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压力管道基础知识-铁路一、压力管道的定义压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
但不包括下列管道：(一)非金属管道；(二)最高工作压力>42MPa或<0.1MPa的管道。
（三）公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道。
压力管道与设备的划分：管道与设备焊接连接的第一道环向焊缝；螺纹连接的第一个接头、法兰连接的第一个法兰密封面；专用连接的第一个密封面。
二、压力管道的作用及构成压力管道的作用：用于实现流体输送、分配、混合、分离、计量、排放、控制或截止流体的流动等功能。
压力管道的构成：管道组成件、管道支承件（不包括支承构筑物）和安全装臵（附属设施）。
常见的压力管道主要元件：管子、管件、法兰、阀门、补偿器、阻火器、密封件、支吊架等安全保护装臵：主要指超温、超压控制装臵和报警装臵等。
如：安全阀、压力表、爆破片、紧急切断阀附属设施：主要是指用于压力管道的管道用设备、支吊架、阴极保护装臵等；如：阴保装臵、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统三、常用术语设计压力：指正常操作或运行过程中，由压力和温度构成的最苛刻条件下管道可能承受的最高压力。
设计温度：指正常操作或运行过程中，由压力和温度构成的最苛刻条件下管道可能承受的最高或最低温度。
最高工作压力：在正常运行或操作条件下出现指管道的最高压力。
最高工作压力必须小于或等于设计压力，才能确保管道安全使用。
最高工作温度：指管道在正常运行或操作条件下出现的最高温度。
最高工作温度必须小于或等于设计温度，才能确保管道安全使用。
公称直径（DN）:用标准的尺寸系列表示管子、管件、阀门等口径的名义内直径。
压力管道知识讲课一、压力管道有关概念1、管道：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、操纵或禁止流体流淌的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装备总成。
2、压力管道：具备下列条件之一的管道及其附属设施属于《压力管道安全治理与监察规定》的治理范畴：①毒性程度为极度危害介质的管道。
② 火灾危险性为甲、乙类介质的管道。
O 3最高工作压力大于等于O.IMpa （表压，下同），输送介质为气体、液化气体的管道。
O 4最高工作压力大于等于O.IMpa,输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀的或最咼工作温度大于等于标准沸点的液体的管道。
O5前四项规定的管道的附属设施及安全爱护装置等。
3、管道组成件：用于连接或装配管道的元件。
包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。
4、管道支承件：管道安装件和附着件的总称。
5、安装件：将负荷从管子或管道附着件上传递到支承结构或设备上的元件。
它包括吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平稳锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、或导轨、锚固件、鞍座、垫板、滚柱、托座和滑动支架等。
6、附着件：用焊接、螺栓连接或夹紧等方法附装在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圆环、夹子、吊夹、紧固夹板和裙式管座等。
7、单线图：将每条管道按照轴侧投影的绘制方法，画成以单线表示的管道空视图。
8、自由管段：在管道预制或加工前，按照单线图选择确定的能够先行加工的管段。
9、封闭管段：在管道预制加工前，按照单线图选择确定的、经实测安装尺寸后再行加工的管段。
二、压力管道的材料治理1、 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不 得低于国家现行标准的规定。
