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生产计划与控制
生产计划与控制是制造型企业的一项重要工作。
它是指
在确定生产计划的基础上，对生产的实施过程进行监控、指导、协调和调整。
生产计划和控制包括生产计划的制定、调整和执行等环节，需要有一个完整的流程和系统支持。
生产计划是生产计划和控制的核心。
生产计划的制定主
要包括了生产多长时间、生产多少产品、什么时间交货等问题。
在制定生产计划时，需要考虑客户需求、原料供应、生产技术、人力资源等因素，并制定出合理、科学、可行的生产计划。
为了确保生产计划的贯彻执行，需要进行生产控制。
生
产控制的主要目的是监控生产过程、指导生产操作、调整生产流程，以确保产品质量、提高产量。
生产控制的方式包括生产进度控制、生产质量控制、工序控制、库存控制等。
在生产计划和控制的过程中，还需要使用一些生产管理
工具。
例如，MRP （Material Requirement Planning）材料需求计划，它是帮助企业制定生产计划的一种工具。
它可以将客户订单的需求转化为生产所需的原材料和零部件的数量。
还有ERP（Enterprise Resource Planning）企业资源计划，它
可以帮助企业在生产计划和控制中实现信息化管理并提高生产效率。
综上所述，生产计划与控制是制造型企业的重要工作。
它需要有完善的制度和规范，要从多方面考虑，制定合理科学的生产计划，并通过生产控制进行监控和调整，以确保生产达到既定目标。
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制可以分为以下几个阶段：1. 制定生产计划：在制定生产计划之前，需要进行市场调研和需求预测，以确定产品的市场需求和销售目标。
然后制定生产计划，包括各个生产环节的计划、生产设备的安排、材料和人力资源的需求等。
2. 确定生产资源：在制定生产计划的基础上，需要根据生产能力和生产设备的实际情况，确定所需的生产资源，包括原材料、人力资源、设备和技术支持等。
同时，需要评估资源的可用性和成本，确保生产计划的可行性。
3. 生产调度与监控：生产计划的实施需要进行生产调度和监控，以确保生产进度和质量的控制。
生产调度包括安排生产任务、分配工作时间、制定生产流程等，以有效利用资源，并保证生产的连续性。
生产监控包括实时监测生产过程中的各项指标，如产量、质量、效率等，并及时采取调整措施，以达到生产计划的要求。
4. 应对突发情况：在生产过程中，随时可能出现各种突发情况，如设备故障、原材料供应延迟等，这些情况可能会对生产计划的实施产生影响。
为了应对这些情况，需要建立应急预案，并配备相应的人员和资源，以便快速响应和解决问题，并尽量减少对生产进度的影响。
在控制生产计划进度方面，可以采取以下措施：1. 设置关键路径：确定生产过程中的关键任务和关键环节，即不能延误的任务和环节，以确保生产进度的控制。
可以利用PERT图或甘特图等工具来分析和确定关键路径，从而合理安排生产时间和资源。
2. 制定里程碑计划：根据生产任务的优先级和紧迫程度，制定里程碑计划，即在特定时间点要完成的重要任务，以便实时监控和控制生产进度。
3. 进行生产进度跟踪：通过建立生产进度跟踪系统，及时更新和记录生产进度的信息，包括每个生产环节的完成情况、产量、质量等指标，并与计划进度进行比较和分析，及时发现和解决问题，以保证生产进度的顺利推进。
4. 建立沟通机制：建立生产计划的沟通机制，包括与生产人员、供应商和客户之间的沟通，以协调各方的利益和需求，并及时获取和反馈相关信息，以便及时调整和控制生产进度。
生产计划与控制1. 介绍生产计划与控制是指通过制定合理的生产计划和实施有效的生产控制，来保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在现代企业中，生产计划与控制已经成为了企业管理中非常重要的一项。
本文将从生产计划和生产控制两个方面分别进行讲述，介绍生产计划与控制的目的、原则、方法、工具等内容，旨在帮助读者对生产计划与控制有更深入的理解。
2. 生产计划2.1 目的和原则生产计划是生产活动中的重要组成部分，其主要目的是为企业提供明确的生产目标，以及实现这些目标所需的资源和时间安排，从而保证企业生产活动的高效性、稳定性和质量。
在制定生产计划时，应遵循以下原则：(1) 统一领导，协调管理。
生产计划的制定应当由企业的高级领导和相关职能部门共同决策，并协调各部门之间的关系，确保计划的科学、合理和有效。
(2) 以市场需求为导向，注重适应性。
生产计划应该以市场需求为导向，充分考虑市场的变化和订单的变动，注重适应性，避免因为制定不当导致资源浪费和产能过剩。
(3) 突出重点，分清主次。
在制定生产计划的过程中，应该突出重点，根据企业的战略目标和市场需求来确定优先发展的产品和生产线，分清主次，做到有的放矢。
