隔热油管修复与报废技术条件执行标准

石油化工设备和管道隔热技术规范(PDF 35页）石油化工设备和管道隔热技术规范(SH 3010-2000)目次1.总则2.术语、符号2.1.术语2.2.符号3.基本规定4.隔热结构的设计4.1.隔热材料的选择4.2.隔热层厚度4.3.隔热层厚度计算4.4.隔热结构5.隔热结构的施工5.1.施工准备5.2.隔热层施工5.3.防潮层施工5.4.保护层施工5.5.安全保护6.检查和验收6.1.质量检查6.2.交工技术文件附录A关系表1总则1.0.1 本规范适用于石油化工设备(塔、换热器、容器、机泵等)和管道隔热工程的设计和施工。

本规范不适用于设备和管道的内隔热衬里设计和有特殊要求的管道、长输管道及临时设施隔热工程的设计和施工。

1.0.2 隔热工程应根据工艺、节能、防结露和经济性等要求进行设计和施工。

1.0.3 隔热工程的设计和施工，除执行本规范外，尚应符合现行有关标准、规范的规定。

2术语、符号2.1术语2.1.1 隔热thermal insulation为减少设备和管道内介质热量或冷量损失，或为防止人体烫伤、稳定操作等，在其外壁或内壁设置隔热层，以减少热传导的措施。

2.1.2 保温hot insulation为减少设备和管道内介质热量损失而采取的隔热措施。

2.1.3 保冷cold insulation为减少设备和管道内介质冷量损失而采取的隔热措施。

2.1.4 防烫伤隔热personal protection insulation为防止热管道烫伤人体而采取的局部隔热措施。

2.1.5 裸管bare pipe无外隔热层的管道。

2.1.6 经济保温厚度economic insulation thickness保温后的管道年热损失费用与保温工程投资的年份摊费用之和为最小值时的保温层计算厚度。

2.1.7 表面温度保温厚度insulation thickness for surface temperature根据规定的保温层外表温度，计算确定的保温层厚度。

井下作业施工油管修复技术操作规程1 范围本标准规定了待修复油管的清洗、通堵、探伤、车螺纹、换接箍、试压、保存及运输等项操作的技术要求。

本标准适用于规格φ73×5.5 mm内径为φ62mm（21/2″）油管及规格φ88.9×6.5 mm内径为φ76mm（3″）油管在修复生产线上的操作。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY/T5698-95 油井管公称尺寸SY/T5951-94 环氧酚醛防腐油管技术条件Q/HNYC12-1998 旧油管修复操作规程3 待修复油管的来源在各种井下作业过程中更换下来的规格φ73×5.5 mm内径为φ62mm（21/2″）油管及φ88.9×6.5 mm内径为φ76mm（3″）油管。

4 筛选4.1 对待修复的各种型号的旧油管进行人工筛选。

剔除严重扭曲（扭曲点一处以上者），严重弯曲（弯曲度≥10mm）、严重变形、严重腐蚀（腐蚀坑点≥3mm）等不能修复的油管。

4.2 剔除不能在该生产线上修复的其他管材，如：内径≠φ62mm 的油管及内径≠φ76mm的油管。

4.3 剔除油管内有卡死抽油杆、充满泥沙的油管（确认油管内充满原油的除外）5 浸泡（一部）5.1 将人工筛选后含油多的油管放入油管浸泡池中浸泡。

浸泡池温度≥95℃，浸泡时间≥20min.5.2 浸泡后的油管起出时，须在浸泡池上方停留控干油管内的积水。

6 高压外清洗（一部）6.1 把挑选后的油管用行吊吊到准备架上，依次上线。

6.2 上线后的油管经辊轮传动，依次经过高压外冲洗装置。

6.3 滑轮传动速度控制在10m/min。

6.4 高压外清洗压力不低于50MPa。

隔热油管采购技术要求
一、产品规格
YG114⨯76⨯12D
二、产品制造标准
1、SY/T5324-94 预应力隔热油管
2、API Spec 5CT&5B
二、产品技术要求
1、隔热油管应满足油田注入热载体温度为350℃的工况。