2、 合金钢管道组成件应采纳光谱分析或其它方法对材质进行复查，并 应做标记。
合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每批（同制造厂、同规格、 同型号、同时到货）抽查数量不得少于 1个。
压力管道规范工业管道GB/T20801—2006 宣讲提纲《压力管道规范工业管道》GB/T20801—2006宣讲提纲（一）工业管道规范标准的现状与锅炉和压力容器不同，我国目前还没有形成完整的压力管道法规和标准体系。
按照锅炉压力容器的规范标准体系，应先制定《压力管道安全技术监察规程》作为国家对压力管道进行安全监察的技术依据。
工业管道的设计、制造安装、检验应以《压力管道安全技术监察规程》为依据。
但至今《压力管道安全技术监察规程》尚未完成制订工作。
这项工作现在正由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道安全分技术委员会组织制订，并完成了初稿的编写工作。
据初步规划，在总的《压力管道安全技术监察规程》下，该委员会将分长输管道、公用管道、工业管道、动力管道四部分编制相应的“压力管道规范”作为支持性的配套标准。
其中《压力管道规范工业管道》已经于2006年底颁布，2007年6月1日正式实施。
《压力管道规范工业管道》GB/T20801共分六个部分：第1部分总则；第2部分材料；第3部分设计与计算；第4部分制作与安装；第5部分检验与试验；第6部分安全防护。
在GB/T20801未颁布前，我国工业管道工程建设标准按照分工由国家建设部组织编制，并由建设部和质量监督检验检疫总局共同发布，基本上都是按照设计、施工验收分别制定标准规范作为建设的依据。
GB/T20801则是由全国锅炉压力容器标准化技术委员会压力管道分技术会组织编制，国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会共同发布的。
尽管该标准仍然是一个推荐性标准，但由于该标准的内容结合了现行有关压力管道的法规，扮演着压力管道安全技术监督基础标准的角色，因此在一定意义上说具有更高的权威性，这将成为我国其他工业管道设计、施工验收规范修订的依据。
当然这也需要一个较长的相互协调的过程。
《压力管道安全监察规程》（送批稿）中引用GB20801-2006的条文举例第十条管道设计、元件选用、安装和检验应当符合国家标准GB/T 20801-2006《压力管道规范工业管道》(以下简称《工业管道规范》)的要求。
压力管道元件讲义第一讲综合知识一、管道元件的种类及常用的名词术语1.管道的定义是什么？《压力管道规范工业管道》GB/T20801—2006对管道的定义是：由管道组成件装配而成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动。
除管道组成件外，管道还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。
由同一设计条件确定且相互连接的管道称之为“管道系统”或“管系”。
2.管道组成件：指用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。
3.管道支承件：是将管道荷载，包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温度差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上的元件。
管道支承件分为固定件和结构附件两类。
有固定支架、滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架、弹簧支吊架、减振和阻尼装置等。
管道支承件通常也称为管道支吊架。
图2-70常用的固定支架（a）夹环固定支架；（b）焊接角钢固定支架；（c）焊槽钢的固定支架；（d）挡板式固定支架减振装置，是可用于控制管系高频低幅振动或低频高幅晃动的装置，但不限制管系热胀冷缩。
阻尼装置，是可用于控制管道瞬时冲击载荷或管系高速振动位移装置，但不限制管系热胀冷缩。
