双联齿轮泵

双联齿轮泵工作原理
双联齿轮泵是一种常见的润滑油泵，其工作原理如下：
1. 结构：双联齿轮泵由一对相互啮合的齿轮和泵体组成，其中一个齿轮为驱动齿轮，另一个齿轮为从动齿轮，两个齿轮通过轴连接在一起。

2. 工作过程：当泵的输入轴被驱动时，驱动齿轮开始旋转，从动齿轮跟随驱动齿轮通过啮合互相转动。

在齿轮之间形成的密封腔中，随着齿轮的旋转，密封腔的体积逐渐增大，吸入的液体被强制进入密封腔。

3. 吸入阶段：当从动齿轮转到驱动齿轮的吸入侧时，密封腔体积逐渐增大，导致压力降低，使得液体通过进油口进入泵腔。

4. 推出阶段：当从动齿轮转到驱动齿轮的推出侧时，密封腔体积逐渐减小，液体被强制排出泵腔通过出油口离开泵。

5. 泵压与输送量：双联齿轮泵的压力和输送量与齿轮的精度、齿轮啮合角、齿数和轴转速等因素有关，一般随着轴转速的增加，排量和压力也会增加。

总结起来，双联齿轮泵通过两个相互啮合的齿轮的旋转来产生泵压，从而实现液体的吸入和排出。

这种泵结构简单、可靠性高，广泛应用于润滑系统和液压系统中。

SAE双孔 SAE四孔 VDMA双孔 VDMA四孔 SAE 双孔
关于设计及尺寸， 请见相关泵系列的 目录。
也可以与其它系列的福伊特 泵进行组合。如果与中压及高 压泵系列组合应用，福伊特设 备的应用非常广泛。
关于组合应用的详细资料，请 件 G1714 号手册的第 9 页（福 伊特多联泵）。 通常说来，也可以与其它制造 厂的产品进行组合，我们很乐 意与您探讨您的需求。
可变流量
我们提供成套液压设备，包括 IPV 泵、异步电机和变频器 （EPA/EPAF 系统），以此产 生可变流量。有关详细资料， 请参见 G1420 号手册（福伊 特 EPA 系统）
噪音等级， 单位:dB(A)
标准设计
设计与尺寸
确保M M10×1堵头螺丝（六角形孔SW5）在泵运行期间锁紧，其拧紧扭矩保持10 Nm。 根据泵的位置，调试之前可进行充液或排气。
设计
尺寸
螺纹
螺纹
重量
SAE法兰编号
允许输入扭矩： 输入轴：A: 1960 Nm 副 轴：B: 1200 Nm
泵流量Q
效率ηv 及ηg
型号代码/订货标识，见第17页
噪音等级
测量位置，轴向1米
测量条件： 速度：1500 min-1 液压油粘度：46 mm2s-1 工作温度：40°C 特性曲线：
工作压力P（单位:巴）
工作压力P（单位:巴）
注意：测量值于低噪室内测得。消声室内的测量值约低 5 dB（A）。
输入功率 P （单位:千瓦）
噪音等级， 单位:dB(A)
输入功率P
工作压力P（单位:巴）
型号代码/订货标识，见第17页
噪音等级
测量位置，轴向1米
测量条件： 速度：1500 min-1 液压油粘度：46 mm2s-1 工作温度：40°C 特性曲线：

齿轮泵工作原理及结构齿轮泵齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵,它一般做成定量泵,按结构不同,齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵,而以外啮合齿轮泵应用最广。

下面以外啮合齿轮泵为例来剖析齿轮泵。

液压齿轮泵主要包括：高压定量齿轮泵，高压双联齿轮泵，润滑泵，化工泵，双向齿轮马达，齿轮泵附调压阀，齿轮泵附升降阀。

齿轮泵的工作原理和结构齿轮泵的工作原理如图3-3所示，它是分离三片式结构，三片是指泵盖4，8和泵体7，泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮6，这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔，并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分，即吸油腔和压油腔。

两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上，主动轴由电动机带动旋转。

图3-3 外啮合型齿轮泵工作原理CB—B齿轮泵的结构如图3-4所示，当泵的主动齿轮按图示箭头方向旋转时，齿轮泵右侧（吸油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。

随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。

这时轮齿进入啮合，使密封容积逐渐减小，齿轮间部分的油液被挤出，形成了齿轮泵的压油过程。

齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。

当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油，这就是齿轮泵的工作原理。

泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位，用6只螺钉固紧如图3-3。

为了保证齿轮能灵活地转动，同时又要保证泄露最小，在齿轮端面和泵盖之间应有适当间隙（轴向间隙），对小流量泵轴向间隙为0.025~0.04mm，大流量泵为0.04~0.06mm。

