品质异常处理单 表格 格式

签名：
3、临时决策
签名：
4、预防措施
签名：
五Hale Waihona Puke 效果确认□改善措施合格准予结案□改善措施无效果继续改善跟踪签名：
结果判定：□特采放行□我司有偿筛选（30元/小时）□供应商返工□退货□其他：
产生费用：□工时：小时□运输费用：元□罚款：元□其他：
审核：批准：编号：XXX- PZ-03版本：A / X
XXXX电子有限公司
品质异常单
物料名称
提出单位
日期
规格型号
协助单位：□内部□供应商□其他
异常站点
□来料□制程中□库存□客户投诉□其他：
订单号
料号
订单数量
生产数量
不良数量
一、异常描述
签名：
异常问题点：□材料问题□工艺问题□设计问题□其他：
发生频率：□初次发生□重复发生□多次发生
二、纠正改善□供应商填写回复

XXXXXXX有限公司
品质异常处理单
供应商名称
到货日期
批号
发现日期
产品名称
产品规格
异常性质
初发ロ再发ロ
异常问题名称
到货数量
不良数量
不良率
品质异常描述：
发现人：发现部门：责任人：
不良品处理：
ロ退货ロ返工ロ返修ロ降级ロ让步接收ロ报废
品质部经理签字：仓库接受情况及签字：
产生原因分析：
分析人：分析部门：
纠正及预防对策:
1、暂时对策：
责任部门;责任人：对策完成日期：实施日期：
2、永久对策：（预防再发对策）：
责任部门：责任是否还有：ロ是ロ否
2、永久对策问题点是否还有：ロ是ロ否
品质部追踪人：日期：
是否对相关责任单位扣款：ロ是金额ロ否
意见：
品质部经理签字：

准可接受 .
，每天扣除货款100元
物料品质异常处理单
客户/制造商 物料编号 发生频次 处理措施 D1:组建团队 □ 初发 □ 退货 物料名称 抽样数 □ 再发（第 次） 数量 不良数 发生场所 8D NO. 不良率 发生日期 □4天内回复改善对策
□ 特采使用
□24小时内给出处理结果
D2:问题点描述
提出人 D3:暂定对策
审核
提出人 D4:原因分析
审核
提出人 D5:永久改善对策
审核
提出人 D6:效果确认
审核
提出人 D7:预防措施
Hale Waihona Puke 审核提出人 D8:结案 客户确认： 日 期： □回复内容符合要求 □问题点已修正 □不符合要求 □无效回复
审核
□放宽标准可接受 .
□连续5批效果确认OK □其它:
注:各协力厂商收到品质异常处理单，应立即分析处理，并在4个工作日内回复长久对策，如有延误，每天扣除货款100元

3.□成品仓库存品(生产日期月日前)暂停出货,移到待处理区9.□注塑部暂停生产,未入库品退到待处理区
4.□制造部在制品特采继续生产10.□塑模部修模
5.□制造部停止生产,已完成成品、半成品退库到待处理区11.□工程部发行ECN
6.□生技部修改治具
12.其它:
分析者:审核:
完成日期
追
踪
确
认
第一次确认:
执行单位A:OK□NG□注:
执行单位B:OK□NG□注:
执行单位C:OK□NG□注:
说明:
确认者:
执行单位A签认:执行单位B签认:执行单位C签认:
第二次确认:OK□NG□
说明:
确认者:
核
准
部门主管:
分发单位
工程
制造
抛光部
冲压
资材
注塑
生管
业务
塑模
IQC
品管
仓库
表单编号:B390-04
客诉质量异常处理单
日期:年月日CCR NO:
发
现
单
位
品名
客户料号
取样数
不良D/C
批量
不良数(率)
异常说明:<□附图■附异常样品>
客户:
分
析
说
明
及
改
善
措
施
分析说明:
责任单位A:B:C:
短期对策:
1.□材料仓旧版(版次: )库存品特采继续发料7.□制造部生技调整治具
2□材料仓旧版(版次: )库存暂停发料,移到待处理区8.□冲压单位暂停生产修模,未入库品退到待处理区

