辽河油田稠油炼制道路石油沥青的工艺方案

石油沥青工艺流程石油沥青工艺流程是将石油原油经过一系列的加工步骤，生产出石油沥青的过程。

下面将详细介绍石油沥青工艺流程。

首先，原油经过初级分离器分离出天然气和原油。

然后，原油进入精炼厂的常温分离器，通过加热将原油分为多个组分，如轻石脑油、轻油、重油等。

接下来，选取适合生产石油沥青的重油组分。

这些组分比较重，具有较高的沥青含量。

选取的重油组分经过热解装置的加热处理，以分解其中的大分子化合物。

然后，将分解后的重油组分进入渣油加氢装置进行加氢反应。

加氢反应是将分解后的重油组分与氢气接触，在催化剂的作用下，将其中的硫、氧、氮等杂质去除，并分解大分子化合物，使其成为具有较低结构粘稠度的石油沥青。

随后，石油沥青进入脱蜡装置。

脱蜡是为了去除沥青中的蜡质，以提高其使用温度范围。

在脱蜡过程中，通过加热和物理处理，使蜡质变为溶解状，从而被去除。

最后，经过一系列的蒸馏、冷却、洗涤等工艺步骤，制得具有合适粘度和柔软性的石油沥青。

制得的石油沥青可以用于建筑、公路、铁路等领域。

需要注意的是，石油沥青是石油的一种衍生物，其生产过程需要严格控制操作参数，以确保产品质量符合要求，并减少对环境的污染。

在工艺流程中，配备合适的安全设备和环保措施也是非常重要的。

此外，工艺流程中还要进行实时监测和质量控制，以提高工艺的稳定性和产品的一致性。

总之，石油沥青工艺流程是将石油原油通过分离、加热、分子分解、加氢、脱蜡等步骤，生产出具有一定粘度和柔软性的石油沥青的过程。

工艺流程需要严格控制操作参数、配备安全设备和环保措施，并进行实时监测和质量控制，以确保产品质量和生产安全。

沥青混凝土路面施工工艺流程及操作要点1、施工工艺流程施工准备→混合料拌→混合料运输→摊铺→碾压→接缝处理→开放交通→检验1.2操作要点1.2.1 施工准备1) 根据批准的目标配合比对拌和机进行调试，确定各冷料仓的供料比例、进料速度。

2) 经检验，下承层各项指标均符合规范要求，即可进行普通沥青混合料路面的摊铺。

3) 沥青混合料改性添加剂沥青路面的施工，严禁在10℃以下以及雨天、路面潮湿的情况下施工。

4) 透层油宜采用高渗透性透层油，用量为1.0～1.2kg/m2(沥青含量50%)。

5) 粘层油宜采用SBS改性乳化沥青，应保证路面均匀满布粘层油，用量0.5～0.7 kg/m2(沥青含量50%)。

1.2.2实验室操作规定所有操作规程完全按《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》进行，有部分注意事项如下1)、混合料拌和注意事项：（1）按常规方法准备相应的各种集料、矿料、沥青；各种集料、矿料加热温度：180-195℃，基质沥青加热温度155-165℃；（2）将加热后的集料倒入拌和锅中，加入按比例设计好的沥青混合料改性添加剂样品，干拌90s；再加入（按级配设计最佳沥青用量的）设计好的沥青用量，一起湿拌90s；最后加入矿粉拌和90s；（3）用小铲将拌合好的混合料铲入容器内，进行简单的手工拌合，使混合料中各种粗细集料能均匀分布。

2)、马歇尔击实成型、车辙件成型及养护要求：（1）马歇尔击实成型温度170±5℃，车辙成型温度170±5℃；（2）在成型倒料时，请注意集料的均匀性，禁止直接倒入，应用小铲将混合料均匀沿试模由边至中铲入试模内，然后按试验规程④进行夯实；（3）成型试件密度应符合马歇尔标准击实试样密度100±1%的要求；一般情况下是先试压4次（8个来回），然后调转方向再压24次（48个来回）；（4）成型后，连同试模一起在常温条件下放置时间48h为宜；备注：①手工搅拌时请注意保持温度应不低于车辙或马歇尔试件成型温度；②拌合时由于集料大小差别较大，机器拌完后大粒径的在拌合锅上面，为确保集料能均匀分布，请进行简单拌合；③指《JTGE20-2011公路工程沥青及沥青混合料试验规程》。

