火炬广场站A出入口灌注桩监理细则

石家庄市城市轨道交通1号线一期工程火炬广场站A出入口监理实施细则(钻孔灌注桩)编制：审批：上海三维工程建设咨询有限公司石家庄市城市轨道交通1号线一期工程监理1205标段2015年8月目录一、工程概况 (2)二、监理依据： (2)三、监理工作的流程： (3)1、工程材料、构配件和设备质量控制工作程序 (3)2、分包单位资格审查工作程序 (3)3、分项、分部工程签认工作程序 (4)4、设计变更、洽商管理的工作程序 (5)四、监理工作控制要点及目标值： (6)（一）原材料监理控制要点 (6)（二）施工准备阶段的监理工作 (6)（三）成孔施工 (7)（四）钢筋笼施工 (8)（五）导管及水下混凝土施工的控制 (9)（六）混凝土质量检测 (10)（七）混凝土灌注桩质量检验 (10)（八）施工管理程序监控 (12)五、监理工作的方法及措施： (12)1、监理工作的方法 (12)2、钻孔灌注桩施工监理措施 (13)一、工程概况石家庄市轨道交通1号线一期工程线路西起西王站，东至南村站。

全长23.9km，共设车站20座。

由中铁五局施工的石家庄地铁1号线10标工程为“两站一区间”标段，分别为火炬广场站、石家庄东站站和两站之间的盾构、暗挖、明挖区间。

标段位于石家庄市长江大道与秦岭大街上。

火炬广场站位于石家庄市高新区长江大道与峨嵋街交口，沿长江大道东西向布置。

车站型式为地下双层双跨侧式车站，车站东南侧为火炬广场，东北侧为卓达汽车城和卓达星辰小区，西南侧为国家高新技术产业开发管理委员会，西北侧为电信大厦。

火炬广场站共设A、B、C、D四个出入口，其中A出入口位于车站东北侧侧的火炬广场内，为战时出入口。

A出入口长约79.7m，结构宽6.5m~8.2m，基底埋深10m~11.9m，平直段覆土约4.5~5.6m，采用明挖法施工。

结构采用矩形框架结构型式，明挖基坑平直段及一部分爬升段采用∅600@1000围护桩+钢支撑型式，剩余部分爬升段基坑采用土钉墙支护和放坡支护形式。

二：监理依据1、国家和地方有关工程建设的法律、法规2、国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程3、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB/T50202-2002）5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）6、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）7、《建设工程监理规范》（GB/T50319-2013)8、建设单位提供的《岩土工程地质勘察报告》9、监理规划10、设计图纸11、经审核批准实施的专项施工方案三：监理工作的流程1、工程材料、构配件和设备质量控制工作程序2、分包单位资格审查工作程序3、分项、分部工程签认工作程序4、设计变更、洽商管理的工作程序四、监理工作控制要点及目标值：（一）原材料监理控制要点1、钢筋（1）钢筋的级别、种类和直径要符合设计规定，钢筋的质量要符合国家标准《钢筋混凝土用钢筋》GB 1499.2-2007有关规定。

（2）钢筋必须有出厂质量证明书和实验报告，每捆（盘）钢筋均应有标牌。

进货时应按批号、规格分批验收，同一炉号、同一批号、同一规格的钢筋复试不得超过60吨。

（3）钢筋进场后保留标牌按批按规格分别堆放整齐，妥善保管，防止污染和锈蚀，带有颗粒状老锈的钢筋不得使用。

（4）按国家有关标准对原材料和焊接件进行见证取样，检测合格后方可使用在工程上。

2、预拌混凝土预拌混凝土生产企业在供应混凝土前应向购货单位提供《预拌混凝土配合比报告》，在供应混凝土时应随车提供《预拌混凝土发货单》，混凝土强度检验后一周内应提供《预拌混凝土出厂质量证明书》。

（二）施工准备阶段的监理工作1、对施工组织设计的审批2、施工场地平整和排水系统设置，应预先探明和清除桩位处的底下障碍物。

3、沉淀池、泥浆池、循环池、污水池必须满足施工需要，泥浆外运到指定地点。

4、施工前应先定出承台中心以平面位置允许偏差10mm，再定出钻孔位置。

5、护筒的选用及埋设应符合下列规定：（1）、护筒一般采用钢板卷制，应有足够刚度。

护筒内径宜比桩身设计直径大100mm。

接缝和接头紧密不漏水。

（2）、护筒埋设位置应准确，其中中线与桩位中心线不大于20mm，应采取措施保持护筒的垂直，允许的倾斜率为≤1%护筒全长，护筒上口应高出地面0.3m。

（3）、护筒埋设的深度应超过杂质填土埋藏深度，护筒上口埋进原生土不应小于0.2m。

开挖埋设的护筒周围应用粘土分层回填夯实。

6、由总承包单位对承台中心纵横轴线和钻孔桩位：护筒口标高进行复测，填好表格报送测量监理工程师进行复测，由测量监理工程师认可签字，方可同意进行一步工序施工。

（三）成孔施工1、基本要求（1）成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头，应有保径装置，若采用锥形夹角不得小于120度，成孔用钻头应经常检查核验尺寸。

（2）用作桩基的工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于两个。

以便核对地质资料，检验所选的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。

如孔径、垂直度、孔壁稳定和沉淤等检测指标不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施，或重新选择施工工艺。

