油管油杆修复工管修班安全操作规程

管道维修工安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障管道维修工的人身安全和工作环境的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事管道维修工作的人员，包括但不限于管道工、焊接工、电工等。

第三条管道维修工应具备相关工作技能和知识，并接受必要的培训。

第四条管道维修工应具备使用和操作各类维修工具和设备的能力。

第五条管道维修工在工作过程中应遵守国家相关法律法规和安全操作规程。

第六条管道维修工在工作中应时刻保持警惕，做到安全第一。

第七条管道维修工应遵守工作纪律，服从上级的工作指挥。

第八条管道维修工应保护工作场所和工作设备的安全。

第二章作业准备第九条管道维修工在进行维修工作前，应对工作场所进行全面的安全检查，排除安全隐患。

第十条管道维修工应穿戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。

第十一条管道维修工应检查工作设备是否完好无损，并进行必要的维护保养。

第十二条管道维修工应熟悉各类维修工具和设备的使用方法，并确保使用正确、安全。

第十三条管道维修工应对工作场所进行标识，并设立安全警示标志。

第三章安全作业第十四条管道维修工在进行维修工作前，应了解工作任务和工艺流程。

第十五条管道维修工应正确使用各类维修工具和设备，确保安全操作。

第十六条管道维修工应遵守焊接、切割等作业操作规程，确保作业安全和质量。

第十七条管道维修工应配戴适当的防护装备，在进行高处作业时应使用安全带。

第十八条管道维修工在进行焊接作业时，应采取安全防范措施，预防火灾和爆炸事故。

第十九条管道维修工应正确使用和存放易燃、易爆物品，确保工作场所的安全。

第四章应急处置第二十条管道维修工在遇到事故和突发情况时应及时报告上级，并采取必要的应急措施。

第二十一条管道维修工应熟悉火灾和救生设备的使用方法，并能迅速有效地进行救援。

第二十二条管道维修工应对各类紧急情况进行模拟演练，提高应急响应能力。

第二十三条管道维修工在进行高空作业时应严格遵守安全操作规程，确保人身安全。

管道维修工安全操作规程1高空作业。

1.1首先检查梯子与跳板必须牢固可靠，梯子竖直角度不能小于35度或大于60度，并有专人监护。

1.2系好工具袋，并检查使用的工具是否合适，切不可将工具乱放在跳板和架子上，以免发生严重事故。

1.3高空作业超过3米以上时，若无安全措施要系安全带，攀高作业禁止穿皮鞋。

1.4高空作业，施工现场不许有人停留，3米以上高空作业，下面必须专人指挥与监护。

2室外作业。

2.1挖地沟时，在沟壁两侧距2米内不许堆放过重的物品，严防地沟壁倒塌造成事故。

2.2凡在厂房通道和厂区马路区域挖沟坑时，必须在作业区设置明显标志（夜间设置灯火标志）以免行人和车辆发生事故。

2.3起地沟盖时，必须用撬棍，严禁用手操作，拆卸与组装暖气片时，下面垫平枕木，然后用撬棍调整严防脱钩摔坏暖气片，碰伤身体，抬动暖气片必须量力而行。

抬大管时，要齐抬齐放，步调一致。

2.4在维修有毒有害车间管道时，不许乱动槽内溶液和设备，下班后要洗净手部，严防中毒。

2.5水压试验时，注意压力表的指示是否灵活、正确，打压时必须在指定压力下操作。

