下载文档原格式
旋转蒸发仪最全知识总结（干货分享）旋转蒸发仪，主要用于减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，应用于化学、化工、生物医药等领域。
一、基本结构及原理蒸馏烧瓶是一个带有标准磨口接口的茄形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。
在冷凝管与减压泵之间有三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂；当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。
使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶；结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。
作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。
通过电子控制，使烧瓶在最适合的速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。
通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。
蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。
旋转蒸发器系统可以密封减压至400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。
此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
二、旋蒸仪的保养知识1、用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。
2、用软布擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。
真空脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。
3、各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。
4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。
5、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。
6、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。
7、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
8、定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。
旋转蒸发仪工作原理旋转蒸发仪是一种物理诱导凝结去湿气的设备，它在冶金、化工、工程等行业中有着广泛的应用，故又可称为工程蒸发仪。
它具有精细的分离能力、节约能源、低噪声、低污染等优点，使各种液体的蒸发分离变得更加简单、快捷，越来越得到广泛的应用。
旋转蒸发仪的工作原理主要是利用旋转的方式将液体分离成多介质，其过程是在振荡腔体内形成体积变化，而后将液体进行分离，分离出来的物质可用作代替液体中的组份，并得到多介质的分离效果。
旋转蒸发仪的振荡运动方式主要有齿轮泵、螺杆泵、离心泵、离心鼓风机和螺旋离心机等。
齿轮泵的原理是通过旋转的齿轮运动，使液体沿齿轮的轴向流动，当液体流到齿轮的外圈的时候，液体的物理性质决定了，它将被推向更大的空间，这样，液体中的汽化物便会迅速汽化，达到蒸发的目的；螺杆泵的工作原理也是类似的，其主要特点是采用旋转的螺杆来吸入液体，并以螺旋状将液体推向更大的空间。
离心泵是采用离心力来带动液体向外移动，使液体达到蒸发的目的；离心鼓风机也是通过涡旋离心力来推动液体移动，从而将气体和液体分离；螺旋离心机的工作原理是利用螺旋离心力将液体推向更大的空间，使液体中的汽化物在空间内迅速汽化，达到蒸发分离，液体中的有害物质也将被蒸发分离出来而被排出外部，使得有害物质被局部环境得到清洁。
旋转蒸发仪有广泛的应用，它不仅可以用于提炼、分离多种物质，还可以帮助处理污水。
