独立基础钢筋技术交底表格

钢筋工技术交底表项目名称：编号:项目名称施工位置或标高施工内容及披露内容披露日期年月日披露内容：本次交底施工面积：**#楼层的钢筋相关工程（绑扎、搬运等）一、施工作业特点及危险源：体力消耗大，容易碰伤、划伤等。

二、危险源的具体控制措施和安全预防措施：个人防护1、遵守施工现场的一般安全规定：进入施工现场戴好安全帽，扣好帽带；高处临边作业系好安全带；穿防滑鞋，禁止穿拖鞋、赤脚等进入施工现场；酒后严禁进入施工现场；严禁高空抛物；施工现场严禁游烟，抽烟到指定地点；施工现场的各种安全防护标志、安全防护设施严禁拆除和挪动，如需移动需经批准并及时恢复。

有针对性的安全交底钢筋机械操作钢筋机械定人定机操作，详见《钢筋机械作业安全技术交底》钢筋绑扎1.绑扎基础钢筋，钢筋支架应按要求放置、马橙，铺设走道板（脚手板）；2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不要站在钢筋骨架上或在骨架上攀爬，必须搭设脚手架或操作平台和马道。

脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；严禁从高到低或从低到高抛掷材料；4.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，提前观察操作上方或周围是否有高压线，严防碰触；5.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后离开现场；6.六级以上强风和大雨、大雪、雾天必须停止露天高处作业。

在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；7.保持工作面道路畅通，作业环境整洁；8.在操作过程中出现不安全情况时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。

9.绑扎梁等钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎柱等钢筋时，不准站在钢筋箍上绑扎，也不准将木料、钢管等作为立板穿入钢筋箍中，更严禁用木方作脚手板，2米以上作业必须系好安全带；10.高空作业时，钢筋不得堆放在水平板或脚手架等上，也不要将工具、钢筋箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免落下伤人。

技术交底记　录 编号N0：单位工程名称分部（分项）工程名称基础钢筋工程交底依据：施工图纸以及施工组织设计、有关施工质量验收规范交底内容：为确保工程质量，防患于未然,消除钢筋工程的质量隐患。

特编制对钢筋工程在材料、加工、焊接、绑扎方面的控制措施。

1 材料要求：１． 1 材质要求：钢筋进厂时应具有出厂质量证明书及检测报告，特别要注意鉴别质保书和批号的真伪。

1． 2 外观检查：材料进场时，按品种、规格、炉号分批检查，对钢材还要进行外观检查验收,包括锈蚀情况,有无缩颈断裂、起皮、油污、损伤等。

外观检查或检测不合格的钢材不得下料施工。

1.3　试验检测：按现行国家现行《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》GＢ１４99的规定及时取样送试验室检验，抽取试样作力学性能试验,如为进口钢材,还需作化学分析。

钢筋加工过程中如发生脆断，连接性能不正常或机械性能显著不正常,应进行化学成分检验及其它专项检验。

待检验合格后，方可使用。

对有抗震设防要求的框架钢筋检验所得强度实测值应符合下列要求：ａ、抗拉强度实测值：屈服强度实测值≥1.２５b、屈服强度实测值强: 度标准值≥1.3０2 钢筋加工：2.1钢筋配料:由专业班组根据钢筋加工配料单,使用机械统一加工，分品种、型号、规格分别挂牌堆放。

加工成型的钢筋应分类堆放，经过半成品检查合格后,统一领料,分部位、构件，吊运至现场由人工绑扎成型入模。

2.2钢筋调直:小于Φ12的盘圆钢筋,使用冷拉调直，HPＢ235级钢筋冷拉率不宜大于4%，HＲＢ335、HＲB400、RＲB400级钢筋冷拉率不宜大于1%;大于Φ１2的钢筋应进尺钢筋,采用机械切断、弯曲。

2.3 钢筋弯折:２.３.1　ＨPB２３５级钢筋末端应作1８０°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;2.3.2当设计要求钢筋末端需作１3５°弯钩时，HRＢ335级、ＨＲＢ４00级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；2．3.3 钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

独立基础模板分项工程技术交底表C1-3 技术交底记录工程名称：独立基础模板日期：2010年9月2日交底内容：一、施工准备1.1 机具准备：木工圆盘锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、手锤、手锯、活动扳手、线坠、靠尺板、方尺、撬棍等。

1.2 材料准备：基础垫层模板采用50×100㎜木方，外缘采用钢筋加固。

基础模板采用1506、1503、1502等组合钢模板，φ48×3.5mm架子管做背楞，φ12对拉螺栓和钢模板固定（U型卡）、蝴蝶卡、斜支撑采用钢管加固，竹胶板、多成板、扣件等。

1.3 技术准备：根据工程结构型式和现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置、纵横龙骨规格数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距。

已对设计的模板进行强度、刚度和稳定性的验算，对加工好的模板进行严格的检查和验收，确保模板方正、板面平整、拼缝严密。

1.4 作业准备：1.4.1 进行梁柱、节点等的测量放线以及模板的检查线工作，柱、梁轴线的控制线及柱水平标高线（-1.000m）已抄测完毕，并经验收合格。

1.4.2 基础梁、柱子插筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已经安装，安装好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽工程验收手续。