2、产品的隔热性能等级为D级。

3、隔热油管的外管、内管的管材符合API Spec 5CT《套管和油管规范》，钢级为N80。

4、隔热油管内管应采用镦粗加厚的方式扩口与外管内壁进行焊接。

5、隔热油管管端连接螺纹为偏梯形螺纹，应符合API Spec 5B的要求。

6、隔热油管用于蒸汽吞吐井时，其隔热寿命不少于30个吞吐周期；用于蒸汽驱井时，其隔热寿命不少于2年。

7、隔热油管的产品平直度、加工要求等应符合SY/T5324-94《预应力隔热油管》的要求。

8、隔热油管产品管体上的出厂编号和厂名由采购方提供。

管道及保温施工标准于范围1 范围本工艺标准适用于供采暖、生活用热水或蒸汽管道及设备的保温和给水排水管道的防结露保温。

2 施工准备2.1 材料要求：2.1.1 保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。

一般常用的材料有：2.1.1.1 预制瓦块：有泡沫混凝土、珍珠岩、蛭石、石棉瓦块等。

2.1.1.2 管壳制品：有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、硬聚氨脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料管壳等。

2.1.1.3 卷材：有聚苯乙烯泡沫塑料、岩棉等。

2.1.1.4 其它材料：有铅丝网、石棉灰，或用以上预制板块砌筑或粘接等。

2.1.2 保护壳材料有麻刀、白灰或石棉、水泥、麻刀；玻璃丝布、塑料布、浸沥青油的麻袋布、油毡、工业棉布、铝箔纸、铁皮等。

2.2 主要机具：2.2.1 机具：砂轮锯、电焊机。

2.2.2 工具：钢筋、布剪、手锤、剁子、弯钩、铁锹、灰桶、平抹子、圆弧抹子。

2.2.3 其它：钢卷尺、钢针、靠尺、楔形塞尺等。

2.3 作业条件：2.3.1 管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。

2.3.2 建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道，必须在防腐试压合格，保温完成隐检合格后，土建才能最后封闭，严禁颠倒工序施工。

2.3.3 保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净，施工过程遗留的杂物，应随时清理，确保地沟畅通。

2.3.4 湿作业的灰泥保护壳，冬施时要有防冻措施。

3 操作工艺3.1 工艺流程：3.1.1 预制瓦块：散瓦→断镀锌钢丝→和灰→抹填充料→合瓦→钢丝绑扎→填缝→抹保护壳3.1.2 管壳制品：散管壳→合管壳→缠裹保护壳3.1.3 缠裹保温：裁料→缠裹保温材料→包扎保护层3.1.4 设备及箱罐钢丝网石棉灰保温焊钩钉→刷油→绑扎钢丝网→抹石棉灰→抹保护层3.2 各种预制瓦块运至施工地点，在沿管线散瓦时必须确保瓦块的规格尺寸与管道的管径相配套。