齿顶和泵体内表面间的间隙（径向间隙），由于密封带长，同时齿顶线速度形成的剪切流动又和油液泄露方向相反，故对泄露的影响较小，这里要考虑的问题是：当齿轮受到不平衡的径向力后，应避免齿顶和泵体内壁相碰，所以径向间隙就可稍大，一般取0.13~0.16mm。

性能参数：型号理论排量(mL/r) 压力(MPa) 转速(r/min) 输入功率(KW)重量(kg) 额定最高额定最高最低CBK1004 4.25 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 6.9 3.6CBK1006 6.4 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 10.3 3.65CBK1008 8.1 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 13.1 3.77CBK1010 10 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 13.8 3.88CBK1012 12.6 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 17.5 3.99CBK1016 15.9 10、16、20、25 28 2000 3000 1000 14.7 4.14CBK1020 19.9 10、16、20 25 2000 3000 1000 14.7 4.34CBK1025 25 10、16 20 2000 2500 800 14.8 4.67 工作油液(mm2/s) 过滤精度(μm)工作油温(℃) 容积效率(％)20～43 液压油≤25-20～+80 ≥90CBK系列高压齿轮泵用途与特征:CBK系列齿轮泵属于高压齿轮泵，是液压系统中的液压动力元件。

它采用了承载能力高的DU轴承、高强度铝合金壳体结构。

具有压力高、转速范围大、排量规格多、体积小、重量轻、工作可靠、维修方便、寿命长等特点。

作为动力源广泛用于工程机械、起重运输机械和矿山机械等液压系统中。

CBK系列齿轮泵可组成双联、多联泵。

型号说明：性能参数：型号理论排量(mL/r)压力(MPa) 转速(r/min) 输入功率(KW)重量(kg) 额定最高额定最高最低CBK1004 4.25 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 6.9 3.6 CBK1006 6.4 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 10.3 3.65 CBK1008 8.1 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 13.1 3.77 CBK1010 10 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 13.8 3.88 CBK1012 12.6 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 17.5 3.99 CBK1016 15.9 10、16、20、25 28 2000 3000 1000 14.7 4.14 CBK1020 19.9 10、16、20 25 2000 3000 1000 14.7 4.34 CBK1025 25 10、16 20 2000 2500 800 14.8 4.67 工作油液(mm2/s) 过滤精度(μm)工作油温(℃)容积效率(％)20～43 液压油≤25-20～+80 ≥90注：1.由上述单泵可组成三十六个规格的双联泵,具体型号参照双联泵外形安装连接尺寸附表。

齿轮泵工作原理以及结构齿轮泵齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵,它一般做成定量泵,按结构不同,齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵,而以外啮合齿轮泵应用最广。

下面以外啮合齿轮泵为例来剖析齿轮泵。

液压齿轮泵主要包括：高压定量齿轮泵，高压双联齿轮泵，润滑泵，化工泵，双向齿轮马达，齿轮泵附调压阀，齿轮泵附升降阀。

齿轮泵的工作原理和结构齿轮泵的工作原理如图3-3所示，它是分离三片式结构，三片是指泵盖4，8和泵体7，泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮6，这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔，并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分，即吸油腔和压油腔。

两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上，主动轴由电动机带动旋转。

图3-3 外啮合型齿轮泵工作原理CB—B齿轮泵的结构如图3-4所示，当泵的主动齿轮按图示箭头方向旋转时，齿轮泵右侧（吸油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。

随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。

这时轮齿进入啮合，使密封容积逐渐减小，齿轮间部分的油液被挤出，形成了齿轮泵的压油过程。

齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。

当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油，这就是齿轮泵的工作原理。

泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位，用6只螺钉固紧如图3-3。

为了保证齿轮能灵活地转动，同时又要保证泄露最小，在齿轮端面和泵盖之间应有适当间隙（轴向间隙），对小流量泵轴向间隙为0.025~0.04mm，大流量泵为0.04~0.06mm。

齿顶和泵体内表面间的间隙（径向间隙），由于密封带长，同时齿顶线速度形成的剪切流动又和油液泄露方向相反，故对泄露的影响较小，这里要考虑的问题是：当齿轮受到不平衡的径向力后，应避免齿顶和泵体内壁相碰，所以径向间隙就可稍大，一般取0.13~0.16mm。