4.压力管道元件的定义管道组成件和支承件在我国现行压力管道法规中也统称为压力管道元件。
5.如何界定“管道元件与非管道元件”管道元件是指用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统的机构元件。
有的过滤器、阻火器和消音器体积非常大，它们是安装在管道上，虽然有独立支架和基础，当设计者未将它编入设备位号作为设备处理，仍属于管道元件。
非管道元件如自控仪表，虽然它们按装在管道上，但不属于管道元件。
管道与自控仪表连接的接头，虽由自控专业提条件或提供标准图，但该接头属于管道元件。
第4章压力管道安全基础知识4.1 概述4.1.1 压力管道的定义人们在生产、生活中广泛利用管道来输送介质，管道输送已经成为与铁路、公路、水运、航运并列的运输行业之一。
在生产、生活中所使用的管道中的部分管道是压力管道，它作为一种特殊承压设备越来越广泛的应用于石油、石化、化工、电力等行业及城市燃气和供热工程中。
《特种设备安全监察条例》（国务院549号令）对压力管道作了明确定义：压力管道是利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力管道包括其附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
4.1.2 压力管道的工作原理及用途对单条压力管道而言，其工作原理就是依靠外界的动力或者是介质本身的驱动力将该条压力管道源头的介质输送到该条压力管道的终点。
压力管道的主要用途就是输送介质，而除此用途之外还可以延伸出储存功能（主要用于长输管道）和热交换功能（主要用于工业管道）等。
4.2 压力管道输送的介质管道输送的是流体介质，包括0.1MPa以上的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质。
具体定义如下：可燃流体：指闪点高于45℃的流体（在生产操作条件下，可以点燃和连续燃烧的气体或可以汽化的液体），如35#轻柴油、重柴油、变压器油、甘油等。
易燃液体：指闪点低于45℃的液体，如原油、汽油、煤油、乙醚等。
易爆（气体、液体）流体：指闪点低于环境温度的流体，如汽油、乙醚、丙酮等。
有毒流体：这类物质一旦泄漏，被人吸入或与人体接触，若治疗及时不至于对人体造成不易恢复的危害。
相当GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》中Ⅱ级以下危害程度的毒物。
如甲醛、乙醚、氯水等剧毒流体：指有极少量这类物质泄漏到环境中，被人吸入或与人体接触，即使迅速治疗，也能对人体造成严重的危害和难以治疗的后果的物质。
3 压力管道元件第一讲综合知识一、管道元件的种类及常用的名词术语1.管道的定义是什么？《压力管道规范工业管道》GB/T 20801—2006对管道的定义是：由管道组成件装配而成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动。
除管道组成件外，管道还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。
由同一设计条件确定且相互连接的管道称之为“管道系统”或“管系”。
2.管道组成件：指用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。
3.管道支承件：是将管道荷载，包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温度差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上的元件。
管道支承件分为固定件和结构附件两类。
有固定支架、滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架、弹簧支吊架、减振和阻尼装置等。
管道支承件通常也称为管道支吊架。
图2-70 常用的固定支架（a）夹环固定支架；（b）焊接角钢固定支架；（c）焊槽钢的固定支架；（d）挡板式固定支架减振装置，是可用于控制管系高频低幅振动或低频高幅晃动的装置，但不限制管系热胀冷缩。
