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主井罐笼防坠器试验规程及安全措施背景介绍随着油气勘探和开采工作的不断推进，人们对于石油作业装备设备的安全性要求不断提高。
特别是针对主井罐笼，常常由于吊缆断裂或者其他原因导致坠落事故的发生，严重威胁到施工人员的生命安全。
因此，怎样完善主井罐笼防坠器的试验规程，制定更加严谨的安全措施，成为保证施工场地工作环境安全的重要措施。
试验规程为了保证主井罐笼防坠器的实用性和可靠性，需要制定相应的试验规程。
有关试验规程的制定应根据国家有关标准、规范及现行技术水平等，结合实际情况进行科学合理的规定，并进行必要的试验。
试验对象主井罐笼防坠器是指一种能有效地防止主井罐笼坠落的装置，在进行试验时，需要对防坠器本身进行试验，也需要对防坠器与主井罐笼作为整体进行试验。
试验内容试验内容应根据现行标准、规范和安全技术要求规定。
通常包括以下内容：1.防坠器材料试验；2.防坠器固定试验；3.防坠器套管试验；4.防坠器回收试验；5.防坠器安装试验；6.防坠器应急处理测试。
试验方法试验方法应根据试验对象和试验内容的不同，制定科学合理的试验方法，并在试验中记录试验结果和过程。
通常包括以下方法：1.防坠器材料试验：采用物理、化学方法进行材料的强度、硬度、耐腐蚀性等方面的测试；2.防坠器固定试验：在常温、恒温和高温等条件下进行固定装置的抗弯、抗拉、抗扭力等试验；3.防坠器套管试验：采用传热理论，对套管进行耐热、耐寒、重压等试验；4.防坠器回收试验：通过模拟不同场景，对防坠器触发、回收等操作过程进行测试；5.防坠器安装试验：在充分考虑使用环境和使用要求的前提下，进行安装操作的实验；6.防坠器应急处理测试：在复杂的应急情况下，如何进行有效的防坠器处理测试。
安全措施在试验过程中，为了防止试验中发生意外，应做好必要的安全措施，包括以下方面：1.建立严格的试验岗位责任制度；2.保持现场环境清洁整洁；3.对试验人员进行安全教育和技术培训；4.采取必要的人身保护措施，如佩戴劳保用品；5.试验前对设备进行全面检查，确定安全性。
主井罐笼防坠器试验规程及安全措施1. 背景介绍主井罐笼是在石油、煤矿等行业中用于运输工作人员和设备的重要设备。
为了确保主井罐笼的安全运行，防止坠落事故的发生，需要进行防坠器的试验与安装。
本文将介绍主井罐笼防坠器试验规程，并提供相关的安全措施，以保障工作人员的安全。
2. 防坠器试验规程2.1 试验目的防坠器试验的目的是测试主井罐笼的防坠器是否能有效减少坠落事故的发生，保护工作人员的安全。
2.2 试验内容防坠器试验的内容包括： - 防坠器的安装位置和方式； - 防坠器的性能测试； - 防坠器的使用情况评估。
2.3 试验过程防坠器试验的具体过程如下： 1. 安装防坠器：按照主井罐笼的设计要求，正确安装防坠器，并保证其位置正确、固定牢固。
2. 性能测试：采用标准测力仪对防坠器进行负荷测试。
测试时要慢慢加大负荷，直至防坠器开始起作用。
记录下防坠器起作用的负荷值，并与设计要求进行对比。
3. 使用情况评估：在实际使用过程中，对防坠器进行观察和评估。
如发现防坠器出现异常，应及时停止使用并进行检修。
2.4 试验结果评估根据试验结果对防坠器进行评估，评估内容包括： - 防坠器的起作用负荷与设计要求的比较； - 防坠器的工作状态； - 防坠器的耐用性评估。
3. 安全措施在进行防坠器试验时，需要采取一系列安全措施，以确保工作人员的安全。
