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SCHMOLL钻机错误信息代码说明

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2.刀盘感应器故障，需调整位置或更换
26
某一主轴经常断针
一般原因：1.板下面有杂物不平或下钻深度太深；2.压力脚垫片磨损严重；3.铝片上面有划痕；4.主轴夹咀太脏或松动；5.钻头质量太差；
以上如果正常则为：1.主轴运转偏摆过大，2.Z轴机械部分磨损导致震动；3.压力脚导杆或气缸异常；
27
偏 孔
1.主轴偏摆大2.钻咀参数3.夹头的清洁4.钻孔深度5.铝片底板质量6.板与板之间有杂物7.上板有无上好（垫木板有无翘起、铝片有无贴好、起皱等）； 8、定位PIN没有固定好；9机器故障；
X或Y轴移动超出工作台极限
手动移动XY轴Leabharlann 面到正常区域即可18ToolBn(n=spindle)
钻头太短或断针
1.请检查异常刀位上的钻针是否断针长度异常，
2.更换对应规格的OK钻针后按开始
3.镭射器位置偏离需调整
19
ToolLn(n=spindle)
钻针长度太长
1.检查刀具长度是否超出21MM
2.检查镭射器上是否有灰尘或钻针缠丝
机器不能移动
1.检查香菇头开关、夹pin开关是否关闭
2.异常信号没有排除
15
Collectis open on spindle…
主轴夹头开启未关闭
检查主轴夹头打开后没有关闭，请再按一次夹头关闭按钮即可
16
Program
程式有问题
程式输入格式错误，找领班检查程式或重新输入
17
SoftwaveLimitSwitchX,Y
1.冰水机温度过高，超出正常值18-20℃
2.等冰水机温度恢复到正常范围再开机
3
Coolingwater flow out of tolerance
冷却水流量异常
1.请检查冷水箱水位高度
2.检查冰水循环阀门是否开启，或水流量太小，水循环马达故障
4
Emergencystop
紧急停止
1.检查紧急停止开关是否被按下，或伺服信号异常
3.检查香菇头是否接触到铝片面；
4.以上均正常则在手动画面重新归零位后开机
22
ToolRn(n=spindle)
主轴偏摆过大
1.主轴偏摆太大，请检查夹头是否太松，
2.检查主轴是否异常，必要时更换
23
Toolchange breakTn
换刀时信号中断
换刀时被中断，先确认有无钻头在主轴里，再键入Tn(n为钻头代码)即可
3.更换对应规格长度的OK钻针后开机
20
ToolDn(n=spindle)
钻头直径异常
1.钻针直径太大或太小，
2.检查刀具上是否有缠丝或灰尘，
3.更换对应规格直径的钻针后按开始
21
ToolHn(or Un)(n=spindle)
板面太高、或太低信号报警
1.检查压力脚垫片是否磨损严重，铝片是否不平整
2.H值设定太低或SUTO值设定范围不正确
7
Errorsignal SX(or Y Zn)axis
X(Y或Zn)轴伺服器的信号异常
伺服系统信号异常，按急停关闭伺服系统电源再通电恢复后看是否能消除
8
Errorsignal PX((or Y Zn)
X(Y或Zn)轴定位时间超出容许范围
X或Y轴定位不稳，可能为螺杆磨损后间隙过大或控制板参数需要调整
制作：王域缇2012-03-31
转速控制箱异常
转速控制板故障信号，可能为主轴运转不顺或卡死，或者控制板烧坏；
12
ToolEn(n=spindle)Spindle n No board
第几轴没有板
没有检测到板面信号，检查香菇头是否接触到铝片面，请确认；
13
ToolV,S
主轴转速异常
主轴运转不顺,或主轴电源信号接头松掉，
14
Feed hold
SCHMOLL钻机错误信息代码说明
NO
故障信息
故障说明
排除方法
1
Airpressure out of tolerance
气压不足
1.检查机器气阀是否开启，
2.压力值是否在6.0-7.0BAR，等恢复正常再开机
2
Coolingwater temperature out of tolerance
冷却水温度异常
9
Exhaustout of tolerance
集尘流量不足或未开启
吸尘力度太小，检查吸尘管道是否堵塞或吸尘主机异常
10
Overloadon spindle(n)
主轴过载
主轴运转不顺或卡死，导致过载保护器跳脱，排除异常因素后按RESET重置即可；
11
SpindleHF converter not ready
2.将按下的紧急停止开关向右拧起来即可
5
Errorsignal EX(or Y)
X(或Y)轴光学尺信号有问题
1.光学尺信号太弱，表面有灰尘，找维修清洁
2.机器控制板或读头故障，需维修或调整
6
Errorsignal M1,M2-Mn(n=3…8)
X,Y或Z轴伺服马达异常
马达信号异常，按急停关闭伺服系统电源再通电恢复后看是否能消除
24
Toolgripper not up/down on spindle(n)
钻头夹爪器未上升/下降至定位
1.检查抓刀器是否被卡住，
2.感应灯没有亮，
3.用钻针柄靠近感应器让其复位后再进行操作
25
Tool magazine not in position on spindle(n)
钻头盘未移至定位
1.刀盘没有放入刀盘盒

