电动机单相运行产生的原因及预防措施
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电动机单相运行的原因和预防作者:施卫军来源:《消费电子·理论版》2013年第05期摘要:随着整个世界进入工业化生产发展以后,电动机已成为了整个工业生产不可缺少的工业设备,并应用的非常广泛。
然而,在电动机运行的时候,往往会出现因单相运行而烧坏的现象,所以,为了能够有效减少或避免因这种故障带来的经济损失,就应该在重视该问题的基础上,不断提升电动机的运行效率,有效探索各种预防措施,因此,本文笔者就关于电动机单相运行的原因和预防进行有关探讨。
关键词:电动机;单相;运行;原因;预防中图分类号:TP31 文献标识码:A 文章编号:1674-7712 (2013) 10-0013-01随着电子电力技术与计算机技术的发展,各种电动驱动器也进入到了一个新的黄金时代,且电动机的生产及运用已经发展成为了一个新的智能化、高速化、创新化的机械应用。
然而,在实际的电动机运用中,电动机损坏的事故因单相运行而烧毁占有很大比例。
因此,为了能够有效避免或减少这种情况的发生,如何提高电动机的使用效率与使用寿命成为了极大多数行业内部人员所关心的事情。
因此,下面就从电动机运行的自身特点与自身结构进行研究电动机单相运行的原因出发,探索其有效预防的措施。
一、电动机单相运行的原因分析从电动机单相运行的原因出发进行分析,是实现预防或减少因单相运行而造成电动机损坏的有效方式,也是探索其预防措施的重要步骤,所以,下面就对造成电动机单相运行的内外具体原因进行探究分析。
(一)从其自身结构与特点进行分析。
1.断路器原因。
断路器使用不当时造成电动机单相运行的一个主要原因。
当电动机设备在进行运行时,一些作业操作者就会把断路器作为停止机器运行的一种方式,断路器本身就不是一种常用性的电气设备,当在电动机在带有负载时进行拉闸,就会造成缺相的后果,另外,如果在选用保护电动机的型号不正确或者不匹配时,也会容易出现缺相的后果。
2.熔断器原因。
熔断器原因主要有两种表现方式:故障熔断、非故障熔断。
探讨电动机单相运行的原因以及预防维护措施摘要:电动机的使用,在现代工业中的应用较为广泛。
在很多设备中,电动机是必不可少的核心部件,它的运作能力往往往往决定了,一个设备运行效率的高低。
但是有时候,电动机出现故障,造成很大的经济损失,也是时有发生的事情。
关键词:现状分析针对性预防对策在现在电动机设备中,普遍存在一个现象,就是单相运行出现的各种问题,摆在生活和企业面前。
在一定程度上,这样的运作模式,导致了许多事故的发生和效率的低能。
怎么才能解决这些问题,什么样的对策才是最直接有效的。
下面笔者为大家解析一下,电动机单相运行的原因和预防措施。
一、电动机单相状况分析根据电动机的接线方式,在不同的负载强度下,所产生的电流大小也不一样。
1.当电源和负载为星状连接的时候,线的电压等于3倍的相电压,线电流和相电流成等值关系。
2.当电源或者负载任何一相断开时,其中的电流和电动机自身带的负载成正比例增长。
3.当电动机的y-△相互连接的时候,线电压等于相电压。
线电流等于3倍的相电流。
二、电动机单相故障的原因浅析当电动机单相运行过程中出现了故障,供电电源占有很大的比例,具体表现为:1.熔断器的故障。
熔断器故障一般分为两种情况。
第一,故障性熔断:电动机主线路的单相接地,电动机内部的频繁正反转。
第二,非故障性熔断:安装不合理性和熔断器的容量过小。
2.断路器的故障。
很多的操作者喜欢把断路器当作停机的第一选择。
从理论的角度上来讲,断路器并不是属于常动性的电气设备,如果强行的带负荷拉闸、拉闸之后对机器的保护也没有处理到位,相当大的程度造成了机器的相的缺失。
3.热继电器的故障。
安装不符合标准、调试不到位、选择的配件不配套,成为热继电器故障的三大因素。
4.接触器的故障。
接触器的接触不良,会直接导致主回路方面的工作障碍。
因为接触器的动静接头黏在一起,触头的灭弧能力减小,三相的触头动作不同步,造成了一定的缺相运行。
还有两个原因就是安装的不合理性和选择配件的不配套性。