3.1 人员培训所有参与防坠器试验的工作人员应接受必要的培训，了解防坠器的安装要求和操作规程，并熟悉应急救援措施。
3.2 安全防护措施在进行防坠器试验时，应采取以下安全防护措施： - 穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋等； - 设置安全警示标志，禁止未经授权人员进入试验区域； - 进行试验前的安全检查，确保试验设备的正常运行。
3.3 应急救援措施在试验过程中，万一发生意外事故，应及时启动应急救援措施。
相关人员应熟悉应急救援程序，并配备必要的急救设备。
4. 结论主井罐笼防坠器试验规程及安全措施的制定和实施对保障工作人员的安全具有重要意义。
立井罐笼防坠器试验细则及维护管理立井罐笼防坠器试验细则及维护管理立井罐笼是一种在石油、化工等领域中广泛使用的防腐蚀、高强度、耐高温、密封性好的装备。
为了保证立井罐笼使用的安全性，防坠器的使用和维护是非常重要的。
本文将就立井罐笼防坠器试验细则及维护管理进行详细介绍。
一、立井罐笼防坠器的概述立井罐笼防坠器是一种主要应用于立井罐笼或者其他物体的防坠器，一般由机械缓冲装置、保险控制系统和轴力传感器组成。
防坠器一般应具备以下特点：1、高弹性、高耐磨、高强度的材料制成保证其机械特性的稳定性。
2、能够实现即时响应，完成在防坠系统内控制或中止控制加速度的变化。
3、能够对重物下落进行有效地缓冲和控制。
二、防坠器的试验规程1、前期准备某些条件的解题防坠器的试验前需要进行充分的准备，主要包括确认防坠器类型、规格、资料的检验尤为重要。
必须严格按照施工设计方案和现场施工安装要求进行施工和安装，确保安装准确无误。
2、试验步骤2.1、设备准备阶段设备准备是试验的重要环节，这一环节的执行决定了试验的顺利进行，包括以下几个方面：（1）办理试验手续，包括试验任务书、保险书、试验纪录表的编制、编写试验方案等。
（2）设备准备工作，包括检查设备运行状况，确保仪器中的指标正确且具有可靠性。
（3）现场准备工作，包括清理试验现场、确认钢丝绳、链条、吊钩等基本信息并按照要求放置在相应位置上。
（4）试验安全保障工作，确保试验现场的安全，包括组织现场人员、安排安全卡点和安排紧急救援。
2.2、防坠器试验阶段防坠器试验包括试验环境与要求、试验指标等，具体试验流程如下：（1）绳头的夹手打开，并调整绳头的位置，使绳头处于快绳的末端。
（2）将快绳夹子拉伸至设计长度后，并用快绳夹圈将其固定。
（3）将待测物体提升至设计高度处并松开绳头，以观察防坠器的状态是否正常。
（4）记录测试结果，包括防坠器的设计高度、测试的时间、测试的重量以及测试的加速度等。
2.3、数据处理与分析试验结果应该及时统计、分析和报表，得出结论，研究试验或已经发现的问题，并给出相应的解决措施。
防坠器试验规程
防坠器试验规程
为保障安全、防范高空坠落事故的发生，防坠器作为安全保障装置广泛应用于高空作业中。
为确保防坠器在使用前有良好的性能和可靠性，必须进行检测和试验。
下面我们来了解一下防坠器试验规程的相关内容。
试验用具：
1.防坠器专用校验器；
2.木制台或水泥平板；
3.测试用的普通安全绳或细铁丝。
试验方法：
1.静态负荷试验：以弹簧测力表的刻度值为依据，对所选规格型号的防坠器进行静态负荷的试验，测试其承受力是否达到国家标准要求。
2.动态试验：以测力传感器测得的数据为依据，利用专用校验器模拟高空作业的悬荡状态，进行跌落测试，测试其动态断裂负荷，即在跌落状态下，防坠器能否及时启动及起降距离是否达到国家标准的要求。
