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螺杆钻具的优选及使用注意事项一、前期螺杆型号的选择：1、螺杆外径的优选原则：常规复合钻进选择螺杆钻具时，应参照自身井眼尺寸大小，按下表优选为宜：井眼尺寸螺杆公称外径型号118-120 (45/8-43/4) 95mm120-142 (43/4-55/8)105mm149-165 (55/8-61/2)120或127mm172-200 (63/4-77/8)140mm200-216 (77/8-81/2)159mm216-222 (81/2-83/4)172mm222-241 (83/4-95/8)185mm251-270 (91/2-105/8)197或203mm270-289 (105/8-113/8)210mm289-311 (113/8-121/4)216mm311-394 (121/4-151/2)244mm394-508 (151/2-20)286mm2、螺杆马达转子头数即螺杆自身转数的选择：马达转子头数反映了螺杆钻具自身转数的一个基本特征，一般认为5LZ…为中等转数的螺杆，即马达转子头数为5个的螺杆钻具，该系列的螺杆既可以用于PDC钻头的钻进，也可以用于牙轮钻头的钻进施工，在国内油田用户中也较多的被选用。
如果结合现场施工的具体情况，在螺杆头数上进一步细化的优选，则会最大限度的发挥螺杆的特性，从而取得更加理想的使用效果。
现以我立林产品最常用的外径为172mm的螺杆为例简要说明，以供参考选用：上表列举了172mm的四级螺杆相同马达级数不同头数的技术指标，表中可以看出相同流量下，螺杆钻具马达转子的头数越多，自身转数越低，产生的扭矩越大,反之螺杆马达转子的头数越少，自身转数越高，产生的扭矩越小。
如果使用螺杆的井段地层较软，我们应该选用头数较少，发挥螺杆高转速的特性，从而获得较高的机械钻速，反之，相对较硬的地层，我们尽量选择多头，从而保证井下有较大的扭矩，适应现场需要为原则。
前面说的马达转子头数多少决定了该型号螺杆的一个转速和扭矩的基本特征。
石油钻井螺杆钻具使用方法1、检查准备：（1）量取螺杆钻具外形尺寸，观察两端接头型号，看说明书，了解直径165mm螺杆最大压差4Mpa（2）用木棒下压旁通阀的活塞至下死点，然后松开，检查弹簧复位能力。
（3）用提升短节将螺杆钻具提入井口，卡上卡瓦和安全卡瓦，接方钻杆紧螺纹。
（4）取下卡瓦和安全卡瓦，将螺杆的旁通阀部位下放至转盘面以下，开泵检查旁通阀开关、马达的运转情况。
（5）记录开泵后旁通阀关闭后的排量，检查停泵时是否有钻井液流出。
2、下钻：（1）下钻时控制速度，尤其是过套管和砂桥及缩径段，不能硬压，若带有弯接头下钻不能划眼：循环不能固定一点，时间控制在2-3min内，若无效起钻通井。
（2）若判断因钻井液粘、切过高，使旁通阀不能正常工作，应及时向钻杆内灌钻井液，灌液时应带钻杆滤清器。
3、钻进：（1）钻具下到井底0.5m时，即可开泵清洗井底。
（2）开泵后逐渐增加排量到设计排量，记下总泵压和排量。
（3）将钻头放至井底缓慢加压，钻进1m左右进一步加大钻压，随钻压增大泵压也会升高，使压差保持在规定的数值内。
（4）钻进重，可通过立管压力和悬重表的变化判断螺杆的工作情况。
若压差过大，说明钻压过大，有压死螺杆现象，这时应及时将钻具提离井底，待压力降低后再下放钻具钻进。
（5）钻进应保持排量与泵压的稳定，同时加强钻井液固相含量的处理。
4、钻进中故障的排除：（1）泵压逐渐升高。