1.4.3 安装后的模板要求尺寸、标高、位置准确，洞口加固牢靠，办理好预检手续。

1.4.4 梁窝、施工缝处均已按照要求进行预留和隔挡。

1.4.5 梁、柱上的混凝土保护层垫块布置就位。

二、施工工艺2.1 工艺流程：基础模板安装基础模板采用1503、0903、1203等组合钢模版拼装成型，模板背楞采用两道φ48×3.5mm架子管加固，斜支撑采用50*100mm木方顶至基坑土方斜坡上，基坑壁上用木方或脚手板做垫木。

工艺流程包括准备工作、模板拼装、模板加固、模板校正和模板验收。

模板拼装时，根据施工图纸标注的基础梁尺寸，结合钢模板的规格尺寸进行拼装，根据模板的控制线就位模板，模板与模板拼装缝隙用海棉条堵缝。

一、交底目的为确保独立基础钢筋施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工质量，现将独立基础钢筋施工过程中的安全技术交底如下：二、适用范围本交底适用于所有独立基础钢筋施工过程。

三、施工前的准备工作1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，方可上岗操作。

2. 严格按照施工图纸、规范和施工方案进行施工。

3. 熟悉施工现场情况，包括场地、设备、材料等。

4. 佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

5. 检查施工设备、工具是否完好，确保施工安全。

四、安全技术措施1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律。

（2）严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。

（3）严格遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。

2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

（2）现场布置合理，通道畅通，确保施工顺利进行。

（3）施工过程中，注意观察现场情况，发现安全隐患及时上报。

3. 独立基础钢筋施工安全措施（1）钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

（2）搬运钢筋时，注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

（3）绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须在脚手板上操作；绑扎3m 以上独立柱头钢筋时，必须搭设操作平台。

（4）起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待骨架降到距离模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

（5）起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准一点吊。

（6）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

（7）钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

（8）高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

（9）雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

一、交底目的为确保独立基础柱施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行本次安全技术交底。

二、工程概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[施工地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工内容：独立基础柱施工三、施工安全注意事项1. 人员安全（1）所有施工人员必须经过专业培训，持有相关操作证上岗。

（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好帽带，正确使用个人劳动保护用品。

（3）高空作业人员必须系好安全带，高挂低用。

（4）施工现场严禁吸烟，禁止酒后作业。

2. 机械安全（1）机械设备必须定期检查、维护，确保其正常运行。

（2）机械设备操作人员必须熟悉操作规程，严禁违章操作。

（3）吊装作业前，必须检查吊装设备、吊索具及吊装区域的安全状况。

3. 材料安全（1）材料堆放整齐，不得超高、超宽、超重。

（2）易燃、易爆、有毒有害材料必须隔离存放，并设置醒目标志。

（3）施工过程中，应保持施工现场清洁，防止材料洒落、堆积。

4. 施工环境安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，警示施工人员注意安全。

（2）施工现场应设置排水沟、防护栏等安全设施，确保施工环境安全。

（3）施工现场应保持良好的通风，确保施工人员身体健康。

四、施工操作流程及注意事项1. 基础柱施工流程（1）放线定位：根据设计图纸，确定基础柱的位置和尺寸，进行放线定位。

（2）挖孔：按照设计要求，挖掘基础柱孔洞，确保孔洞尺寸和深度符合要求。

（3）钢筋绑扎：根据设计图纸，绑扎基础柱钢筋，确保钢筋位置、间距和锚固符合要求。

（4）模板安装：按照设计要求，安装基础柱模板，确保模板支撑牢固、稳定。

（5）混凝土浇筑：按照设计要求，浇筑混凝土，确保混凝土强度和密实度。

（6）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，清理施工现场。

2. 施工注意事项（1）基础柱施工过程中，应密切注意土质变化，发现异常情况，立即停止施工，并向相关部门报告。

（2）挖掘孔洞时，应遵循自上而下的原则，不得挖底脚线成掏洞。

独立基础及柱钢筋绑扎技术交底一、独立基础钢筋工艺流程：画钢筋间距线绑扎钢筋二、柱钢筋工艺流程：套柱子钢筋搭接绑扎竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋三、钢筋接头形式及位置，纵向钢筋锚固长度、搭接长度严格按施工规范及结构设计总说明执行。

1．主筋的混凝土保护层厚度独立基础、基础拉梁：40㎜柱：30㎜注：各部分主筋混凝土保护层厚度同时满足不小于钢筋直径的要求。

2．钢筋接头形式及要求：（1）框架梁、框架柱主筋采用直螺纹机械连接或焊接接头，其余钢筋当受力钢筋直径≥﹠22时，应采用直螺纹机械连接或焊接接头，当受力钢筋直径＜﹠22时，可采用绑扎连接接头。

（2）接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

（3）受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用直螺纹机械连接或焊接接头时，在任一35d且不小于500㎜区段内，和当采用绑扎连接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积的3．纵向钢筋的锚固长度、搭接长度：（1）纵向钢筋的锚固长度受拉钢筋搭接长度不应小于300㎜，受压钢筋搭接长度不应小于200㎜。

4．钢筋混凝土柱（1）柱箍筋一般形式见结构总说明图九。

（2）柱子箍筋一般为复合箍，除拉结筋外均采用封闭形式，并作成135度弯钩，直钩长度10d。

（2）柱应按建筑施工图中填充墙的位置预留拉结筋。

（3）柱与现浇过梁、圈梁连接处，在柱内应预留插铁，插铁伸出柱外皮长度1.2La(LaE)，锚入柱内长度为La(LaE)。

本工程采用国家标准图《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1》的表示方法。

施工图中未注明的构造要求应按照标准图的有关要求执行。

交底人：接受人：2005-11-10。