注意事项：
1.试验的工作人员应该严格按照检测规程进行操作，并确定试验工具和检验器具是否合格，检验应在统一的标准环境下进行。
2.试验过程应当在专业人员的指导下进行，确保试验过程中人员和设备的安全。
3.在静态负荷试验中，为了保证安全，试验荷重应低于产品最大承重，以防产品过载。
4.在动态试验中，必须考虑到停滞时间的长短和坠落的距离，在施工现场模拟跌落状态进行试验。
5.试验后必须对防坠器进行归档处理，以便检验工程师及有关单位后期查询。
同时也能为下一次使用做好准备。
结论
防坠器试验规程的制定和执行，不仅对防坠器的正常使用是非常重要的，也对保障高空作业人员的生命财产安全都具有重要的保障作用。
在当前高空作业时代，相关单位应当制定防坠器的技术规范、工作模式和防坠器的保养维护等标准，加强防坠器的质量检测和监管，确保高空作业人员的安全。
副井罐笼防坠器试验规程及安全措施随着近年来建筑施工行业的快速发展，高空作业已经成为建筑施工中必不可少的环节之一。
而副井罐笼防坠器就是在高空作业中保障工人安全的一种重要装备。
为了确保副井罐笼防坠器的质量和作用，必须规范试验流程，制定切实可行的安全措施，确保高空作业的安全性。
一、副井罐笼防坠器试验规程1.试验准备副井罐笼防坠器试验前，应首先确定试验的时间、地点和组织机构，明确试验的目的和要求。
同时，还应做好试验的准备工作，包括确认试验所需的设备和工具，准备必要的安全防护措施等。
2.试验内容试验内容应包括在吊笼离开地面时，观察防坠器是否自动启动，防止吊笼坠落；在吊笼到达限位时，观察防坠器是否能够起到止滑和缓冲的作用；在设备环境变化的情况下，观察防坠器的灵敏性和可靠性等。
3.试验流程①试验前，应仔细检查防坠器的零部件是否完好，是否存在弯曲、裂纹或损坏等；②试验时，吊笼应先安装好防坠器，并做好必要的固定，然后由专人控制吊笼的升降，同时进行观察和记录；③试验结束后，应对防坠器进行检查和维护，并做好相应的记录和归档。
二、安全措施1.保证设备的完好无损防坠器是保障高空作业安全的关键装备，只有保证设备本身的质量和完好无损，才能确保装备的作用。
因此，在试验前需要对防坠器进行全面的检查和维护，确保其零部件的完好性和可靠性。
2.现场标识和管控在试验现场，应设置明显的警示标志，标明试验的地点和时间，并设置固定警戒线，明确禁止无关人员进入试验区域，保证现场的安全性。
3.组织有序，人员专业试验现场必须由专业人员组织和监督，确保试验的规范性和安全性。
试验前需要对参与试验的人员进行必要的安全教育和培训，增强其安全意识和风险防范意识，避免发生不必要的事故。
4.安全意识和风险防范试验现场所有人员都应具有敏锐的安全意识和风险防范意识，避免试验中产生危险情况。
在试验过程中，应始终保持注意力集中，对设备运行情况进行观察和记录，及时发现并解决潜在的问题。
升降机防坠安全器检验细则1定期检验样品的收样ａ）、检查铭牌，产品型号、出厂编号、生产日期以及生产厂商。
（注；防坠安全器的使用寿命为5年）；ｂ）、检查整体外观有无明显破损；ｃ）、检查齿轮的磨损与缺陷以及齿轮转动的灵活性；ｄ）、铅封和漆封的完整性；ｅ）、检查限速和制动两部分相连接的螺栓是否齐全；ｆ）、ｇ）、检验样品委托书与单位样品收发登记表的填写，填写内容包括样品编号、产品型号、生产日期、外观状态、委托单位名称、送样人、送样日期、收样人及联系方式）：样品委托书为一式两份，一份检测单位存根、另一份为委托单位做交付技术服务费用及退样的依据；ｈ）、对检验样品加贴样品标识。