2.2 方法和工具生产计划的制定方法和工具有很多种，下面我们来介绍几种常用的方式。
(1) PERT/CPM技术PERT/CPM技术是一种常用的生产计划制定工具，它可以对生产活动进行全面、系统的规划和控制，在生产计划实施中具有很好的参考价值。
(2) MRP技术MRP技术是一种物料需求计划技术，它能够根据生产计划和库存量来计算各种原材料和零部件的需求量，需要有一个有效的信息系统支持。
(3) JIT生产方式JIT生产方式是“精益生产”（Lean Production）的一种方法，它可以有效地控制生产过程中的库存和流程，适用于生产周期短、种类多、数量少的产品。
3. 生产控制3.1 目的和原则生产控制是为了使生产过程能够按照生产计划的要求、达到生产质量的标准、以及尽可能地降低成本和提高效率的一种管理方法。
生产计划与控制的概念
生产计划与控制概念：
PMC即Production material control 的缩写。
是指对生产计划与生产进度的控制，以及对物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和呆滞料的预防处理工作。
PMC部主要有两方面的工作内容：即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、采购、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及废料的预防与处理工作）。
生产计划与控制意义：
PC：生产控制或生产管制（称为生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
港资和内地企业统称PMC为计划员，即：生产计划和物料计划；主要负责加工行业生产订单的进度、物料的差补、订单的核销。
生产计划是务虚，是数据作业为主，是基于未来的设计、规划，是可以建模、计算和优化。
生产控制是务实，是基于数据的实物的执行，是物流、作业和控制，是交付、效率和成本的体现。
生产计划和控制是一个完整体系，是生产运作的关键环节。
数夫ERP系统是先
进成熟的泛家居行业信息化管理系统，集成大量泛家居行业特色功能，帮助家具企业进行生产计划与控制管理，是一款柔性化定制平台管理系统。
如何进行有效的生产计划和控制生产计划和控制是现代企业管理中不可或缺的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和成本控制。
本文将从研究需求、制定计划、资源配置、执行控制和持续改进等方面，介绍如何进行有效的生产计划和控制。
1. 研究需求在制定生产计划之前，首先需要对市场需求进行充分的调研和分析。
通过市场趋势、竞争对手和客户需求等方面的研究，了解产品的销售情况和潜在需求，有针对性地制定生产计划。
2. 制定计划根据研究的需求信息，制定详细的生产计划。
计划包括生产目标、生产任务、生产线程和所需资源等内容，确保计划的可行性和可操作性。
同时，要根据产品的生命周期和季节性需求等特点，合理安排生产周期和产能。
3. 资源配置有效的资源配置是保证生产计划执行的关键。
在资源配置过程中，要考虑到原材料供应、设备利用率和人员配置等各方面因素。
合理的资源配置不仅可以提高生产效率，还能节约生产成本，使企业在市场竞争中处于有利地位。
4. 执行控制执行控制是生产计划和控制的关键环节。
在执行控制过程中，需要确保生产任务按计划进行，并及时发现和解决生产过程中的问题和障碍。
通过建立良好的沟通机制和执行监控体系，实现生产现场和管理层之间的有效协作和信息共享。
5. 持续改进持续改进是生产计划和控制的重要原则。
在实施计划的过程中，要不断总结和反思，发现问题并及时改进。
通过引入先进的生产技术和管理方法，提高生产效率和品质水平，保持企业竞争力的持续增强。
总之，进行有效的生产计划和控制对于企业的发展至关重要。
通过研究需求、制定计划、资源配置、执行控制和持续改进等环节的有机结合，企业可以有效地提高生产效率、降低生产成本，并不断提升自身的竞争力。
只有不断优化和改进生产计划和控制，企业才能在市场竞争中立于不败之地。
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生产计划内容及控制生产计划的内容包括以下几部分：1. 产品生产计划：包括产品的名称、规格、生产数量和生产日期等信息。
2. 生产工艺流程：针对具体产品的生产工艺流程进行详细的说明和规定。
3. 原材料和物资需求计划：明确所需原材料和物资的种类、规格、数量及采购时间等信息。
4. 生产设备和工装需求计划：确定所需的生产设备和工装的种类、型号、数量及采购时间等信息。
5. 生产人力资源计划：确定所需的生产人力资源的数量、技术等级及使用时间等信息。
6. 生产质量控制计划：确定产品质量控制的具体措施和方法，确保产品质量合格。
生产计划的控制应包括以下几个方面：1. 生产进度控制：通过对生产计划的执行情况进行监控和跟踪，及时发现生产进度的偏差，并采取相应措施加以调整。