阻尼装置，是可用于控制管道瞬时冲击载荷或管系高速振动位移装置，但不限制管系热胀冷缩。
4.压力管道元件的定义管道组成件和支承件在我国现行压力管道法规中也统称为压力管道元件。
5.如何界定“管道元件与非管道元件”管道元件是指用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统的机构元件。
有的过滤器、阻火器和消音器体积非常大，它们是安装在管道上，虽然有独立支架和基础，当设计者未将它编入设备位号作为设备处理，仍属于管道元件。
非管道元件如自控仪表，虽然它们按装在管道上，但不属于管道元件。
管道与自控仪表连接的接头，虽由自控专业提条件或提供标准图，但该接头属于管道元件。
压力管道构成全面讲解第一节压力管道的组成一、压力管道的围（一）概述压力管道由管子、管件、阀门、法兰、补偿器等压力管道元件以及安全保护装置（安全附件）、附属设施等组成。
安全保护装置包括紧急切断装置（紧急切断阀等）;安全泄压装置（安全阀、爆破片等）;测漏装置;测温测压装置（温度表、压力表）、静电接地装置、阻火器、液位测试装置（液位计）和泄漏气体安全报警装置（声、光报警）。
附属没施指阴极保护装置、压气站、泵站、阀站、调压站、监控系统等。
不同用途的压力管道，如长输管道中的输油管道和输气管道、城镇燃气管道、热力管道、各种工业管道等，其组成各有特点，有时差别很大。
（二）长输管道1、概述长输（油气）管道的输送距离长,常穿越多个行政区划，甚至国界;大多设有中途加压泵站;一般有穿跨越工程;绝大部分埋地敷设，管线常经过不良土壤区域（沙漠、沼泽、湿陷性黄土）以及丘陵、山区、平原;管线常需经过村庄、市郊居住区、厂矿、危险性仓库、自然保护区等区域。
截止2004年底，我国的长输（油气）管道共有45777km,主要集中在石油、石化、燃气系统中,按输送介质的不同分为输油管道、输气管道、油气混输管道, 其中输油管道又分为原油和成品油两类。
输油管道和输气管道的敷设方式基本相同，管道组成结构基本相似。
2、输油管道输油管道分为原油管道与成品油管道。
原油管道是将油田生产的原油输送至炼厂、港口、铁路运转站的长距离输油管道，它由各类型输油站、管线及有关辅助设施构成。
原油管道分为等温输送与加热输送管道。
成品油管道是将炼油厂生产的油品送至各分输站、运转站或油库, 向市场直接供应商品油。
由于成品油种类、牌号很多，当它们流向相同时，常只敷设一条管道，连续地按一定顺序输送几种油品，称为成品油混输管道。
与原油管道类似，成品油管道也是由站场、线路和辅助设施组成，也具有分输功能，不同的是它起点或中途加油站场是与炼油厂相连接。
我国兰一成一渝成品油管道，全长1251km,在至沿线设有8个分输站，沿途分输77xl04t/a 成品油。
压力管道元件定义
压力管道元件是指用于输送液体或气体的管道系统中的各种组
成部分，用于控制、调节、连接或支撑管道及其附件的设备或构件。
这些元件包括但不限于阀门、法兰、管接头、弯头、三通、四通、
法兰盘、法兰垫片、管道支架、管道支吊架等。
这些元件在压力管
道系统中起着重要的作用，能够保证管道系统的安全运行和正常使用。
从功能上来说，压力管道元件具有控制流体流动、调节压力、
防止倒流、连接管道、支撑管道等多种功能。
例如，阀门用于控制
流体的开关和调节；法兰用于连接管道和设备；管接头用于连接管
道的两端；管道支架和支吊架用于支撑管道，保证其稳定。
从材质和制造工艺上来说，压力管道元件通常由金属、塑料、
玻璃钢等材料制成，根据不同的工作压力、介质和工作温度选择不
同的材料。
制造工艺包括锻造、铸造、焊接、加工等，确保元件具
有足够的强度和密封性。
总的来说，压力管道元件是压力管道系统中不可或缺的组成部分，其设计、选择和安装对于管道系统的安全运行至关重要。
压力管道材料－管道器材选用6管道器材选用6.1管子6.1.1焊接钢管6.1.2无缝钢管6.2管件6.2.1连接形式6.2.2对焊管件6.2.3承插焊和螺纹连接管件6.2.4常用管件标准6.3法兰及紧固件6.3.1法兰6.3.1法兰6.3.2螺栓/螺母6.3.3垫片6.4阀门及其它管道设备6.4.1阀门的质量要求6.4.2阀门型式的选用6管道器材选用压力管道的管子及其元件的选用包括应用标准、材料标准、结构形式、连接形式等内容的选定。