2.6开动气门，站在侧面，慢慢启动，防止不严密与偶然事故而引起蒸气喷出，烧伤事故。

停气修理时，事先必须联系好，同意后方可进行，并在蒸气门上挂停气牌，严防发生严重人身及设备事故。

2.7下井作业，必须在开启井盖后5—10分钟后，方可下井，并有一人在井上监护，以防中毒。

2.8修理有害有毒管道时，必须在有关单位的指导下，按照技术规定进行，修理后的工具、物品，应认真清洗。

2.9在靠近电源和有触电危险地施工时，必须通知单位切断电源。

2.10因需要而切断水源，必须通知有关单位方可切断。

2.11溶化铅料的，应在安全地带进行，禁止与水或其它液体接触，避免引起爆炸。

管道维修工安全操作规程一、前言管道维修工作是在生产中必不可少的，但是由于工作对象难以接触，环境复杂多变，其工作风险也较高。

为了确保管道维修工作的正常进行，保障每位管道维修工的安全，规范工作流程与安全操作，制定本管道维修工安全操作规程。

二、安全操作规程1. 工作前的准备•在安排工作位置前，应当对作业的危险因素进行评估，根据实际情况制定出适当的安全措施。

•由专职安全管理人员检查安全设备的完好率，如安全帽、防护鞋、防护手套等是否良好。

•检查所使用的维修设备是否完好，确定其适用于所需维修的管道。

•与环境进行沟通，分析管道维修工作可能会对环境造成的影响。

为防止大面积受损，应当制定出相应的方案和应急措施。

2. 工作中的安全操作•确保安全设施的完美，穿戴防护用具，保持工作场所整洁，并标注危险区域。

•在接触管道之前永远要先关掉直接与管道连接的主要阀门。

如果存在不止一个加工管线进出口，工作人员必须对所有进出口的管道按次序进行断开。

•在接管道时，注意保持适当的身位，不要伸出过度或超出轴线，以防止施加过大的力量和扭曲背部或脖子。

•按照规程完成维修过程中的步骤，注意使用正确的工具进行操作。

如果需要修复管道表面，务必做好彻底清洁，将管道表面清洁干净后再进行维修处理，防止出现气泡或其他形成的阻碍物。

•注意保持维修现场的整洁，保留有足够空间。

严格遵守非-smoking规定,避免火源的产生。

3. 工作后的处理•在管道维修工作完成后，务必检查，检查所有已断开和扭曲的管道是否归位，并检查是否还需要其他维修处理。

•清除维修场地的工具和设备，并将它们放置在指定的地方。

•清洗所有使用过的维修工具，并将其归放到指定的储物柜中。

三、总结通过执行这些操作规程，管道维修工能够充分掌握管道维修工作中的安全操作流程，降低工伤事故的风险，保护自身的生命安全和身体健康，保障自己和他人的合法权益，各单位必须认真贯彻执行。

四、参考资料•《管道维修工作安全操作规程》•《管道安全技术规程》。

管道维修工安全操作规程范本一、引言管道维修工作是一项高风险的工作，为了确保工作的安全进行，以及工人的人身安全，制定本规程，明确管道维修工的安全操作规范。

本规程适用于所有从事管道维修工作的人员。

二、工作前准备1. 确保接受过专业培训的工作人员才能进行管道维修工作。

2. 在进行维修工作前，必须完成必要的安全检查，确保工作区域没有明显的危险物或隐患。

3. 使用适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防滑手套等，佩戴好安全带，并确保其良好的工作状态和正确佩戴。