可能是钻头被堵、钻头磨损或地层改变，应将钻头提离井底，若压差高于起始压差，可采取改变排量上提下放的办法清洁钻头，如无效应起钻，若压差相同可考虑地层因素；若钻速下降则可考虑起钻换钻头（2）泵压突然升高。
可能是螺杆不转或钻具被外来物堵塞，此时应将螺杆钻具提离井底，然后重新轻压钻进，若泵压仍未降低，则应起钻。
（3）泵压逐渐下降。
应检查泵是否上好水，检查钻井液面看是否发生井漏，还应考虑钻具是否有刺漏现象，根据不同情况做出具体决定（4）无进尺。
可能是地层改变、钻头磨损严重、螺杆不转，应分析岩性观察钻井液带出物有无铁屑及泵压变化，做出不同的分析与决定。
螺杆钻具是油水井修井中常用的一种钻铣工具，它是以液体压力为动力，驱动井下钻具旋转的工具，可以用来进行钻进、磨铣、侧钻等作业。
由于它一方面对洗井液的要求比较高，另一方面我们在现场施工时，由于操作不当很容易造成螺杆钻具的损坏，这样既影响施工进度，又增加作业费用。
为了提高螺杆钻具的使用率，就其原理、操作方法及故障分析做一简单阐述。
一、螺杆钻具的结构螺杆钻主要由上接头、旁通阀、定子、转子、过水接头、轴承总成及下接头组成。
1、旁通阀的结构与作用（1）结构：旁通阀主要由本体、阀套、阀芯、弹簧、弹簧挡圈、丝堵、筛板等组成。
（2）作用：a、防止下钻或接单根时因环形空间液体密度较大，液体倒流到钻具内，造成转子倒转及松扣现象。
b、防止含钻屑的洗井液进入定子腔内卡死钻具。
c、防止钻具内的意外井喷。
d、起钻时可泄出钻柱内的洗井液。
2、马达总成的结构与作用（1）结构：马达总成由定子和转子组成。
定子是经过精加工的钢筒内硫化一层具有双头或多头螺旋腔的刚体橡胶套。
转子是一根单头或多头螺旋钢轴，用合金钢加工成形后，表面镀一层有利于防腐和耐磨的硬铬，并通过镀铬来控制定子和转子的配合间隙。
（2）作用：以泥浆泵泵入的修井液的液压能驱动转子转动，为钻头破碎岩石提供旋转机械能。
马达总成是螺杆钻具的动力源。
3、传动轴总成传动轴总成是螺杆钻具的重要部件之一，它的寿命决定了螺杆钻具总体寿命。
传动轴总成用于传递钻压、扭矩和修井液。
二、螺杆钻具的工作原理螺杆钻具通过转子和定子将高压液体的能量转变成机械能。
当高压液体通过钻具内孔进入钻具后，阀球被推动下移，关闭旁通阀，从而进入转子与定子形成的各个密封腔。
液体在各腔中的压力差推动转子沿定子的螺旋通道滚动。
转子在沿自身的轴线转动的同时，还绕与转子轴线平行，并与之有一偏差心距e的定子中心线公转。
这就是所谓的螺杆钻具的行星传动原理。
由于转子和定子都采用螺旋线，因而转子绕定子轴线作逆时针转动，并以自身轴线作顺时针转动去带动钻具旋转。
安全管理之螺杆钻具使用技术措施1. 前言钻井作业是油气勘探生产过程中的关键环节之一，其中螺杆钻具是现代钻井作业中广泛使用的一种工具。
但是，在实际操作中，钻井工作人员往往会遇到各种挑战和风险，如机械故障、意外事故、人身伤害等。
因此，为了确保钻井作业的安全性和高效性，必须采取一系列的技术措施来保障螺杆钻具在作业过程中的安全使用。
本文将以螺杆钻具使用技术措施为主线，介绍螺杆钻具的使用流程，阐述螺杆钻具的安全操作要点和注意事项，希望能为钻井人员提供参考和帮助。
2. 螺杆钻具的使用流程螺杆钻具是一种由多个管柄组成的钻杆装置，其通过旋转推进方式来完成井孔的钻进。
通常，在螺杆钻具的使用过程中，需按照以下步骤进行操作：1.安装螺杆钻具，包括钻杆、钻头、井口设备等；2.连接钻杆，通过机械手将各个钻杆紧密连接在一起；3.运转井口设备，向井孔中送水、钻井液等；4.开始钻井作业。
5.若出现异常情况，应随时停止钻井，检查设备并处理问题；6.钻进结束后，进行下井取杆。
