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生产异常反应单处理程序（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的：对生产过程中的不良品及工装具等异常进行分析，找出产生不良的原因，并将其彻底解决，使生产正常进行。
2.0范围：生产部所有部门及品管科、工程部。
3.0职责：3.1品管科和生产部发出《生产异常反映单》；3.2工程科（PIE）分析原因并制定解决方法；3.3生产及相关部门负责实施；3.4品管科负责跟踪验证和资料存档；3.5 营运经理负责最终的停拉审批权。
4.0流程4.1异常现象的提出4.1.1生产部对下列问题之一可提出《生产异常反映单》：1）材料尺寸、功能不良；错料、混料；批峰、水口未批；喷油、移丝印不良；其中之一有5%者。
2）材料无及时到位；材料不配套；工夹具不良；其中之一影响生产的情况。
3）其它使生产无法正常生产的情况。
4.1.2品管科对下列问题之一可提出《生产异常反映单》：1）作业方法或流程或环境不良，其中之一影响生产的情况。
2）根据抽样标准达到严重级别或虽属轻微级别但不能再继续生产的情况。
3）致命缺点（如漏电、短路、冒烟等）连续3PCS。
4.2 生产异常的确认4.2.1《生产异常反应单》由品管或生产部主管填写，报品管科主管确认。
4.2.2 品管科下发PIE并抄送营运经理和生产经理。
4.3 制成异常原因分析4.3.1 品管科主管初步鉴别后，将《生产异常反应单》交PIE编号、处理。
4.3.2 属设计/规格、标准/机器设备/工夹具等，由工程科分析原因。
4.3.3 属制成/员工操作/检验方法等，由品管科分析原因。
4.3.4 分析原因的确认由分析部门的主管或经理确认。
4.4 解决方法4.4.1 原因分析部门制定具体的解决方法，并交回品管科。
4.4.2 品管科根据原因分析结果下发责任部门。
4.4.3 由执行部门主管或经理确认后执行。
4.4.4 一般问题（临时对策）2小时内解决；严重问题（恒久对策）3天内解决（严重问题或还需延长时间应经营运经理或总经理）。
发文部门发文者发文时间部门主管订单号订单数量生产日期产品名称不良数不良率到达现场时间接单人表单完成时间序号部门名称责任比例 折合工时部门确认123效果确认车间班长确认划分人： 日期：【标准】：1、异常发生后，生产车间在不能解决异常时，5分钟内必须填报《生产异常处理单》，提交车间主管处理。
2、车间主管接到报告后，5分钟（晚上15分钟）内到达现场了解原因，采取纠正与预防措施。
3、须外部门协助处理的，车间主管5分钟内联系对口处理部门10分钟内（晚班20分钟内）到达现场处理并确认处理完成时间。
4、如果生产异常1小时内仍未解决的，车间主管直接提报PMC经理处理；如果主管或PMC经理没有到达现场处理异常，当班班长直接提报稽核经理处理，同时由稽核经理通知欧博老师；4小时内仍未解决的，上报总经理。
5、《生产异常处理单》处理完成后由PMC部归档保管。
【制约】：1、生产经理、车间主管每天检查生产车间异常填报与处理情况。
2、稽核中心不定期检查生产车间异常填报与处理情况。
【责任】：1、未按时提报《生产异常处理单》责任人乐捐5元/次。
2、接到异常提报后，未及时采取纠正与预防措施的，责任人乐捐5元/次。
中国精细化管理咨询公司领导品牌 异常原因对口处理部门处理记录责任划分异常情况描述(现象及不良率）：原因分析：填写人： 班长（或车间主管）： 填报时间： 月 日 点 分□PMC部 □品管部 □设备部 □技术部 □其他部门（ ）月 日 点 分处理人： 审核： 日期：口 有效，已恢复正常 口 无效，进一步跟进临时对策：（对口处理部门处理完成时间）永久方案：责任人： 日期：PMC经理： 日期：总经理： 日期：异常发生时间月 日 点 分□来料不良 □配方差异 □物料欠料 □人员异常 □计划安排□设备问题 □品质不良 □制程不良 □首件不良 □其它（ ）。