维修电工技师论文——浅谈电动机工作原理及单项运行的原因和预防措施电动机是人们生产和生活中必不可少的电力设备,当今社会,电动机的应用非常广泛,一切与电有关的设备都与电动机必不可分,但是在生产当中电动机因缺相及容量选择不当运行而造成烧毁的事故在生产中占有很大的比例,怎样减少这些问题的出现,全面提高电动机的使用效率,是一个值得认真思考的问题,现就电动机的工作原理及缺项原因加以剖析。
一、电机的定义:电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置。
电动机俗称马达,在电路中用字母“M”(旧标准用“D”)表示。
它的主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源。
二、电动机的分类:1、按工作电源种类划分:可分为直流电机和交流电机。
2、按结构和工作原理划分:可分为直流电动机、异步电动机、同步电动机。
3、按起动与运行方式划分:电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。
4、按用途划分:驱动用电动机和控制用电动机。
5、按转子的结构划分:笼型感应电动机(旧标准称为鼠笼型异步电动机)和绕线转子感应电动机(旧标准称为绕线型异步电动机)。
6、按运转速度划分:高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。
低速电动机又分为齿轮减速电动机、电磁减速电动机、力矩电动机和爪极同步电动机等。
三、主要电机的结构和工作原理简介:1、电磁式直流电动机电磁式直流电动机由定子磁极、转子(电枢)、换向器(俗称整流子)、电刷、机壳、轴承等构成;电磁式直流电动机的定子磁极(主磁极)由铁心和励磁绕组构成。
根据其励磁(旧标准称为激磁)方式的不同又可分为串励直流电动机、并励直流电动机、他励直流电动机和复励直流电动机。
因励磁方式不同,定子磁极磁通(由定子磁极的励磁线圈通电后产生)的规律也不同。
串励直流电动机的励磁绕组与转子绕组之间通过电刷和换向器相串联,励磁电流与电枢电流成正比,定子的磁通量随着励磁电流的增大而增大,转矩近似与电枢电流的平方成正比,转速随转矩或电流的增加而迅速下降。
电动机单相运行的原因及预防措施[摘要]在油田生产中,电动机的应用非常广泛,但是在生产中电动机单相运行而造成烧毁的事故,给原油生产造成直接的经济损失,怎样减少这些问题的出现,全面提高电动机的使用效率,是一个值得认真思考的问题。
[关键词]电动机单相运行预防措施中图分类号:tu349.7 文献标识码:a 文章编号:1009-914x (2013)17-531-01一、电动机单相运行产生的原因及预防措施1、熔断器熔断(1)故障熔断:主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。
预防措施:选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路,并要定期加以检查,加强日常维护保养工作,及时排除各种隐患。
(2)非故障性熔断:主要是熔体容量选择不当,容易量偏小,在启动电动机时,受启动电流的冲击,熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免,不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下,熔体的容量尽量选择小一些的,这样才能够保护电机,我们要明确一点,那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故,它绝不能作为电动机的过负荷保护。
2、正确选择熔体的容量一般熔体额定电流选择的公式为:额定电流=k*电动机的额定电流(1)耐热容量较大的熔断器(有填料式的)k值可选择1.5- 2.5。
(2)耐热容量较小的熔断器k值可选择4- 6。
对于电动机所带的负荷不同,k值也相应不同,如电动机直接带抽油机,那么大值可选择大一些,如电动机的负荷不大,k值可选择小一些,具体情况视电机所带的负荷决定。