它是管道压力等级内容的延伸。
压力管道的介质、操作条件种类繁多，在这里不可能对各种情况都给出选用的标准，只能给大家一个思路，在具体的设计工作中还要具体分析并注意总结经验。
6.1管子管子是压力管道中应用最普遍、用量最大的元件，它的重量占整个压力管道的近2/3，而投资则占近3/5。
因此，管子选的好与坏、是否经济合理，直接影响着石油化工生产装置的安全和基建投资费用。
在我国的钢管制造标准中，有结构用钢管和流体输送用钢管之分。
结构用钢管：主要用于一般金属结构如桥、梁、钢构架等，它只要求保证强度与刚度，而对钢管的严密性不作要求。
流体输送用钢管：主要用于带有压力的流体输送，它除了要保证有符合相应要求的强度与刚度外，还要求保证密闭性，即在出厂前要求逐根进行水压试验。
对压力管道来说，它输送的介质常常是易燃、易爆、有毒、有温度、有压力的介质，故应选用流体输送用钢管。
在实际的工程设计、采购和施工中，经常发现有用结构用钢管代替流体输送用钢管的现象，这是不允许的。
6.1.1焊接钢管常用的焊接钢管标准有：GB/T3091《流体输送用焊接钢管》GB/T9711.1－1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件》SY/T5038《普通流体输送用螺旋缝高频焊钢管》SY/T5037《普通流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管》GB12771《流体输送用不锈钢焊接钢管》HG50237.1~4《奥氏体不锈钢焊接钢管》目前，常用的焊接钢管根据其生产时采用的焊接工艺不同可以分为：连续炉焊(锻焊)钢管、电阻焊钢管和电弧焊钢管三种。
压力管道元件讲义第一讲综合知识一、管道元件的种类及常用的名词术语1.管道的定义是什么？《压力管道规范工业管道》GB/T20801—2006对管道的定义是：由管道组成件装配而成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或截止流体流动。
除管道组成件外，管道还包括管道支承件，但不包括支承构筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基础）等。
由同一设计条件确定且相互连接的管道称之为“管道系统”或“管系”。
2.管道组成件：指用于连接或装配成压力密封的管道系统机械元件，包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。
3.管道支承件：是将管道荷载，包括管道的自重、输送流体的重量、由于操作压力和温度差所造成的荷载以及振动、风力、地震、雪载、冲击和位移应变引起的荷载等传递到管架结构上的元件。
管道支承件分为固定件和结构附件两类。
有固定支架、滑动支架、刚性吊架、导向架、限位架、弹簧支吊架、减振和阻尼装置等。
管道支承件通常也称为管道支吊架。
图2-70常用的固定支架（a）夹环固定支架；（b）焊接角钢固定支架；（c）焊槽钢的固定支架；（d）挡板式固定支架减振装置，是可用于控制管系高频低幅振动或低频高幅晃动的装置，但不限制管系热胀冷缩。
阻尼装置，是可用于控制管道瞬时冲击载荷或管系高速振动位移装置，但不限制管系热胀冷缩。
4.压力管道元件的定义管道组成件和支承件在我国现行压力管道法规中也统称为压力管道元件。
5.如何界定“管道元件与非管道元件”管道元件是指用于连接或装配成压力密封、内含流体的管道系统的机构元件。
有的过滤器、阻火器和消音器体积非常大，它们是安装在管道上，虽然有独立支架和基础，当设计者未将它编入设备位号作为设备处理，仍属于管道元件。
非管道元件如自控仪表，虽然它们按装在管道上，但不属于管道元件。
管道与自控仪表连接的接头，虽由自控专业提条件或提供标准图，但该接头属于管道元件。
图工业管道组成示意图1是波纹管，2、10、13是阀门，3是“8”字型盲通板，4、12、18是弯头，5是节流孔板，6是三通，7是斜接三通，8是四通，9是异径管，11是滑动支架，14是活接头，15是疏水器，16是视镜，17是过滤器，19是阻火器。