三、工作区域安全1. 在使用任何工具之前，必须对工作区域进行标记和围栏，确保安全区域清晰可见。

2. 确保工作区域内没有其他人员进入，如有必要，设置专人负责监护，以防止意外发生。

3. 在进行管道维修工作时，务必严格遵守现场标志和标记，确保安全操作。

四、使用工具和设备1. 在使用任何工具和设备之前，必须检查其完好性，并确保其合适和适用于当前维修工作。

2. 在使用电动工具时，必须确保其接地和绝缘装置正常，以防触电事故发生。

3. 在进行高处作业时，必须使用适当的脚手架、绳索和护栏等安全设施，确保工作人员的安全。

五、危险物料的处理1. 在处理危险物料时，必须穿戴好个人防护装备，并遵守相应的操作规程，确保安全操作。

2. 在运输和搬运危险物料时，必须使用适当的工具和设备，确保搬运的安全，并避免物料的泄漏。

3. 在处理危险废弃物时，必须使用标准的容器和设备，并遵守相应的规定和操作程序，确保废弃物的安全处理。

六、火灾与爆炸危险1. 禁止在易燃物附近进行明火作业，必须使用防爆设备和工具进行工作。

2. 在使用明火进行工作时，必须确保周围环境安全，并配备适当的灭火器材。

3. 在发生火灾或爆炸事故时，必须立即采取紧急撤离和报警措施，确保人员的生命安全。

禁止私自灭火，应等待专业人员进行处理。

七、紧急事故处理1. 在发生紧急事故时，必须听从现场指挥，并采取紧急撤离和报警措施。

管道维修工安全操作规程一、总则1.1 为保障管道维修工的人身安全，保护设备的安全运行，提高施工效率，制定本安全操作规程。

1.2 本规程适用于管道维修工进行各种管道维修作业时的安全操作，包括但不限于管道检修、更换、修复等工作。

1.3 管道维修工必须在具备相关资质和专业知识的情况下进行作业，严格按照本规程的要求进行操作。

二、岗位责任2.1 管道维修工应接受相关安全培训，熟悉本公司的安全规章制度和应急处置措施，并遵守执行。

2.2 管道维修工在作业前应核实所需使用的工具、仪器设备及相关材料是否齐全，检查作业区域的环境及安全措施是否到位。

2.3 管道维修工应对个人安全负责，遵守安全操作规程，正确佩戴个人防护装备，并定期对其进行检查和维护。

2.4 管道维修工发现安全隐患或工作环境不安全的情况，应立即报告上级，并采取措施进行处理。

2.5 管道维修工应保持工作区域的整洁和清理，避免杂物堆积导致的滑倒和其他伤害。

三、个人防护3.1 管道维修工必须正确佩戴个人防护装备，包括但不限于防护帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。

3.2 不得穿着宽松的衣物或长发等易被缠绕的物品进行作业，以免造成事故。

3.3 不得随意调整安全装备或拆除安全装备，必须经过相关部门或负责人同意方可进行。

3.4 在作业过程中，严禁吸烟和使用明火。

四、作业规范4.1 管道维修工在进行作业前，必须对作业区域进行评估和划定安全区域，并进行所需材料和工具的准备。

4.2 在进行管道维修作业时，必须先对管道进行排空处理，确保其内部没有残余液体或气体，并进行相关的防爆处理。

4.3 在使用工具时，必须使用合适的工具，并注意其安全使用方法和操作规程，避免损坏或误伤。

4.4 在进行焊接作业时，必须遵守相关的焊接安全规程，并佩戴适当的个人防护装备。

4.5 在进行高空作业时，必须佩戴安全带，并进行必要的安全防护措施，如搭设安全网等。

五、应急处置5.1 管道维修工应熟悉公司的应急处置措施和求助流程，并随身携带相关联系方式。

管道维修工安全操作规程管道维修工作是一项技术性较高、危险性较大的工作，请严格遵守以下操作规程，确保工作安全：一、安全装备在进行管道维修工作前，必须配备相关的安全装备，包括但不限于：1.安全帽：用于保护头部，防止被物体打击或碰撞。