它可以提取污水中的有害物质，使有害物质以汽体的方式空气中排放。
由此可以看出，旋转蒸发仪的应用范围非常的广泛，而且其工作原理也很简单，可以很大程度上降低各种液体的分离处理成本，给社会各行业带来积极的效益。
总之，旋转蒸发仪利用物理原理，使液体分离成多介质，并可实现精准蒸发分离，节约能源，具有低噪声、低污染的特点，使其在冶金、化工、工程等行业中得到了广泛的应用，为社会各行各业带来了积极的效益。
旋转蒸发仪使用说明书一、用途和特点旋转蒸发器主要用于医药、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶媒回收。
其原理为：在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，高效蒸发。
溶媒蒸发经高效玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。
特别适用于对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。
本公司旋转蒸发器集国内外同类产品之精华，积本公司成功实践经验，已形成2L、3L、5L、10L、20L、50L系列，产品设计循环高效、实用、经济原则。
一切为用户着想。
RE-2001型特点：1、变频调速，变频器进口，工作稳定可靠。
2、采用聚四氟乙烯和橡胶复合密封，能保持高真空度。
3、采用高效冷凝器确保高回收率。
4、旋转瓶用螺母连接，便于装卸。
5、副冷凝器与收集瓶之间装有自动切换装置。
收集瓶下口装有活塞，回收溶媒十分快捷。
可连续进料不停机回收物料。
6、真空系统装真空表，对低沸点物料可选择最佳工作真空度。
7、水浴锅数字恒温控制，并可上下升降。
8、结构合理，用料讲究。
机械结构大量采用不锈钢和铝合金件。
玻璃件全部用耐高温高硼玻璃。
橡胶密封易损件全部采用新国标，便于用户采购更换。
二、主要技术参数旋转瓶容量：20 L收集瓶容量：10L旋转速度：0-110转/分(变频调速)电机功率：250W水浴功率：4KW水浴升降距离：180mm电源电压：220V50Hz三、仪器安装1）将机架放置在靠近水源，牢固的工作台上，如遇不平可垫四只硬橡皮脚。
2）将电控箱立杆、电控箱安装在机架上，旋紧固定螺丝，连接好电机五芯插头。
3）将主冷凝器固定夹安装在真空表立杆上，然后将真空表立杆安装在机架上，固定好。
4）将导气瓶安装在机头上。
5）将副冷凝器与导气瓶连好，并用托架托住，在连接处安装专用四氟密封垫。
6）将收集瓶与副冷凝连接好，用托架托住，在连接处安装专用四氟密封垫。
7）将主冷凝器插在副冷凝器上，用固定夹固定。
8）安装、抽气口，进料阀，放料阀。
中试级旋转蒸发仪参数
中试级旋转蒸发仪是一种常用的化工设备，其参数对于设备的使用效果至关重要。
以下是中试级旋转蒸发仪的主要参数介绍：
1. 转速：中试级旋转蒸发仪的转速一般在10-200rpm之间，不
同样品需要不同的转速。
转速过快会导致样品挥发过快，影响分离效果；转速过慢则会影响样品的蒸发速度，使试验时间过长。
2. 蒸发瓶容积：中试级旋转蒸发仪的蒸发瓶容积一般在1-5L之间，不同实验需要不同容积的蒸发瓶。
容积过小会限制样品的蒸发速度，容积过大则会导致样品分布不均。
3. 加热功率：中试级旋转蒸发仪的加热功率一般在1-5KW之间，不同样品需要不同的加热功率。
功率过小会延长试验时间，功率过大则会导致样品过度加热，影响分离效果。
4. 真空度：中试级旋转蒸发仪的真空度一般在10^-2-10^-3mbar 之间，真空度过低会影响蒸发速度，真空度过高则会导致样品挥发过快。
以上是中试级旋转蒸发仪的主要参数介绍，对于不同的实验需求，需要根据以上参数进行调整，以达到最佳的实验效果。
- 1 -。
旋转蒸发仪工作原理及使用旋转蒸发仪（Rotary Evaporator）是一种常用的实验室设备，用于分离液体混合物中的溶剂。
其主要工作原理是通过加热样品溶液，使其中的溶剂蒸发，然后在减压的条件下，将蒸发的溶剂冷凝回液体态并收集。
1.准备工作：首先，将需要蒸发的溶液倒入蒸馏瓶，并通过磁力搅拌器搅拌均匀。
接下来，将冷凝器连接到蒸馏瓶的顶部，并将真空泵和收集瓶依次连接到冷凝器的出口。
2.加热过程：开启旋转蒸发仪的加热器，加热蒸馏瓶中的样品溶液。
通常，加热温度会根据溶剂的沸点和不同实验需求来选择。
加热后，溶剂开始蒸发并进入冷凝器。
3.冷凝过程：在蒸发过程中，冷凝器中的水或冷冻液会使得蒸汽得以冷凝，并变为液态。