D11T履带推土机液压系统工作原理以及常见液压故障分析解决作者：张峻需来源：《中国科技博览》2016年第17期[摘要]黑岱沟露天煤矿现在使用的D11T履带推土机有14台，除去今年新投入使用的2台D11T，其他12台D11T运行时间都超过20000小时，都已经完成发动机20000小时定时下机保养，这么长时间的使用过程中出现许多的液压故障。

本文通过对D11T履带推土机的液压系统工作原理的研究，分析D11T履带推土机的常见液压故障，找出解决方法。

[关键词]D11T 液压系统举升回路风扇回路故障分析解决方法中图分类号：TH21 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）17-0312-02概述D11T履带推土机是黑岱沟露天煤矿的主采的工程设备，主要用于采场、排土场推货、做各类工程、抛掷爆破后吊斗产降段作业。

黑岱沟露天矿共有14台D11T履带推土机，在多年的使用的过程中，发现近年来由液压系统故障停机的频率越来越高，严重降低了设备的出动率，制约了露天矿产量的完成。

本文通过对D11T履带推土机液压系统的研究，分析和解决常见的液压故障。

目的就是降低D11T液压故障停机，提高D11T履带推土机的出动率、降低职工劳动强度，提高劳动效率。

一、D11T履带推土机液压系统工作原理1、D11T履带推土机液压系统组成1.1 动力原件D11T履带推土机液压系统动力原件有两个泵一个是机具泵它是双联定量的齿轮泵、和一个风扇、先导泵，它是双联的柱塞泵，其中前泵（风扇泵）是变量柱塞泵后泵（先导泵）是定量柱塞泵，先导泵有部分提供油给风扇。

下图中左边为机具泵，右边为风扇先导泵（图1、2）。

1.2 执行元件D11T履带推土机液压系统执行元件有8只油缸，分别是2只提升油缸、2只倾斜油缸、2只松土器提升油缸、2只松土器倾翻油缸。

这些油缸分别控制大铲的提升、倾斜，松土器的提升、松土器钩子的前后动作。

1个液压风扇马达控制风扇转动。

1.3 控制原件D11T履带推土机液压系统的控制原件有：机具控制阀、松土器控制阀、先导减压阀、电液先导岐块、解析岐块、双倾控制阀、快降阀、风扇泵控制阀。

齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃,如需高温200℃,可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。

本泵不适用于输送腐蚀性的、含硬质颗粒或纤维的、高度挥发或闪点低的液体，如汽油、苯等。

润滑系统中机油泵的作用：机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上。

其结构多采用齿轮式机油泵。

发动机工作时，曲轴带动主动齿轮传动，被动齿轮作反方向旋转。

吸油腔内的机油便沿着齿隙和泵壁压入出油腔。

因吸油腔内的机油被不断带走，故吸油腔内产生吸力，不断地将油底壳内的机油吸入吸油腔，并同时将一定压力的机油泵入润滑油路。

一工作原理齿轮泵是用两个齿轮互啮转动来工作，对介质要求不高。

一般的压齿轮油泵力在6MPa以下，流量较大。

齿轮油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。

A为吸入腔，B为排出腔。

齿轮油泵在运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿轮从啮合到脱开时在吸入侧（A）就形成局部真空，液体被吸入。

被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧（B），齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵排出口排出泵外。

齿轮油泵结构原理图注：1、齿轮油泵不宜作空运转，使用时，抽吸完毕，即停泵，否则会加速磨损。

也可能磨损泵管，因本泵电机空载转速可达10000转/分。

2、齿轮油泵及时调换电刷，电刷磨损到将不能使用时，须及时调换（2只电刷同时调换）否则会使电刷与换向器接触不良引起坏损，损坏换向器，严重时会烧坏电枢。

3、齿轮油泵在下列情况下不得使用，在使用过程中如发现绝缘损坏，电源线工电缆护套破裂，插头插座开裂或接触不良，以及断续运转，出现严惩火花等故障时，电机外壳操作时，应立即进行修理。

在未修复前不得使用。

4、齿轮油泵防止过载，使用时，凡遇转速异常或降低时，应即停机检查是否有杂物卡住叶轮或电机是否发生故障，抽液泵因故刹车时必须立即切断电源5、齿轮油泵使用工具要爱惜，所有抽涂泵要小心轻放避免受到冲击。

双联齿轮泵参数
双联齿轮泵，也称为双齿轮泵，是一种用于流体输送的机械设备。

它是由两个齿轮组成的，一个为驱动齿轮，另一个为从动齿轮。

两个齿轮通过内齿轮啮合，使液体沿着泵腔被吸进来，再被挤压到出口处。

双联齿轮泵具有如下参数：
1.流量范围：0.5-1500L/min；
2.压力范围：0-2.5Mpa；
3.允许最高温度：-10°C-200°C；
4.适用液体：石油、化工及流体输送等。