辽河油田超稠原油生产特种沥青调和料的研究发布时间：2022-10-31T01:22:00.506Z 来源：《科技新时代》2022年第12期6月作者：杨勇[导读] 随着中国石油辽河油田超稠原油资源不断增加，充分利用生产出高附加值产品工作越来越重要杨勇（中国石油辽河石化分公司研究院辽宁盘锦 104022）摘要：随着中国石油辽河油田超稠原油资源不断增加，充分利用生产出高附加值产品工作越来越重要，文章以辽河油田低凝稠油和超稠油进行对比实验和研究，通过实沸点蒸馏仪和实验室对沥青相关性能和环保指标分析等方法，得出辽河超稠油通过直接蒸馏可以生产出特种沥青调和料，那么代表着高端沥青的质量提升都有了新的研发方向，对高端沥青的产量提升有了更多的原油资源可以利用，可以进行后续新产品的市场推广。

关键词：辽河油田超稠油；高软化点低针入度；环保沥青；特种沥青调和料 tudy on production of special asphalt mixture from super thick crude oil in Liaohe Oilfield Yang yong Abstract: With the continuous increase of super thick crude oil resources in Liaohe Oilfield of PetroChina, it is more and more important to make full use of the production of high added value products. This paper makes a comparative experiment and Research on low pour point heavy oil and super heavy oil in Liaohe Oilfield. By means of real boiling point distiller and laboratory analysis of asphalt correlation energy and environmental protection index, it is concluded that Liaohe super heavy oil can produce special asphalt mixture through direct distillation, It means that the quality improvement of high-end asphalt has a new research and development direction, and more crude oil resources can be used for the production improvement of high-end asphalt, which can be used for the market promotion of subsequent new products. Key words:Super heavy oil in Liaohe Oilfield；High softening point and low penetration Environmental protection；asphalt special asphalt mixture 1 前言辽河油田超稠油为环烷基原油，根据实验室对超稠原油进行了性能分析以及实沸点切割试验，得出辽河超稠油密度大，粘度大，蜡含量低，胶质、沥青质含量高，PI高，感温性能好，软化点高，适合生产特种沥青；但是〉360℃渣油薄膜烘箱实验后质量损失大，需要进行进一步减压深拔，对深拔后的减压渣油进一步分析，研究生产特种沥青调和料的方法。