2.防护眼镜：用于防止因钻孔而出现的粉尘和碎片等物质进入眼部。

3.口罩：用于防止呼吸管道被粉尘等细小物质堵塞。

4.绝缘手套：用于防止对电流的电击。

5.防滑鞋：用于防止工作人员在湿滑的地面上滑倒。

二、工作前准备在开始进行管道维修工作之前，必须进行以下准备工作。

1.确认管道的类型、材质、直径和长度，以及管道内的介质和压力。

2.检查安全装备是否齐全，运转良好。

3.维修工作前必须切断相关设备的电源，如电动机、泵和机器刀等，确保设备安全。

4.确认维修工作现场是否有非工作人员在场。

三、操作规程1.在操作之前，必须用测量工具确认管道的方向和角度，并采用相应的工具和技术来矫正角度或位置。

2.对管道进行清洗，以确保操作过程中没有任何堵塞物。

如果需要，可以使用特殊设备进行清洗。

3.当使用手动工具时，必须采取适当的措施来避免手部伤害。

工具必须保持干燥，并使用工具箱妥善存放。

4.在进行焊接或切割操作前，必须采取完全的安全措施，并在焊接或切割操作之前将火源或电源关闭。

5.在进行珩磨操作前，必须采取适当的容器来收集碎片和粉尘，以及防护设备，如眼镜和掩面罩等。

6.在其它较危险的操作之前，必须听从现场负责人的指导，并遵守安全操作程序。

四、意外及应急处理在管道维修工作中，可能会发生以下意外状况：1.火源或电源出现问题。

2.工人手受伤。

3.管道内发生爆炸或燃烧。

在遇到以上意外状况时，应当立即采取以下应急处理措施：1.关闭设备电源，使用泡沫灭火器进行控制，并报告现场负责人。

2.当发现手部受伤时，必须立即就医，并采取常规创口处理措施，消毒处理并进行包扎操作，并填写伤情报告。

3.管道内发生爆炸或燃烧时，必须迅速从现场撤离，并在安全区域远离现场等待急救人员的到来，并报告事故发生情况。

井下作业施工修复抽油杆检修技术操作规程1 范围本标准规定了修复抽油杆的清洗、校直、探伤、目检、防腐、保存及运输等项操作的技术要求。

本标准适用于外径为$ 19mm抽油杆、外径为$ 22mm抽油杆及外径为$ 25mm抽油杆在修复生产线上的操作。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY5029-83 抽油杆及接箍SY/T6272-1997 超高强度抽油杆SY/T5643-1995 抽油杆维护与装卸推荐做法SY/T6134-1996 抽油杆及其接箍采购规定SY/T5029-1995 抽油杆（抽油杆短节、光杆、接箍和异径接箍）GB/T7704-1985 钢的感应淬火或火焰淬火后有效硬化层深度的测定3 待修复抽油杆的来源在各种抽油井井下作业过程中更换下来的外径为019mm抽油杆、外径为$ 22mm抽油杆及外径为$ 25mm抽油杆。

4 筛选4.1对待修复的各种型号的旧抽油杆进行人工筛选。

剔除严重扭曲，严重弯曲、严重变形等不能修复的抽油杆。

4.2剔除不能在该生产线上修复的其他杆材。

5 清洗5.1把挑选后的抽油杆用行吊吊到准备架上，依次上线。

5.2上线后的抽油杆，依次经过清洗线，清洗压力在25kPa--40KPa 。

5.3清洗后的抽油杆表面应无明显油污残留6 目测再挑选6.1经清洗后的抽油杆，人工将目测不能修复（如杆头、杆体严重磨损）、的挑出并作特殊标记，杆头偏磨至抽油杆板手方棱边直接报废。

6.2经清洗后的抽油杆，人工将螺纹有损伤者挑出并作特殊标记。

7 卸抽油杆接箍7.1经目测合格的抽油杆，用抽油杆接箍拧扣机卸掉抽油杆接箍。

7.2掉卸抽油杆接箍后将螺纹有损伤者挑出并作特殊标记。

8 探伤8.1将卸掉接箍后的抽油杆，依次经过抽油杆探伤线。

油管杆修复工管修班安全操作规程前言油管杆修复工是油田的重要职业，能够提高油田生产效率。

但是，油管杆修复工在工作中需遵守一系列的操作规程以确保工作的顺利进行，特别是在安全方面更是需要高度关注。

因此，本文档旨在制定油管杆修复工管修班安全操作规程，以保证工作的安全进行。

工作前准备1. 熟悉相关知识油管杆修复工管修班需要具备扎实的相关知识，特别是管道的材料、处理方法等方面的知识，在操作时才能精准地判断出问题的性质，做出正确的处置。

2. 检查工具和设备在进行修复工作前，必须对所需的工具和设备进行仔细的检查。

如果发现工具损坏或不合格，应当进行及时更换或维修。

3. 安全防护措施油管杆修复工管修班的工作存在一定的危险性，因此在工作之前必须妥善地做好安全防护措施。

包括佩戴好安全帽、防护手套等防护用品，同时检查工作场所是否存在燃气泄漏等危险。

操作规程1. 现场安全油管杆修复工管修班操作过程中，必须对现场进行安全检查和安排，并做好相应的标记。

在气体、液体和固体物品周围分别设置警示标志。

2. 操作流程油管杆修复工管修班操作流程一般包括以下步骤：•了解现场基础信息并进行评估；•对被修补的区域进行清理；•预处理被修复的区域并用适当的方法破坏成型物质；•使用适当的工具和技术进行修复工作；•进行质量评估并测试修复效果；•按照要求填写和记录相关资料。

3. 注意事项在进行油管杆修复工管修班操作时，需要注意以下事项：•操作过程中禁止随意移动、更改工作场所的工具和设备；•严禁将手部放入机器中进行操作；•操作人员和其他人员必须遵循固定的方法和步骤进行操作，严格按照要求使用设备；•在操作过程中严禁吸烟和使用明火，和易燃物品保持一定的距离。