2. 生产成本控制：针对生产过程中的各项费用进行合理控制，确保生产成本的有效控制。
3. 质量控制：通过对生产过程中的产品质量进行全方位的控制，确保产品质量的稳定和可靠。
4. 安全生产控制：建立健全的安全生产管理制度，加强对生产过程中各种安全隐患的防范和控制。
5. 生产环境控制：对生产现场的生产环境进行管理和控制，确保生产环境的卫生和安全。
通过以上方式，可以确保生产计划的顺利实施，达到预期的生产目标和要求。
生产计划的控制包括了生产过程中许多方面，这需要综合考虑企业内部的资源、生产设备、人员组织以及外部环境等因素。
在以下部分中，将重点介绍如何对生产进度、成本、质量、安全和环境等进行有效控制。
首先，生产进度的控制是非常重要的，可以通过制定生产进度计划、制定生产检查计划、加强生产计划的执行等方式进行。
生产进度计划是依据产品的生产工艺流程、生产设备、物资需求计划等因素，合理安排和编制的具体的生产时间表。
通过执行生产进度计划，可以合理地安排生产工序和生产作业，保证生产过程的顺利进行。
其次，生产成本的控制也是企业管理中的一个重点，可以通过严格控制生产过程中的各项费用，有效降低生产成本。
生产计划与控制生产计划与控制是现代企业管理的重要组成部分，旨在实现生产资源的合理配置、提高生产效率，并确保产品的及时交付。
本文将分析生产计划与控制的重要性，并探讨如何制定和执行有效的生产计划与控制措施。
生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，制定生产目标和时间表的过程。
它不仅需要考虑到产品的销售预测和需求量，还要综合考虑到原材料供应、人力资源、设备设施等方面的因素。
一个科学合理的生产计划可以避免生产过剩或生产不足的问题，提高生产效率和产品质量。
生产控制是指对生产过程中各个环节进行监控和管理，确保生产按照计划进行，并及时采取调整措施以应对产能波动和突发情况。
生产控制需要确保生产线的稳定运行，提高设备利用率，减少生产停工和过程中的浪费。
同时，生产控制还需要进行质量控制，确保产品符合标准和客户的要求。
生产计划与控制的重要性不言而喻。
首先，它可以提高企业的生产效率，降低生产成本。
通过合理的生产计划，可以避免原材料的浪费和库存积压，最大程度地利用生产资源。
其次，生产计划与控制可以提高产品的质量和竞争力。
通过精确的生产计划和优化的生产控制，可以确保产品的一致性和稳定性，满足客户的需求，增强企业的市场竞争力。
最后，生产计划与控制可以缩短产品的交货时间，提高客户满意度。
通过精确的计划和及时的控制，可以减少交货周期，提高产品的及时性和可靠性。
那么，如何制定和执行有效的生产计划与控制措施呢？首先，企业需要建立一个全面的生产计划体系。
这包括从需求预测到生产排程的全过程规划，确保各个环节的衔接和协同。
其次，企业需要建立一个高效的信息系统，实现生产数据的及时收集和分析。
通过实时监控生产情况，可以及时发现问题并采取措施进行调整。
同时，也可以通过数据分析，了解生产过程中的瓶颈和短板，进一步优化生产计划和控制措施。
此外，企业需要建立一支专业化的生产管理团队，负责生产计划的制定和执行。
这些人员需要具备较高的专业技能和管理能力，能够协调各个部门和岗位的工作，确保生产计划的顺利实施。
生产计划及过程控制程序1. 生产计划为了确保生产过程顺利进行，我们制定了以下生产计划：- 确定生产需求：根据市场需求和订单量，确定每周的生产需求量。
- 制定生产排程：根据生产需求量制定生产排程，确定每天生产的数量和产品种类。
- 调配人力和设备：根据生产排程调配合适的人力和设备进行生产。
2. 过程控制程序为了确保产品质量和生产效率，我们制定了以下过程控制程序：- 原材料检验：对进货的原材料进行检验，确保原材料符合要求才能进行生产。
- 生产设备检查：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
- 生产过程监控：实时监控生产过程，确保产品生产符合标准质量要求。
- 产品质量检验：对成品进行质量检验，确保产品符合客户要求和标准要求。
以上生产计划及过程控制程序将有助于我们有条不紊地进行生产，并确保产品质量达到标准要求。
生产计划及过程控制程序3. 原材料管理在生产过程中，原材料的质量直接影响到最终产品的质量。
因此，我们实施严格的原材料管理措施：- 采购合作伙伴选择：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保采购到的原材料质量稳定可靠。
- 原材料检验标准：建立严格的原材料检验标准，对进货的原材料进行抽检，确保原材料符合标准要求。
- 库存管理：制定合理的库存管理计划，避免原材料过期或积压的情况发生。
4. 生产设备管理我们重视生产设备的维护和管理，确保设备在高效稳定的状态下运行：- 定期维护保养：制定设备定期维护计划，对设备进行定期检查和保养，确保设备运行正常。