冷凝液流入收集瓶中，形成蒸发后的溶剂收集。
4.减压过程：通过真空泵的作用，可以降低蒸发过程中的压力，从而降低溶剂的沸点，提高蒸发速度。
减压的同时，还可以防止样品的氧化或过热。
1.安全操作：在使用过程中要注意不要烫伤手指，避免溶液溅到皮肤和眼睛，避免发生火灾或爆炸事故。
2.温度控制：根据不同的样品和实验需求，选择适合的加热温度。
在加热过程中要避免溅水和溶剂的损失。
3.压力控制：使用真空泵降低系统压力，避免溶剂过热、氧化或产生气泡。
注意控制真空度，以保证蒸发效果。
4.关注回收率：减小溶剂损失和浪费，提高回收率和成分分离的效果。
5.定期维护：确保设备的正常运行，定期检查和清洁冷凝器、真空泵等部件。
总结来说，旋转蒸发仪通过加热样品溶液、减压和冷凝等过程，实现对液体混合物中溶剂的分离。
其工作原理基于液体的沸点差异和减压条件下的溶剂蒸发。
在使用过程中要严格控制温度、压力和转速等参数，以确保实验的安全和溶剂回收率的效果。
旋转蒸发仪的使用方法及注意事项1. 简介旋转蒸发仪是一种常用的实验设备，用于将液体溶液快速蒸发并得到溶质。
本文将介绍旋转蒸发仪的使用方法及注意事项。
2. 使用方法2.1 准备工作在使用旋转蒸发仪之前，需要进行以下准备工作：确保旋转蒸发仪的电源连接正常；准备好所需的试剂和溶液；准备好适当的玻璃仪器和试剂瓶。
2.2 装置调整将溶液倒入旋转蒸发仪中的烧杯；调整旋转蒸发仪的转速和温度，使其适合实验需求；确保风扇的风力足够，以加快蒸发速度。
2.3 开始蒸发打开旋转蒸发仪的电源开关；打开真空泵，以提供所需的真空度；根据需求调整抽气速度；在蒸发的过程中，及时观察液位变化，并根据需要调整抽气速度。
2.4 停止蒸发当溶液蒸发至需求的浓度时，停止加热和真空泵的工作；关闭电源开关和真空泵；等待蒸发瓶冷却后，取出所需的制品。
3. 注意事项在使用旋转蒸发仪时，需要注意以下事项：3.1 安全操作操作时需要严格遵守实验室安全操作规范；避免接触高温部件，以免烫伤；注意保持通风良好，避免有害气体聚集。
3.2 操作细节在操作过程中，应随时观察液位变化，避免溢出；在蒸发过程中，应根据溶液的性质和需求，适时调整转速和温度；真空泵的抽气速度应根据溶液的蒸发速度进行调整。
3.3 设备维护使用完毕后，应及时清洗旋转蒸发仪的各个部件，并进行适当的消毒；定期检查旋转蒸发仪的电源连接是否正常，有无损坏；注意定期更换真空泵的油和密封件，以保持其正常运行。
4.以上就是旋转蒸发仪的使用方法及注意事项。
在使用该设备时，务必要进行安全操作，并注意操作细节和设备的维护，以确保实验顺利进行且不发生意外。
希望本文能对读者有所帮助！。
旋转蒸发仪旋转蒸发仪旋转蒸发仪，主要用于在减压条件下连续蒸馏大量易挥发性溶剂。
尤其对萃取液的浓缩和色谱分离时的接收液的蒸馏，可以分离和纯化反应产物。
旋转蒸发仪的基本原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。
结构:蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。
在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。
使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。
作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽。
工作原理通过电子控制，使烧瓶在最适合速度下,恒速旋转以增大蒸发面积。
通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。
蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。
旋转蒸发器系统可以密封减压至 400～600毫米汞柱；用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点；同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。
此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