工作结束1. 整理现场油管杆修复工管修班完成后，必须及时清理现场，将废弃物品、设备和工具等妥善地存放或处理掉，并将工作区域恢复原状。

2. 维护工具和设备维护好工具和设备对于下一次的工作非常重要，因此在工作结束后应当对工具和设备进行清洗、维修、整理和存放。

管道维修工安全操作规程模版一、总则1.为了保障管道维修工的人身安全和维修工作的顺利进行，制定本安全操作规程。

2.本规程适用于所有进行管道维修工作的人员，包括操作人员、安全监督人员等。

3.遵守本规程是每一位参与管道维修工作的人员应尽的责任和义务。

二、工前准备1.参与管道维修工作的人员应熟悉相关的操作规程和作业程序。

2.对于自己将要进行的具体工作，应进行充分的了解和研究，确保掌握相关技能和知识。

3.进行必要的安全培训，掌握安全操作技能和应急处理知识。

4.检查个人防护装备，确保装备齐全、完好可用。

5.准备必要的工具和设备，并对其进行检查和维护。

三、工作现场安全1.在进行工作前，应对工作现场进行周密的安全检查，确保没有危险因素存在。

2.设置相应的警示标示，提示他人注意危险区域，确保工作现场的安全。

3.进行必要的施工区域隔离，防止未授权人员进入施工现场。

4.确保工作现场通风良好，特别对于有毒气体和有害物质的作业现场，应进行必要的防护措施。

四、个人防护1.参与管道维修工作的人员应佩戴符合国家标准的安全帽，并保持头部清洁。

2.必须穿戴防护服、防滑鞋、防护手套等个人防护装备，确保工作安全。

3.对于特殊作业环境，如高温、强酸等，应采取相应的防护措施，如穿戴隔热服、防酸面具等。

4.工作中严禁穿戴松散的衣物，以防被机械设备或物体绊倒、夹紧。

5.必须戴上防护眼镜或面罩，以防小颗粒物、飞溅物击中眼睛。

五、机械设备操作1.进行机械设备操作前，必须熟悉并掌握设备的操作规程和安全注意事项。

2.设备开启前，要仔细检查设备的工作状态，确保设备正常运转，无异常声响和外观损坏。

3.操作人员必须戴好个人防护装备，确保操作安全。

4.操作人员必须注意周围环境，留意其他人员和障碍物的位置，确保不会发生意外伤害。

5.操作过程中如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关负责人。

六、危险源处理1.在进行管道维修工作时，应注意具体作业现场可能存在的危险源。

油管杆修复工管修班安全操作规程前言油管杆修复工作需要保障工人在工作中的安全，本文档为油管杆修复工管修班安全操作规程，旨在规范工作操作、防止事故发生。

各工人必须严格遵守规程，执行本工作任务。

工作准备1.安全宣传：在进行工作前需要进行安全宣传，明确工作中的安全风险及如何避免危险。

2.工作场所：工作场所需要保持整洁，清理不必要的杂物及危险物品，确保工作区域通畅，防止意外碰撞。

3.保护措施：操作人员需要配戴耳塞、眼罩、手套等必要的保护措施，以及穿戴安全的防护服装。

4.工具准备：工具应该经过检查，确保其正常使用，若出现问题需要及时更换维修。

操作过程步骤一：现场检查1.查看工作场地是否满足安全生产要求，是否存在人为操作场所管理不全的情况。

2.检查和确认焊接工具、配件是否齐全，电缆、焊枪是否完好无损等。

步骤二：工作准备1.连接电线：将移动电源电线的电缆插入电源插座，钢管焊接电缆接到焊枪上。

2.稳定移动电源：移动电源应安放在与焊接位置较远的地方，确保钢管不会触碰到电源。

3.加水和取回加热器：将加水和加热器置于钢管压缩区域旁边，准备加水烘烤。

步骤三：钢管修复1.加水和烘烤：在引导管的一端添加适量的水，针对严重变形和鼓起变形的区域进行烘烤。

2.敲击定位：用手敲打针对性变形区域，根据变形情况定位具体区域。

3.进行焊接：使用焊机完成钢管的焊接工作操作，确保钢管内外壁焊接牢固。

4.焊接完毕后进行加热，确保焊缝牢固。

后续处理1.安全维护：维护好焊缝和焊接工具，以确保他们的正常使用。

2.清理：工作结束后要及时清理工具及工作区域，再次确认没有危险隐患，确保后续操作安全。

3.完善记录：记录完整的操作流程、安全操作和注意事项等，以备日后参考。

总结以上就是油管杆修复工管修班安全操作规程，严格遵守操作规程，是保证工作顺利进行和工人安全的必要途径。