3. 螺杆钻具的安全操作要点和注意事项3.1 安全操作要点螺杆钻具的安全操作要点如下：1.技术人员应熟悉螺杆钻具的安装和使用流程，了解各个环节的操作要领和注意事项；2.安装螺杆钻具时，应根据需求使用符合规格的钻具，确认钻杆和井口设备的配合是否良好；3.连接钻杆时，应注意各个钻杆之间的嵌合情况，确保安全连接；4.在正式钻井前，必须对设备进行检查和维护，确认钻杆、钻头和井口设备是否正常；5.在钻井作业中，应根据实际工作情况调整旋转速度和冲洗比例，以保证最佳的钻井效果；3.2 注意事项螺杆钻具的使用过程中，要注意以下事项：1.在进行钻井作业前，必须对井斜计、钻杆、齿轮、轴承等设备进行检查和维护；2.当发现设备异常时，应及时采取措施进行检查、更换或修理；3.在操作时应注意钻杆的排列，切勿乱动钻杆，以防钻杆卡住或扭曲；4.在钻井过程中，应时刻注意钻杆与岩层的联系，避免因钻杆失控造成危险；5.钻井作业过程中，人员应避免在井口附近逗留，以免发生人身伤害。
石油工具螺杆钻具在进行钻井开采前要进行检查。
首先，是钻具下井前的地面检查，在检查时先用提升短节把钻具提起来，进入转盘卡瓦内，让旁通阀保持在转盘之上，然后装上安全卡瓦，再卸去提升短节，检查旁通阀是否灵活，如果运行灵活，就将钻具旁通孔部位下到钻盘以下开泵，旁通孔被封闭，马达启动，驱动接头就会旋转。
当停泵后，阀芯恢复到原来的位置，泥浆就会从旁通孔泻出，说明石油工具螺杆钻具工作正常。
其次，当钻具下入井内时，一定要控制下放的速度，否则容易被井眼中的沙桥、井眼台肩等损坏。
如遇到这样的井段，往往需开动钻井泵，慢慢地扩大井眼然后再通过。
如果用弯接头或弯壳体，钻头侧面就更易碰上井壁的硬岩层和套管鞋等，所以要周期性的转动钻具，以消除侧钻的影响。
对于深井和高温井，应定期循环泥浆冷却钻具，保护定子橡胶，防止砂堵。
石油工具螺杆钻具接近井底时要放慢速度，先小排量，待井口返出泥浆后，再加大排量。
下钻时，一定要注意不可顿钻或将钻具直接放进井底。
再次，打井时，特别是打斜井时，井底一定要干净，因为井底堆积或沉淀的岩屑会影响转速或造斜。
石油工具螺杆钻具开始钻进时应缓慢加钻压，等待正常钻进的时机到来。
开始钻井的时候，钻进的速度不宜太快，否则易产生钻头泥包。
要均匀送钻，这样才能确保井段的曲线光滑和定向精度。
最后，从井眼中起出时检查钻具，用清水冲洗旁通阀，然后活动阀芯，让它保持良好的灵活性。
用管钳咬住钻具，顺时针转动接头，
注入清水清洗钻具内部，然后向马达内注入少量矿物油。
当石油工具螺杆钻具起转时要控制一定的钻速，防止钻具损坏。
还要测量钻具的轴承间隙，如果发现间隙大要及时维修或是更换新轴承。
螺杆钻具由于其内部结构相对复杂，因而出现复杂情况的几率也相应增加。
在工作中除加强下井前的地面检查外，还应该做好使用过程中的分析和判断，杜绝事故和复杂情况的发生。
一、做好螺杆钻具的检查螺杆钻具下井使用之前，应当进行细致的检查，确保下井后能正常工作，避免不必要的起下钻和由此造成的损失。
1.检查螺杆钻具。
下井前应确认其为新螺杆钻具或使用后经过正常维修的螺杆钻具。
如果未经拆检和维护保养，可能蕴藏极大的事故隐患，给钻井作业带来不必要的损失。
如果确实需要旧的螺杆钻具再次下井，应仔细检查螺纹部位是否有松动的迹象，螺杆钻具的壳体是否有影响安全的腐蚀或划伤。
新螺杆钻具壳体螺纹在出厂时均已旋紧并涂以锁紧剂，在钻台上不得旋动任何螺纹部位。
2.安装钻头。
用钻头装卸器安装钻头，应当用链钳转动螺杆钻具传动轴的轴头，而且只能反时针旋转(俯视时旋向)，以防止内部螺纹松扣3.检查旁通阀的开启和关闭。