- 设备更新更新：及时更新老旧设备，引进先进的生产设备，提高生产效率和产品质量。
- 设备操作培训：为生产人员提供设备操作培训，确保他们熟练掌握设备操作技能，减少生产过程中的故障和损失。
5. 生产过程控制在整个生产过程中，我们实施严格的质量管控措施，确保产品符合客户要求和标准要求：- 在每个生产环节都设立专人负责把控，对工序进行监督和检查，及时发现并解决生产过程中的问题。
生产计划与控制范文(精选5篇)生产计划与控制篇1 电力企业的生产计划，安排出发点根据本地萄重要人口，居民用电情况，根据本地区企事业单位量多少，再余富一些来进行生产安排，黑龙江地区发电生产计划基本以火力发电为主，南方则从水力发电，风力发电，核发电为突出的特点，由于发电的手段不同，生产计划与生产过程供应的原材料就存在很大的差差异和价格因素。
1.MPS作用与意义主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。
主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量，这是个实际的详细制造计划，这个计划力图考虑各种可能的制造要求。
2.MPS编制的基本原则2.1全面代表原则计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。
MPS应覆盖该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能的多的信息。
2.2适当稳定原则在有效的期限内应保持适当稳定，主生产计划制订后在有效的期限内应保持适当稳定，那种只按照主观愿望随意改动的做法，将会引起系统原有合理的正常的优先级计划的破坏，削弱系统的计划能力。
2.3适当裕量原则留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。
可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
2.4关键项目原则列出对生产能力，财务指标或关键材料有重大影响的项目。
对生产能力有重大影响的项目，是指那些对生产和装配过程起重大影响的项目，如一些大批量项目，造成生产能力的瓶颈环节的项目或通过关键工作中心的项目。
而对于关键材料而言，是指那些提前期很长或供应厂商有限的项目。
2.5最少项目原则用最少的项目数进行主生产计划的安排。
如MPS中的项目数过多，就会使预测和管理都变得困难。
因此，要根据不同的制造环境，选取产品结构不同的级，进行主生产计划的编制。
使得在产品结构这一级的制造和装配过程中，产品(或)部件选型的数目最少，以改进管理证券交易审与控制。
生产计划控制方法一、生产计划控制的重要性。
1.2 它能让企业合理安排资源。
资源就好比是做菜的食材，巧妇难为无米之炊嘛。
有了好的生产计划控制，就知道什么时候该进多少原料，安排多少人力，开动多少设备。
不至于出现原料堆积如山，资金都被占用，或者是需要生产的时候原料短缺，干瞪眼没办法的情况。
2.1 订单生产法。
这是比较常见的一种，就是根据客户订单来安排生产。
比如说，有个客户订了100个定制的手工艺品，那企业就按照这个订单的要求，从原料采购、人员安排到生产流程都围绕这100个手工艺品来。
这种方法就像量体裁衣，比较精准。
但它也有缺点，如果订单少或者订单不稳定，企业可能就得喝西北风了，设备闲置、人员没事干，那成本可就降不下来。
2.2 库存生产法。
有些企业会采用这种方法，不管有没有订单，先按照自己的预估生产产品放到库存里。
就像松鼠囤坚果一样，先把东西准备好。
像一些日用品企业，比如生产肥皂的，他们大概知道市场的需求，就提前生产一批放到仓库。
不过这就像在走钢丝，要是预估错了，库存积压就会把企业压得喘不过气来，资金周转不开，就陷入泥沼了。
2.3 混合生产法。
这是个比较聪明的办法，把订单生产和库存生产结合起来。
一部分产品按照订单来，一部分按照市场的大概需求先生产一点放到库存。
这就像是两条腿走路，稳当。
既可以满足客户的特殊要求，又能应对市场的一些突发需求。
三、如何优化生产计划控制。
3.1 准确预测需求是关键。
这可不能瞎猜，要通过市场调研、分析历史数据等手段。
就像老中医看病，得望闻问切，全面了解情况。
如果是生产手机的企业，得看看消费者对新功能的期待，竞争对手的产品情况等，这样预测出来的需求才靠谱，生产计划才能有的放矢。
3.2 灵活调整生产计划。
市场是个善变的家伙，今天一个样儿明天一个样儿。
生产计划不能是铁板一块，得能根据实际情况随时调整。
就像开车一样，遇到路况变化就得变道或者减速。
如果原材料供应不上，就得赶紧调整生产顺序，优先生产那些原材料充足的产品，不能一根筋地按照原来的计划干。
生产计划与控制生产计划与控制是企业生产运营中至关重要的环节之一，它涉及到企业的生产资源配置、生产任务安排、生产成本控制等方面。