6.压力管道元件的制造质量现状与锅炉压力容器制造相比，压力管道元件制造存在问题较多。
一是安全监察起步晚。
二是管道元件制造单位数量多，大小不一，参差不齐，情况复杂。
许多管子、管件、阀件的产品质量低劣，大量伪劣产品进入流通市场，给投入运行的压力管道埋下了事故隐患。
2006年10月31日，青海大通发电厂正在调试的二号机组（300兆瓦）在进行锅炉主蒸汽管道安全阀整定时（此时的主蒸汽工作压力为13.36Mpa，温度483℃（设计压力17.5Mpa，设计温度541℃）），主蒸汽管（材质：A335P91）纵向爆裂（裂口尺寸纵向长约900mm，最大宽度约为40-60mm,裂纹起点距最近现场焊口距离为2200mm），造成二人死亡，一人烫伤。
事故原因主要是管道材料存在缺陷。
发生爆裂的锅炉主蒸汽管道规格为ID368.3×40P91无缝钢管，无缝管制造厂存在无制造许可证和伪造产地进行生产销售无缝钢管的违法行为。
ID internal diameter:管子内径,用于标识以内径为基准的钢管.OD outside diameter:管子外径,用于标识以外径为基准的钢管.存在的问题：1.该公司生产的P91材质钢管未能提供产品的持久强度、抗蠕变等测试报告或记录；2.未进行涡流探伤的钢管无水压试验报告或记录；3.产品的热处理温度不符合要求、管壁尺寸超标等。
自2005年2月以来，该公司伪造相关资料，以国外公司的名义生产P91等材质的钢管产品。
公司从辽宁某公司购进Φ485的钢棒，交由江苏某公司做穿管加工。
然后，公司将加工成的Φ340×60规格无缝钢管进行定径外圆磨，并在钢管上喷涂国外公司制造等字样。
最后再将此批钢管运往某厂进行配管加工后出厂。
①资源条件方面②质量管理体系的建立和运行方面一是体系人员变动多，未履行职责；二是原材料库材料没有标志牌，也未分批分类摆放，产品不具有可追溯性，铸件入厂时供方未提供力学性能，工厂也未复验。
对铸锻件、热处理、无损检测、理化的分包单位未按要求进行质量控制。
三是产品质量检验记录不能有效体现可追溯性，质量控制体系不完善，无产品编号和相应的工艺文件。
四是产品图纸上未标注制造所依据的国家或行业标准。
产品验收标准不统一，材料性能试验项目不全等。
采用已经过期的标准，或者标准执行不准确。
③企业遵守许可制度情况方面《压力管道元件制造许可品种级别》（质检总局办公厅关于压力管道气瓶安全监察工作有关问题的通知（质检办特〔2015〕675号））中规定了：7个类别、23个品种、若干典型产品。
其中，金属与金属复合管、金属与非金属复合管、金属与金属复合管件、金属与非金属复合管件、特种阀门、非金属法兰在《压力管道元件制造许可规则》（TSG D2001-2006）中无相应的许可项目和许可条件，暂不实施许可。
二、《压力管道安全技术监察规程—工业管道》（TSG D0001-2009）关于管道元件设计、制造、质量证明文件的相关要求1.管道元件标准件的设计压力应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。
非标准件的管道元件还应当有设计计算书和图样。
（第十四条）标准件：结构型式、外形尺寸、压力等级、壁厚系列均标准化；非标件：计算书和图样。
2.质量证明文件的要求。
应当按照管道元件的供货批量，提供盖有制造单位质量检验章的产品质量证明文件，实行监督检验的管道元件，还应当提供特种设备检验检测机构出具的监督检验证书。
管道组成件的质量证明文件包括产品合格证和质量证明书。
产品合格证一般包括产品名称、编号、规格型号、执行标准等（具体格式见附件B）。
质量证明文件的类型一般包括:合格证试验报告质量证明书1.组批；2.在交货批取样；3.提供检验数据并符合相应规定；4.由制造厂独立的，有相应认可资质的检验部门出具；5.质量证明书与交货产品具有可追溯性。
监督检验证书（官方或需方）管道支承件应当按照有关安全技术规范及其相应标准的规定，提供产品质量证明文件。
产品合格证和质量证明书应当有制造单位质量检验人员和质量保证工程师签章。
3.标识要求。
管道组成件应当逐件采用标志进行标记。
标记内容一般包括制造单位代号或者商标、许可标志、材料（牌号、规格、炉批号）、产品编号等，并且应当符合有关安全技术规范及其相应标准的要求。