此外,熔断器的熔体和熔座之间必须接触良好,否则会引起接触器发热,使熔体受外热而造成非故障性熔断。
在安装电机的过程中,应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
(1)对于铜、铝尽可能使用铜铝过渡接头。
(2)对于容量较大的插入式熔断器,在接线处可加垫薄铜片(0.2mm),这样的效果会更好一些。
(3)检查调整熔体和熔座间的接触压力。
(4)接线时避免损伤熔丝,坚固要适中,接线处要加垫弹簧垫圈。
造成三相异步电动机单相运行的原因及预防措施作者:王克胜来源:《科技资讯》2013年第16期摘要:本文通过对三相异步电动机可能单相运行的危害和造成的原因进行了分析,提出了避免电动机单相运行的措施,为各企业电动机的安装和维护提供了依据,因本人水平有限,有不对之处,请大家批评指正。
关键词:电动机安全运行预防措施中图分类号:TM343 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2013)06(a)-0113-02在现代工业生产中,电动机的应用非常广泛,各种类型,各种电压型式和各种电压等级的电动机层出不穷,本文仅以目前生产活动中最常用的三相异步电动机为例,简要说明造成其单相运行的原因及预防措施。
1 三相异步电动机单相运行所造成的危害三相异步电动机有Y型和△型两种接线方式。
当Y型接线的电动机发生单相运行时,断线的一相电流为零。
其他两相相电流变为线电流。
同时会造成零点漂移,其相电压也会增加。
当△型接线的电动机内部断线时,电动机在三相电源的作用下,变为V型接线。
两相相电流增大1.5倍。
当△型接线的电动机外部断线时,相当于两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两线电压之间。
串联的两绕组电流不变。
另外的第三组电流将增加1.5倍。
综上所述,当电动机发生单相运行后,其绕组电流迅速增加,绕组和金属外壳迅速发热,烧毁绕组绝缘,进而烧毁电动机绕组,影响正常生产活动的进行并且如果现场环境不好,周围堆积有易燃物品,非常容易引发火灾,造成更为严重的后果。
2 目前电动机运行的主要控制方式因电动机的起动电流为运行电流的5~7倍,如直接起动会造成电动机起动电流过大,起动特性不好,所以起动运行方式常采用以下几种。
2.1 直接起动运行方式一般7千瓦以下的小功率电动机起动电流对设备运行的影响不大。
所以经常采用三相空气开关或漏电保护器或通过磁力起动器,直接起动和运行电动机。
2.2 Y/△起动运行方式此方式适用于△型接线运行的电动机,利用交流接触器的接线组合,起动时电动机采用Y 型接法降低起动电流,提高起动转矩,起动后自动采用△型接法进入正常运行状态。
电动机单相运行的原因及预防措施作者:杨磊谭开雨来源:《山东工业技术》2017年第13期摘要:在生产生活和现在高校实习实训中,电动机被应用到了多种实验实训项目中,在实训过程中电动机因缺相及容量选择不当,而造成烧毁的事故在实训中占有很大的比例,本论文主要从电动机单相运行的原因以及单相运行的危害,提出电动机单相运行的预防措施,以减少这些问题的出现,全面改善电动机的使用过程中的安全性。
关键词:生产生活;实习实训;预防措施;使用安全DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2017.13.187改进电动机的使用效率,是一个值得认真思考的问题,本论文主要论述电动机单相运行的原因及提出预防电动机单相运行的措施1 电动机单相运行电动机单相运行,是指其中一相出现短路或断路故障,而造成的回路故障的一种状态。
2 造成电动机单相运行的原因及采取措施2.1 回路中出现熔断器熔断(1)发生故障熔断:在实训中,操作人员在接线过程中,三相回路中某相本应接在继电器的常开触头的线路,接到了常闭触头,所以,刚通电,就造成了回路短路。
从而形成相间短路而造成熔断器熔断。
另一种原因是由于电机主回路单相接地。