石油沥青生产工艺石油沥青是一种与传统的石油燃料相比具有较高熔点的沥青，在工业上主要用于道路建设、防水材料和建筑砂浆等领域。

石油沥青的生产工艺主要包括原油炼制、短程油品加工和沥青生产等环节。

首先是原油炼制。

原油炼制是将原油中的各种油品分离出来的过程。

通过原油加热和分馏，可以将原油分解成多种不同沸点和性质的油品。

石油沥青主要来源于重质原油中的残渣，在分馏塔中通过旋流分离等技术来提取石油沥青。

然后是短程油品加工。

在原油炼制的过程中，会产生大量的短程油品，例如石蜡和溶剂油。

石油沥青生产工艺中，这些短程油品可以进一步加工成为石油沥青。

首先，石蜡经过升温和净化等工艺处理，得到灰分含量较低的石蜡。

然后，在高温条件下，将石蜡和溶剂油混合，加入催化剂，通过聚合反应将石蜡转化为石油沥青。

这种短程油品加工工艺可以提高石油沥青的产量和质量。

最后是沥青生产。

通过原油炼制和短程油品加工，得到的石油沥青需要进一步纯化和改性处理才能应用于实际生产中。

首先，通过沉淀、离心等方法去除其中的杂质和固体颗粒物。

然后，加入适量的溶剂油和改性剂，以提高石油沥青的黏度和柔软性。

最后，通过真空蒸馏和加热冷却等工艺，去除其中的挥发性物质和残留溶剂，得到纯净的石油沥青。

石油沥青生产工艺中，还需要进行沥青的质量检测和包装。

质量检测主要包括黏度、流动性、灰分含量和温度敏感性等指标的测定。

通过质量检测，可以确保生产的石油沥青符合预设的质量要求。

之后，石油沥青经过过滤、灌装和包装等程序，最终以散装或桶装的形式投放市场。

总之，石油沥青的生产工艺包括原油炼制、短程油品加工和沥青生产等环节。

通过这些工艺，可以将原油中的残渣转化为高质量的石油沥青，并进一步加工和处理，满足不同领域对石油沥青的需求。

石油沥青的生产工艺在提高石油燃料利用率的同时，也推动了道路建设和工业发展的进步。

石油沥青道路施工流程
1.设计阶段：确定道路宽度、路段长度、路面厚度等设计参数，绘制施工图纸和工程技术方案。

2. 基础处理：清理路面垃圾、石头和树枝等杂物，进行基础处理，如填方、夯实、平整等。

3. 道路底层施工：铺设碎石、膏合层、底基层等材料，逐层夯实、平整，确保基础牢固。

4. 中间层施工：铺设中间层材料，如沥青混凝土、碎石等，逐层压实、平整，确保路面平整度和密实度。

5. 面层施工：铺设沥青面层，进行摊铺、压实、表面修整等工序，使路面光滑、平整、耐久。

6. 标线施工：在路面上标出车道、停车位、路口等标线，确保交通安全。

7. 排水施工：设置排水设施，如雨水口、雨水管等，保证道路畅通。

以上是石油沥青道路施工流程的主要步骤，具体操作过程需要根据实际情况进行调整和改变。

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辽河油田超稠油地面工艺技术的应用与进展摘要：辽河油田超稠油具有动力粘度大，密度高等特点，解决这种原油的粟输、脱水、外输等地面工艺设施的建设是一个新的攻关难题。

依照超稠油开发的需要，对含水超稠油集输、超稠油脱水、脱水超稠油管输工艺技术和相关设备进行7攻关研究，形成了井口含水超稠油管道集输、两段大罐半动态、静态沉降脱水、脱水超稠油长距离管道输送的工艺流程，有效地实现了超稠油的集输、脱水等生产工艺需求。

关键词：超稠油；集油系统；静态沉降脱水；蒸汽辅助重力泄油引言辽河油田超稠油50℃时的动力粘度为5×104-18．7×104mPa·s，20"C时原油密度O．9980-0．10019g／cm3，超稠油储量较大，要紧散布在曙一区杜84块、杜32块和洼60块等。

但由于开采难度专门大，长期以来一直未被动用。

随着油田开发时刻的推移及油田稳产的需要，从1996年开始，慢慢进入了超稠油开发时期。

经历了十连年攻关研究和生产运行实践，成功地研制出一套完整的超稠油地面工艺及配套技术，为我国的超稠油开发开辟了一个全新的模式，填补了我国超稠油地面工艺及配套技术领域的空白。

1 超稠油集油系统工艺技术1．1 低含水期集油系统超稠油特点是密度大，粘度高，含胶质、沥青质高，流动性差。

因此，不易输送、脱水。

开采低含水期集油系统采取井口拉油方式，其条件及特点为：产液量小，含水少，管道集输热力、水力条件差，管输温降大、摩阻损失大；适于车运，建设速度快捷。

1．2 高含水期集油系统1．2．1油井平台技术1997年实现了油井平台集油生产工艺，所谓油井平台，是利用丛式井组和水平井组的采油平台。

依照工艺需要，井站集输系统设自压平台、泵平台．中心平台。

自压平台靠井口回压将单井超稠油输送至泵平台或中心平台，泵平台将所辖井和自压平台的超稠油通过提升泵输至中心平台或集输干线。

中心平台所辖井和泵平台的超稠油通过提升泵输至集输干线。

辽河油田典型稠油集输工艺及其优化简化摘要：辽河油田稠油具有粘度大、密度高、油气比低等特点，在40多年的开发建设过程中，逐渐形成了独具特色的地面集输工艺技术体系，但随着油田开发的深入，开发初期形成的成熟技术与油田生产实际情况不相适应的矛盾日益突出。

本文对辽河油田稠油集输典型流程进行了分析、整理，并提出了如何对现有成熟稠油集输工艺进行优化简化，同时展望了稠油集输工艺技术发展方向。

关键词：稠油粘度集输优化。

1 稠油、超稠油集输工艺1.1 单管加热集输工艺井口来液经加热炉加热后，输往计量站或计量接转站，该工艺集油管线流速通常低于0.5m/s，适用于稠油粘度不大于3000mPa·s（50℃）、单井产液量较高（不小于30t/d）、井口出油温度较高（40℃以上）的稠油集输。