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SCHMOLL钻孔机操作维修资料5

SCHMOLL钻孔机操作维修资料5

SCHMOLL钻孔机操作维修资料54 工具资料表页号 4.1 工具资料表F1工具资料表 4-24.2 卡盒资料F8 Tooldat 4-4 4.3 工具清单F7参数 4-74.3.1 路径指示工具补整索引 4-104.4 图形式工具卡盒编辑器 4-124.4.1 新的TC模式(架载一个未使用过的工具卡盒) 4-14 4.4.2 更新TC模式(更新一个使用过的工具卡盒) 4-15 4.4.3 编辑模式(所有工具信息的显示与修改) 4-16 4.4.3.1 子模式工具编辑器 4-174.4.3.2 工具的拷贝与复增 4-174.4.3.3 删除整个工具以及工具的资料 4-184.4.3.4 操作有误差的工具 4-184.4.3.5 编辑模式里的键功能 4-194.4.3.6 子模式工具编辑里的键功能 4-204.4.4 Eurostrip式工具卡盒的特殊功能 4-20 4.4.4.1 辑器里的附增键功能4-204.4.4.2 Eurostrip一览表模式 4-204.4.4.3 定义新的Eurostrips 4-21 4.4.4.4 被定义成局部使用过的Eurostrip之简易方法 4-21 4.4.5 Eurostrip工具模式 4-214.4.6 Eurostrip页模式 4-22SCHMOLLMASCHINEN4.1工具资料表 F1工具资料表7个配件程序中各有一个工具资料表。

从程序资料表中选出了相关的配件程序之后,即使用功能键 F1 呼叫出各别的工具资料表。

读入一个配件程序时,如果该配件程内包括了其切割资料,那该切割资料会自动被输入到工具资料表里。

可以使用光标自由地挑选各个选项亦可在选项上执行覆写。

4-2SCHMOLLMASCHINEN 以下是各行位的内容:TOOL 即指逻辑工具,也就是被配件程序所编写的工具编号NO. 使用直径的最后工具之具体编号TYPE 工具类别:R = 路径指示工具,T1 = 连续钻打工具,标准钻孔工具则没有资料输入RPM 主轴速度的参考值 (单位:1000 rpm)DIAM 直径 (单位:公厘)FEED , Z轴的传回与上馈速度 (单位:公尺/分钟)FEED , Z轴的内馈与下馈速度 (单位:公尺/分钟)COR Z方向里的工具校正 (单位:公厘)DCR 当工具直径上有附增的半径校正(单位:公厘)之路径指示时的工具校正MAXHL 钻孔时的钻打之参考值或者是路径指示时的指示路径参考值(单位:dm)COUNT 每次插入时加上1公分之后的实际钻打值或实际指示路径值(单位:dm)4.2卡盒资料 F8 Tooldat卡盒资料程序包括了工具卡盒的所有工具资料。

SCHMOLL钻孔机操作维修资料2

SCHMOLL钻孔机操作维修资料2

SCHMOLL钻孔机操作维修资料2SCHMOLLMASCHINEN 1概论页数1. 1简介1-21. 2键盘1-31. 3键盘功能/选单结构1-41.4激活C\C 1-101.5CNC机器状态显示1-111-1SCHMOLLMASCHINEN1. 1简介SCHMOLL X30 CNC乃立基于多任务系统。