双联齿轮泵可以广泛应用于石油化工、食品药品、涂料、化妆品等行业。

它的工作原理简单、结构紧凑、使用方便。

与其他泵类相比，双联齿轮泵的特点在于容量大、压力稳定，并且噪音小、振动小。

在使用双联齿轮泵时，需要注意以下几点：
1.泵的安装必须正确，保证泵和管道连通，而且必须平稳。

2.泵的使用温度不能超过允许的最高温度范围，以避免泵件变形或划伤。

3.泵在运作时应避免过量压缩空气、过量饮料或过高温度，以避免泵的损坏或燃烧。

4.泵的维护必须定期进行，包括清洁泵，更换密封件，更换齿轮或轴等。

总之，双联齿轮泵是一种重要的流体输送设备，广泛应用于各个领域。

在使用过程中，用户应保证正确安装、正确使用、及时维护，以确保其长期有效地运转。

齿轮泵工作原理及结构齿轮泵齿轮泵就是液压系统中广泛采用得一种液压泵，它一般做成定量泵,按结构不同,齿轮泵分为外啮合齿轮泵与内啮合齿轮泵，而以外啮合齿轮泵应用最广。

下面以外啮合齿轮泵为例来剖析齿轮泵。

液压齿轮泵主要包括:高压定量齿轮泵，高压双联齿轮泵,润滑泵，化工泵,双向齿轮马达,齿轮泵附调压阀,齿轮泵附升降阀。

ﻫ齿轮泵得工作原理与结构ﻫ齿轮泵得工作原理如图3—３所示,它就是分离三片式结构，三片就是指泵盖4,８与泵体7，泵体7内装有一对齿数相同、宽度与泵体接近而又互相啮合得齿轮6,这对齿轮与两端盖与泵体形成一密封腔，并由齿轮得齿顶与啮合线把密封腔划分为两部分，即吸油腔与压油腔。

两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承得主动轴12与从动轴１5上,主动轴由电动机带动旋转。

图3-３外啮合型齿轮泵工作原理ﻫＣB-Ｂ齿轮泵得结构如图3-4所示,当泵得主动齿轮按图示箭头方向旋转时，齿轮泵右侧(吸油腔)齿轮脱开啮合,齿轮得轮齿退出齿间，使密封容积增大,形成局部真空，油箱中得油液在外界大气压得作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间.随着齿轮得旋转,吸入齿间得油液被带到另一侧,进入压油腔。

这时轮齿进入啮合,使密封容积逐渐减小，齿轮间部分得油液被挤出，形成了齿轮泵得压油过程。

齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔与压油腔分开，起配油作用。

当齿轮泵得主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合得一侧,由于密封容积变大则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合得一侧，由于密封容积减小则不断地排油,这就就是齿轮泵得工作原理.泵得前后盖与泵体由两个定位销１7定位,用6只螺钉固紧如图３－3。

为了保证齿轮能灵活地转动，同时又要保证泄露最小,在齿轮端面与泵盖之间应有适当间隙（轴向间隙），对小流量泵轴向间隙为0、0２５～0、０4mm，大流量泵为０、０４～0、０6mm。

齿顶与泵体内表面间得间隙(径向间隙)，由于密封带长，同时齿顶线速度形成得剪切流动又与油液泄露方向相反,故对泄露得影响较小，这里要考虑得问题就是:当齿轮受到不平衡得径向力后，应避免齿顶与泵体内壁相碰，所以径向间隙就可稍大,一般取0、１3～0、16mm。