一个合理的生产计划与控制系统能够有效提高企业生产效率、降低生产成本，进而增强企业在市场竞争中的优势地位。
本文将从生产计划与控制的定义、重要性和实施步骤等方面进行探讨。
一、生产计划与控制的定义生产计划与控制是指企业根据市场需求和内部资源情况，合理安排生产任务，有效控制生产过程，以实现高效率、高质量的生产目标。
生产计划涉及到生产任务的制定、生产资源的配置、设备的调度、工人的安排等方面；而生产控制则是通过监控生产过程，及时调整和纠正，以适应市场需求和内外部环境的变化。
二、生产计划与控制的重要性1. 提高生产效率：生产计划与控制可以将生产任务合理分配到不同的生产线或工序，避免资源的浪费和重复生产，提高生产效率。
2. 降低生产成本：通过生产计划与控制，企业可以合理安排生产流程，控制生产周期，减少废品率和工时损失，从而降低生产成本。
3. 缩短交货周期：良好的生产计划与控制可以及时响应市场需求，减少生产周期，缩短产品交货周期，提升客户满意度。
4. 提高产品质量：通过生产控制，企业可以监控生产环节，及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准。
5. 优化资源配置：生产计划与控制可以对企业资源进行合理配置和利用，避免资源的闲置和浪费，提高资源利用效率。
三、生产计划与控制的实施步骤1. 市场需求分析：企业应该了解市场需求的变化趋势和规律，根据市场需求进行生产规划。
2. 生产任务制定：根据市场需求和生产能力，制定生产任务，确定生产数量、生产周期等关键指标。
3. 资源配置：根据生产任务，进行生产资源的配置，包括设备和人力资源的安排等。
4. 生产调度：根据生产任务和资源配置，进行生产调度，合理安排生产流程和生产顺序。
5. 生产过程监控：通过监控生产过程，实时了解生产情况，及时调整和纠正以保证生产计划的顺利进行。
生产计划与掌控程序制度1. 前言本制度旨在规范企业的生产计划与掌控程序，确保生产过程高效、有序，并提升产品质量、满足客户需求。
全部员工必需遵守本制度，严禁擅自更改或违反规定。
2. 生产计划订立2.1 生产计划编制1.生产计划由生产部门负责编制，在与销售部门和供应链部门充分协调后确定。
2.生产计划应依据销售猜测、库存情况、设备本领等因素进行合理布置。
3.生产计划应明确生产数量、交付日期等关键信息，并及时更新。
2.2 生产资源评估1.在编制生产计划时，生产部门应评估所需的人力、设备、料子等资源的可用性和充分性。
2.如资源不足，生产部门应及时与相关部门协调解决，确保生产计划的顺利执行。
2.3 生产计划审批1.生产计划须经生产部门负责人审批，并通知相关部门。
2.如生产计划需要更改，须经生产部门负责人批准后方可进行。
3. 生产掌控3.1 生产任务下达1.生产计划执行前，生产部门应将生产任务书下达给相关生产人员，并明确任务内容、工艺要求、质量要求等。
2.生产任务书应包含任务编号、生产数量、交付日期等关键信息。
3.2 生产进度监控1.生产部门应实时监控生产进度，并记录生产数据，包含产量、良品率、废品率等。
2.如生产进度滞后，生产部门应采取及时挽救措施，保证定时完成生产任务。
3.3 生产质量掌控1.在生产过程中，生产人员应依照工艺要求进行操作，确保产品质量符合标准。
2.如发现生产质量异常，生产人员应及时报告生产部门，并依照规定的矫正措施进行处理。
3.4 库存管理1.生产部门应定期进行库存盘点，确保库存数量准确。
2.如库存数量不足或超出设定阈值，生产部门应及时采取相应措施，如调整生产计划、采购料子等。
4. 生产问题处理4.1 生产异常处理1.如发现生产过程中的异常情况，生产人员应立刻报告生产部门，并采取相应措施予以处理。
2.生产部门负责跟踪处理过程，及时解决生产异常问题。
4.2 停工维护和修理计划1.如设备显现故障或需要维护和修理，生产部门应订立停工维护和修理计划，包含维护和修理时间、维护和修理内容等。
如何制定生产计划与进度控制摘要在现代企业管理中，制定生产计划和进行进度控制是确保生产流程高效运转的关键环节。
本文将介绍如何制定生产计划和实施进度控制的几个重要步骤和方法。
引言在制造业中，制定生产计划和控制生产进度是确保生产活动按计划进行的重要环节。
通过合理的生产计划和有效的进度控制，企业可以提高生产效率、降低成本，并满足客户需求。
本文将从需求分析、生产计划制定、进度控制等方面介绍如何制定生产计划与进度控制。
1. 需求分析在制定生产计划之前，首先需要进行需求分析。
需求分析的目的是了解市场需求和客户需求，确定生产的产品种类、数量和交付时间。
同时，还需考虑原材料供应商的情况和生产设备的可用性。
1.1 市场需求调研通过市场调研和分析，了解市场对产品的需求情况，了解竞争对手的情况和市场趋势，以便制定合理的生产计划。
1.2 客户需求分析与客户沟通，了解客户的具体需求和交付时间要求。
根据客户需求，制定生产计划和调整生产进度。
1.3 原材料供应和设备状况了解原材料供应商的情况，确保原材料供应充足和及时。