整个过程是由一个中央处理器控制, 而轴与输入/输出山从属(slave)处理器控制。

中央处理器：-CPU 80486 DX-8MB RAM-?830MB 硬盘-1/2”磁盘驱动器-监视器、键盘、打印机、摇杆或手轮与直接数值控制(DNC)之接口。

轴控制：轴山个别之处理器控制，因机器系统而异。

软件特性：概论：-山选单支持操作提示系统所提供简单且快速之操作-可定义语言版本-操作信息写入记录-具数字测量系统之所有轴与分辨率至0. 001mm -轮廓(Contouring)无误差内插法(interpolator)程序格式- 提供Excellonl 与2, Sieb & Meyer 1000, 3000 及5000 和Posalux 格式。

以上所有格式均可在软件中同时取得。

操作者可经山键盘变换不同格式，并不需要因改变格式而变换软件。

-输入格式:公制和英吋，绝对值或增量值-可改变之位数与标记法(领先/拖曳(leading/trailing)零值，或十进制点标记法) -钻孔程序格式改换编辑功能-另一程序执行时，此程序仍可修改-程序/部份程序之修改、插入、清除-寻找坐标，工具指令等-用以跳越线性程序部分之“跳越”功能-程序之扩充(特殊功能之细分)1-2SCHM0LLMASCHINEN -钻孔程序之压缩-行程(path of travel)最佳化简化程序撰写之辅助工具-可自山选择之零点(zero point)与轴-高达八层之步级(step)与重复-次程序技巧钻字孔(letter drilling) --行程安排程序之简化撰写，例如，转角之修圆(rounding),微小半径之进刀减少，强有力之匸作路线安排半径补偿(routing radius compensation) o - 任何比例下钻孔与工作路线安排程序之图形显示，如有需要亦可加入颜色。

机床错误代码

机床错误代码


“－”）。
007 小数点“. ”使用错误。
009 一个字符出现在不能够使用该字符的位置。
010 指令了一个不能用的 G 代码。
011 一个切削进给没有被给出进给率。
014 程序中出现了同步进给指令（本机床没有该功能）。
015 企图使四个轴同时运动。
020 圆弧插补中，起始点和终点到圆心的距离的差大于 876 号参数指定的数值。
ADDRESS
ILLEGAL USE OF NEGATIVE SIGN
ILLEGAL USE OF DECIMAL POINT
ILLEGAL ADDRESS INPUT
IMPROPER G-CODE
NO
FEEDRATE
COMMANDED
CAN NOT COMMAND
G95
（M series）
ILLEGAL
021 圆弧插补中，指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。
029 H 指定的偏置号中的刀具补偿值太大。
030 使用刀具长度补偿或半径补偿时，H 指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。
033 编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。
034 圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。 037 企图在刀具半径补偿模态下使用 G17、G18 或 G19 改变平面选择。 038 由于在刀具半径补偿模态下，圆弧的起点或终点和圆心重合，因此将产生过切削的情况。 041 刀具半径补偿时将产生过切削的情况。 043 指令了一个无效的 T 代码。 044 固定循环模态下使用 G27、G28 或 G30 指令。 046 G30 指令中 P 地址被赋与了一个无效的值（对于本机床只能是 2）。 051 自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。 052 自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是 G01 指令。 053 自动切角或自动圆角程序段中，符号“，”后面的地址不是 C 或 R。 055 自动切角或自动圆角程序段中，运动距离小于 C 或 R 的值。 060 在顺序号搜索时，指令的顺序号没有找到。 070 程序存储器满。 071 被搜索的地址没有找到，或程序搜索时，没有找到指定的程序号。 072 程序存储器中程序的数量满。 073 输入新程序时企图使用已经存在的程序号。 074 程序号不是 1～9999 之间的整数。 076 子程序调用指令 M98 中没有地址 P。 077 子程序嵌套超过三重。 078 M98 或 M99 中指令的程序号或顺序号不存在。 085 由外设输入程序时，输入的格式或波特率不正确。 086 使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时，外设的准备信号被关断。 087 使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时，虽然指定了读入停止， 但读过了 10 个字符 后，输入不能停止。 （087 解决方法） FANUC 0i 数控系统使用问题,比较典型,和大家分享:故障报警号 当用较少程序段的程序进行 DNC 加工试验，未出现任何报警信息,当使用较大程序段的程序 进行 DNC 加工试验时，系统出现“087”号报警信息.解决方法:根据以上具体情况,分析此报警 信息是由于加工程序过大而产生的(>500K).随即将系统参数（100.5）的“ND3”设为“0”，重 新用原来较大的程序进行 DNC 加工，系统不再出现“087”号报警。原因分析: 当利用 RS232C 通讯接口进行 DNC 加工时，如果加工程序较大，超过了系统本身的缓冲区 容量，则需要将参数“ND3”设为“0”，即一段一段的读取程序，否则，在传输及加工过程中 将会出现“087”号报警。 (6) 我刚解决这个问题，有时一天不报警，有时连续报警。如果你的现象和我一样，换根线 吧！ (7) "内存溢出"一般就是电脑，线的问题。 (8) 如果连线没问题，请检查参数 校验不能为 NONE 数据位不能为 8 优选参数，也为 FANUC 推荐参数：
常见数控机床报警信息(中英文对照),太全啦!