（ ）齿轮 泵 的 啮合 间 隙调 好 后 ，不 允许 进 行 １ 任 何 转动 ，否 则还得 重 新调 整啮 合 间隙 。
（ ）在 联 轴 节安 装 完 毕后 ，还 要 对 齿轮 泵 的 ２ 齿 牙 间 隙进 行 校 核 。如 果 超 出偏 差 ，则 要 重 新 进 行 联轴 节 安装 。
（ ） 齿 牙 间 隙校 核 完 毕 后 ，将 减 速 机 侧 齿 ３ 轮 、联 轴 节 、齿 轮 泵 侧 齿 轮 用 标 记 连 接 ，便 于 下
次 检 修 时，直 接安装 联 轴节 。
４结束语
在 本 次 燕 化２ 万 吨 ／年 聚 丙 烯 装 置 挤 压 造 粒 Ｏ 机 大 检 修 中 ， 改进 了双 联 轴 器 的找 正 方 法 和 齿 轮 泵 解 体 施 工方 案 ，第 一 次完 成 了齿 轮 泵 双 联 轴 器 的更 换 ；在 双 联 轴 器 安装 完 毕 后 ，对 齿 轮 泵 的 齿 牙 间 隙进 行 了校 核 ，满 足 偏 差 要 求 。此 次 检修 为
（ ）经 多 次 校 核 后 ，再 次 从 一 侧 到 另 一 侧 ３
进行转动 ，转动 的数据位于 已定百分表量程的一 半 。然 后 保 持齿 轮 泵 上 轴 固定 。按 照 比例 调 节 的 方法 确 定啮合 间 隙为５５ ：。 ３ ． ２齿轮泵 转子齿轮 间隙测量调节方法
（ ）用 ① １ ｌ 丝 测 量 齿 轮 泵 工 作 齿 总 间 １ ｍｉ 铅 ｌ 隙 ，实际测 量值 为０９ｍｍ； ． ６ （ ）按 正方 向盘 动减 速 机 ， 以使齿 轮 泵 的工 ２ 作齿处 于 如 图４ 的状态 ；
按 图７ 示 的 四个 位置 ，在 每一 个齿 上 粘好 两 所 段 铅 丝 ，盘 车 一 圈 取 出 铅 丝 测量 ，若 齿 前 、齿 背 间 隙大 约相等 则 为合格 。

齿轮泵科技名词定义中文名称：齿轮泵英文名称：gear pump定义：依靠密封在一个壳体中的两个或两个以上齿轮，在相互啮合过程中所产生的工作空间容积变化来输送液体的泵。

应用学科：齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。

由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。

吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。

齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。

编辑本段齿轮泵工作原理分析外啮合双齿轮泵的结构。

一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。

齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。

随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。

这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。

齿轮泵适用于输送不含固体颗粒、无腐蚀性、粘度范围较大的润滑性液体。

泵的流量可至300米3/时，压力可达3×107帕。

它通常用作液压泵和输送各类油品。

齿轮泵结构简单紧凑,制造容易,维护方便，有自吸能力，但流量、压力脉动较大且噪声大。

齿轮泵必须配带安全阀，以防止由于某种原因如排出管堵塞使泵的出口压力超过容许值而损坏泵或原动机编辑本段齿轮泵的工作原理简介齿轮泵的概念是很简单的，即它的最基本形式就是两个尺寸相同的齿轮在一个紧密配合的壳体内相互齿轮泵啮合旋转，这个壳体的内部类似“8”字形，两个齿轮装在里面，齿轮的外径及两侧与壳体紧密配合。

来自于挤出机的物料在吸入口进入两个齿轮中间，并充满这一空间，随着齿的旋转沿壳体运动，最后在两齿啮合时排出。

在术语上讲，齿轮泵也叫正排量装置，即像一个缸筒内的活塞，当一个齿进入另一个齿的流体空间时，液体就被机械性地挤排出来。

因为液体是不可压缩的，所以液体和齿就不能在同一时间占据同一空间，这样，液体就被排除了。

排量(转向)：……………….………...63 ml/r 排量(先导)：………………………....10 ml/r 转向液压系统调定压力：……………16 MPa 制动系统调定压力：………………..15 MPa 先导液压系统调定压力：………...…3.5 MPa 额定转速：……………………….2200 r/min 旋向：…………………………………...左旋 额定转速：……………………….2200 r/min 旋向：…………………………………...左旋 轴 伸 形 式 ： EXT14Z×12/24D.P×30R×6f ， SAE“C” 轴伸长度：…………………………….60 mm 有效花键长度：…..…………………...40 mm 进油口法兰连接尺寸：4-M12-7H，36±0.25 ×70±0.25 …..……………………………mm 出油口法兰连接尺寸（转向）：4-M10-7H， 26±0.25×52±0.25 ……………………….mm 出油口法兰连接尺寸（先导）：4-M10-7H， 22±0.25×48±0.25 ……………………….mm
液压油箱安装在车辆的右侧，用于向整
1.液压油箱 2.液压油加油口 3.液压系统回油 口 4.滤芯安装口 5.油位计 6.油箱清理口
个液压系统供油。在车辆采用湿式制动装置 时，也可为整车制动系统供油。油箱中设置 了回油过滤器，用于清除液压系统油路中的 杂质，以保证液压油液的清洁度。
液压系统中的工作齿轮泵、转向＋先导 双联齿轮泵均安装在车辆的变速箱上。通过 变速箱内的分动齿轮，由发动机提供动力， 并向整个液压系统工作的提供压力油源。
组成及介绍
工作液压系统是用于控制装载机工作装置中动 臂和转斗以及其他附加工作装置动作。工作液压系 统油路主要分为两部分：先导控制油路和主工作油 路，主工作油路的动作是由先导控制油路进行控制， 以实现小流量、低压力控制大流量、高压力。整个 工作液压系统的元件组成主要有：液压油箱（带回 油过滤器）、工作泵、先导泵、组合阀、先导操纵阀、 分配阀、动臂油缸、转斗油缸、动臂及转斗自动复 位装置。

