下载文档原格式
齿轮泵保养规程一、保养等级的划分1、例行保养（每天）2、一级保养（720H）3、二级保养（4000H）二、保养周期、内容、标准（一）例行保养正常运转时每天要例行保养一次：1、紧固各连接螺栓应无松动；2、检查更换盘根漏失情况；3、检查进出口压力表、流量计等仪表应灵敏准确；4、检查各部轴承温度和油压；5、检查滑油液面高度；6、检查密封部位是否有渗漏现象；7、设备整体应清洁。
（二）一级保养累计运转720小时, 必须停机进行一级保养，其作业内容如下：1、完成例行保养内容；2、监测轴承振动状况，振幅不大于0.15mm；3、对润滑油质作一次分折，检查油的粘度，水分、杂质等是否符合要求；4、更换填料和密封垫圈；5、检查或更换联轴器的弹性胶圈和柱销；6、校验压力表及安全阀；7、消除日常维护检查中查出而求消除的缺陷。
（三）二级保养累计运转4000小时, 必须停机进行二级保养，其作业内容如下：1、完成一级保养内容；2、检查更换机械密封或盘根密封；3、检查更换轴承室轴承及密封；4、调整齿轮端面与端盖的间隙；5、泵与电机找正；6、修理或更换齿轮、齿轮轴、端盖；7、检查修理或更换轴承、联铂器、壳体和填料压益；8、专业人员对控制柜清扫保养，机体防腐；9、做好相关保养记录。
三、保养前的准备及保养步骤1、保养前准备工作1）检查齿轮泵相关运行记录；2）准备保养工具和材料；3）检查泵运行状况；4）停泵。
2、保养步骤按照齿轮泵运转时间进行维护保养（例行保养、一级保养、二级保养）。
四、注意事项1、设备操作保养人员应当持证上岗，并经过相关技术培训；2、室外气温低至零下时应对泵体进行保温防护；3、定期检验进出口压力变送器和流量计精度；4、设备停运后要挂停运牌；5、旧的油料要用准用容器盛放保存，杜绝落地油；6、启停泵要做好相关检查，远离旋转和高压部位；7、遵守作业许可相关规章制度。
齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常见的液压泵，广泛应用于工业领域中。
为了确保齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，操作人员需要遵循一定的操作规程。
本文将详细介绍齿轮泵的操作规程，包括安全操作、启动与停止、维护保养、故障排除和注意事项等五个部分。
一、安全操作1.1 确保操作人员具备相关技术知识和操作经验，了解齿轮泵的工作原理和操作规程。
1.2 操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.3 在操作齿轮泵之前，必须确保其周围环境安全，清除杂物和障碍物，以防止意外事故的发生。
二、启动与停止2.1 启动齿轮泵前，应先检查电源和控制系统的连接情况，确保正常。
2.2 在启动齿轮泵之前，应检查泵的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
2.3 停止齿轮泵时，应先关闭电源，然后再关闭液压系统的控制阀，确保泵停止运行。
三、维护保养3.1 定期检查齿轮泵的润滑油，保持其在适当的液位范围内，及时更换和添加润滑油。
3.2 定期清洗齿轮泵的滤芯，保持其通畅，防止杂质进入泵内影响正常运行。
3.3 定期检查齿轮泵的密封件，如发现磨损或老化应及时更换，确保泵的密封性能。
四、故障排除4.1 齿轮泵工作时出现异常噪音或振动时，应立即停止使用，并检查齿轮泵的各个部件是否正常。
4.2 如发现齿轮泵的液压油温度过高，应检查润滑油是否充足，液压系统是否正常工作。
4.3 如果齿轮泵无法正常启动或停止，应检查电源和控制系统是否正常，如有问题应及时修复或更换。
五、注意事项5.1 在操作齿轮泵时，应注意保持工作区域的整洁，防止杂物进入泵内。
5.2 齿轮泵工作期间，不得随意拆卸或更换泵的部件，以免影响其正常工作。
5.3 齿轮泵长时间不使用时，应进行防锈处理，并储存在干燥、通风的地方，以防止泵的损坏。
结论：遵循齿轮泵的操作规程对于保证其正常运行和延长使用寿命至关重要。
操作人员应严格按照安全操作、启动与停止、维护保养、故障排除和注意事项等方面的要求进行操作，确保齿轮泵的安全运行和工作效率。
齿轮泵安全操作及保养规程齿轮泵是一种常见的液压传动装置，具有扬程高、输送流量大的特点，因此应用范围广泛。
齿轮泵的正常运转需要合理的操作和定期的保养，下文将就齿轮泵的安全操作和保养规程进行介绍。
齿轮泵的安全操作1. 操作前的准备在操作齿轮泵之前，必须仔细阅读齿轮泵说明书，了解齿轮泵的结构、性能和操作注意事项等，确保操作前已经熟悉操作流程。