采取措施:在安装过程中,熟悉图纸,理清回路,操作前先用测量设备对相应回路进行测量,并在日常生活中,对电机和线路进行定期检查和维护。
另外,为了防止主回路单相接地,选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路,电动机使用过程中要保持地面平整。
(2)非故障性熔断:工作生活和实习实训过程中,由于疏忽,在更换熔体时,没有正确选择熔体,当安装了小于规定值的熔体时,在启动电动机时,启动电流很大,产生冲击电流,使熔断器发生熔断。
2.2 正确选择熔体的容量单台直接起动电动机熔体额定电流=(1.5~2.5)×电动机额定电流。
多台直接起动电动机总保护熔体额定电流=(1.5~2.5)×各台电动机电流之和。
2.3 电路主回路出现故障(1)接触器的动静触头接触不良。
三相异步电动机单相运行的原因分析及预防措施首先,仔细观察电动机单相运行的原因,可以得出以下结论:1.供电系统的问题:单相运行的一个常见原因是供电系统的故障或异常。
如果供电系统中的电源为单相供电的并且其中一个相位发生了故障,那么电动机只能以单相运行。
2.变压器问题:三相异步电动机通常使用变压器将三相电源转换为电动机所需的电压。
如果变压器出现故障或损坏,可能会导致电动机只能以单相运行。
3.电动机内部问题:电动机的内部故障也可能导致只能以单相运行。
例如,电动机的一个相位绕组可能出现断路或短路,使其无法正常工作。
接下来,我们将提出一些预防措施来避免电动机单相运行的情况:1.定期检查供电系统:定期检查供电系统的各个组成部分,特别是电源和配电装置。
如果发现任何问题,如电源故障或配电线路损坏,应及时修复或更换。
2.定期检查变压器:定期检查变压器的工作状态和性能。
如果发现任何故障或损坏,应及时修复或更换。
3.定期维护电动机:定期对电动机进行维护和检修,包括检查绕组的绝缘状况和连接情况。
如发现任何问题,应及时修复或更换。
4.安装过载保护装置:安装过载保护装置可以有效地防止电动机因过载而损坏。
当电动机过载时,保护装置会自动切断电源,保护电动机的安全运行。
5.定期检查工作环境:保持电动机周围的工作环境清洁和整洁,避免灰尘和杂物进入电动机,对电动机绝缘状况产生影响。
总之,造成三相异步电动机单相运行的原因可以是供电系统的问题、变压器问题或电动机内部问题。
为了预防这种情况的发生,需要定期检查供电系统、变压器和电动机,并注意工作环境的清洁和维护。
此外,安装过载保护装置也是十分重要的。
通过以上的预防措施,可以有效地避免三相异步电动机单相运行的问题的发生,确保电动机的正常工作和安全运行。
单相异步电动机常见故障及处理方法单相异步电动机是一种常见的电动机类型,广泛应用于各种家用电器和小型机械设备中。
然而,由于长期使用或其他原因,单相异步电动机可能会发生故障。
了解这些常见故障及其处理方法对于电机的正常工作至关重要。
在下面的文章中,我们将讨论一些常见的单相异步电动机故障及其处理方法。
1.失去动力或启动困难:这是单相异步电动机最常见的故障之一、可能的原因包括电源故障、电源电压不稳定、线圈连接松动、定子绕组开路或转子故障。
解决此问题的方法包括检查电源、检查电源电压、重新连接线圈、维修定子绕组或更换转子。
2.运行电流过高:运行电流过高可能会导致电动机停机。
可能的原因包括负载过重、定子绕组短路或转子故障。
解决此问题的方法包括降低负载、检查定子绕组并修复短路、更换转子。
3.单相电流过载:单相电流过载通常是由于系统中的不平衡电流引起的。
可能的原因包括供电电压不平衡、线圈绕组连接不正常或电源线松动。
解决此问题的方法包括检查电压平衡、重新连接线圈、检查电源线连接并紧固。
4.噪音和振动:电动机的噪音和振动可能是由于轴承磨损、转子不平衡或机械结构故障引起的。
解决此问题的方法包括更换轴承、校正转子平衡或修复机械结构。
5.烧坏继电器保护器:继电器保护器可用于防止电动机过载或短路。
如果继电器保护器频繁烧坏,则可能是由于过载、短路或保护器故障引起的。
解决此问题的方法包括检查电动机负载、调整保护器的设置或更换故障保护器。