产品规格较小，无法标记全部内容时，可以采用标签或者按照相应要求省略部分内容。
从产品标志应当能够追溯到产品质量证明文件。
（第十九条）三、《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2006）的要求《压力管道规范工业管道》（GB/T20801-2006）第4部分规定，管道安装竣工后需要提交的资料包括了管道组成件、支承件的产品合格证、质量证明书。
其实，在压力管道的安装过程中，检验人员很重要的一项工作就是对压力管道元件进行验收。
而对压力管道元件的验收除了查看其产品合格证和质量证明书以外，很重要的一项工作就是确认制造企业是否有特种设备制造许可证，所采购的产品是否在许可范围之内，因此就需要检验人员查看特种设备制造许可证和型式试验证书。
同时，如果是埋弧焊钢管和聚乙烯管，还需要企业提供制造监检证书。
例如：9材料标记和质量证明9.1材料标记9.1.1材料标记应符合相应标准和合同的规定。
9.1.2标记内容至少应包括制造厂标记以及材料（代号）名称，下列管道组成件的标记还应包括材料炉批号或代号：a）GC1级管道用管道组成件；b）按本部分要求进行冲击试验的管道组成件；c）铬钼合金钢（螺栓材料除外）管道组成件；d）用于高温条件下的奥氏体不锈钢（H型）管道组成件；e）镍及镍合金、钛及钛合金管道组成件。
9.1.3材料应逐件标记，标记应清晰、牢固,公称直径小于或等于DN40的材料可采用标签或其他替代方法进行标记。
9.2质量证明a）材料应具有相应的质量证明文件；b）质量证明文件应包括标准以及合同规定的检验和试验结果，且具有可追溯性；c）未包括检验和试验结果的质量证明文件（合格证）仅限于GC3级管道组成件。
压力管道材料的选用原则管道材料是整个管道设计过程的基础部分，它直接影响到压力管道的安全性、可靠性及经济性。
在一个石油化工生产装置中，管道材料的费用约占整个工程材料费用的15%。
管道材料的设计涉及管道器材标准体系的选用（如选用国内标准还是国外标准）、材料选用（碳钢、不锈钢还是非金属）和管道及其元件型式（无缝、焊接；承插焊、螺纹还是对焊）的选用等内容。
1.公称压力≥10.0MPa时，或温度压力变化急剧频繁时，采用全螺纹螺柱。
2.公称压力≤6.3MPa时，可采用等长双头螺柱。
3.公称压力≤1.6MPa可选用六角头螺栓。
管道材料所占费用（%）管子22管件（弯头、三通、异径管、管帽等）7.5阀门53法兰12螺栓/垫片3其它 2.5管道组成件的材料选用应当满足以下各项基本要求，设计时根据特定使用条件和介质，选择合适的材料：（一）符合相应材料标准的规定，其使用方面的要求符合管道有关安全技术规范的规定；（材料的塑性、韧性；）如：灰口铸铁的使用。
（二）金属材料的延伸率不低于14%，材料在最低使用温度下具备足够的抗脆断能力。
由于特殊原因必须使用延伸率低于14%的金属材料时，能够采取必要的防护措施；（低塑性、低韧性材料的防护措施要求）如：在脆性材料管道系统或法兰、接头、阀盖、仪表或视镜处应设置保护罩，以限制和减少泄漏的危害程度。
（三）在预期的寿命内，材料在使用条件下具有足够的稳定性，包括物理性能、化学性能、力学性能、耐腐蚀性能以及应力腐蚀破裂的敏感性等；长期使用的稳定性（机性、腐蚀、SCC、金相组织）；（四）考虑在可能发生火灾和灭火条件下的材料适用性以及由此带来的材料性能变化和次生灾害；火灾、次生危害（垫片,伐座等）；（五）材料适合相应制造、制作加工（包括锻造、铸造、焊接、冷热成形加工、热处理等）的要求，用于焊接的碳钢、低合金钢的含碳量应当小于或者等于0.30%；制作工艺,碳当量0.30%；（六）几种不同的材料组合使用时，应当注意其可能出现的不利影响。
异种材料（电偶，焊接,物理性能）不同材料的相互作用的案例1.1992年4月18日开始，墨西哥的第二大城市瓜达拉哈拉的空气中就弥漫着一种特别气味，人们不清楚到底是什么东西的味道，只知道这种味道越来越浓。
居民们发现自来水管中竟然流出了汽油。
2.1992年4月22日上午10:05，爆炸终于发生了。
这次灾难共造成1.5万多人无家可归，1440人受伤，206人死亡。