除此之外，还需要做好以下准备工作：•检查设备及其周围环境是否符合安全规范；•检查设备电源是否正常；•查看齿轮泵箱内润滑油是否满足润滑要求；•备齐所需工具及备件；•进行安全操作前，工作人员必须正确选用个人防护装备，包括安全帽、工作鞋、手套、工作衣和口罩等。
2. 启动齿轮泵启动齿轮泵之前，需要检查齿轮泵的电源输入是否符合电压要求，并按照齿轮泵说明书的要求进行连接。
然后按照以下步骤启动齿轮泵：•打开齿轮泵的电源开关；•检查齿轮泵是否正常运行；•如果运行正常，则可以开始进行工作。
3. 齿轮泵的运行在齿轮泵运行期间，应注意以下事项：•在齿轮泵工作期间，不要对齿轮泵进行任何非正常操作；•不要随意用手接触齿轮泵或其工作部件；•定期检查齿轮泵的运行状态，如果出现异常，及时停机处理；•齿轮泵使用期间应密切关注工作指示灯和工作声音，如有异常及时处理。
4. 停止齿轮泵在停止齿轮泵运行前，需要施加刹车器进行减速，具体操作步骤如下：•停止齿轮泵的运行；•施加刹车器使齿轮泵逐渐停止转动；•等待齿轮泵完全停止后再进行操作。
齿轮泵的保养规程齿轮泵的保养是保证其正常运转的关键，如不正确地保养齿轮泵将导致齿轮泵运行不稳定或者停机，甚至出现危险情况。
下面介绍齿轮泵的保养规程。
1. 定期检查齿轮泵的润滑油齿轮泵的正常运转需要足够的润滑油，因此运用过程中要特别注意齿轮泵润滑油的情况，以保证其正常运行。
使用过程中，要定期检查油位，以确保油面不低于规定的液位线。
同时，润滑油要定期更换。
2. 定期清理零部件和润滑油管道定期清理齿轮泵内部滤清器和其他零部件，以确保齿轮泵内部的流体顺畅，确保润滑油不污染，以及阀门的正常操作。
保温齿轮泵安全操作及保养规程一、安全操作1.1 设备安装保温齿轮泵在安装前需要进行检查，确保设备各部件无损坏和氧化现象，然后再进行安装。
进口与出口的管路安装也需要注意以下几点：•确定进口与出口管路位置是否正确。
•确认管路中无异物、较少泥砂等杂质。
•管路安装后应紧固，防止漏水或松动，影响正常生产。
1.2 设备启动设备启动前需要进行以下检查：•判断电源是否稳定，并检查设备相关电路是否有缺陷。
•确认电机零位是否正确，风扇罩是否松动，皮带是否有松动或侧量现象。
在启动前，还需将泵体中的空气排除并确保水流正常，请注意，设备启动需按照以下步骤进行：1.打开进口阀门，将泵体充满水后关闭进口阀门。
2.启动电机，让泵体内的水流通正常后再打开出口阀门。
3.检查电压、电流以及转速海苔，确保设备运转正常无异常。
设备停机前需要先关闭出口阀门，再关闭电机，将设备正常停止。
在停机时，可以根据生产需要决定是否保持泵体充满水。
如果需要停机一段时间后再次启动设备，需先将泵体内的水放干净，然后重新按照启动步骤进行启动。
二、保养规程2.1 设备清洗保温齿轮泵设备每天结束后需要对设备进行清洗和检查，以确保设备无积累或异物。
具体操作步骤如下：1.先关闭出口阀门，停止所有供液和排液的行动。
2.取下泵体的支架和隔板。
3.将泵体内残余的液体排净。
4.用清水或清洁剂彻底清洗泵体内部。
5.在清洗完毕后，在泵体内放入适量的清水或润滑油，避免设备锈蚀和损毁。
6.将元件重新安装回位，确保稳定无松动。
2.2 设备润滑设备需要在生产过程中加入润滑油进行润滑。
润滑油需控制在规定量内，防止泵体内的温度过高。
润滑油需要按需定期流通，时间间隔视生产情况而定，最好在设备清洗之后时间内进行。
同时，润滑油的加注量需严格按照说明书上的规定进行。
定期进行设备检查可以及时排查设备故障或问题，维护保温齿轮泵的正常工作。
下面列举一些常见的检查项目：•轴承状态。
检测轴承是否存在异常，是否需要更换或添加润滑油。
齿轮泵注意事项及维护和修理方法1. 齿轮泵简介齿轮泵是一种流量变化很小的容积泵，它紧要由泵体、齿轮、轴和密封装置等部件构成。
齿轮泵的工作原理是利用齿轮的转动将液体从进口处吸入泵体内部，然后将液体从出口处排出，将动能转化为压力能以完成液体输送的功能。
由于齿轮泵具有运转平稳、噪音小、启动力矩小等特点，因此在生产生活中应用广泛。
但是，使用齿轮泵时也需要注意一些事项。
2. 齿轮泵使用注意事项2.1 清洗工作使用前应保证齿轮泵内部的清洁度，避开杂物进入泵内，影响泵的使用寿命。
清洗时应拆下进口和出口管道，将泵体、齿轮和沟槽内的润滑油全部清空。
注意在清洗过程中不要使用过于刺激性的清洁剂，以免腐蚀泵的材质。
2.2 泵内负压使用齿轮泵时，需要注意泵内的负压情况。
假如泵内显现负压，将会导致泵的性能下降，影响其正常使用。
因此，在使用齿轮泵时，应适时检查出口压力，避开显现负压现象。