吊起提升短节，把螺杆钻具放入转盘中，把旁通阀置于转盘以上容易观察的位置。
用卡瓦卡牢螺杆钻具，卸去提升短节。
用锤把或木棒压下旁通阀的阀芯，同时向旁通阀注满水，此时旁通阀的阀口应不漏水。
然后撤走木棒，阀芯应被弹簧弹起复位，所注的水应从侧面各孔均匀流出，即可认为正常。
4. 试运转。
接上方钻杆，用方钻杆将螺杆钻具下放到转盘以下，使旁通阀处于转盘以下便于观察的位置。
开动泥浆泵进行泥浆循环，确认旁通阀关闭后，缓慢上提螺杆钻具，观察传动轴的轴头是否转动（注意：试运转时使用小排量,正常情况下应有3~7%的泥浆从轴头处漏出）。
此时旁通阀处于“关闭”位置，不应有泥浆从旁通孔流出。
确认传动轴的轴头正常旋转后，下放钻具使旁痛阀位于转盘以下，停泵，观察旁通阀是否再次打开，使泥浆从旁通阀孔排出。
泵未完全停止以前，不要把旁通阀提到转盘以上，防止污染井台。
试验过程注意观察泵压变化，记录螺杆钻具的在不同排量下的循环压力。
二、螺杆钻具常见故障的判断及处理方法由于深部地层硬，井温高，螺杆钻具工作环境恶劣，同时螺杆钻具内部结构相对复杂，因而出现复杂情况的几率也相应增加，可能遇到各种不正常情况。
100作为钻井工程中的一种井下动力工具，20世纪中期，螺杆钻具就已经被应用于石油开采钻井中。
螺杆钻具主要应用的方向有钻井造斜作业、侧钻作业以及应用在钻井定向等作业方面。
螺杆钻具的使用量随着钻井技术的不断发展，越来越多的被应用于在定向及水平井、以及大位移井中，逐年递增。
为了不断节约钻井工程成本，PDC钻头加螺杆钻具的复合钻井技术提高了钻井速度，被全面推广应用。
然而螺杆钻具受使用寿命等原因，已经影响到了钻井工程的进度，降低了钻井效率，因此，有必要对提高螺杆钻具寿命的措施进行深入研究，努力延长螺杆钻具的使用寿命，提高钻井效率。
1 螺杆钻具使用过程中存在的问题及相关措施探讨1.1 螺杆钻具的构成及相关问题对策探讨万向轴、马达、旁通以及传动等四部分总成构成了螺杆钻具的整体功能。
通常情况下，螺杆钻具各个部件的脱落、开裂、断裂等都是导致螺杆钻具失效的最主要原因。
比如工作中经常发现由于磨损导致的花瓣万向轴脱落或者是直接开裂等现象，另外，螺杆钻具的旁通阀发生刺漏或者螺杆钻具马达中定子的脱胶以及马达转子脱镀等等。
螺杆钻具旁通阀体刺坏以及阀芯锁死或者刺漏等都会发生泥浆从该机构本体侧孔流到环空不经过马达的情况，影响到螺杆钻具马达的正常工作。
如果出现旁通阀被阀芯卡住的情况，导致旁通阀不能关闭，就会直接影响到马达的正常工作，遇到这种情况，可采取反复开停泵的方式进行试验，若仍无效果，就需要通过起钻对旁通阀进行检查和维修。
螺杆钻具使用初期，由于受到注胶工艺的影响，钻具基本都会出现定子脱胶的问题，后期对注胶工艺进行了改进，定子脱胶问题基本很少出现。
螺杆钻具在钻井工程应用的过程中，钻具中高速运转的转子经常受到泥浆中掺杂硬质块状物体进入马达的影响而被打坏，从而导致转子脱镀，这个主要是发生在早期使用螺杆钻具的时候。
近些年来，随着泥浆性能的逐步提升，同时通过采用三道泥浆过滤网的方式逐渐杜绝了此类事故的发生。
以上这几种情况都是影响螺杆钻具使用的常见问题，但不是影响其寿命的最主要问题。
螺杆钻具故障分析及排除
从现场观察钻井液的压力变化和进尺情况，可发现和分析判断钻进过程中的许多问题，根据正确的分析，采用相应的措施来解决，将可节省起下钻的时间和费用（见表2）
说明：根据水力推力与钻压平衡图可确定平衡点和最佳钻压、最大推荐钻压、推荐钻头水眼压降和推力轴承负荷，从而获得最佳钻井效果，具体使用方法如下：最佳钻压：从图上选择相应的钻头水眼压降→沿压降线找出与钻压座标交点→该交点的钻压值即为该钻头水眼压降下推力轴承受力为零时的最佳钻压。