管道修复质量标准管道修复是确保管道系统安全运行的重要工作。

为了保证修复工作的质量，需要制定一些标准和要求。

1. 管道修复过程管道修复过程应遵循以下步骤：- 评估：对受损管道进行彻底评估，确定需要修复的范围和程度。

- 清洗：在修复之前，对管道进行彻底的清洗，确保修复能够顺利进行。

- 修复：根据评估确定的范围和程度，进行管道的修复工作。

- 测试：修复完成后，进行必要的测试，确保修复后的管道能够正常运行。

- 记录：记录修复过程的详细信息和结果，以备后续参考和审查。

2. 修复质量标准管道修复的质量标准应包括以下要求：- 安全性：修复后的管道必须符合相关的安全标准和法规要求，确保运行时不会引发安全隐患。

- 寿命：修复后的管道应具有合理的使用寿命，能够承受正常的工作负荷。

- 密封性：修复后的管道应具有良好的密封性，防止泄漏和漏气。

- 耐用性：修复后的管道应具有足够的耐久性，能够抵抗压力、腐蚀和其他外部因素的影响。

- 兼容性：修复材料和工艺应与原有管道材料和工艺兼容，确保修复后的管道能够正常连接和协同工作。

3. 质量控制为确保管道修复工作的质量，应采取以下质量控制措施：- 严格遵守修复质量标准，不得私自降低修复标准或使用不合格的修复材料。

- 对修复过程进行全程监控和记录，确保操作规范。

- 进行必要的非损检测、压力测试等工序，确保修复结果符合要求。

- 定期对修复后的管道进行检查和维护，及时发现并解决潜在问题。

结论制定和遵守管道修复质量标准对于确保管道系统的安全运行至关重要。

修复过程应严格按照标准要求进行，质量控制措施应得到有效执行和监督，确保修复工作的质量和持久性。

QSH0180-2008修复油管质量要求ICS 75.180.10 E 92Q/SH修复油管质量要求Quality requirements of tubing repair中国石油化工集团公司发布标准分享网 免费下载Q/SH 0180—2008目次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 初选报废条件 (1)4 修复工艺 (1)5 修复质量 (1)6 储存和运输 (3)I标准分享网 免费下载Q/SH 0180—2008前言本标准由中国石油化工集团公司油田企业经营管理部提出。

本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部归口。

本标准起草单位：中原油田分公司采油三厂。

本标准主要起草人：白连庆、鲁延峰、张寿根、张祥兆、李增仁、李济民、迟延东。

III标准分享网 免费下载Q/SH 0180—2008修复油管质量要求1 范围本标准规定了修复油管过程中初选报废条件、修复工艺和修复质量的要求。

本标准适用于油管修复工艺和修复工序质量的检查验收。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY/T 6194—2003 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管API RP 5A3 管用螺纹脂3 初选报废条件具备下列条件之一的油管直接按报废处理：——管体螺旋形弯曲；——弯曲半径小于100 mm；——内孔严重堵塞；——管体变形2处以上；——管壁腐蚀穿孔破裂；——火烧过的油管、涂料油管。

4 修复工艺修复油管应开展的修复工艺包括：初选、校直、清洗、探伤、试压、修扣、换接箍、检验、储存和运输等工艺。

5 修复质量5.1 校直5.1.1 应具备能够校直油管的设备及配套的生产线。

5.1.2 所有校直油管应进行外观检查，直线度的测试应符合SY/T 6194—2003中8．9的要求。

探析旧油管检测及修复技术摘要：针对油田单位中旧油管的检测及修复问题，结合我国油田中旧油管的检测修复现状，首先对旧油管检测修复作业的基本技术要求进行简单介绍，对检测修复过程中的多种关键技术进行深入研究，为我国油田单位中旧油管的检测修复技术应用奠定基础。

关键词：旧油管;检测修复;技术;机械性能1 旧油管检测修复技术要求旧油管检测修复过程中的基本技术要求主要包含四点：①机械性能要求，由于不同级别的油管都具有不同的机械性能，主要的机械性能包括其韧性以及强度等，只有当旧油管修复到相应的机械性能以后，其才能再次投入使用;②联接性能要求，在油管使用的过程中，需要多根油管配合作业才能达到原油开采的要求，在油管相互配合的过程中，需要将其进行联接，反复的联接可能会使得联接部位产生一定的磨损，但是油管在使用的过程中又有密封性的要求，如果联接部位的磨损较为严重，则油管也将无法使用，因此，在检测修复的过程中，其联接性能也必须达到一定的要求后才能投入使用;③通过性能要求，油管最主要的作用就是完成原油的输送作业，如果油管内产生了大量的蜡沉积使其管径减小，则将无法满足使用要求，因此，在进行油管修复的过程中，也需要对其通过能力进行修复，防止影响原油开采效率;④表明状态要求，油管在使用的过程中，不可避免的会出现各种类型的内外腐蚀问题，进而产生了大量的凹坑，这些缺陷的存在会对原油的使用安全产生直接影响，因此，在油管检测修复的过程中，也十分需要对其表明状态进行一定的修复，进而使其满足安全要求。