2检验样品的解体与清洗ａ）、首先将限速与制动两部分及安全开关罩进行解体；ｂ）、检查零部件是否有明显的缺陷与损坏；ｃ）、用游标卡尺测量轴与轴套的磨损量是否超标；ｄ）、将限速部分与制动带表面的油污与杂质清洗干净；3试验方法3.1 标定动作速度的测量ａ）、测量标定动作速度时，试验设备为无极调速装置、转矩转速装置（或其它等有效的测量仪器）等组成的试验台；表1 安全器标定动作速度m/s齿轮转速与动作速度按公式（1）换算后即为实测的标定动作速度；υd= nπmn z／60000 (1)式中：n——齿轮转速，r/min；υd——动作速度，m/s。
ｂ）、将安全器限速装置部分安装在试验台上、利用无极调速装置使安全器离心限速装置打开时，利用转矩转速装置记录齿轮转速；ｃ）、在测量标定动作速度的过程中至少进行三次测量标定试验，标定动作速度的测量结果需符合表（1）中的要求；3.2制动性能的试验ａ）、动作速度的测量标定结果符合要求后对轴、轴套加注适量的润滑油使安全器在工作中能够得到更好的润滑和防护效果；ｂ）、再将限速与制动两部分用专用的螺栓相连接紧固，使其成为一体。
ｃ）、安全器整体安装在试验台上用4根高强度螺栓相连接（对角慢慢预紧）以防对安全器壳体的损坏，完全紧固后开启试验设备低速运转；ｄ）、检查测量大螺母距和指示销、检查安全开关的工作情况，将测量到的数据进行详细的记录；ｅ）、此时将试验设备无极调速装置的频率调至相应的数值使安全器动作，测量碟形弹簧组的压缩量、检查安全开关动作情况，再将离心限速装置复位，并对测量到的蝶形弹簧组压缩量、动作速度、制动力矩的数据做以详细的记录，以确保报告的科学有效性；在制动性能试验中至少进行三次安全器制动试验，直到测量的最大制动力矩达到或超过制动力矩计算值，算作一次当量试验。
主井罐笼防坠器试验规程及安全措施主井罐笼防坠器试验规程及安全措施为保障主井罐笼的安全使用，防止坠落事件的发生，对主井罐笼防坠器进行试验很有必要。
本文将介绍主井罐笼防坠器试验规程及安全措施。
一、试验规程1.试验前的准备工作1.1检查主井罐笼防坠器是否在良好状态，对疲劳或损坏的防坠器需要进行更换。
1.2确定安全系数。
根据不同的使用需要和地形，制定不同的安全系数，并检查防坠器质量是否符合规定，以保证试验结果准确可靠。
1.3选择试验设备，包括试验仪器、测量工具、模拟重物等。
2.试验过程2.1模拟重物的制备：制备模拟重物时，应注意重物的质量、形状、重心和挂点的位置，使之符合实际使用需求。
2.2试验环境：试验应在无人区域或封闭的安全区进行，试验环境应符合安全标准。
2.3操作过程：操作人员应进行专业培训，熟悉试验操作规程，确保试验过程安全可靠。
2.4试验方案制定：试验人员进行试验方案制定，包括试验方式、试验负荷等等。
试验时需详细记录数据和实验情况，以备后期分析。
2.5试验结果判定：试验结束后，对数据进行统计和分析，并判断试验结果。
3.试验后的工作3.1试验结果分析，并确定试验结论。
3.2对试验设备进行维护和保养，确保下一次试验的顺利进行。
二、安全措施1.保护措施：试验应进行隔离或封闭，防止人员误入，确保试验人员安全。
2.人员保护措施：试验过程中的每个环节应有专人负责监督，防止发生不必要事故，同时试验人员应佩戴符合安全规定的个人防护用品。
3.设备保护措施：试验设备应经过检查和维护才能使用，同时应设置安全防护装置，防止安全事故的发生。
4.应急措施：应根据安全规定，准备急救工具和药品，并在发生意外时立即采取应急措施，保证人员得到营救及时有效。