2.3 温度掌控齿轮泵在工作时产生的热量需要通过散热板和散热管进行有效散热。
因此，在使用齿轮泵时需要注意环境温度。
假如环境温度过高，应当适当降低泵的使用频率，避开齿轮泵因散热不良而造成损坏。
2.4 润滑保养在使用齿轮泵时需要注意润滑保养工作。
齿轮泵的减速器、轴承及其他润滑部件需要定期加注润滑油以维持其良好的润滑状态。
同时也需要定期检查润滑系统，确保其正常工作。
3. 齿轮泵维护和修理方法3.1 泄漏处理假如齿轮泵显现泄漏现象，应适时找出泄漏原因并实行相应措施加以修复。
依据泄漏原因的不同，修理方式紧要有紧固螺栓、更换轴封和更换密封圈等方法。
3.2 轴封损坏处理假如齿轮泵的轴封损坏，应当适时更换。
更换轴封前，应清洗干净泵体内的润滑油，并将原有的轴封旋松，调整新轴封的位置，然后重新安装。
3.3 齿轮加工假如齿轮泵的齿轮显现磨损或者变形，需要进行加工处理。
加工时应注意定位精准，加工参数合适，确保齿轮与泵体之间的密合度。
3.4 轴承部分更换假如齿轮泵的轴承部分损坏，应当适时进行更换。
齿轮泵操作规程引言概述：齿轮泵是一种常用的液压泵，广泛应用于工业生产中。
为了保证齿轮泵的正常运行和延长其使用寿命，正确的操作是至关重要的。
本文将详细介绍齿轮泵的操作规程，包括泵的启动与停止、泵的维护保养、泵的故障排除和安全注意事项。
一、泵的启动与停止1.1 检查泵的工作环境在启动齿轮泵之前，需要仔细检查泵的工作环境。
确保泵周围没有杂物和障碍物，保持通风良好，并确保泵的进出口通道畅通。
另外，还要检查泵的电源和控制系统是否正常工作。
1.2 启动泵的步骤启动齿轮泵之前，首先要确保泵的油箱中有足够的液压油。
然后，按照以下步骤进行操作：1.2.1 打开泵的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
1.2.2 打开泵的进油阀门，允许液压油流入泵的油箱。
1.2.3 启动泵的电机，使齿轮泵开始运转。
1.2.4 检查泵的油压表，确保油压在正常范围内。
1.2.5 检查泵的运行状态，确保无异常震动和噪音。
1.3 停止泵的步骤停止齿轮泵之前，需要按照以下步骤进行操作：1.3.1 关闭泵的进油阀门，停止液压油的流入。
1.3.2 关闭泵的电机，使齿轮泵停止运转。
1.3.3 关闭泵的电源开关，断开电源。
二、泵的维护保养2.1 定期更换液压油齿轮泵的液压油在使用一段时间后会变质，影响泵的正常工作。
因此，需要定期更换液压油，并按照泵的使用说明书中的要求选择适当的液压油。
2.2 清洁泵的滤芯和滤网齿轮泵的滤芯和滤网是防止杂质进入泵内部的重要部件。
定期清洁滤芯和滤网，确保其畅通无阻，以保证泵的正常工作。
2.3 检查泵的密封件齿轮泵的密封件是防止液压油泄漏的关键部件。
定期检查泵的密封件，如O型圈、密封垫片等，是否磨损或老化，如有问题及时更换。
三、泵的故障排除3.1 泵无法启动如果齿轮泵无法启动，首先要检查电源是否正常，然后检查电机是否损坏或接线是否松动。
另外，还要检查泵的进油阀门是否打开，油箱中的液压油是否足够。
3.2 泵运行异常如果齿轮泵运行时出现异常震动或噪音，可能是由于齿轮磨损或松动引起的。
齿轮泵常规操作与维护保养重要步骤齿轮泵目的：可以保障齿轮泵的正确使用、精心维护和保养，使其经常处于良好的技术状态，并且安全稳定的运行。
2.流程2.1操作流程：2.1.1启动前检查全部管路法兰、接头的密封性，要求严密不漏。
2.1.2盘动联轴器，无憋劲才能启动。
2.1.3首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。
2.1.4验证电机转动方向，转向正确后方可启动。
2.1.5在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过80℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速的上升，应立即停车检查。
2.1.6停车时先关闭电机后关闭泵的进出口阀门。
2.1.7注意泵的保温工作蒸汽不能关闭完。
3.维护和保养规程3.1经常检查泵及电机如发现异常，应停机检查3.2长期停止使用应拆卸清洗，并作防锈处理。
3.3密封机构若泄漏过多，应压紧压盖或拆开维修。
3.4定期检查零配件，若损坏，更换零配件。
3.5每班注意维护泵的清洁卫生，及时清理泄漏的物料避免造成对泵的腐蚀。
4.故障及原因4.1泵流量降低或不出液原因可能是：4.1.1泵内没排空.4.1.2吸上高度超过允许吸上高度。