2 旧油管检测修复重要技术2.1 清洗技术在进行油管检测修复作业之前，首先需要对其进行清洗处理，目前常见的油管清洗技术主要可以分为两种类型，分别是物理方面的清洗和化学方面的清洗。

所谓化学方面的清洗就是将旧油管放置于含有一定量的化学物质的溶液中，在高温的作用下，对油管上的一定沉积物或腐蚀产物进行清除，该种方法的清洗效果以及效率都相对较高，但是该种技术的应用成本也相对较高。

输油管道维护作业技术标准简介本文档旨在制定输油管道维护作业的技术标准，以确保输油管道的安全运行和延长其寿命。

本标准适用于所有涉及输油管道维护作业的单位和人员。

1. 安全要求1.1 作业人员要求- 所有参与输油管道维护作业的人员必须经过相关培训，并持有相应的资质证书。

- 作业人员需熟悉并遵守相关安全规程，包括人身安全、设备安全和环境保护等方面的要求。

- 作业人员应配备必要的个人防护装备，并保持其良好状态。

1.2 设备要求- 使用的设备必须符合国家相关标准，并经过定期的检测和维护。

- 设备操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并保证设备正常运行和安全使用。

1.3 作业现场要求- 作业现场必须清洁、整齐，没有其他杂物和危险物品。

- 现场应设置明显的警示标志和安全警戒线，确保作业区域的安全。

2. 维护作业流程2.1 检查和清洁- 定期对输油管道进行检查，包括管道表面腐蚀、渗漏等问题，及时发现并处理隐患。

- 对管道进行清洗，去除附着物，保持其畅通。

2.2 维修和更换- 对出现问题的管道进行维修，修复破裂、渗漏等损坏，确保管道的完整性。

- 对老化严重的管道进行更换，保证管道的安全和稳定运行。

2.3 防腐措施- 对管道进行防腐处理，包括涂层保护、防护层修复等，减少腐蚀问题。

2.4 其他维护措施- 定期进行管道支吊架的检查和维护，确保其稳定性。

- 对输油管道周围的植被进行管理，防止根系破坏管道。

3. 文件记录维护作业过程中，应及时记录和归档相关文件，包括但不限于：- 检查和清洁记录- 维修和更换记录- 防腐措施记录- 管道支吊架检查和维护记录- 植被管理记录4. 审核和验收对维护作业的相关记录进行定期审核和验收，确保维护质量的合格性和安全性。