性能参数：型号理论排量(mL/r) 压力(MPa) 转速(r/min) 输入功率(KW)重量(kg) 额定最高额定最高最低CBK1004 4.25 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 6.9 3.6CBK1006 6.4 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 10.3 3.65CBK1008 8.1 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 13.1 3.77CBK1010 10 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 13.8 3.88CBK1012 12.6 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 17.5 3.99CBK1016 15.9 10、16、20、25 28 2000 3000 1000 14.7 4.14CBK1020 19.9 10、16、20 25 2000 3000 1000 14.7 4.34CBK1025 25 10、16 20 2000 2500 800 14.8 4.67 工作油液(mm2/s) 过滤精度(μm)工作油温(℃) 容积效率(％)20～43 液压油≤25-20～+80 ≥90CBK系列高压齿轮泵用途与特征:CBK系列齿轮泵属于高压齿轮泵，是液压系统中的液压动力元件。

它采用了承载能力高的DU轴承、高强度铝合金壳体结构。

具有压力高、转速范围大、排量规格多、体积小、重量轻、工作可靠、维修方便、寿命长等特点。

作为动力源广泛用于工程机械、起重运输机械和矿山机械等液压系统中。

CBK系列齿轮泵可组成双联、多联泵。

型号说明：性能参数：型号理论排量(mL/r)压力(MPa) 转速(r/min) 输入功率(KW)重量(kg) 额定最高额定最高最低CBK1004 4.25 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 6.9 3.6 CBK1006 6.4 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 10.3 3.65 CBK1008 8.1 10、16、20、25 28 3500 4000 1400 13.1 3.77 CBK1010 10 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 13.8 3.88 CBK1012 12.6 10、16、20、25 28 3000 3500 1200 17.5 3.99 CBK1016 15.9 10、16、20、25 28 2000 3000 1000 14.7 4.14 CBK1020 19.9 10、16、20 25 2000 3000 1000 14.7 4.34 CBK1025 25 10、16 20 2000 2500 800 14.8 4.67 工作油液(mm2/s) 过滤精度(μm)工作油温(℃)容积效率(％)20～43 液压油≤25-20～+80 ≥90注：1.由上述单泵可组成三十六个规格的双联泵,具体型号参照双联泵外形安装连接尺寸附表。

齿轮泵工作原理及结构-标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII齿轮泵工作原理及结构齿轮泵齿轮泵是液压系统中广泛采用的一种液压泵,它一般做成定量泵,按结构不同,齿轮泵分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵,而以外啮合齿轮泵应用最广。

下面以外啮合齿轮泵为例来剖析齿轮泵。

液压齿轮泵主要包括：高压定量齿轮泵，高压双联齿轮泵，润滑泵，化工泵，双向齿轮马达，齿轮泵附调压阀，齿轮泵附升降阀。

齿轮泵的工作原理和结构齿轮泵的工作原理如图3-3所示，它是分离三片式结构，三片是指泵盖4，8和泵体7，泵体7内装有一对齿数相同、宽度和泵体接近而又互相啮合的齿轮6，这对齿轮与两端盖和泵体形成一密封腔，并由齿轮的齿顶和啮合线把密封腔划分为两部分，即吸油腔和压油腔。

两齿轮分别用键固定在由滚针轴承支承的主动轴12和从动轴15上，主动轴由电动机带动旋转。

图3-3 外啮合型齿轮泵工作原理CB—B齿轮泵的结构如图3-4所示，当泵的主动齿轮按图示箭头方向旋转时，齿轮泵右侧（吸油腔）齿轮脱开啮合，齿轮的轮齿退出齿间，使密封容积增大，形成局部真空，油箱中的油液在外界大气压的作用下，经吸油管路、吸油腔进入齿间。