结语主井罐笼是重要设备，防坠器是其必需品，必须按照规定进行周期性的试验和检查。
我们需要严格遵守试验规程和安全措施，确保主井罐笼防坠器的安全使用。
同时要加强对工人的安全教育和培训，提高工人的安全意识和防范能力，防止事故的发生。
施工升降机防坠安全器的检验标定与使用管理
施工升降机防坠安全器的检验、标定与使用管理是确保升降机防坠安全器正常运行和
保障施工安全的重要环节。
下面是一些具体的管理措施：
1. 检验与测试：定期对升降机的防坠安全器进行检验和测试，包括检查各个零部件的
磨损情况、支架的稳定性、传感器的敏感性等。
检验和测试可以由专业技术人员进行，确保安全器符合规定的性能要求。
2. 标定：对防坠安全器的敏感性进行标定，确保控制系统能够正确地检测到坠落和停
止升降机的运动。
一般情况下，标定应该由设备制造商或者专业的检测机构进行，同
时记录标定的结果和日期。
3. 使用管理：明确使用升降机的人员必须按照正确的操作规程进行操作，禁止擅自改
变或者关闭防坠安全器。
此外，还应该定期对操作人员进行培训，提高他们对安全器
的认识和操作技能。
4. 故障处理：如果发现防坠安全器存在故障或者异常情况，应立即停止使用，并进行
维修或更换。
在维修过程中，应做好记录，并确保维修工作符合相关的规范和标准。
总之，施工升降机防坠安全器的检验、标定与使用管理是一个综合性的过程，需要根
据具体情况制定相应的管理制度和操作规程，以确保施工升降机的安全可靠运行。
防坠器试验细则及维护管理金辉矿业2016年6月金辉矿业防坠器试验细则及维护管理根据《煤矿安全规程》规定，新安装或大修后的防坠器必须进行试验，合格后可使用，使用过程中每半年进行一次不脱钩检查性试验，每年进行一次脱钩试验。
㈠、试验前的准备工作1、试验工作应在地面井口出车台处进行，井口必须架设紧固可靠的钢梁，并在其上铺以枕木及装满木屑的编织袋。
钢梁应有足够的强度，必须能够承受重载罐笼由1.5m高度落下时产生的冲击力。
2、检查缓冲器及其底座的安装固定情况。
3、缓冲钢丝绳进入缓冲器之前，不得有卡绳现象，不应受到阻碍。
4、检查抓捕器在罐笼上安装的正确性，导向套和抓捕器是否同心。
5、抓捕器的所有零件是否齐全完整，在各转动滑动的地是否落有杂物影响动作。
6、当罐笼停在下部水平时，检查拉紧装置与罐笼导向套是否同心及制动绳的固定情况及拉紧程度。
7、缓冲器的调整，缓冲器滑块位置的调整应以螺旋标定为准,按照装有煤车罐笼的减速速度为Ig(负加速度)来调整缓冲器,即缓冲器的总阻力应为两倍煤罐的重量，每台罐笼装有两台缓冲器，每台缓冲器的阻力应与装有煤罐笼的重量相等。
根据上述原理，现介绍一种现场调整标定法：把载有相当于煤罐重量的罐笼用主提升绳提升一定高度，另设置一辅助钢丝绳使罐笼与任一侧缓冲钢丝绳下部连接器上端连接。
然后缓慢放松主提升绳，使重量缓慢转移至缓冲绳上，同时，将缓冲器上下螺杆同步缓慢旋紧亦可(先将上下螺杆旋紧，然后同步缓松)，直至恰好能使罐笼不再下滑为止。
此时，测量滑块位置尺寸，并将另一台缓冲器中滑块位置也调到该尺寸。
由于缓冲器阻力值影响因素较多(如缓冲钢丝绳刚度、缠绕松紧度、润滑等)调整后应通过试验去验证，能满足有关要求即认为调整适当。
不能满足时可在此基础上作一定围的进一步调整。
8、准备脱钩装置。
㈡、检查程序把空罐笼停在井口罐座或是专设的水平钢梁上，放松提升钢绳，使传动弹簧自动伸开，滑楔、背板与制动绳接触。