5. 法律法规维护作业应遵守国家相关法律法规，并严格按照规定进行操作和记录。

> 注意：本文档是一份参考性的技术标准，具体的维护作业应根据实际情况进行调整和细化。

石油化工设备和管道隔热技术规范1. 引言隔热技术在石油化工设备和管道系统的设计与安装过程中扮演着重要的角色。

石油化工设备和管道系统需要经受高温、高压和腐蚀等严酷的工况环境，而隔热技术的应用可以有效提高设备和管道系统的安全性、操作性和能效。

本文档旨在总结石油化工设备和管道隔热技术的规范标准，以便工程师和设计人员参考。

2. 石油化工设备和管道隔热原则2.1 热传导和传热控制石油化工设备和管道的隔热工作是为了限制热量在设备或管道中的传导。

隔热材料的选择应该具有低热传导系数，同时也要考虑到腐蚀、高温和高压等因素对隔热材料的影响。

2.2 材料选择在石油化工设备和管道的隔热工作中，常见的隔热材料包括矿棉、岩棉、硅酸盐、聚氨酯等。

选择隔热材料时，需要考虑其热传导系数、燃烧性能、耐腐蚀性能、机械强度等因素，并根据实际工况进行综合评估。

2.3 隔热层厚度隔热层厚度的选择应根据设备或管道所处的工作温度、环境温度和工作压力等因素进行计算。

通常情况下，隔热层厚度应能满足设备或管道表面温度的要求，同时也要考虑到隔热材料的经济性和工程可行性。

3. 石油化工设备和管道隔热技术规范3.1 设备隔热技术规范3.1.1 设备隔热材料的选择•设备隔热材料应符合国家相关标准，具有良好的绝热性能和耐腐蚀性能。

•根据设备的工作温度和压力等工况条件，选择合适的隔热材料。

•考虑隔热材料的成本和可持续性。

3.1.2 设备隔热层厚度的计算•根据设备的工作温度和压力，计算隔热层的厚度要求。

•考虑设备表面温度和防护层的需求，确定最终的隔热层厚度。

3.1.3 设备隔热施工标准•设备隔热施工应按照设计图纸和施工规范进行。

•确保隔热材料的安装质量，避免出现裂缝、漏热等问题。

•对隔热层进行检测和验收，确保其符合要求。

3.2 管道隔热技术规范3.2.1 管道隔热材料的选择•管道隔热材料应符合国家相关标准，具有良好的绝热性能和耐腐蚀性能。

•根据管道的工作温度和压力等工况条件，选择合适的隔热材料。

油管杆修复工管修班安全操作规程前言油管杆修复工作需要保障工人在工作中的安全，本文档为油管杆修复工管修班安全操作规程，旨在规范工作操作、防止事故发生。

各工人必须严格遵守规程，执行本工作任务。

工作准备1.安全宣传：在进行工作前需要进行安全宣传，明确工作中的安全风险及如何避免危险。

2.工作场所：工作场所需要保持整洁，清理不必要的杂物及危险物品，确保工作区域通畅，防止意外碰撞。

3.保护措施：操作人员需要配戴耳塞、眼罩、手套等必要的保护措施，以及穿戴安全的防护服装。

4.工具准备：工具应该经过检查，确保其正常使用，若出现问题需要及时更换维修。

操作过程步骤一：现场检查1.查看工作场地是否满足安全生产要求，是否存在人为操作场所管理不全的情况。

2.检查和确认焊接工具、配件是否齐全，电缆、焊枪是否完好无损等。

步骤二：工作准备1.连接电线：将移动电源电线的电缆插入电源插座，钢管焊接电缆接到焊枪上。

2.稳定移动电源：移动电源应安放在与焊接位置较远的地方，确保钢管不会触碰到电源。

3.加水和取回加热器：将加水和加热器置于钢管压缩区域旁边，准备加水烘烤。

步骤三：钢管修复1.加水和烘烤：在引导管的一端添加适量的水，针对严重变形和鼓起变形的区域进行烘烤。

2.敲击定位：用手敲打针对性变形区域，根据变形情况定位具体区域。

3.进行焊接：使用焊机完成钢管的焊接工作操作，确保钢管内外壁焊接牢固。

4.焊接完毕后进行加热，确保焊缝牢固。

后续处理1.安全维护：维护好焊缝和焊接工具，以确保他们的正常使用。

2.清理：工作结束后要及时清理工具及工作区域，再次确认没有危险隐患，确保后续操作安全。

3.完善记录：记录完整的操作流程、安全操作和注意事项等，以备日后参考。

总结以上就是油管杆修复工管修班安全操作规程，严格遵守操作规程，是保证工作顺利进行和工人安全的必要途径。

我们期望每个工人都能遵循这些规程，始终保持高度警觉，注重个人安全和工作安全。