最大推荐钻压：从图上选择相应的钻头水眼压降→沿压降线找出与推力轴承最大负荷线的交点→从该交点向钻压座标线作垂线→该交点的值即为最大推荐钻压。
推荐钻头水眼压降：从钻压座标线找出与已知钻压值最近的一条钻头水眼压降线→该值即为推荐钻头水眼压降。
推力轴承负荷：从已知钻压值作一条垂线→与对应钻头水眼压降线相交→从该交点作一水平线与推力轴承负荷线相交→该交点即为推力轴承负荷。
附录二 DT导向螺杆钻具技术参数图表。
浅谈螺杆钻具的正确使用方法及故障解决
摘要：螺杆钻具是一种井下动力钻具，它是由高压泥浆驱动的容积式井下动力钻具。
具有结构简单、过载性能好、在小尺寸时能得到大的扭矩和功率的特性已广泛应用在定向井和直井中。
关键词：螺杆钻具故障判断解决措施
一、螺杆钻具的结构和工作原理
（一）螺杆钻具的结构
螺杆钻具主要由旁通阀、马达、万向轴和传动轴等四大部件组成。
（二）工作原理
螺杆钻具是以钻井液为动力的一种井下动力钻具。
泥浆泵泵出的钻井液流经旁通阀进入马达，在马达的进、出口形成一定的压力差，推动马达的转子绕定子的轴线旋转，并将扭矩和转速通过万向轴和传动轴传递给钻头。
其性能主要取决于马达的性能参数。
二、螺杆钻具使用时的注意事项
（一）现场使用注意事项：
1.根据井眼尺寸和地层硬度合理选择螺杆动力钻具。
2.考虑反扭角时，要注意上部钻具的刚性及装置角与高边的关系。
3.钻进排量要符合生产厂家推荐的数值范围，以免造成螺杆钻具的先期损坏。
4.控制好钻井液的含砂量。
钻井液的含砂量高，会加速动力钻具的定子、转子、轴承及万向轴节的磨损，造成钻具提前大修或报废。
5.注意钻井液中不要有铁屑。
6.考虑井下温度不要超过动力钻具允许使用的温度极限（普通定子额定温度为95℃-120℃；耐高温定子额定温度135℃-150℃）。
7.钻头压降要求控制在钻具性能规范的范围以内，以免造成钻具的轴承严重磨损或烧毁。
8.加钻压时要考虑井斜产生的摩阻力的影响。
（1）可以通过上下活动钻具求出摩擦阻力的大小，指重表显示的钻压再减去摩擦阻力就是实际钻压。
（2）可以通过控制动力钻具压差（压力降）的形式进行钻进。
（二）下钻时注意事项：
1.检查旁通阀活塞是否上下活动灵活。
2.检查轴向间隙是否超过标准。
3.接方钻杆试运转。
4.下钻过程中严禁猛冲猛砸，在通过防喷器、套管鞋和裸眼井段时，注意下钻速度防止突然迂阻而损坏钻具。
5.下钻至到底1～2m时，开泵记录钻具空转泵压。
6.上下大幅度（7～9m）活动钻具数次，消除钻具扭矩，确保定向准确。
（三）钻进时注意事项：
1.离井底1～2m时，开泵启动螺杆钻具。
当排量达到正常排量时，纪录立管泵压。
2.慢慢加压钻进，立管压力不断升高，立管压力升高值不能大于螺杆钻具推荐最大压差。
如果压力升高太大应提起钻具，待压力恢复后再慢慢加压钻进。
钻进过程中注意选择进尺较快的钻压。
3.正确记录使用时间，防止超出螺杆使用寿命。
（四）起钻时注意事项：
1.在决定起钻后，不能和涡轮钻具一样压死循环泥浆。
2.起钻过程中严禁转盘卸扣。
3.起出后测量间隙，决定该钻具是否能够继续使用。
4.使用转盘排出钻具内钻井液，旁通阀注入润滑油。
三、螺杆钻具故障判断及解决措施
（一）故障判断
螺杆钻具使用过程中出现下列情况之一，应立即起钻，否则可能导致更严重后果。
1.无进尺或钻速突然变慢。
可能原因是螺杆内部传动轴或万向轴折断，旁通阀刺漏；（2）泵压下降。
可能原因是旁通阀刺漏，螺杆钻具脱扣或折断；（3）泵压升高。