这时要测量捕绳器下拉杆的行程，该行程不得超过最大行程的四分之三；滑楔、背板要压紧制动绳，其间不得有间隙。
提起罐笼，使捕绳器各零件呈正常提升工作状态，检查支撑弹簧用挡板和园盘之间的间隙，该间隙应等于10mm。
这种试验每罐笼不得少于三次。
㈢、静负荷试验1、FS型把罐笼停在井口封闭物上，放松提升钢绳，抽出护绳环下部销轴，将罐笼往上提600～700mm，使已被接通的捕绳器沿制动绳滑动。
在制动绳和缓冲器上标出记号，然后放松提升钢绳，这时捕绳器沿制动绳下滑一段距离后停住，测量捕绳器沿制动绳下滑的距离，该距离不得超过40mm，缓冲绳不得有抽出现象。
这种试验要进行两次，一次为空罐(相当于仅载一人时的终端负荷)，一次为相当于载矸矿车荷重的重罐。
每次罐笼提升高度应各不相同。
2、BF型将重载罐笼停在井口罐座或封闭物上，放松提升钢丝绳，抽出叉杆和连板之间的销子，这时抓捕器的楔子在弹簧作用下压在制动绳上。
将罐笼上提400～1000mm，已被接通的抓捕器在制动绳上滑动，停罐后，在制动绳和缓冲绳上作出标记，再放松提升绳，这时抓捕器沿制动绳下滑一段距离后停住。
罐笼沿制动绳下滑的距离不得超过40mm，缓冲绳不得有抽出现象，每台罐笼要用载矸矿车荷重的重罐进行两次静负荷试验，每次抓捕不应在同一地点。
㈣、脱钩试验1、FS型：①把罐笼停在井口封闭物上，放松提升钢绳，取下护绳环的上下销轴，在护绳环与悬挂装置之间连上脱钩装置，钩子尾慢速绞车相连接。
②将罐笼往上调1500mm左右。
在制动绳、缓冲绳和井架上标出记号。
开动小绞车，使罐笼脱离提升钢绳，罐笼下降一段距离后停住。
③测量捕绳器相对制动绳下滑的距离，缓冲绳的抽出长度和罐笼相对井架的下降距离。
重新把钩与罐笼挂好，并靠提升绞车的较微振动，使捕绳器放松制动绳。
如果此法不成功，可把罐笼连同制动绳一起往上提一点，卸下捕绳器上的导向架，用锤和软钢制的冲子把滑楔打松。
捕绳器放松制动绳后，须重新坐在罐笼的原来位置上，以便下次试验。
④捕绳器相对制动绳下滑的距离不得超100mm。
缓冲绳从缓冲器抽出的长度应为上述距离的1～1.3倍(亦可对照BF 型的有关要求)。
罐笼相对井架下降的距离不得大于400mm。
⑤这种试验每次罐笼应进行两次，一次为空罐，一次为相当于载矸矿车荷重的重罐。
2、BF型①每只罐笼应进行两次脱钩试验：一次为空罐试验，一次为相当于满载矸矿车的重罐笼试验。
②把罐笼停在井口封闭物上，在提升钢丝绳护绳环与主拉杆之间装上脱钩器。
③将罐笼提起1500mm左右，在制动绳、缓冲绳和井架上标出记号，拉动脱钩器，罐笼便脱钩下降，防坠器发生制动作用。
④试验时，罐笼对制动绳的相对下降距离均不得超过100mm。
重罐试验时，缓冲绳应抽出一段长度。
罐笼对井架的下降距离不得大于200mm。
空罐脱钩试验时，缓冲绳不抽出或抽出长度应为罐笼对制动绳间相对下降距离的0.5倍以下。
罐笼对井架距离不大于120mm。
⑤重新把罐笼与提升绳连接好，慢慢地开动绞车提起罐笼，使抓捕器从制动绳上脱开，把罐笼放在井口封闭物上，以便下次试验。
㈤、试验后的恢复工作及试验报告1、全部试验工作结束后，必须对罐笼及防坠器的各个部分进行一次全面检查，检查容与试验前相同。
2、在缓冲绳上做好标记，以便在以后使用中检查是否有抽出现象。
调整好位置的缓冲器的螺杆，应打好铅封，最后将缓冲器外罩盖好。
3、重新拉紧制动绳。
4、试验结束后，编写试验报告，报告中至少要说明以下几点：试验的地点、时间及进程与参加人员，试验前对防坠器各部分的检查结果；试验中所发现的问题与处理情况的记录与说明；对所记录的容作出文字说明和分析，最后写出结论意见。