我们期望每个工人都能遵循这些规程，始终保持高度警觉，注重个人安全和工作安全。

油管(杆)修复工(管修班)安全操作规程1. 上班按规定着装，穿好劳动保护用品，女工戴帽（长发须套在帽子里）。

进入起重机施工区域必须戴安全帽。

2. 电控柜送电时，隔离开关必须在负载开关之前闭合，禁止带负荷开、断开关，必须有监护人，防止触电。

3. 吊装废品时确定指挥人员，并配戴指挥标志，正确指挥。

作业前对索具、工作场地进行全面检查，及时制止违章者。

4. 工作过程中，人员不得靠进传输线，防止油管滑落伤人。

油管从输电线路滑动或重叠，必须停机断电。

工作人员协调一致抬起，防止砸伤，挤伤手。

5. 传输线运行时，工作人员不得跨越传输线，必须按规定走安全通道，禁止跨越或从任何其他地方跨越。

6. 在管架上目检油管时，目检人员应戴安全帽，探伤操作人员在升降油管时，应观察目视检查人员是否在安全位置配合目视检查人员，避免油管碰伤。

7. 油管卡在管架上时，须用辅助工具拨动油管，严禁用手直接拨油管。

8. 带锯作业前应进行巡回检查，工作人员应戴眼镜。

9. 设备维护期间切断电源、蒸汽和水，在闸刀、阀门处悬挂“有人工作切勿开启”的警示标牌，特殊情况可派专人值守。

10. 高压区非工作人员严禁进入，工人还必须等待压力释放后才能进入。

11. 压力表，高压管线，消防设备由专人定期检查，校验或更换。

12. 旋转设备运行时，禁止跨越、触摸、检修。

清洗旋转设备油污时，必须停车，不要在旋转设备上刮油和污垢。

13. 设备运行过程中注意监控污水池液位，严禁外溢污水。

14. 工作完毕后切断电源，确认设备停止，方可进行设备维护和清理。

认真填写《好运交接记录》和《交接班记录》。

2023年管道维修工安全操作规程管道维修工安全操作规程一、概述管道维修工作是指对各种类型、规格的管道进行检修、维护、更换或修复的工作。

为了确保管道维修工作的安全性，保障工人的生命财产安全，特制定本安全操作规程。

二、安全准备（一）工作前培训1.进行足够的安全培训，包括整个维修过程的操作流程和安全注意事项。

2.掌握管道维修工具和设备的正确使用方法，了解相应的安全防护措施。

3.了解应急救援措施和应急设备的使用方法。

（二）安全防护装备1.戴好安全帽，佩戴适当的安全鞋、手套和防护眼镜。

2.根据具体工作环境和风险分级，佩戴相应的防护服装，如防静电衣、防化学品溅雨衣等。

3.使用特殊工具时，应使用防护面罩和耳塞等。

（三）工作现场安全措施1.清理工作现场，确保没有杂物、障碍物和滑倒的危险物。

2.设立相应的安全警示标志，区分工作区和非工作区。

3.保持通风良好，防止有害气体积聚。

三、安全操作（一）管道维修工具使用1.使用和存放工具时，要确保工具的完好和合适，禁止使用损坏或变形的工具。

2.正确使用工具，避免强行使用不合适的工具。

3.不得使用含有火花或火焰的工具进行作业。

（二）危险源防控1.严禁在有爆炸、易燃、易爆性气体或液体存在的区域进行维修作业。

2.对于有毒、有害物质的处理，要采取相应的防护措施，避免吸入、接触或误食。

3.确保电气设备的正常运行，杜绝因电气故障引发火灾或触电事故的发生。

（三）作业规范1.操作前，应仔细查看管道的状态，了解管道内是否有高温、高压或有害物质，确认安全后方可进行操作。

2.严格遵守操作规程，按照要求进行操作，禁止随意更改工作程序。

3.严禁用力过猛或采取暴力操作方式。

4.作业中发现异常情况，及时停止作业，并采取应急措施。

四、应急救援（一）事故情况报告1.任何事故和不安全行为都应立即报告给上级，详细描述事故情况和相关处理措施。

2.对于重大事故，必须按照预案进行报告和处置，保护现场，防止事故蔓延。

（二）应急措施1.发生事故后，及时切断电源或胶管等能源。

文件编号：TP-AR-L3202There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________油管(杆)修复工(管修班)安全操作规程正式样本油管(杆)修复工(管修班)安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1. 上班按规定着装，穿好劳动保护用品，女工戴帽（长发须套在帽子里）。