具有流程简单，方便管理，投资少的特点。

1.2 双管掺水集输工艺所谓掺水集输流程即在采油井口加入活性水溶液，达到利用化学药剂降粘、利用水溶液润湿边壁，降阻输送的目的，多用于粘度不大于10000mPa·s的稠油。

回掺水主要利用联合站原油脱出的污水，需建立掺水分输站，掺水比为1.8～2：1（水：油），掺水温度一般在60～65℃。

双管掺水工艺采用集中建站分配水量，减少了掺水泵数量，节约投资和减少耗电量，但掺液量较大，增加集输负荷，油水混合不均，在输送中，当流速较低时，易出现油水分层现象。

1.3 双管掺稀油集输工艺稠油掺稀油是利用两种物性、粘度差别较大，但互溶性好的原油，将其按一定比例互溶在一起，使其具有新的粘度和物性，达到稠油降粘的目的。

稠油掺稀油降粘工艺技术，可以满足任何粘度稠油降粘要求。

应用此工艺需在计量接转站和集中处理站设掺稀油系统，包括稀油的计量、储存、升压、加热、分配等功能。

掺液比为1：0.3～0.7（稠油：稀油），与掺活性水相比，液量减少40%以上，大大减少了集输、脱水、污水处理等工序的负荷，亦相对地减少了设备数量和动力消耗。

辽河油田稠油地面集输技术现状及攻关方向　齐建华＊ 张春光　辽宁辽河石油工程有限公司　齐建华等．　辽河油田稠油地面集输技术现状及攻关方向．　石油规划设计，２００２，１３（６）：５４～５７　摘 要 由于辽河油田稠油品种繁多，物性较差，相对集输处理的难度较大。

辽河油田以降低稠油粘度来解决稠油集输问题，通常采用的方法有：加热降粘、掺轻质油或掺稀油稀释、掺活性水以及乳化降粘等。

稠油脱水工艺流程主要采用两段热化学沉降脱水工艺流程；热化学沉降加电化学脱水两段脱水工艺流程；一段热化学静止沉降脱水流程。

主要运用的稠油处理设备有卧式三相分离器、电脱水器、加热炉、泵等。

　主题词 稠油 物理性质 集输 加热 脱水 降粘 工艺流程 设备　稠油分类　辽河油田是我国第三大油田，年产原油约１　４００万ｔ，其中稠油产量约为９００万ｔ，占辽河油田原油总产量的６５％。

辽河油田稠油资源主要分布在高升油田、曙光油田、欢喜岭油田、兴隆台油田以及冷家油田等地区。

辽河油田稠油物性差异较大，根据辽河油田目前稠油的生产情况，稠油可分为普通稠油、特稠油和超稠油３类。

　１ 普通稠油　普通稠油粘度大部分在２００～５　０００　ｍＰａ・ｓ之间，这部分稠油约占稠油总产量的７０％。

　２ 特稠油　特稠油粘度大部分在５　０００～５０　０００　ｍＰａ・ｓ之间，生产难度较大，这部分稠油约占稠油总产量的１５％。

　３ 超稠油　超稠油粘度大部分在５×１０４～２０×１０４　ｍＰａ・ｓ，这类稠油是近几年才开始规模开采的。

这部分稠油约占稠油总产量的１５％。

辽河油田超稠油的储量较大，埋深较浅，约在７００～８００　ｍ之间。

　表1 辽河油田稠油的一般性质　项 目　２０℃的密度（ｇ／ｃｍ３）　粘度５０℃（ｍＰａ・ｓ）　凝点（℃）　含蜡量（％）　沥青质＋胶质（％）　杜３２块　１．００１９　５８１９１～１６８７００　３０　４．０７　４１．９９　冷家油田　０．９７９　１０５３８～５４８００　１８　９．８　１１．２　小洼油田　０．９５０～１．０１９　８１３～６８５３　３～２４　１．５～４　２７～４０　目前，辽河油田已建成的稠油集中处理站有特油公司杜８４块１＃集中处理站、特油公司杜３２块２＃集中处理站、冷一稠油集中处理站、曙光油田曙五联合站、兴隆台油田海一联合站、兴隆台油田洼一联合站、锦州油田锦一联合站等。