6.其他故障:其他可能的故障包括电动机发热、电机无相、电机频繁停机等。
解决这些问题的方法根据具体情况而定,可能需要进行进一步的诊断和检修。
为了确保单相异步电动机的正常运行,定期维护和保养是非常重要的。
定期检查和清洁电动机,确保电源供应正常,避免超负荷工作,并定期润滑轴承。
如果发现任何异常,应及时采取适当的措施进行修复或更换。
此外,应该遵循正确的操作规程和安全注意事项,以防止故障发生。
总之,了解单相异步电动机的常见故障及其处理方法对于确保其正常运行和延长使用寿命非常重要。
电动机单相运行产生的原因及预防措施
电动机单相运行产生的原因及预防措施
1熔断器熔断
(1)故障熔断:主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。
预防措施:选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路,并要定期加以检查,加强日常维护保养工作,及时排除各种隐患。
(2)非故障性熔断:主要是熔体容量选择不当,容量偏小,在启动电动机时,受启动电流的冲击,熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免的,不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下,熔体的容量尽量选择小一些的,这样才能够保护电机。
我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故,它绝不能作为电动机的过负荷保护。
2正确选择熔体的容量
一般熔体额定电流选择的公式为:
额定电流=K×电动机的额定电流
(1)耐热容量较大的熔断器(有填料式的)K值可选择1.5~2.5。
(2)耐热容量较小的熔断器K值可选择4~6。
对于电动机所带的负荷不同,K值也相应不同,如电动机直接带动风机,那么K值可选择大一些,如电动机的负荷不大,K值可选择小一些,具体情况视电机所带的负荷来决定。
此外,熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好,否则会引起接触处发热,使熔体受外热而造成非故障性熔断。
在安装电动机的过程中,应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
(1)对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头,如没有铜铝接头,可在铜接头出挂锡进行连接。
(2)对于容量较大的插入式熔断器,在接线处可加垫薄铜片(0.2mm),这样的效果会更好一些。
(3)检查、调整熔体和熔座间的接触压力。
(4)接线时避免损伤熔丝,紧固要适中,接线处要加垫弹簧垫圈。
3主回路方面易出现的故障
(1)接触器的动静触头接触不良。
其主要原因是:接触器选择不当,触头的灭弧能力小,使动静触头粘在一起,三相触头动作不同步,造成缺相运行。
预防措施:选择比较适合的接触器。
(2)使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等,造成触头损坏或接线氧化,接触不良而造成缺相运行。
预防措施:选择满足环境要求的电气元件,防护措施要得当,强制改善周围环境,定期更换元器件。
(3)不定期检查,接触器触头磨损严重,表面凸凹不平,使接触压力不足而造成缺相运行。
预防措施:根据实际情况,确定合理的检查维护周期,进行严细认真的维护工作。
(4)热继电器选择不当,使热继电器的双金属片烧断,造成缺相运行。
预防措施:选择合适的热继电器,尽量避免过负荷现象。
(5)安装不当,造成导线断线或导线受外力损伤而断相。
预防措施:在导线和电缆的施工过程中,要严格执行“规范”严细认真,文明施工。
(6)电器元件质量不合格,容量达不到标称的容量,造成触点损坏、粘死等不正常的现象。
预防措施:选择适合的元器件,安装前应进行认真的检查。
(7)电动机本身质量不好,线圈绕组焊接不良或脱焊;引线与线圈接触不良。
预防措施:选择质量较好的电动机。