4.1.3吸入接管漏气。
4.1.4旋转方向不对。
4.1.5吸入或排出管阻力过大。
4.1.6泵转速不够。
4.1.7安全阀密封泄漏，液体大量回流。
4.1.8液体内含有大量气体或过滤网堵塞。
4，1.9磨损严重间隙过大。
4.2泵的密封部分泄漏量大原因可能是：4.2.1填料密封盖没压紧。
4.2.2密封圈磨损或安装偏斜。
4.2.3机械密封摩擦付端面不平或密封圈老化变形。
4.3泵发出异常声音原因可能是：4.3.1齿面磨损或创伤。
4.3.2泵安装高度超过允许吸上真空高度而发生汽蚀。
4.3.3轴承磨损。
4.4电机所需功率过大原因可能是：4.4.1输送的液体粘度过大。
4.4.2排出管阻力过大。
4.4.3液体不干净，使泵发生研磨。
4.4.4转速超出规定值。
齿轮型输油泵机组操作规程 XBGD/QHSE—()齿轮型输油泵机组操作规程1目的和范围为了保证齿轮型输油泵机组的正常运行制定本规程。
本标准规定了齿轮型输油泵机组的启泵前的检查与准备、启动、运行中的监护、正常停泵、紧急停泵及故障判断等。
2引用标准（编制依据）2.1 ( )西部原油成品油管道工程操作原理2.2 （）齿轮泵使用维护说明书2.3 ( )容积泵技术规格书3主要性能参数和技术参数3.1齿轮型输油泵机组技术参数：详见附件一3.2齿轮型输油泵机组控制参数设定值：详见附件二3.3齿轮型输油泵特性曲线：详见附件三4 工作程序4.1启泵前的检查与准备4.1.1试运前的准备a．检查各联接部分螺栓和螺母是否紧固。
b．确认仪表的开关是否处于开启状态。
c．检查泵的转动方向是否和侧盖上铭牌指示的方向一致。
d．全部打开吸入侧和排出侧的阀门。
e．用手转动泵轴，确认转动是否平滑，不得有发沉、卡住等异常现象。
f．检查滤器是否堵塞，如果必要应清洗滤网。
g．打开排出侧的旋塞，开启电机，空气由抽气装置排出后，泵开始排油，如果泵在运行30分钟内不排油，那么关机检查吸入系统。
h．如果泵没有经过长时间运转，那么泵体内齿轮、轴、轴承以及机械密封的表面是干燥的，在重新开机前，用手转动泵的联轴器，使油进入泵体顶部，润滑、齿轮、轴、轴承和机械密封的表面。
i．如果被输送油的温度和泵体温度的温度超过40℃左右，进入泵体的油会引起热变形而导致抱轴事故发生。
如果泵是在高温下使用，（超过70℃）那么只有在加热后，或首先将泵体温度升高到被输送油的温度后才能运行泵。
4.2启泵4.2.1现场（就地）启泵a．起动电机，开始先点动一、两次，只有在确认旋转方向，振动，噪音，启动电流等方面情况没有异常时再开始运转。
b．当泵达到规定转速并且抽气装置排出油时，关闭抽气装置这是泵处于运转状态。
c．泵内的齿轮、轴、轴承、机械密封的表面由被输送油液自行润滑，干运转的情况应缘对避免。
齿轮泵的维护保养1齿轮泵的维护保养齿轮泵在设备中的使用及维护使用方法齿轮泵能正常运转，能合理使用是重要一环，了解齿轮泵对于各种液体条件的适应性，再选型，提出适当的使用要求，才能更好发挥齿轮泵的性能，从而做到耐磨耐用。
根据小编多年来的经验，我们提出下列使用要求，供使用者参考。
安装安装齿轮泵时，安装面的止口应与齿轮泵止口按间隙配合，Φ 38H 8 /f 8 要求配合，推入止口时不应太松，亦不应太紧;主动轴插入传动装置时不应有“憋压”“卡滞”等现象。
如发现用手推入特别费力时，应拆下检查止口是否符合配合要求花键及花键轴尺寸是否合格，禁止用木棒，锤子等敲击齿轮泵强行将其打入。
齿轮泵漏油在使用过程中，如果齿轮泵密封件出现损坏或老化，长久变形等情况，就会引起齿轮泵漏油，有时密封面不良也会引起漏油。
根据以上的使用方法和维护，齿轮泵的寿命会延长，给设备的成本会降低。
2齿轮油泵有什么用齿轮泵泵体在齿轮润滑系统中起支撑齿轮的作用，将两个齿轮装在壳体内，轮两侧有端盖，壳体、端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多密封工作腔。
当齿轮旋转时轮齿相互啮合和脱开时，形成工作腔，将油液吸入和压出从而达到不断润滑油泵的作用，所以齿轮泵泵体在实现齿轮泵润滑过程中起着相当重要的作用，是整个润滑系统的承载基体，泵体制造精度对整个润滑系统有很大的影响，尤其是壳体上两个孔的精度要求比较的高，齿轮油泵在工作过程中存在着泄漏，其中齿轮外圆和壳体内孔间就是泄漏之一处，所以对壳体孔的加工精度有一定的精度要求。
泵体的主要作用是支撑各传动轴，确保各轴之间的中心距及平行度，并确保泵体部件与底座正确安装。
因此泵体的加工质量，不但直接影响齿轮泵泵体的装配精度，而且还会影响齿轮泵的工作精度、使用性能和寿命。