同时，评估生产设备的状况和可用性，确保生产进度的可行性。
2. 生产计划制定在需求分析的基础上，根据企业的实际情况和目标制定生产计划。
2.1 产品生产排程根据产品种类、数量和交付时间要求，制定产品的生产排程。
根据产品的复杂程度和生产周期，合理安排生产顺序和工艺流程。
2.2 人力资源调配根据生产计划，确定所需的人力资源和相应的岗位职责。
确保生产线上的工人和相关人员能够按计划进行生产活动。
2.3 生产设备安排根据生产计划，评估所需的生产设备和设备的可用性。
安排生产设备的使用时间和生产线的布局，以提高生产效率。
3. 进度控制制定生产计划只是第一步，必须进行有效的进度控制，以确保生产活动按计划进行。
3.1 生产进度监控通过设立关键生产节点和指标，及时监控生产进度。
使用生产管理软件或系统，实时追踪生产进度，并发现异常情况及时调整。
生产计划的实施步骤与进度控制生产计划的实施步骤与进度控制是确保生产过程顺利进行，按时交付产品的重要环节。
以下是一个常见的生产计划实施步骤与进度控制的示例：1. 确定生产目标：首先，需要根据市场需求和销售预测确定生产目标，包括需要生产的产品数量和交货日期等。
2. 制定生产计划：根据生产目标，制定详细的生产计划，包括工序、工艺流程、物料需求、机器设备配置等。
同时，考虑到资源供应、产能限制和人力需求等因素。
3. 分配资源：根据生产计划，进行资源分配，包括原材料采购、设备调度和人员安排等，确保生产所需的资源能够及时满足。
4. 实施生产计划：根据生产计划安排，开始实施生产工作，确保每个环节按照计划有序进行。
5. 监控进度：在生产过程中，及时监控生产进度，记录实际完成情况与计划进度进行比对，以确保生产进展符合预期。
6. 解决问题：如果在实施过程中遇到问题、瓶颈或延误，需要及时分析原因，并采取适当的措施解决，确保生产计划不受影响。
7. 评估进度：定期评估生产进度，与实际完成情况进行对比，分析差异原因，为后续生产计划的调整提供依据。
8. 调整计划：根据评估结果和市场需求的变化，对生产计划进行调整，避免资源浪费和交付延迟。
9. 完成产品：随着生产过程的推进，确保按照计划完成所需的产品数量，并进行质量检验。
10. 交付产品：按照预定交付日期，把产品交付给客户，确保及时满足客户需求。
11. 回顾总结：在生产计划实施完毕后，对整个生产过程进行回顾总结，总结经验教训，为下一次生产计划提供参考。
在控制生产进度方面，可以采取以下措施：1. 制定详细的时间节点：在生产计划中，确定关键工序、重要任务和关键节点，并设定明确的交付日期和时间窗口。
2. 建立进度追踪系统：通过对生产过程进行监控和记录，及时了解实际进度情况，避免延误或提前交付。
3. 风险评估与应对：分析可能导致延误的风险因素，制定相应应对措施，减少风险对进度的影响。
4. 沟通与协调：与相关部门和供应链合作伙伴保持良好的沟通与协调，及时解决可能影响进度的问题。
生产计划与控制总结
一、生产计划
1. 定义生产计划的必要性。
生产计划是企业制定生产任务的重要依据,可以有效控制生产活动的进行。
2. 分析影响生产计划的因素。
如产品需求预测、生产成本控制、生产设施及能力等。
3. 制定年度生产计划。
根据市场预测制定年度生产任务目标。
4. 制定季度生产计划。
细化年度计划,制定每季度的生产目标与任务分解。
5. 制定月度生产计划。
进一步细化季度计划,制定每个月的生产目标与任务。
6. 制定周生产计划。
制定每周的生产任务分工。
7. 制定日生产计划。
细化周计划,制定每日的生产工作安排。
二、生产控制
1. 实施生产监控。
采取考勤统计、生产进度追踪等方法,实时监测生产进度。
2. 找出生产控制的重要环节。
如原材料入库、在制品监控、产品出
库等。
3. 建立报表体系。
如进度报表、质量报表、费用报表等,用于反馈生产状况。
4. 监测生产活动的效率与成本。
分析原因并找出问题,实施改进措施。
5. 统计分析生产力数据。
用于预警异常情况并制定有效对策。
6. 不断评价和优化生产计划与控制。
完善和提高生产管理水平。
以上就是生产计划与控制总结的内容大纲,希望对你有帮助。
生产计划与控制生产和生产系统生产：将投入的生产要素转换成有效产品和服务的活动。
生产要素：生产过程投入的各种生产资源----人、材、资、设、能。
投入——转换过程——产出直接投入：主要材料、直接消耗、辅助材料投入间接投入：技术和管理的投入、技术和管理者的投入直接产出：有形产出、无形产出产出间接产出：工资、税收、环境、技术进步产品效用：所有产出的产品和服务都需要为用户提供价值即效用形体转换：钢铁——汽车、冰箱；位置转换：运输——公路、铁路、航空；信息转换：提供管理咨询和市场调查报告等。
转换过程是企业从事产品制造和完成有效服务的主体活动。