常见数控机床报警信息(中英文对照),太全啦!

常见数控机床报警信息（中英文对照），太全啦！平时在操作数控机床时，总会遇到报警的信息提示，有些英文的对照不免让新学者头疼，小编特意整理了一些常见的数控机床报警信息中英文对照版的，没事翻翻就当小小工具书了！T WORD ERROR （T 码错误）LOW OIL LEVEL （油位低）SPINPLE FAULT （主轴故障）SPINDLE ALARM （主轴报警）EXTERNAL EMG STOP （急停按钮被按下）AC NOT READY （交流盘未准备好）SPINPLE LUBE FAULT （主轴润滑故障）T CODE ERROR （T代码出错，非法T代码）M CODE ERROR （M代码出错，非法M代码）SERVO NOT READY （伺服未准备好）NC NOT READY（NC没准备好）TURRET FAULT （转塔故障）TURRET LIMIT （转塔限位）DC 24V OPEN （直流24断开）+24V NOT READY（+24V没准备好）GRAR DRIFT （档位漂移）PLEASE AXIS RETURN HOME（轴未回零）PLEASE DRUM RETURN HOME（刀库未回零）AIR PRESSURE DROP （压缩空气压力过低）CLAMP TOOL FALL（夹刀失败）DRUM NOT PARKED（刀库未在原值）X ZERO POINT NOT REACHED （X 轴未回零）Y ZERO POINT NOT REACHED （Y 轴未回零）Z ZERO POINT NOT REACHED （Z 轴未回零）4TH ZERO POINT NOT REACHED （第4轴未回零）X AXIS OVERTRAVL（X轴超限）Y AXIS OVERTRAVL （Y轴超限）Z AXIS OVERTRAVL （Z轴超限）COUNTER SWITCH REEOR （计数开关故障）MASTERT RANSFER OVER TEMP （主变压器过热）Z AXIS NOT AT FIRST REF POSITION （Z轴未在第一参考点）SPINDLE ORIENTATION FALLURE （主轴定向失败）TOOL DESENT OR TOOL DATA REEOR （刀具数据错误）PLEASE UNLOAD THE TOOL ON SPRINELK （请卸下主轴上的刀）PLEASE LOAD TOOL ON APINDLE （请装上主轴上的刀）A AXIS UNCLAMP FAIL （A 轴松开失败）A AXIS CLAMP FAIL （A 轴夹紧失败）DRUM OUT TO APRONDLEIS FALL （刀库摆向换刀位失败）MG SWING OVERLOAD（刀库摆动过载）DRUM BACK PARK IS FALL （刀库摆回原始位失败）TURRENT MOTOR1 OVERLOAD （刀库移动电机过载）COOLANT MOTOR OVERLOAD （冷却泵过载）DRUM ATC FAULT （自动换刀失败）TOOLS UNLOCKED （刀具未锁紧）BATTERY ALARM （电池报警）DRUM POSITION SWITCH ERROR （刀库位置检测开关故障）DRUM NOW NOT AT PARK （刀库未在原始位置）IT DANGOU TO MOVE DRUM （刀库禁动）POT UO FAILOR POT NOT AT UP POSITION （刀套未在水平位）POT DOWN FAIL （刀套翻下动作失败）IT IS DANGOUR TO MOVE ARM （机械手禁动）THE SPINDLE STATU IS ERROR （主轴状态错误）ARM MOTOR OR ARM SWITCH FALL （机械手或机械手开关故障）CENTRE LUBRICATION FALL （中心润滑故障）THE WORK NOT CLAMPED （工件未夹紧）AUTO TOOL CHANGE FAULT （自动换刀失败）TOOL DATA OUT OF RANGE （指令刀具号超出范围）THE ORDER TOOL NOW IN SPINDLE （目标刀具在主轴上）THE THREE SPINDLE SWITCH FAULT （主轴上的接近开关）THE CENTRE COOLANT IS LOWER （刀具内冷泵液位过低）DRUM RETURN 1# POSITION FAULT （刀库自动回零失败）SPINDLE OVERLOAD （主轴过载）TURRENT MOTOR OVERLOAD （刀盘转动电机过载）CHIP CONVEYER OVERLOAD （拉屑器过载）HARD LIMIT OR SERVO ALARM （硬限位或伺服报警）NO LUB OIL （无润滑油）INDEX HEAD UNLOCKED （分度头未锁紧）MT NOT READY（机床没准备好）MG OVERLOAD （刀库过载）LUB EMPTY（润滑无油）AIR PRESSURE（气压不足）COOLANT NOT READY（冷却没准备好）LUBE EMPTY（油雾油位低，润滑油位低）LUB PRESSURE LOW（润滑压力低）CONVEY VERLOAD（排屑过载）LUB OVERLOAD（润滑过载）LUBE PRESSURE LOW（油雾压力低）SERIAL SPINDLE ALARM (串行主轴报警)NC BATTERY LOW ALARM(NC电池低报警)MAGAZINE MOVE LIMIT SWITCH ERRORSPINDLE TOOL UNLAMP POSITION LIMIT SWITCH ERROR MAGAZINE NOT IN POSITION OR SENSOR ERRORAIR PRESSURE LOW ALARM(气压低报警)MOTOR OVERLOAD(电机过载)T CODE > MAGAZINE TOOLST CODE < 1 ERROR5TH AXIS HARDWARE OVERTRAVER LIMIT ERROR DOOR IS OPENED(开门)LUB PRESSURE SWITCH ERROR(油压开关错误) SPINDLE OIL COOLANT UNIT ERRORSPINDLE LOAD ABNORMAL（主轴负荷异常）TRANSDUCER ALARM（传感器报警）BED-HEAD LUBRICATE OFF（床头润滑关闭）EMG OFF太HYDRAULIC CHUCK PRESS LOW（液压夹头压力低）HYDRAULIC TAIL PRESS LOW（液压尾座压力低）LUB 0IL LOW（油压低）TURRET CODE ERROR（转塔码错误）TURRET RUN OVERTIME（转塔运行超时）MANUAL HANDLE INTERRUPTTRY TO RUN SPINDLE WHILE CHUCK NOT LOCK TRY TO RUN SPINDLE WHILE TAIL NOT LOCK SPINDLE NEUTRAL GEARMAGAZINE ADJUSTHYDRAULIC NOT RUNSAFETY DOOR BE OPENEDSAFETY DOOR NOT CLOSENOT ALL AXIS HAVE GONE BACK REFIN ADJUST,IGNORE GOING BACK REFAFTER EXCHANGE TOOL,CYCLE STARTATC MOTOR QF16 OFFX AXIS IS LOCKED（X 轴被锁定）Y AXIS IS LOCKED（Y 轴被锁定）Z AXIS IS LOCKED（Z 轴被锁定）A AXIS IS LOCKED（A 轴被锁定）SPINDLE MOTOR FAN QF26 OFF(主轴电机风扇QF26关闭)关注我们的微信公众号shukongzhpngguo，获取更多数控技术文章。