随着齿轮的旋转，吸入齿间的油液被带到另一侧，进入压油腔。

这时轮齿进入啮合，使密封容积逐渐减小，齿轮间部分的油液被挤出，形成了齿轮泵的压油过程。

齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开，起配油作用。

当齿轮泵的主动齿轮由电动机带动不断旋转时，轮齿脱开啮合的一侧，由于密封容积变大则不断从油箱中吸油，轮齿进入啮合的一侧，由于密封容积减小则不断地排油，这就是齿轮泵的工作原理。

泵的前后盖和泵体由两个定位销17定位，用6只螺钉固紧如图3-3。

为了保证齿轮能灵活地转动，同时又要保证泄露最小，在齿轮端面和泵盖之间应有适当间隙（轴向间隙），对小流量泵轴向间隙为0.025~0.04mm，大流量泵为0.04~0.06mm。

18.7 27.9 37.3 46.6 55.9 65.3 74.5 71.9 79.9
齿轮马达 Gear Motors
Displacement
排量
Input Flow
输入�� 流量
Gear Width
齿宽
Inch
Rated Pressure
Max Pressure
2000 RPM ml/rev LPM
FEATURES
High pressure gear pump with maximum pressure up to 3625 PSI 单泵 Displacements from 1.28 cubic inch to 6.43 cubic inch U.S impor ted bearings, thrust plates, ring seals etc, improves reliability SINGLE Patented US and China ring seal design improves per formance and ef ficiency Patented US and China thrust plate design with special sur face treatment and wear coating suppor ts high pressure applications q A wide range of por ting, mounting and shaf t options available for SAE and European standards q Customized single and multiple unit options available q q q q q

泵车配件双联齿轮泵工作原理浅谈1.双联齿轮泵双联齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。

由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。

吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。

双联齿轮泵压力完全取决于泵出处阻力的大小。

2.双联齿轮泵优点双联齿轮泵采用具有国际九十年人先进水平的新技术--双圆弧正弦曲线齿型圆弧。

它与渐开线齿轮相比，最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象，噪声低、寿命长、效率高。

该泵摆脱传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。

双联齿轮泵设有差压式安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力1.5倍。

也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。

但是此安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。

该齿轮泵泵轴端密封设计为两种形式，一种是机械密封，另一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。