齿轮泵由装在泵体内的一对齿轮、泵体及齿轮端面上的两个端盖所组成。
当电机带动主动齿轮旋转时，从动齿轮也跟着旋转。
齿轮油泵适用于输送各种有润滑性的液体，温度不高于70℃,如需高温200℃,可配用耐高温材料即可，粘度为5×10-5～1.5×10-3m2/s。
齿轮泵系列安全操作及保养规程前言齿轮泵是机械行业常用的一种泵，他通过齿轮的远传递能量，使得液体的压力得以提高，从而实现各种工业生产过程中对液体的输送。
但是，在日常的运行过程中，齿轮泵也存在一定的安全风险和故障问题。
因此，制定一份详细的齿轮泵系列的安全操作及保养规程，以规范齿轮泵在各个环节的操作，强化安全管理，确保生产过程的流畅安全，保护设备和人员的安全。
一、安全操作规程1.齿轮泵在运行前，必须按正规顺序进行各项检查。
检查应包括：油箱液位、泵轴与电动机的联接紧固、油泵轴轴承、密封装置等。
2.在操作过程中，禁止对泵轴施加外力，不得在泵轴上造成弯曲、变形等现象。
3.各油管接头、泄漏口应牢固、密封良好，如有泄漏应及时拧紧或更换密封垫等材料。
4.在高压操作过程中，操作人员应穿戴好安全防护用品，严禁将手、脚等身体部位放在运转的设备附近，在操作前应先将泵轴、泵体处于停止状态。
5.系统安全阀经常处于封闭状态，只有在极其特殊情况下，例如系统压力过高时才应开启该阀。
6.操作人员必须具备一定的专业知识，对设备维护保养以及故障排除有一定的了解。
对于不懂的操作，应当咨询专业人员或技术工人。
二、保养规程1.防止泵轴的过度磨损，定期更换密封圈、轴承、齿轮等易损件。
2.缓解泵体氧化腐蚀。
定期清洗泵体，防止腐蚀和积水等问题。
3.防止泵轴过热、过载等问题。
对泵轴进行散热和冷却，清洗泵轴，避免泵轴交叉磨损。
4.制定按时日常检查和保养计划，对齿轮泵进行定期检查、保养、维护。
5.对齿轮泵的使用年龄要有限制，在长期使用之后应该更换维护或者将其废弃。
6.对于长时间不使用的泵，应该注意存储条件，进行一定的保养，防止设备老化或受潮，避免不必要的经济损失。
三、故障排除方法1.齿轮泵以其速度和泵压的比例来确定最大流量，若泵压过高或流量过大会使泵速度变低。
故，应根据流量和泵压调整他的速度。
2.如果齿轮泵发出异响或者有明显震动，说明其内部结构存在较大问题，可能有齿轮脱位、轴承磨损、松动等。
齿轮泵威格斯公司安全操作及保养规程概述齿轮泵是一种广泛应用于液压系统中的泵，其主要作用是将液压油从低压管路中抽取并加压到高压管路中，以提供动作的力源。
威格斯公司生产的齿轮泵具有高效、稳定、可靠的特点，但是安全操作和保养不当会导致设备故障、人身伤亡等严重后果。
因此，编制安全操作及保养规程，是保障设备正常运行和员工人身安全的必要措施。
安全操作1. 操作前准备1.1. 维护设备清洁首先，要确保齿轮泵及其相关部件的表面清洁，并防止杂质进入泵内，特别是防止入口处杂质的侵害。
1.2. 保持液压油的清洁度液压系统中使用的油液必须保持清洁，其清洁度应符合GB/T14039《液压系统的执行元件和管路用液压流体粒子污染控制技术条件》标准。
1.3. 检查安全阀在开动泵之前，必须检查安全阀是否正常工作。
当不恰当的工况压力出现时，安全阀可自动开启，以减轻硬件出现问题的后果。
1.4. 滑动部件润滑原则上来说，泵需要润滑剂进行润滑，确保滑动部件能够充分的摩擦，提供足够的力源。
在使用齿轮泵时，必须在运行之前，对润滑部位进行检查和润滑。
2. 操作中2.1. 避免负荷过大齿轮泵的负荷不应过大，一般应该注意控制泵的进口供油压力，以防止负荷过大导致设备故障或其它不可预见的意外事故发生。
2.2. 保持运行平稳在使用电机驱动齿轮泵时，必须确保运行平稳，要避免过多的冲击或震动，保证设备的运行平稳，同时必须保证泵体和电机的压力充分稳定。
2.3. 长时间运行前必须进行暖机如果长时间没有使用齿轮泵，应该预热10-20分钟，然后再进行正常使用。
3. 操作后3.1. 把设备停止后清理在设备停止运行之后，必须对其进行清理，防止杂质残留和有效保养。
特别是关键位置和机件必须仔细清理。
3.2. 保护机体保护齿轮泵的机体，防止水分腐蚀恶化磨损件，特别是进口口件、出口口件，必须做好防锈。
3.3. 检查滤芯的清洁和更换检查泵内的滤芯，保持其清洁和更换。
滤芯一般在开关截止阀停止运行之前就要进行检查和更换。
齿轮泵的维护与保养制度一、日常1、每日对泵体卫生进行清洁，外表无油污；2、齿轮泵每1000小时一保；3000小时二保；10000小时大修；3、检查根底、泵座是否巩固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象；4、定时检查泵、电机运转是否平稳、有无杂音、轴承温度是否过高；5、每班检查一次密封部位是否有渗漏现象。