进入行吊施工区必须戴安全帽。

2. 电控柜送电时，必须先合隔离开关再合负荷开关，禁止带负荷开、断开关，必须有监护人，防止触电。

3. 废品吊装时要确定指挥人，并配戴指挥标志，正确指挥。

作业前对索具、工作场地进行全面检查，及时制止违章者。

4. 工作过程中，人员不得靠进传输线，防止油管滑落伤人。

油管从传输线滑落或重叠，必须停机断电。

工作人员协调一致抬起，防止砸伤，挤伤手。

5. 传输线运行时，工作人员不得跨越传输线，必须按规定走安全通道，禁止从其他任何地方横跨或穿越。

6. 在管架上目检油管时，目检人员应戴安全帽，探伤操作人员起落油管要观察目检人员是否在安全位置与目检人员配合一致，避免油管碰伤。

7. 管架上发生油管滞留时，须用辅助工具拨动油管，严禁用手直接拨油管。

8. 带锯运行前做好巡回检查，工作人员应戴眼镜。

维修油管安全生产制度范本一、总则为确保维修油管工作的安全、有序进行，防止事故的发生，保障员工生命安全和财产安全，依据国家有关法律法规和企业安全生产规章制度，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司维修油管工作的安全生产管理。

三、安全生产组织1.成立安全生产领导小组，负责维修油管安全生产工作的组织、协调和监督。

2.设立安全生产管理员，具体负责维修油管安全生产的日常管理工作。

3.维修油管工作现场应设立安全生产警示标志，明确安全生产责任人和安全操作规程。

四、安全生产要求1.员工必须接受安全生产培训，熟悉安全生产知识和操作技能，考核合格后方可上岗。

2.员工必须按照规定穿戴个人防护装备，包括防护服、安全帽、防护手套、防护眼镜等。

3.维修油管工作现场应保持通风良好，避免油气积聚，现场应配备足够数量的消防器材。

4.进行维修油管作业时，必须按照操作规程进行，严禁违规操作。

5.维修油管作业现场应实行封闭管理，非作业人员严禁进入。

6.作业过程中，如发现异常情况，应立即报告并采取措施防止事故发生。

五、安全生产检查1.定期进行安全生产检查，发现问题及时整改。

2.对维修油管设备进行定期维护保养，保证设备安全运行。

3.对安全生产管理人员和员工进行定期安全培训，提高安全意识。

六、事故处理1.发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援。

2.事故处理结束后，组织事故原因分析和总结，制定防范措施。

3.对事故责任人进行严肃处理，并根据有关规定进行处罚。

七、奖惩制度1.对在安全生产工作中取得优异成绩的单位和个人给予表彰和奖励。

2.对违反安全生产规定，造成安全事故的单位和个人，按照有关规定进行处罚。

八、附则1.本制度解释权归公司安全生产领导小组。

2.本制度自发布之日起实施。

3.原有安全生产制度与本制度不一致的，以本制度为准。

4.公司可根据实际情况对本制度进行修订和完善。

安全生产，人人有责。

全体员工必须严格遵守本制度，确保维修油管工作的安全、有序进行，为公司的可持续发展创造良好的安全生产环境。

导杆检修工安全操作规程
1、目的
为了保证组装车间导杆修复工的安全操作，确保导杆修复质量，制定本规程。

2、适用范围
本规程适用于车间的导杆修复。

3、内容
3.1在吊运导杆前必须检查是否有断裂、开焊现象，挂好导杆吊具后，立即到四米以外的安全距离进行操作，严禁用脚蹬钢爪，吊运和放倒时注意安全。

3.2操作人员气割、焊接作业时，防止飞溅的铁渣烫伤。

3.3操作电焊设备要检查电源线是否裸露，焊把、接地线是否完好。

3.4用校直机校正导杆时，首先要检查液压系统是否正常，传动部分是否完好，校直后导杆要求弯曲度不超过5毫米(最高点至最低点)。

3.5导杆锯切与导杆铣角作业时必须佩戴防护眼镜。

3.6边爪焊接作业时必须正确放置好支架，支撑不到位不得作业。