生产异常的排除与处理方案范本一、生产异常的种类生产异常，是指造成生产现场停工或生产进度延迟的情形，由此造成的无效工时，也可称为异常工时。
生产异常包括下列五个方面的原因：1.计划异常中：因生产计划临时变更或安排失误等导致的异常。
2.物料异常:因物料供应不及时（断料）、物料品质问题等导致的异常。
3.设备异常：因设备，工装不足或故障等原因而导致的异常。
4.品质异常：因制程中出现了品质问题而导致的异常，也称制程异常。
5.产品异常：因产品设计或其他技术问题而导致的异常，或称机种异常。
6.水电异常：因水、气、电等原因而导致的异常。
二、异常状况排除如上所述，生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。
对其排除也应从这几个方面着手：1.生产计划异常处理（1）根据计划调整，作出迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变。
（2）安排因计划调整而余留的成品、半成品、原物料的盘点、入库、清退等处理工作。
（3）安排因计划调整而闲置的人员做前加工或原产品生产等工作。
（4）安排人员以最快速度做计划更换的物料、设备等准备工作。
（5）利用计划调整时间作必要的教育训练。
（6）其他有利于效率提高或减少损失的做法。
2.物料异常处理（1）接到生产计划后，应立即确认物料状况，查验有无短缺。
（2）随时进行各种物料的信息掌控，反馈给相关部门以避免异常的发生。
（3）物料即将告缺前30分钟，用警示灯、电话或书面形式将物料信息反馈给采购、资材、生管部门。
（4）物料告缺前10分钟确认物料何时可以续上。
（5）如物料属短暂断料，可安排闲置人员做前加工、整理整顿或其他零星工作。
（6）如物料断料时间较长，可安排人员作教育训练，或与生管部协调作计划变更，安排生产其他产品。
3.设备异常处理（1）做好日常设备保养工作，避免设备异常的发生。
（2）发生设备异常时，立即通知生技部门协助排除。
（3）安排闲置人员做整理整顿或前加工工作。
生产异常处理程序（ISO9001：2015）1.目的为了防止因在4M（设备、人、材料、方法）等方面的不可预测的因素影响产品质量或造成生产停顿而制定本程序。
2.适用范围本程序适用于本公司生产车间各个工序异常情况的发生。
3.定义本程序所指的异常是指造成生产部门停工或生产进度延迟的情况，由此造成的无效工时称为异常工时。
本程序所说的异常一般指：3.1设备异常：因设备故障或水、电等原因导致的异常。
3.2物料异常：因原材料短缺、工装短缺等原因导致的异常。
3.3计划异常：因生产计划临时更改、生产任务安排错误等原因导致的异常。
3.4技术异常：因产品设计或其他技术问题导致的异常。
4.职责4.1生产部及其他相关部门负责按照本程序处理生产过程中出现的异常情况。
4.2生产部负责设备异常、计划异常的处理工作。
4.3采购部负责物料异常的处理工作。
4.4技术部、质量部负责技术异常的处理工作。
5.内容5.1设备异常5.1.1设备故障5.1.1.1购买设备时，应要求设备供应商提供维修服务，如工厂维修人员无法排除故障时，应立即与设备供应商联系，要求其提供维修事宜。
5.1.1.2工厂内各种设备均要按要求进行定期保养，并备有易损备件。
5.1.1.3如果设备维修时间较长，生产部会同有关部门调整生产计划，确保交货。
5.1.1.4若设备无法修复，生产部应立即联络购买新设备或进行外委加工，同时启动产品的安全库存。
5.1.1.5具体流程请参见附件一。