（3）开钻始前充分做好准备工作，成孔施工应依次不间断地完成，不得无故停机。

施工过程应做施工记录。

成孔完毕后灌注混凝土的间隔时间不应大于24小时。

（4）钻机定位应准确，水平、稳定、钻机回转盘中心，与护筒中心的允许偏差不大于20mm，钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻架底盘上。

成孔过程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一垂线上。

保证钻头在吊紧的状态下钻进。

注：钻机安置就位后，底座和顶端应保持平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷。

（5）严禁施工人员进入没有防护措施的成孔中处理故障。

（6）钻孔过程中，应认真填写钻孔记录。

2、回转钻机的钻孔宜符合下列要求：（1）开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后再开始钻进，进尺应适当控制。

在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，钻到刃脚下1m后，方可按土层情况正常速度钻进。

（2）宜选用尖底钻头用中等转速、大泵量、稀泥浆在粘土中钻进。

（3）宜选用平底钻头用控制进尺，轻压、低档慢速，大泵量稠泥浆在沙性上或软土层中钻进。

（4）在钻进过程中，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，不使钻具的全部重量由孔底承受。

3、钻进成孔泥浆循环系统的设置和使用符合下列规定：（1）泥浆循环系统应由泥浆池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备成，并应有排水、清洗、排污等设施。

（2）沉淀池不宜少于二个，可串联并用，每个容积不宜小于6立方米；泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍。

（3）泥浆循环槽应根据流向设1：200的坡度，槽的截面应能保证钻进过程中泥浆正常循环而不外溢。

（4）泥浆池不应设在新回填土的土层上。

（5）注入孔口泥浆性能技术指标，应根据不同的成孔工艺和地质情况，在规定范围内合理选用。

4、清孔应符合下列要求。

（1）清孔应分两次进行，第一次清孔在成孔完毕后即进行。

（2）清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆密度应小于1.15。

（3）清孔结束时应测定孔底沉淤厚度应符合的规定。

（4）在清孔排渣时，必须注意保持孔内水位。

（5）二次清结束后孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。

若超过30分钟，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，重新清孔至符合要求。

（四）钢筋笼施工1、钢筋笼制作前应将钢筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等。

钢筋下料时应准确控制长度。

2、钢筋笼应采用环行模制作，其制作质量应符合下列规定。

3、钢筋笼的外行尺寸应符合设计要求。

4、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准见下表（mm）：5、钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块其间距为2m一组，每组四块（均分），骨架顶端设置吊环。

6、钢筋表面应洁净、无锈皮、油渍、油漆等污垢。

7、钢筋的级别、型号、根数、形状、直径等必须符合设计要求和规范要求。

8、受力钢筋同截面内，同一根钢筋上，只准有一个接头。

9、无论采用何种运输方式，都不得使钢筋笼产生变形。

钢筋笼入孔应按骨架长度编号入孔。

10、钢筋笼沉放时不得碰撞孔壁，沉放过程中，要观察孔内水位变化，如发生困难，应查明原因。

不得强行下沉。

11、上下节笼各主要位置应校正对正，且焊接时宜两边对称施焊。

每节笼子焊接完毕后补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格后，方可继续下笼进行下一步笼的安装。

12、钢筋电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有凹陷、焊瘤、接头处不得有裂纹，接头处用小锤敲击时，应发出与原钢筋同样的清脆声.13、电弧焊接头外检查，应在清渣后逐个进行目测或量测。

进行力学性能试验时应按规定抽取试件。

以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，切取3个接头进行拉伸试验，不足300个接头，仍作为一批。

（五）导管及水下混凝土施工的控制1、灌注水下混凝土用的导管的直径由桩长、桩径和每小时需通过的混凝土的数量决定，宜为φ200－φ250mm。

2、导管应坚固，内壁圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸，内径偏差不得大于±2mm。

每节导管的连接必须牢固可靠，确保不漏水、不漏气。

3、导管在使用前，除对尺寸和连接构造作认真检查外，并应做拼接过球试验。

导管过球畅通，符合要求后，应在导管外壁用明显标记逐节编号，并标明尺度，标准节2.5－3.0m对导管做冲水试验，冲水试验的水压不小于井孔内水深的1.5倍。

（注水压>1.5倍）4、导管吊放时，应使位置居中、轴线垂直、稳定沉放，防止卡挂钢筋笼和碰壁5、灌注水下混凝土用的隔水栓可选用硬栓（一般为混凝土制）或软栓（橡胶球囊）隔水栓的安放位置宜安放在孔内水面以上20－30cm处，在混凝土开始灌注时，将吊住的吊索剪断。

6、储料斗的容量应满足首批混凝土灌注量，混凝土的顶面应高出导管下口埋深深度不少于0.8-1.3米。

灌斗下部锥体夹角不宜大于80度，与导管的连接可靠。

7、混凝土灌注充盈系数（即实际灌注混凝土体积和设计桩身计算体积加预留长度体积之比）不得小于1，也不宜大于1.3。

8、混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。

导管埋入混凝土面的深度的2－6米为宜，最小埋入深度不得小于2米或大于6米。

导管应勤提勤拆，一次提管折管不得超过6米。

9、混凝土灌制中应防止钢筋笼上浮。

除严格控制混凝土工艺性能和钢筋笼的施工质量外，在灌注中应符合下列要求（1）混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土的深度宜保持1米左右，灌注速度应适当放慢。

当混凝土面进入钢筋笼底端时1－2米，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼上拱。

10、混凝土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况。

11、混凝土实际灌注高度应比设计桩顶高出一定高度，其最小值不宜小于桩长的5%且不小于2米，保证设计标高以下的混凝土符合设计要求。