责任部门：制造部： 效果确认
品保部：
研发部：
生产技术：
其他：
确认人：日期：源自表单编号：F-0026版本：A5
确认： □研发部 □制程不良 □生产技术 □结构问题
提出者： □其他 □工艺问题 □其他
不良情况分析： 序号 不良情况 原因分析 处理方式 报废情况 责任单位
长 期 对 策 ↓ 预 防 措 施 ↓
效 果 确 认 ↓ 相 关 单 位 保 存
审核：
确认：
分析人：
对 策 回 复
长 期 对 策
预 防 措 施
品质异常处理单
日期： 发生阶段： 电池型号 客户名称 提出单位 不良现象描述： □制程 订单号码： □成品检验 □客诉或退货 检验数量 不良数 不良率 生产日期 发生地点 回复日期： 年 月 日 编号：
表 单 流 程： 提 出 单 位 填 写 ↓ 相 关 部 门 分 析 ↓
处 理 方 式 ↓
审核： 分析部门 不良来源 □制造部 □材料不良 □品保部 □电性不良

□
□
承办：
永久对策跟进状况:
1.是否已标准化(见附件):□是 □否
2.相关设备是否已改善:□是 □否
3.改善后是否有生产:□有 生产___批(附改善 后检验报告) □无
承办人：
承办人：
品质经理核准:
审核:
分发单位：□冲压 □冲压品管 □电镀 □电镀品管 □注塑 □注塑品管 □装配 □装配品管
□生产计划 □采购 □业务 □原材料仓库 □半成品仓库 □成品仓库 □
发生单位: 料号
抽样数 责任单位
不良情形
风险分析
品名/规格 不良数
责任操作人
品质异常处理单 编号:
审核:
日期: 生产数量 不良率 责任品管
承办：
年 月日
严重程度: □严重 □一般
不良原因初 步分析
(Data\验证 \结论)
□ 重工
临时 细节说明: 处理 方案
□挑选 □报废
□ 特采 □其它
数量
现
原材料
状 调
在制半成品
查
库存半成品
生产单位意见:
审核: 品质状况描述
判定
审核: 工程单位意见:
承办: 数量
品质状况描述
在制成品
库存成品
客户处
承办：
生产计划意见:
判定
会签单位 品质部经理裁决:□需要 □不需要
真因分析 (责任生产 单位填写)
审核:
承办：
永久对策 (责任生产 单位填写)
执行人:
流出原因 (责任品管
填写)
预计完成日期:
审核: 审核:
承办： 承办：
流出永久对 策(责任品 管填写) 执行人:
预计完成日期:

数 量 统 计
□原材料： □半成品（含在途）： □成品（含在途）： □客户端：
□正常□特采□报废□返工 □正常□特采□报废□返工 □正常□特采□报废□返工 □正常□特采□报废□返工
审核
原 因 分 析 □纠正措施横向展开 效 果 确 认
返工产品重新检验结果□OK数量_______□NG数量______。 改善后重新确认结果□OK □NG（附佐证资料） 改善后连续出货三批就此结果□OK □NG(如NG剩QB确定后续措施 □是 □否需要标准化 □PMP□检验规范□作业标准书□点检表（附佐证资料）□其他 结案□是 □否 （如为否则QB确定后续措施）
日期 分析人
日期 责任人及 预定日期 检验员
QB QB QB QB QB
：
□执行 □执行 □执行 □执行
日期 日期 日期 日期
标准
各客户品质异常处理单
□一般 发生 产品 料号 □急件 □进料 □特急件 日期：_____年_____月_____日 批号 不良数 批量 不量率 异常单号： 抽样数量 生产线工序 □首件 □退栓 □成品 □出货 □库存品 □客户退货 □其他
异常现象描述：
审核 日期 提出人 日期 审核
品保确认：
日期 确认人 日期
签名日期 签名日期 签名日期 签名日期 签名日期 签名日期 签名日期 暂时措施 □执行 □执行 □执行 □执行 日期 日期 日期 日期
□停止生产 □继续生产： 至数量_____ 或至日期_______前 □请_____于_____年_____月_____日前提出改善措施。
会 签ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ意 见
制造部： □工程部： □品保部： □生管部： □业务部：

品检员：主管确认：
品管主管意见：□特采□重检□返工□退货▉其它速派人来我司处理
签名﹕日期﹕
总经理或代理人意见﹕
签名﹕日期﹕
责任单位原因分析﹕
签名﹕日期﹕
责任单位纠正及预防措施：
签名﹕日期﹕
效果追踪及验证：
确认者:确认日期:
备注：1)此表单厂内处理时效为48小时，外部处理时效为一周；2)此表单由品管部开出并存档。
品质异常处理单
表号：PD17-03种类：□进料检查▉制程检查□出货检查
供应商/客户
夏顺
批号
0005849
检验日期
2004.11.22
名称
铝箔
批量
5885.2KG
工序
热压
规格/型号
6*460
抽样数量
/
生产单位
/
进料Байду номын сангаас生产日期
2004．9．23
不良数量
3R
班次/操作者
/
异常状况说明：
1．热压时压不紧
2．有较大的异味