3.齿轮泵性能提高的方法提高齿轮油泵性能的可行回路齿轮油泵因受定排量的结构限制，通常认为齿轮泵仅能作恒流量液压源使用。

然而，附件及螺纹联接组合阀方案对于提高其功能、降低系统成本及提高系统可靠性是有效的，因而，齿轮油泵的性能可接近价昂、复杂的柱塞泵。

在泵上直接安装控制阀，可省去泵与方向阀之间管路，从而控制了成本。

较少管件及连接件可减少泄漏，从而提高工作可靠性。

而且泵本身安装阀可降低回路的循环压力，提高其工作性能。

下面是一些可提高齿轮泵基本功能的回路，其中有些是实践证明可行的基本回路，而有些则属创新研究。

、、ＣＢ－Ｂ系列齿轮泵ＢＢ－Ｂ系列摆线油泵ＢＢ－Ｂ＃Ｙ摆线油泵ＨＹ０１（ＣＢＪ）型齿轮油泵ＤＣＢ－Ｂ１６０～５００低噪音大流量泵ＤＣＢ－Ｂ６００～１０００低噪音大流量泵（圆形）ＤＣＢ－Ｂ６００～１０００低噪音大流量泵（椭圆形）ＣＢ－Ｂ双联齿轮泵ＣＢ－０．８油泵电机装置ＣＢ－ＢＪＺ齿轮泵电机组（卧式）ＢＢ－ＢＪＺ摆线齿轮泵电机组（立卧式）ＬＢＺ立式齿轮泵电机装置ＳＮＢＹ双向润滑油泵ＣＢ－ＦＡ（Ｆｃ）型高压齿轮泵KCB-5-32300510~1.510m /s OUTLINEKCB type gear oil transferring pumps are applicable to transfer various kind of oil like crude oil, diesel, lubricating oil. If equipped with copper gears they can transfer low flash point liquid like gasoline and benzene and soon on. Temperature of medium is not over 70. If for high temperature resistant pump, only change material to high temperature resistant typematerial.for this kind of pump, the temperature can`t be over-5-32300, viscosity should be 510~1.510m /s. L ubricatingoil, heavy oil, light oil for industry purpose, edible oil whichare free of solid and fibre, no corrosion. They are applicablein bulk plants, wharf, water crafts, factories, farmers and minesand so on.01WORKING PRINCIPLE() A B (A)(B)3Rated flow is 12m /h (200L/min)pump with relief valve (200L/min)MODEL MEANINGA pair of reverse gears are fitted in this type of pump,one is drive, the other is passive, depend on mesh between thetwo gears, the whole operating chamber is divided into twoindependent parts.As right drawing,A is suction chamber, Bis discharge chamber.When pump runs, drive gear lead thepassive gear rotate, when gear work from mesh to depart, apartial vacuum will occure at suction side (A), the liquid issucked in the sucked liquid is fill each gear valley and lead tooutlet side (B), when gear mesh, the liquid is squeezed out andbecome high pressure liquid, then drained from exhaust port.STRUCTURAL AND FEATURES(1)(2)(3)KCB-300~960KCB-18.3~83.3(4)(5)(1)(2)(3)(4)021. Structure(1)This type of pumps are horizontal reverse pump, whichis composed of casing, gear, bearing seat, relief valve,bearingand sealing device and so on.(2) Casing and bearing seat are made of cast iron gearis made of superior carbon steel, if customers require, it canalso be made of copper and stainless steel.(3)There is a packing gland in the bearing seat,for axialseal purpose. KCB-300~960 type pumps adopt mechanical sealdevice, bearing is single row radial ball bearing. KCB-18.3~83.3type of pumps are composed of three oil-proof rubber seals andmiddlelined retainer, adjust two nuts in the gland to control seal.Copper beryllium powder with oil bearing.Additionally,thisseries of pumps can be fitted with packing gland, features ofgood sealing, high & low temperature resistant, steady chemicalnature and the packing is supple graphite with self lubricatingproperty.(4) In the pump there is a relief valve,when failures occurto the pump or exhaust pipeline, or completely close the dis-charge valve by mistake to produce high pressure or high pr-essure impact, relief valve will be opened automatically,tospoil partial or all high pressure liquid return to low pressurechamber, thus it keeps safety and protect pumps and pipelines.(5) Directly connect with drive motor with flexible coupler,and installed on a public cast iron base2. Features(1) This type of pump is in smart and impact structure,convenient operation and maintenance.(2) This series of pump features of good self-priming,soit is not necessary to pour lubricant for ordinary work.(3) The lubrication of this type of pumps are automaticallycompleted by transferring liquid, so no lubricant will be pouredfor ordinary work.(4) Transmit power with flexible coupler can compensatelittle deviation from installation. The coupler can be in bufferaction when pump is impacted by inevitable pressure surge.KCB(2CY) TYPE PUMP PERFORMANCE TABLE2CY TYPE PUMP PERFORMANCE TABLE032CY TYPE PUMP INSTALLATION DIMENSION DARWING T ABLE040506EASY-WORN P ARTS LISTITEMS SHOULD BE NOTED1 234()56()7 1.Check whether the pumps were damaged during tran-sportation, such as whether the motor was dam ped, anti-d ustcover of inlet and outlet damaged or not, so that the dirty enterthe pump chamber and so on.2.Clean inner wall of pipes with pure water or steambefore installation. When install the pipelines try to avoid weightbearing by pump in ca se of influence of precision of pumps.There should be no air or liquid leakage occur at the joints,or otherwise, there will be no liquid sucked.3. To avoid impurities like particles entering, a metal st-rainer should be fitted at the inlet.4.Check bolts and nuts of pump whether firm or not ,driving shaft whether sensitive or not, the valve of inlet and outlet pipeline open or not, the direction of rotation whether meet requirements or not (view motor from pump end, rotating direction is anti-clockwise)5.Note that pressure of pump and read of vacuum gauge should within specification of pump.6.Pay attention to operation of gland box,if leakage occur, tighten gland according to the condition.(can`t tighten too much to avoid fast wearing of seal ring and acute heat)7.If there is abnormal noise or too high temperature riseduring operation of pump, stop pump, dismantleand check.FAILURES CAUSES AND TROUBLESHOOTING8KCB-18.3KCB-33.31.7MPa KCB-55KCB-83.3KCB-300KCB-483.30.45MPa 9078.Generally, relief valve should not be adjusted freely, if do, alignments should be made. Pressure of valve-close should be 1.7MPa for KCB-18.3 type. KCB-33.3 type, 0.45 Mpa for KCB-55 type, KCB-83.3 type, KCB-300 type. For KCB-200 and three type of pumps, the pressure should be 0.45MPa, 0.8MPa, 1.4MPa separately.9.When stop,the power should be cut off,then close valve at inlet and outlet of pipeline.08•••••••••••••19。