，如：KYN28A-12等开关柜；（2）用于户外(用W表示);表示可以在户外安装使用，如: XLW等开关柜。
3.按柜体结构可分为金属封闭铠装式开关柜、金属封闭间隔式开关柜﹑金属封闭箱式开关柜和敞开式开关柜四大类（1）金属封闭铠装式开关柜（用字母K来表示）主要组成部件（例如：断路器、互感器、母线等）分别装在接地的用金属隔板隔开的隔室中的金属封闭开关设备。
如KYN28A-12型高压开关柜。
（2）金属封闭间隔式开关柜（用字母J来表示）与铠装式金属封闭开关设备相似，其主要电器元件也分别装于单独的隔室内，但具有一个或多个符合一定防护等级的非金属隔板。
机械设备装配与调试实训总结我在这机械设备装配与调试实训里啊，可真是经历了一场“大冒险”。
一进那实训场地，嚯，各种机械设备横七竖八地摆着，就像一群等着我去驯服的野兽。
那些铁家伙啊，看着冷冰冰的，可我知道，这里头都藏着大学问。
我就站在那儿，瞅着这些设备，心里头是又紧张又兴奋。
我旁边的小李，眼睛瞪得跟铜铃似的，嘴里嘟囔着：“这可咋整啊？”我拍拍他的肩膀说：“怕啥，咱就一点点来呗。
”开始装配的时候啊，那零件就像一堆乱麻似的。
我拿起一个小螺丝，这小玩意儿看着不起眼，可没它还真不行。
我把它对着螺孔，眼睛都不敢眨一下，就怕给拧歪了。
这时候，老张在那边喊：“刘儿啊，你那个装配图看明白了没？我咋感觉我这跟图上不一样呢？”我走过去一看，老张那脸皱得像个苦瓜，我忍不住笑了，说：“老张啊，你这是把零件给装反了，你看这图上画得明明白白的。
”老张挠挠头，尴尬得脸都红了。
调试的时候就更刺激了。
我按下启动按钮，那机器就像突然活过来一样，“嗡嗡嗡”地响。
我心里就像揣了只小兔子，砰砰直跳。
我眼睛紧紧盯着那些仪表盘，就盼着那些指针能乖乖听话。
可是呢，这机器就像个调皮的孩子，一会儿这儿出问题，一会儿那儿出岔子。
我就像个热锅上的蚂蚁，急得团团转。
这时候，指导老师走过来了，他那眼神可严肃了，就像能看穿我心里的慌张。
他看了看机器，慢悠悠地说：“你这调试啊，不能光看表面，得深入了解它的原理。
”我听了老师的话，就像抓住了救命稻草，赶紧静下心来重新检查。
在这个实训过程中啊，我满手都是机油，黑乎乎的，那味儿也不好闻，可我顾不上这些了。
有时候累得腰酸背痛的，我就一屁股坐在地上，看着那些还没装配完的设备，心里想着：“这可真是个磨人的小妖精啊。
”但是啊，当我看到那些经过我手装配和调试的设备终于正常运转起来的时候，那种成就感就像潮水一样涌了上来。
我就觉得，之前那些苦啊累啊，都值了。
我站在那儿，咧着嘴傻笑，旁边的同学都打趣我说：“看把你乐的，跟中了彩票似的。