6、操作工结合操作规程和检查要点，每一小时巡回检查一次作好原始记录和每班作好交接班记录；二、常见故障及维修方法(1)故障现象：泵不能排料故障原因：a、旋转方向相反；b、吸入或排出阀关闭；c、入口无料或压力过低；d、粘度过高，泵无法咬料对策：a、确认旋转方向；b、确认阀门是否关闭；c、检查阀门和压力表；d、检查液体粘度，以低速运转时按转速比例的流量是否出现，假设有流量，那么流入缺乏、(2)故障现象：泵流量缺乏故障原因：a、吸入或排出阀关闭；b、入口压力低；c、出口管线堵塞；d、填料箱泄漏；e、转速过低对策：a、确认阀门是否关闭；b、检查阀门是否翻开；c、确认排出量是否正常；d、紧固；大量泄露漏影响时，应停止运转，拆卸检查；e、检查泵轴实际转速；(3)故障现象：声音异常故障原因：a、联轴节偏心大或润滑不良b、电动机故障；c、减速机异常；d、轴封处安装不良；e、轴变形或磨损对策：a、找正或充填润滑脂；b、检查电动机；c、检查轴承和齿轮；d、检查轴封；e、停车解体检查(4)故障现象：电流过大故障原因：a、出口压力过高；b、熔体粘度过大；c、轴封装配不良；d、轴或轴承磨损；e、电动机故障对策：a、检查下游设备及管线；b、检验粘度；c、检查轴封，适当调整；d、停车后检查，用手盘车是否过重；e、检查电动机(5)故障现象：泵突然停止故障原因：a、停电；b、电机过载保护；c、联轴器损坏；d、出口压力过高，联锁反响；e、泵内咬入异常；f、轴与轴承粘着卡死对策：a、检查电源；b、检查电动机；c、翻开罩，盘车检查；d、检查仪表联锁系统；e、停车后，正反转盘车确认；f、盘车确认三、定期保养方案。
齿轮泵齿轮泵安全操作及保养规程前言齿轮泵是一种常见的液压传动设备，广泛应用于各类机械设备中。
在使用齿轮泵时，一定要注意安全操作，定期进行保养以确保设备的正常运行，减少故障发生频率，延长设备寿命，提高安全性和可靠性。
因此，本文将详细介绍齿轮泵的安全操作及保养规程。
一、齿轮泵的安全操作1.在启动和停止齿轮泵前，应检查设备及连接部分是否有松动或损坏现象。
2.在齿轮泵工作时，应掌握其工作情况，如流量、压力等参数是否正常。
3.齿轮泵的进油口、出油口和连杆等部位禁止随意触动，以免发生事故。
4.在齿轮泵的运行过程中，如出现异常声响、振动或油液温度过高等现象，应立即停机，排除故障后再进行启动。
5.齿轮泵在工作前应先预热，避免在低温环境中工作。
6.齿轮泵在长时间运行前，应对油液进行检查，确保油液符合使用要求。
7.齿轮泵需要安装有防爆装置，以保证在极端环境下，也能够正常工作。
8.在日常使用中，应指定专人操作，未经操作人员的许可，禁止他人进行开关、调整及维护等操作。
二、齿轮泵的保养规程1.每日保养（1）对齿轮泵底座上的油液滴漏口进行检查，如有漏油请进行紧固。
（2）检查油液油位是否符合设备要求，如油位过低应添加油液并清洗油液槽。
2.每周保养（1）清除齿轮泵表面积尘，确保散热片运行正常。
（2）对齿轮泵的离合器、制动器、减速机、电机和减速器等检查，确保齿轮泵的运行状态正常。
（3）对电气线路、继电器、控制器等电气设备进行检查，如有缺陷及时更换或修理。
3.每月保养（1）清洗毛细管和吸油管道，确保油路畅通。
（2）对输入轴、输出轴、连杆等部位进行检查，如有松动或磨损现象及时更换。
（3）钳合管、反冲橡胶等密封件及其零件应定期检查，如出现损坏、磨损、老化现象及时更换。
（4）清洗液压油液槽，并更换油液。
4.每年保养（1）拆卸齿轮泵，检查齿轮泵内部结构是否完好，如有磨损现象及时更换。
（2）对齿轮泵的滑动轴承进行涂油，并对其他零部件进行润滑处理。
齿轮泵操作与维护保养规程一、启动前准备1、操作人员穿戴好劳保用品，作业前认真进行危害辨识和风险分析，落实必要的风险削减措施。
2、准备好工用具并通知相关岗位。
检查进出口管道的阀门是否打开，仪器仪表等是否完好、泵机组周围是否清洁,无妨碍运转的杂物。
3、检查泵和流程的各紧固件是否牢固。
4、检查主动轴，看转动是否灵活，有无卡阻现象。
5、检查各类仪表、按钮、指示灯等是否齐全完好，电压应在380V ±10%范围内,电机接线及接地是否完好可靠。
6、首次启动应向泵内注入输送液体，启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁阀门关闭时启动。
检查吸入管路及泵轴密封是否渗漏,泵体内无凝结的流体和堵塞物。