㈥、维修检修A、日检根据《煤矿安全规程》的规定，防坠器每天要由专人检查处理检查出来的问题，检查和处理的结果记入提升装置检查记录薄，检查容如下：1、抓捕器的检查：①将罐笼停在井口罐座或专用梁上，检查全部零件是否齐全有无破损裂纹(以敲打式进行)及其它缺陷，连接件是否有松动丢失现象。
②驱动弹簧有无损坏，弹簧固定的可靠性以及有无异物妨碍弹簧伸缩。
③检查抓捕器在驱动弹簧的作用下能否自由活动，楔子能否紧贴制动绳，润滑油是否清洁充足，有无异物落入抓捕器。
④各导向管衬套的磨损情况如，是否已经达到极限磨损程度，衬套每侧最大允磨损3mm，超过此值须更换，以免抓捕器受到磨损；⑤对于防坠器还须检查如下三点：a.用敲打的法检查罐笼及悬挂装置耳环上的销轴是否牢靠，螺母开口销等是否完整。
b.横臂下部带切口的制动销是否已经弯曲或折断。
c.捕绳器壳体部及护绳环两侧滑块上的润滑油是否足够。
2、制动绳的检查：检查人站在罐笼顶盖上检查时，应按照安全规程的要求，要有必要的保险装备，罐笼以0.3m/s的速度升降，检查制动绳断丝及磨损情况。
应特别注意检查上下出车平台附近的情况。
发现断丝时，应把断丝切除，并加以修整和记录断丝部位，在同一个捻距断丝断面积同钢丝总断面积之比达到5%时，则应更换。
如果磨损重，使直径缩小达10%时，也应更换。
在检查断丝和磨损情况的同时，还应检查制动绳的润滑情况，对润滑不良之处，应补充油脂。
当发现有制动绳、罐道绳与罐道梁相撞的情况时，应在罐道梁上固定一块木板，使制动绳、罐道绳与罐道梁隔开，以减少磨损。
3、拉紧装置的检查：检查全部紧固件是否牢固，如有松动现象时，必须拧紧。
制动螺栓如果折断时，应及时更换。
制动绳如因塑性伸长而松弛时，应重新拉紧。
拉紧装置应涂稠油以防锈蚀。
4、缓冲装置的检查。
B、月检每月由机电科长或机电工程师检查一次，并及时处理所发现的问题。
检查和处理的结果需记入记录薄。
检查容除与日检相同外，还应重视以下几个面：1、检查备件数量及储存保管状况。
2、检查记录薄的记录容及重复出现的问题。
3、清除抓捕器部，特别是活动零件间的异物、灰尘及油垢，更换新油。
检查各活动零件的磨损情况，清除弹簧上的污垢及铁锈。
4、检查各导向套，如果磨损太快或抓捕器楔子被磨损应找出原因，进行处理，应使上下导向套管及抓捕器的中心线保持在同一条铅垂线上。
5、检查制动绳的锈蚀情况，根据记录薄检查断丝与磨损重部位的情况，除去钢丝绳上的硬油层，涂抹新油，检查拉紧程度。
6、检查是否有影响缓冲末端活动的因素。
7、检查悬挂装置滑块的磨损情况，特别是检查与罐笼连接的耳环及销轴的固定情况。
C、大修1、本设备每年大修一次，大修时需将抓捕器拆开，清除全部零件上的污垢及铁锈，将其放入煤油中洗干净，检查各零件是否完好。
检查测量各活动部件及磨损情况和磨损量，发现有过度磨损应予更换。
所有的轴承与轴的间隙，磨损后应不大于1mm，抓捕器楔子的园弧表面磨损应不大于1.5mm，楔子背面及楔背面磨损不应大于0.2mm。
FS型防坠器要求所有轴及与其配合的轴间隙，磨损后不应大于2～2.5mm，夹板上滑楔槽的工作表面最大磨损不得大于1.5mm，背板的滑楔工作表面的磨损不得大于1.6mm。
悬挂装置于清除污垢及铁锈后详细检查全部铆钉的完整性和牢固性，是否有松动现象，滑架及滑块的磨损情况，悬挂装置于罐笼连接的可靠性。
检修完了并装配好的抓捕器和悬挂装置，应在其非工作表面上涂灰色油漆。
大修后的防坠器，必须进行脱钩试验，合格后可使用。