5.1.2停电、断水5.1.2.1生产部应与有关供电、供水部门联系，要求其停电前事先通知工厂，以便工厂安排换班生产，确保生产不受影响。
5.1.2.2生产部与工厂负责发电人员联系，启动发电机。
5.1.2.3具体流程请参见附件一。
5.1.3火灾5.1.3.1发生火灾时，要对现场人员进行紧急疏散后，由后勤部负责组织人员进行灭火或拨打119请求支援。
5.1.3.2灭火后，由后勤部组织人员对火灾现场进行清理，总经理组织人员对现场物资进行统计。
生产异常处理单
一、异常事件描述
[请在此处填写异常事件的详细描述，包括发生时间、地点、涉及产品、异常现象等]
二、异常类型
[请在此处根据实际情况选择或填写异常类型，如工艺异常、设备异常、质量异常等]
三、异常影响
[请在此处填写异常对生产、质量、成本等方面的影响，包括影响的范围、程度等]
四、责任部门与人员
责任部门：[请填写责任部门名称]
责任人：[请填写责任人姓名]
五、临时处理措施
[请在此处填写针对异常事件的临时处理措施，以确保生产继续进行或减少影响]
六、根本原因分析
[请在此处分析异常事件的根本原因，从设备、工艺、操作等方面进行深入分析]
七、纠正与预防措施
纠正措施：[请在此处填写纠正异常的具体措施，如维修设备、调整工艺参数等]
预防措施：[请在此处填写预防类似异常再次发生的措施，如加强设备维护、优化工艺流程等]
八、实施计划与时间
实施计划：[请在此处填写详细的实施计划，包括负责人、时间安排等]
预计完成时间：[请填写预计完成实施计划的时间]
九、验收与反馈
验收人员：[请填写负责验收的人员姓名]
验收时间：[请填写验收时间]
反馈：[请填写实施后的效果反馈，以及对整个处理过程的总结和改进建议]。
如何编写工厂生产错误整改报告制造业生产管理咨询服务项目介绍一、生产计划管理生产计划管理是企业生产管理的重要内容，生产管理上存在的问题，归根到底是生产计划问题所造成的。
解决的主要问题：1、生产无计划，现场混乱；2、月计划、周计划、日计划不完善；3、交货期拖延；4、生产效率过低，出现生产瓶4、生产效率过低，出现生产瓶颈；5、各工序衔接混乱；6、产能低下；7、生产不配套；8、物料供应不配套。
基本工作内容：1、建立生产计划系统组织架构；2、进行生产计划系统的人员配置；3、完善生产计划系统的运作程序；4、生产计划系统运作管理；5、生产计划实操指导；6、企业生产计划表单系列；7、生产计划图板系列；8、完善计划管理制度；9、建立规范的生产计划管理模式；10、生产计划系统人员培训。
二、生产统计与生产分析系统管理完善的生产统计与生产分析，是生产管理和生产决策的基础。
解决的主要问题：1、统计工作混乱；2、生产数据经常出现差错；3、生产数据不真实；4、生产进度不清楚；5、生产成本不准确；6、计件工资管理存在漏洞；7、生产不配套；8、存在工序生产瓶颈；9、物料核算混乱；10、半成品交接混乱。
基本工作内容：1、建立与完善生产统计系统；2、生产统计系统人员配置；3、完善数控制度与表单；4、进度统计体系；5、物料耗用统计体系；6、工时、工资统计体系；7、完善生产系统与分析的表单系统；8、统计人员培训。
三、物料控制在家具企业中，物料成本占总成本的比例较大，加强物料控制，实行物料的定额管理是刻不容缓的大事解决的主要问题：1、各类原材料的存储数量不清楚；2、没有物料定额；3、各种材料的浪费较大；4、物料成本偏高；5、物料供应不配套；6、仓库管理混乱；7、物料发放不规范；8、物料控制无章可循；9、账目不清楚；10、物账不符。
基本工作内容：1、建立与完善物控系统；2、物控系统人员配置；3、物料控制程序；4、物控制度与表单体系；5、原材料控制方案；6、辅料控制方案；7、耗材控制方案；8、库存控制与管理；9、组织进行物料定额测试；10、各类物料控制标准；11、编制企业《物料定额手册》12、物控人员培训。