主要部件1、旋转马达，通过马达的旋转带动盛有样品的蒸发瓶；2、蒸发管，蒸发管有两个作用，首先起到样品旋转支撑轴的作用，其次通过蒸发管，真空系统将样品吸出；3、真空系统，用来降低旋转蒸发仪系统的气压；4、流体加热锅，通常情况下都是用水加热样品；5、冷凝管，使用双蛇形冷凝或者其它冷凝剂如干冰、丙酮冷凝样品；6、冷凝样品收集瓶，样品冷却后进入收集瓶。
机械或马达机械装置用于将加热锅中的蒸发瓶快速提升。
旋转蒸发仪的真空系统可以使简单的浸入冷水浴中的水吸气泵，也可以是带冷却管的机械真空泵。
蒸发和冷凝玻璃组件可以很简单也可以很复杂，这要取决于蒸馏的目标，以及要蒸馏的溶剂的特性。
一、海道夫旋转蒸发仪的原理海道夫旋转蒸发仪是一种常用的实验仪器，广泛应用于化学、生物、药学等领域。
它利用旋转加热的方式，将溶液中的溶剂蒸发掉，从而得到目标产物。
海道夫旋转蒸发仪的主要原理包括以下几个方面：1. 旋转蒸发法：海道夫旋转蒸发仪的核心原理是利用旋转加热的方式，使溶液在加热的同时不断旋转，从而增大表面积，加速溶剂的蒸发。
这种旋转蒸发法能够有效地提高蒸发速度，节省时间。
2. 减压蒸发：海道夫旋转蒸发仪还采用了减压蒸发的原理，通过降低蒸发蒸气的压力，可以降低溶剂的沸点，加快蒸发速度，并减少溶剂的热敏性。
3. 冷凝系统：海道夫旋转蒸发仪中配备有专门的冷凝系统，用于冷却蒸发蒸气，并将其转化为液态溶剂，从而实现对蒸发溶剂的回收利用，节约成本。
海道夫旋转蒸发仪通过旋转蒸发、减压蒸发和冷凝系统的原理，实现了高效、快速、节能的溶剂蒸发过程。
二、海道夫旋转蒸发仪的操作流程海道夫旋转蒸发仪的操作流程一般包括以下几个步骤：1. 准备工作：首先要确保海道夫旋转蒸发仪的设备完好，各部件无损坏。
接通电源，确保电路正常，预热水浴或加热器。
2. 样品装填：将待蒸发的溶液倒入旋转蒸发瓶中，注意不要过高或过低，以免影响蒸发效果。
3. 蒸发操作：将装有溶液的旋转蒸发瓶放置在加热器中，开启加热器进行加热。
将旋转蒸发瓶安装到转速控制装置上，并调整旋转速度，使溶液不断旋转，加速蒸发。
4. 减压操作：调节减压阀，降低蒸发的压力，加快溶剂的蒸发速度。
5. 冷凝回收：通过冷凝系统将蒸发蒸气冷凝成液态溶剂，实现对溶剂的回收利用。
6. 清洗维护：蒸发结束后，关闭加热器和电源，拆卸旋转蒸发瓶，清洗仪器，保养维护设备。
通过上述操作流程，可以顺利进行海道夫旋转蒸发仪的使用，获得高纯度的目标产物。
通过以上介绍，相信大家对海道夫旋转蒸发仪的原理和操作流程有了更深入的了解。
海道夫旋转蒸发仪在实验室中具有重要的应用价值，能够为科研工作者提供便利，有助于提高实验效率和产物纯度。
旋转蒸发仪的原理1旋转蒸发仪的工作原理旋转蒸发仪采用的是循环蒸发法，其原理是利用细滴物质附被蒸发器内壁旁转而蒸发的方式将溶液中的某些水分统统蒸发析出。
旋转蒸发仪由蒸汽加热器、蒸发器、集液器、真空泵和冷凝器组成，它以半固体滤料形式固定在蒸汽加热器内。
当进入室内的溶液受到蒸汽加热时，溶液就有温度上升的趋势，温度一直上升到一定程度。
当溶液的温度达到蒸发温度时，溶液中的某些水分就会挥发，而结果物则留在滤料表面或者沉淀到水底。
从而通过蒸发器，实现将溶液中的某些水分统统蒸发析出，达到蒸发、回收的目的。
2蒸发的细节旋转蒸发仪的蒸发过程涉及到多种物理变化，特别是利用了边界层物理现象，有助于提高蒸发效率。
蒸汽加热器内有一个旋转蒸发辊，其构造体积较大，液体依次从上部加入，在中部进行蒸发，在下部经过排液接头出口，也可做回收站。
在这里，液体随机地分布在旋转蒸发辊表面，可以将液体分解成小细胞，形成与表面联系的蒸汽-液滴界面，液滴一直外扩向蒸发温度的位置，形成一支极薄的发泡液滴层，然后将液滴细小至无形，于是，液体中的溶质就结合到表面层内侧，完成了蒸发工序。
蒸发器采用间隙减轻了流体损失，这种方法大大降低了蒸发效率，也提高了蒸发能力和精度。
3集液部细节集液器的作用是将液体从蒸发器内的滤料表面上收集起来，产生的水滴前往冷却折回池，冷却悬浮池，做蒸汽的低降压回收回蒸发器，回收蒸发的结果物。
集液器的结构可以分为，上蒸发管，集液头，捕捉器，收集管，低压箱，真空管，沉淀桶等。
4真空泵旋转蒸发仪需要用到真空泵，一般采用油节气泵，空气雾化机组和旋转式真空水凝器的组合，用于抽取室外的蒸发溶液，如水或有机溶剂。
它的作用是抽取室外的蒸发溶液，同时增加室内的蒸汽压力，增加室内温度。
5冷凝冷凝是指将精制过的有机溶剂冷却到室外温度，使溶剂冷凝成液，以降低蒸发冷凝器的温度，防止受热液体结晶及晶化，以保持原来的活性物质不被破坏。
冷凝器主要由冷却循环系统和传热系统两部分组成，其结构包括冷却器、冷凝器和冷凝水泵、冷凝水管等。