社会组织主要输入转换过程主要输出工厂原材料实物转换产品运输公司产地的物资位置转换销地的物资医院患者生理转换健康人大学高中毕业生知识转换大学毕业生咨询站情况、问题信息转换建议、方案生产系统----投入、转换和产出集成于一体生产管理生产与运作管理就是对生产转换系统进行计划、组织和控制，把投入生产过程的各种生产要素有效的结合起来，形成的有机的体系，按照最经济的方式生产出满足社会需要的产品或服务的管理活动过程。
制造企业组织流图P4制造企业的组织机构有以下三项基本职能：营销、生产和财务，三者功能不同却又相互联系。
生产管理者负责企业生产系统高效、低成本地运行；营销管理者为企业的产品和服务创造需求，顺畅销售；财务管理者负责达到企业的财务目标，获取利润。
制造业和服务业的差异P5制造业：产品有形——可存储——产出有提前期——产品质量标准客观服务业：产品无形—不能存储——没有提前期——服务质量标准偏重主观制造业投入的主体是物料，而服务业投入的主体是人力制造业：属资本密集型生产过程，易建立标准化；服务业：属劳力密集型的生产过程，较难建立标准化；制造业：在生产转换过程完成以后才提供产品；服务业：在生产转换过程中就为客户提供服务。
生产管理的发展历程1800，Whitney ——倡导零件标准化、零部件互换性1881，Taylor——“科学管理”——时间研究和动作分析1913，福特——“流水生产线”——装配底盘12.5小时---93分钟；1920s，吉尔布雷斯夫妇——效率原则，应用于家庭12个孩子中；1930s，霍桑实验——职工是社会人、倡导员工激励；1940s，运筹学研究小组、决策理论，运筹学方法；1970s~1980s，计算机应用于企业生产（MRP、JIT、CIMS)1990s，TQC全面质量管理、BPR企业流程再造、供应链管理工业企业生产系统的构成运作层1.营销部门两项职能：营销，分析客户需求，促销，开发新产品；销售，向客户出售订单。
2.产品开发部门: 依据营销部门输入的信息进行新产品研发和设计工作。
3.制造部门：生产过程规划、组织实施生产过程制造部门履行职责———供应：材料、零部件支持：技术、管理、人员4.配送部门：将产品发往客户市场。
决策层：位于运作层之上1 制订战略目标：企业高层管理人员的决策职能，它指导所有决策。
2企业经营战略：在变动的环境下达到战略目标的长期性的总体谋划分析自身优势：价格、时间、质量、柔性、服务、位置掌握竞争对手策略：知己知彼，采取对策了解企业所处的外部环境------找出有利、不利因素3.生产策略：企业为了遵循经营战略在生产职能方面的长期谋划。
最重要的是生产策略要提出竞争优势重点。
生产过程规划的层次生产计划的种类P13 生产作业计划和控制系统的设计有四种思路（1）水池式：生产控制着眼于保持库存量以维持生产过程的正常进行。
生产者不知道客户所需产品的时间和数量，原材料库提供足够储备供零部件制造。
水池式系统属于存货生产。
特点：这种生产计划和控制系统显得不够敏捷；应用：企业在产品需求信息缺乏和需求随机的情况下才应用。
（2）推动式：着眼于提前期信息，用以管理和控制物流。
推动式是提前准备好材料和零件，按需求发送到下一个生产环节或仓库，按计划来推动生产过程的物流方式。
推动式系统的计划与控制系统的成效取决于计划的精确性，而计划的精确性又取决于客户需求信息和提前期的精确性。
特点：降低原材料和在制品的库存，提高人员生产率和机器设备的利用率。
（3）拉动式：着眼于降低生产过程各个环节的储备量。
推动式系统：关注上游生产环节送来的在制品或库存量并决定本环节生产什么。
拉动式系统：各个生产环节则关注下游环节的需求，并且只是按此需求来确定本环节的生产数量和时间。
产品直接从上游环节流向下游环节，各环节之间很少有库存。
这种方式也称为“准时制生产”（JIT）。
应用：产品种类和数量稳定、重复生产标准产品的生产线上。
（4）同步制造：同步制造的理论基础是哥德纳特提出的约束理论。
首先识别约束环节即瓶颈和瓶颈作业；接着消除约束，继而识别新的约束，周而复始地改进系统绩效。
同步制造旨在不断改进整个系统而不是局部作业的绩效。
生产绩效的运行评价指标，包括产销率（售出产品获取资金的速率）、库存量和运作费用。
企业制造战略定义：战略——重大的、带有全局性和决定性的计谋企业制造战略——企业为自己所确定的长远的目的与任务，以及为完成此目的而选择的主要方法。
企业制造战略特征：（1）全局性——关系到企业总体的长远目标、发展方向及行动方针；（2）长远性——是对未来较长时间生存发展的筹划；（3）适应性——要根据外部环境和内部条件的变化适时调整。
企业制造战略的作用：（1）企业制造战略是企业全体职工的行动目标；（2）企业制造战略是企业组织活动的依据和出发点；（3）企业制造战略使企业适应环境的变化；（4）企业制造战略使企业在竞争中扬长避短。
企业制造战略的制订与步骤1．制造战略的制订方法：（1）过程选择——包括技术类型、工厂规模和能力配置、生产线设计等硬件方面的决策；（2）基础设施抉择——质量保证、组织结构、人员素质、信息技术等软件方面的支持。