7、验证电机转动方向，转向正确后方可启动。
二、泵的启动1、做好启动前的准备工作后，与相关岗位取得联系，确认无误后，按启动按钮启动电机，调整电流、电压、流量即可运行。
2、观察进出口压力变化是否正常，如有异常应及时查找原因。
三、泵的运行及检查1、在运转过程中注意轴承和泵体各部位温度，首次启动应不超过80℃，发现泵和电机的声音异常或电流表指针迅速上升，应立即停机检查。
2、检查泵的运转声音有无异常，注意填料密封的工作情况，若发生泄漏，视其程度将压盖拧紧但不允许拧得过紧；管道各部位不得有漏气、漏液现象。
压力波动在规定范围以内。
3、按时记录好有关资料数据。
四、停泵1、按停泵按钮停运泵。
2、待泵停止运转后，关闭泵的进出口阀门。
3、在有冰冻可能的情况下停泵，应放净泵及管路中的液体，以免冻裂。
五、维护和保养规程1、齿轮泵不适合输送粘度低的流体（如清水）。
2、经常检查泵及电机，如发现异常，应停机检查。
3、长期停泵，应将泵内液体全部放出，拆洗零件，涂防锈油。
4、密封机构若渗漏过多，应压紧压盖或拆开维修。
5、定期检查零配件，若损坏，更换零配件。
6、注意维护泵的清洁卫生，及时清理泄漏物料避免造成对泵的腐蚀。
六、常见故障及原因齿轮泵常见故障及原因最新文件仅供参考已改成word文本。
齿轮泵系列齿轮泵安全操作及保养规程齿轮泵是一种通过齿轮运动实现液体输送的泵类产品，具有结构紧凑、体积小、输送流量稳定等优点，在工业系统中被广泛应用，特别是在石油、化工、制药等领域。
然而，作为一种机械设备，齿轮泵在使用过程中也存在一些安全隐患，因此，在操作和保养时需要特别注意，以确保设备正常运行，避免事故发生。
本文将从两个方面介绍齿轮泵的安全操作和保养规程，探讨如何从长期、稳定、安全地使用齿轮泵。
安全操作规程1. 操作前的准备在进行齿轮泵的操作前，需要做好以下几个方面的准备工作：•齿轮泵的安装必须符合相关标准要求，底座要立稳，安装方向要正确。
•要仔细阅读使用说明书，了解设备的操作要领和注意事项。
•确保水泵的电源电压和工作电压一致，同时检查电线连接是否牢固。
•要检查齿轮泵的部件是否完好，特别是密封件、轴承、齿轮等关键部件是否存在磨损、腐蚀和松动。
2. 操作技巧齿轮泵的操作主要包含启停、调速和更换介质等方面，应根据具体操作情况采取相应的技巧，下面分别进行介绍。
a. 启动和停止在启动齿轮泵时，应先按下空载启动按钮，使齿轮泵各部件运转正常，并逐渐增加负载，直至达到正常工作状态。
停止齿轮泵时，应先卸掉负载，然后再按下停机按钮，让设备缓慢停止。
b. 调速在调速时，应注意以下几点：•首先要调整齿轮泵输出流量，然后再进行调速。
•一般采用变频器进行调速，应根据需要进行调整。
c. 更换介质更换介质时，应停机后将原介质排放干净，然后清洁介质箱和泵腔，并重新灌入新的介质，保证介质的品质和流量。
3. 关注安全事项在齿轮泵操作过程中，还要注意以下安全事项：•不得触摸齿轮泵内部，以免发生事故。
•在检修设备时，应先拆除电源，并确保设备停止运转后，才能开始检修。
•维修与拆卸设备时，应带隔水眼镜，防止化学药品飞溅在眼睛上。
保养规则1. 定期检查齿轮泵在设备使用过程中，应定期进行检查，并进行必要的保养工作，以延长设备使用寿命。
具体包括以下几个方面：•定期检查齿轮泵的润滑油，并适时更换。
液压泵齿轮泵安全操作及保养规程液压泵齿轮泵是工业生产中常用的一种泵类型，因此，正确的操作和保养是非常关键的。
以下是液压泵齿轮泵的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 前置作业在操作液压泵齿轮泵之前，必须确保以下几点：•检查液压泵齿轮泵是否正常运转；•在开始操作前，检查周围环境是否安全，避免危险因素的存在；•操作者必须遵守所有安全操作规程。
2. 操作过程中在操作液压泵齿轮泵时，请注意以下几点：1.气压检测：在运行过程中，应该不断检查气压，并进行调整。
2.压力控制：请正确设置系统压力和流量，并不断调整，确保系统不超载，并保证液压泵齿轮泵的正常运行。
3.使用正确的液压油：使用液压泵齿轮泵时，应该确保使用正确的液压油，并在操作后及时更换和维护。
4.正确接线：在操作时，正确接线很重要，不得将正负极呼唤，否则会引起短路或电气损坏。
3. 结束操作在结束操作时，切记要进行以下步骤：1.关闭液压泵齿轮泵：在操作结束后，应该关闭液压泵齿轮泵并拆下电源。
不要让液压泵齿轮泵长时间处于开启状态，这样会损坏电气元件并影响设备寿命。
2.报告问题：如有任何问题，请及时向相关人员和主管报告，并进行必要的维护措施。