3.7断导杆必须摆放整齐，缺边爪的导杆组必须整齐的摆放在指定区域，并有明显的警示标识。

3.8工作结束后，工具应规范放置，清理好现场。

油管修复加工管理制度制度第一章总则第一条为规范油管修复加工管理工作，保障油管安全运行，提高油管修复加工质量，制定本制度。

第二条本制度适用于油管修复加工管理工作。

第三条油管修复加工管理工作应遵循“安全第一、质量为本、科学管理、精心服务”的原则。

第四条油管修复加工管理工作应遵循依法合规、科学规范、合理高效、节约资源的原则。

第五条油管修复加工管理工作应制定并严格执行各项操作规程和安全管理制度。

第六条油管修复加工管理工作应加强技术培训，提升员工修复加工技能和安全意识。

第七条油管修复加工管理工作应做好设备日常维护保养，确保设备正常运转。

第八条油管修复加工管理工作应加强与相关部门的协调配合，共同做好维修加工工作。

第二章组织机构第九条油管修复加工管理工作由公司设立的独立部门负责。

第十条油管修复加工管理部门应设立专职负责人，具备相关专业技术背景和管理经验。

第十一条油管修复加工管理部门应配备满足工作需要的技术人员和设备。

第十二条油管修复加工管理部门应制定工作分工和责任制度，明确各级管理人员和技术人员的职责。

第十三条油管修复加工管理部门应建立健全内部管理制度，确保管理工作顺利进行。

第三章工作流程第十四条油管修复加工管理工作应在严格遵循操作规程和安全管理制度的基础上进行。

第十五条油管修复加工管理部门应制定详细的工作流程和操作规范，确保每个环节得到严格执行。

第十六条油管修复加工管理部门应在每次维修加工前，进行相关设备的检查和试运行，确保设备运行良好。

第十七条油管修复加工管理部门应制定油管维修加工的具体方案，包括维修加工的内容、流程、安全措施等。

第十八条油管修复加工管理部门应做好维修加工的记录和报告，记录维修加工的过程和结果，及时向上级汇报。

第四章安全保障第十九条油管修复加工管理工作应加强安全管理，确保员工和设备的安全。

第二十条油管修复加工管理部门应做好设备的定期检查维护，确保设备安全可靠。

第二十一条油管修复加工管理部门应加强安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

井下作业施工油管修复技术操作规程1 范围本标准规定了待修复油管的清洗、通堵、探伤、车螺纹、换接箍、试压、保存及运输等项操作的技术要求。

本标准适用于规格φ73×5.5 mm内径为φ62mm（21/2″）油管及规格φ88.9×6.5 mm内径为φ76mm（3″）油管在修复生产线上的操作。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY/T5698-95 油井管公称尺寸SY/T5951-94 环氧酚醛防腐油管技术条件Q/HNYC12-1998 旧油管修复操作规程3 待修复油管的来源在各种井下作业过程中更换下来的规格φ73×5.5 mm内径为φ62mm（21/2″）油管及φ88.9×6.5 mm内径为φ76mm（3″）油管。

4 筛选4.1 对待修复的各种型号的旧油管进行人工筛选。

剔除严重扭曲（扭曲点一处以上者），严重弯曲（弯曲度≥10mm）、严重变形、严重腐蚀（腐蚀坑点≥3mm）等不能修复的油管。

4.2 剔除不能在该生产线上修复的其他管材，如：内径≠φ62mm 的油管及内径≠φ76mm的油管。

4.3 剔除油管内有卡死抽油杆、充满泥沙的油管（确认油管内充满原油的除外）5 浸泡（一部）5.1 将人工筛选后含油多的油管放入油管浸泡池中浸泡。

浸泡池温度≥95℃，浸泡时间≥20min.5.2 浸泡后的油管起出时，须在浸泡池上方停留控干油管内的积水。

6 高压外清洗（一部）6.1 把挑选后的油管用行吊吊到准备架上，依次上线。

6.2 上线后的油管经辊轮传动，依次经过高压外冲洗装置。

6.3 滑轮传动速度控制在10m/min。

6.4 高压外清洗压力不低于50MPa。