2．制造战略制定的步骤：（1）确定公司目标：规定出经营方向，体现企业宗旨，如：持续增长、存活、利润、投资回收…（2）确定营销战略：产品细分归类——产品组——产品市场分析（数量、竞争对手）——创新手段——营销措施；如：农夫山泉系列产品：纯净水、维生素片、果汁、朵尔胶囊（3）确定产品赢取订单的方式：赢取订单要素：价格、质量、交货期、设计领先、售后服务…（4）过程选择：设备技术特点、柔性程度、投资方式等硬件做出选择。
（5）基础设施选择：组织结构、薪酬系统、人员素质等做出选择赢取订单要素：（1）赢单要素：指企业竞争优势重点所在——价格低、质量好、性能可靠…（2）达标要素：谋求竞争的约束条件，即有些要素达到客户标准才能参与到竞争行列。
常见要素：（1）价格：如选定价格作为赢单要素，相应的制造任务便是创造低成本产品，创造足够的边际利润空间。
（2）产品设计能力：产品新颖，功能增加（商务通隐型手机）。
（3）产品质量与可靠性：与产品设计有关，也与制造过程有关（中华轿车下线的一次合格率为71%）（长虹彩电的一只电容器）。
（4）交货时间：敏捷的产品配送方式（申通快递）。
（5）需求相应能力：建立信任关系——交易延续，需求增加；优质服务——回头客。
辨别赢单要素在制造战略制定中的作用首先，满足达标要素的要求（如手机待机时间、通话质量、彩屏）；其次，将注意力转移到如何去赢取订单（价格、外观…）；同时，要注意赢单要素的动态变化和两类要素之间的转换。
如：手机的拍照功能：刚出现时是赢单要素，后来变为达标要素，价格又成为赢单要素了。
生产过程结构类型：P26.生产管理原则传统生产管理：专门化、简单化、标准化现代生产管理：多元化原则——满足客户个性化的需求，提供多样化产品并追求生产柔性。
新生产方式——大量客户化生产：靠产品多样（品种、型号、规格的扩大），让顾客从产品中获得更大的自我满足而求得企业效益。
生产过程的特征指标1·项目生产：一次性产品，现场施工（如世博园场馆建设）赢单要素：设计能力、质量、交货速度和可靠性；达标要素：价格作为达标要素。
2．单件生产：主要靠符合顾客需求的制造能力，属于订货生产；达标要素：价格赢单要素：交货时间、售后服务（如大型电动机、大型齿圈）；3．大量生产：销售标准产品，产量大，柔性差；赢单要素：价格达标要素：产品设计、质量4．批量生产：处于单件和大量生产之间低产量端：产品品种多，竞争力靠生产能力；高产量端：产品趋于标准化，品种稳定，竞争力靠价格。
基础设施先选择硬件——制造过程的特征指标再选择软件——组织结构、组织行为方式、工作过程组织——基础设施当需求和制造过程所提供的结果存在矛盾时，基础设施如果能提供很好的支持，便可减轻这些矛盾内容：（1）企业组织结构：科层式结构：集中原则，按功能划分管理部门，垂直管理结构，总体绩效差扁平化结构：分散原则，水平管理结构，总体绩效好。
（2）质量控制及保证体系：被动控制：重点放在事后检验，防止次品流入下一工序；主动控制：重点放在预防，事先正确配置资源。
（3）人力资源管理系统：指公司的激励与约束机制，员工的培训和教育制度，员工的决策参与系统。
产品设计——将顾客需求或新产品构思变为具体产品的一个实现过程。
1产品设计任务的基础——市场的需求这是产品设计的出发点。
2产品设计具有创新性创新——并不是每件产品的设计都是创造性的，但总要有针对“满足顾客需求”的某些新的功能、新的特性或新的外观。
3．产品设计工作的社会性应该考虑社会需要、市场状况、经济水平、环境保护以及社会风俗等。
4．产品设计目标的先进性新产品的技术含量越高，产品的寿命周期就越长。
5．产品设计是一个复杂系统工程涉及机械、电子、材料等多学科技术，需要多学科的人员共同参与。
产品设计过程1、方案设计P35具体内容：（1）编制设计技术建议书（2）系统功能分析（3）原理方案设计（4）初步的结构方案设计（5）方案设计评审2．技术设计3．工作图设计产品设计的原则P381．需求原则2．效益原则3．简化原则4．信息原则5．合法原则面向顾客的产品设计质量屋P39价值分析与价值工程P43提高产品价值的途径和产品设计开发方向P43-P44价值工程在产品设计中的应用P45面向可制造与可装配的产品设计产品生命周期分四个阶段：引入期、成长期、成熟期、衰退期。
并行工程---CE并行工程的概念并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程的系统方法。
这种方法要求产品开发人员从设计一开始就要考虑产品整个寿命周期中从概念形成到产品报废处理的所有因素，包括质量、成本、进度计划和顾客需求传统传统的产品开发模式（1）严格按照“市场分析-产品设计-制造-维修”的顺序逐一展开的；（2）每项工作完成之后，将结果传递到下一个部门，实施下一项工作；（3）在组织管理上沿用了按职能分工的形式。
弊端（1）开发部门与其他有关部门缺乏沟通；（2）在各项工作之间人为地形成了许多隔墙，造成大量的重复性工作和返工修改工作；（3）拖长了产品开发周期；（4）影响到产品的顾客满意度；（5）不利于保证产品的质量和成本。