3.整理周围环境：请将现场整理干净，确保周围环境安全。
保养规程1. 日常保养日常保养是液压泵齿轮泵长时间稳定运行和延长使用寿命的关键。
下面介绍一些常见的日常保养方式：1.液压油查询：应该根据设备规定的间隔时间调查液压油的状况。
在不进行更换液压油的情况下，应定期更换液压油滤芯。
2.定期清洗：在不使用液压泵齿轮泵时，应该清洗外部设备，特别是接头、电气元件和压力表。
3.管道检查：应该定期检查设备的管道是否有泄漏。
2. 液压泵齿轮泵保养在设备的使用过程中，现场应该有专职的技术人员进行液压泵齿轮泵的保养。
下面介绍一些常见的液压泵齿轮泵保养方式：1.液压泵齿轮泵清洗：液压泵齿轮泵保养时，应该清洗设备，特别是泵头、泵体和泵壳。
如果设备出现损坏，应该及时修理或更换受损元件。
齿轮泵维护及保养
一、齿轮泵故障处理
安装静试时泄漏,在使用当中齿轮泵的内转子为主动轮,外转子为从动论.由于内外转子的齿数差一齿,因而在啮合过程中存在二次啮合,会形成几个独立的封闭包液腔.随着内外转子的啮合旋转,各包液腔的容积发生不同的变化:
当包液腔容积由小变大时,包液腔内产生局部真空,在大气压力作用下,液体通过进口管道和泵盖上的环形槽,进入泵腔开始吸液,当包液腔容积达到最大时.吸液过程结束;当包液腔内的容积由大变小时.包液腔内的液体就从另一个环形槽压出,为泵的排液过程.内啮合齿轮泵在工作过程中,内外转子绕互相平行的两轴线作不同速度的同向运转时,必发生相对运动.此运动使内外转子间产生不断变化的空间,因与吸液排液道接通,达到吸排液的目的。
二、造成齿轮泵噪音由以下几种情况
(1)气穴现象和吸空现象
气穴现象和吸空现象是造成齿轮泵噪声过高的主要原因之一.在流动的液体中,因某点处的压力低于空气分离压产生气泡的现象,称为气穴现象.
这些空气分离出来后势必形成大量的气泡致使原来连续的油液变成不连续的状态,同时这些气泡会随着油液由齿轮泵的低压腔进入高压腔,在压力油的冲击下迅速破裂,这一过程是瞬间发生的,会引起局部液压冲击.在气泡凝结的地方,压力和温度会急剧升高,引起强烈的振动和噪声.
在气穴现象产生时,常伴有啸叫并引起系统压力的波动,致使设备有时不能正常工作.此时,若吸油管接头处和轴伸油封处密封不好,进油管道堵塞,油箱内液面位置过低,油液粘度过
高,则会造成齿轮油泵吸油口处真空度过高,使空气渗入,产生吸空现象,当这些渗入的气泡进入齿轮泵的高压腔时也会产生气穴现象,引起振动和噪声.目前通常采取的措施是:
①根据齿轮泵的实际流量选用直径较大的吸油管,管路布置尽量合理以减少管路局部阻力,确保齿轮泵吸油管油的流速2—3 m/s.检查液压油的粘度,过高则更换液压油并定期清洗管路;
②检查吸油管接头处密封是否可靠,轴伸处油封是否磨损,变形,否则更换密封件;
③采用大容量的吸油过滤器,并尽量安装在油箱下部,以保证滤油器的通油能力,定期清洗滤油器;
④定期检查油液面,添加液压油,使油箱内液面位置高于齿轮泵的吸油口。
(2)零件磨损过度产生噪声
齿轮泵在使用过程中,由于内部零件磨损拉伤,间隙过大,密封圈损坏等,都会造成齿轮泵的内泄漏大(高,低压腔相通)引起泵的流量和压力突变,产生振动和噪声.解决方法有:
①检查齿轮泵滑动轴承与齿轮轴颈的配合问隙是否正常,否则更换;
②检查轴套(或侧板)和齿轮配合表面是否有损伤,如果发现异常,根据具体情况采取研磨齿轮的侧面,轴套端面和壳体端面或更换零部件.以保证最佳间隙0.12—0.18mm,减少齿轮泵的内泄漏,降低噪声。
(3)齿形误差产生噪声
如齿轮表面粗糙度差,齿形误差大,齿形变形等原因,都会造成齿轮啮合不均匀,引起噪声.通常采取的方法是:
①对于排量大并承受高负载的齿轮泵,为了提高轮齿的齿形精度,通常采用磨齿工艺,既可以修正齿轮热处理变形造成的齿形误差,又可以提高齿面的粗糙度,满足啮合精度的要求,降低噪音;
②对于中小排量齿轮油泵,若不采用磨齿工艺,在不改变齿形的前提下,通过提高齿轮刀具和加工设备的精度,减少齿形误差,可以降低齿轮泵的噪声;也可以在保证齿形精度的同时,通过改变轮齿齿形的方法,获得低噪声的良好效果.
齿轮泵振动一般采取的措施是在齿轮泵的出油口处加装蓄能器和消音器以达到降低噪声的效果.齿轮泵的转速过高,会产生谐振.当泵的基本频率及其谐振频率和机械的或液压的自然频率一致时.噪声便大大增加.若油液选择不当,粘度过大,液压泵吸油阻力增加,产生噪声.泵内流道截面突然扩大和收缩,急拐弯.通道截面过小等会导致油液出现紊流,漩涡及喷流,使噪声加大.其他如轴承装配不当,损伤.泵轴与配套设备安装时同轴度超差等也会使噪音加大.应及时检查,必要时更换。