可能原因是传动总成卡死，定子脱胶，钻头水眼堵死。
（二）解决措施
注意细心观察泵压的变化，可以及早发现和判断钻进过程中的井下问题，见表1。
1.异常现象：压力表压力突然升高
（1）可能原因：马达失速。
判断及处理方法：把钻具上升0.3-0.6m，核对循环压力，逐步加钻压，压力表随之逐步升高，均正常，可确认是失速。
（2）可能原因：马达传动轴卡死，钻头水眼被堵。
判断及处理方法：把钻头提离井底，压力表读数仍很高，只能提出钻具检查或更换钻头。
2.异常现象：压力表缓慢增高（不指随钻井深度增加而增大的正常压降）
（1）可能原因：钻头水眼被堵。
判断及处理方法：把钻头提离井底，再检查压力，若压力仍高于正常循环压力，试着改善循环流量或上下秱动钻杆，如无效只能取出修理、更换。
（2）可能原因：钻头磨损。
判断及处理方法：继续工作，细心观察，如仍无进尺，取出更换。
（3）可能原因：地层变化。
判断及处理方法：把钻头稍稍上提，如果压力不循环压力相同，则继续工作。
3.异常现象：压力表压力，缓慢降低
（1）可能原因：循环压力损失变化。
判断及处理方法：检查钻井液流量。
（2）可能原因：钻杆损坏。
判断及处理方法：稍提钻具，压力表读数仍低于循环压力，提出井眼检查。
4.异常现象：没进尺
（1）可能原因：地层变化
判断及处理方法：适当改变钻压和循环流量（注意须在允许范围内）。
（2）可能原因：马达失速
判断及处理方法：压力表读数偏高，钻具提离井底，检查循环压力，从小钻压开始，逐步增大钻压。
（3）可能原因：旁通阀处于开位
判断及处理方法：压力表读数偏低，稍提起钻具，起停钻井泵两次仍无效，则需要提出井眼更换检查旁通阀。
（4）可能原因：内部损坏
判断及处理方法：常伴有压力波动，稍提起钻具，压力波动范围小些，只能取钻具，检查更换。
（5）可能原因：钻头损坏
判断及处理方法：更换新钻头。
（三）旁通阀总成故障
1.现象：1）泵压下降，进尺变慢。
2）泵压上升，有时出现憋泵的现象，但是时间不长泵压就开始下降；钻井液含砂量过高或处理泥浆时混入塑料袋等杂质，造成阀芯、阀座之间卡死而不能关闭。
2.预防措施：改善泥浆性能，尽量减少含砂量。
（四）马达总成故障
1.现象：1）泵压升高，严重时出现憋泵的现象。
2）加压泵压升高或憋泵，
有时胶块返出，进尺变慢。
2.发生的原因：1）井下落物造成定子和转子损坏。
2）井温超过120℃、油基泥浆、盐水泥浆会使普通螺杆定子橡胶脆化。
3）钻井液中混入气体造成气蚀。
3.预防措施：1）调整好钻井液性能，降低含砂量，减轻对定子橡胶的磨损；2）使用规定的排量和参数钻进，减轻对马达的损坏；3）使用好除气设备，保持钻井泵上水良好，防止气蚀；
4.钻具入井前应进行通井，防止水眼内有异物；5）根据井底温度选择合适的常温或高温螺杆。
（五）传动轴故障
1.现象：钻进中突然无进尺或钻时突然增大。
2.发生的原因：1）复合钻进情况下，螺杆钻具的旋转摆动加剧，瞬间载荷急剧变化；2）非均质地层，螺杆钻具承受的轴向和径向冲击载荷忽大忽小；3）钻压过大，转盘转速过高，超过传动轴总成的安全载荷；4）钻井液排量过大，加剧了对传动轴水眼的冲蚀，造成其承载能力下降；5）间歇式送钻、溜钻、顿钻，使钻具频繁制动，造成传动轴折断。
3.预防措施：合理控制钻压，均匀送钻，不得长时间悬空空转循环，不得压死循环。
参考文献
[1] 刘明涛. 螺杆钻具失效的原因分析及预防措施[J]. 才智.2011（03）
[2] 左运峰，周文华，檀惊涛，闫光. 降低螺杆钻具失效的现场技术措施[J]. 石油钻采工艺.2009（09）。
