油管(杆)修复工

油管油杆修复工管修班安全操作规程为了保障油管油杆修复工作的安全，保证工作质量，制定本安全操作规程。

一、安全人员的职责1. 确保工作场所内安全设施齐全并保持正常运行2. 督促操作人员遵守操作规程并采取相应的防护措施3. 及时进行事故和隐患的排查及处理4. 有关事故和事故隐患要及时报告。

二、作业前的准备1. 进入工作现场前必须穿好劳保用品，如防护鞋、安全帽、手套、护目镜、口罩等。

2. 确保使用的工具、设备和机器完好无损，按标准进行检修和维护。

3. 操作人员需进行必要的安全培训，并具备操作证书。

4. 作业前需确认现场是否符合作业需求，无危险物品和障碍物。

三、作业中的安全操作1. 操作人员要保持专注，严禁大声喧哗、嬉戏等行为，以免影响操作。

2. 进入井口地面工作区域前需确认是否进行了必要的信号下发，并进行必要的沟通。

3. 作业前必须进行地面固定石墩或其他固定装置，确保井口工作安全。

4. 当机器或设备在作业中出现异常情况时，必须立即停止作业并及时通报相关人员进行维修。

5. 严禁抽取井时，必须确保抽空区域内无人，且井口处必须放置警示标志。

6. 作业中有拆装较重油管或油杆时，必须使用起重机或人工装卸。

拆卸时，操作人员必须正确巧妙操作，避免关闭过程中的扭矩损伤。

7. 异常情况的处理：如通过钻进作业时出现冒烟等现象，应立即切断钻喷头，停止进钻过程，并及时通知地面作业保护工作人员，进行安全排查。

8. 长时间工作后，应适时休息，保持身体健康。

四、作业后的清理1. 工具、设备和机器必须归库并妥善保管。

操作人员必须清理作业场地，确保无遗留物。

2. 对于出现的问题和痕迹应及时汇报经过、原因和情况。

3. 负责人要对作业过程进行检查，确认是否符合安全要求和操作规程。

以上是本工管修班安全操作规程，所有工作人员必须严格遵守，并不断更新和完善，以确保油管油杆修复工作的安全和质量。

试析废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用摘要：现阶段，我国工业化进程不断加快，石油作为最主要的能源备受人们的广泛关注，油田事业的发展对于工业化的增长具有重要的意义。

对于油田事业的发展，目前已经基本处于稳定状态，但是在这过程中还存在一系列的问题，为了提高油田事业的经济效益，合理利用资源，文章主要分析废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用问题，由于在开采过程中，油管杆、抽油泵的使用次数较多，更换的次数也较多，因此在油管杆以及抽油泵上的成本较高，为了提高废旧油管杆和抽油泵的利用率，延长使用寿命，提出合理化建议，通过改进废旧油管杆以及抽油泵，从而降低生产成本，保证资源的充分利用。

关键词：废旧油管杆；抽油泵；修复与再利用引言油井生产随着生产时间的推移和井下环境的变化，井下采油设备，如油管杆、抽油泵长期处在井筒生产环境恶劣条件下，故障率和更换率比较高。

采油一厂主要生产单位采油作业区为治理井筒每年须更换相当数量的油管杆、抽油泵，这部分费用占整个作业区生产成本费用的3%～5%；油管维修保养程序简单，抽油杆不能修复，抽油泵报废率较高（约为20%）。

这在一定程度上增加了油井生产成本。

因此,从油管杆、抽油泵的修复和再利用入手，提出废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用的可行性建议。

1抽油泵的工作原理抽油泵是由泵筒和吸入阀门、柱塞以及出油阀等几部分组合而成的，抽油泵的运行动力主要是来自于柱塞。

当将原油传输到井下时，在柱塞的帮助下实施反复运动，原油才可以沿着输油管实现传输，在实际的工作过程当中，原油的提取工作中，抽油泵会反复持续上下冲程，当抽油泵在进行上冲程的时候，柱塞的下方泵筒容量就会大大的增加，压力也会随之变小，而这个时候，泵筒上下端的压力差距会逐渐拉开，吸入阀门会伴随着各种压力差距而发生巨大的变化。

等原油进入到泵腔之后，排除阀也会自动的打开，抽油泵泵筒的上方会保存全部的原油，再加上抽油机的反复运作，就会将原油输送到地面之上。

当抽油泵在实施下冲程的时候，泵筒的下方容量会减弱，压力反而会有所增强，吸入阀也会自动的合拢，而出油阀则自动开启，这就导致下泵腔当中的原油会渐渐进入到上泵腔当中去。

提高管杆修复质量作者：陈龙堂来源：《科学与财富》2019年第32期摘要：油管、抽油杆是采油生产过程中重要的井下工具，其质量的好坏很大程度的影响了油井的工作效率，本文通过对修复油管、抽油杆设备及工艺的改进，来有效提高油管、抽油杆的修复质量。

关键词：采油生产;油管;抽油杆;修复;质量辽河油田高升采油厂坐落于辽宁省盘锦市，是一个开发了四十多年的采油老区，现年产量57万余吨。

作为高升采油厂的生产辅助单位，生产准备大队主要负责高升采油厂全厂18个区块油井所使用油管、抽油杆、泵等井下工具的收发、清洗、修复、保养等工作，2018年生产准备大队年累计收送清洗各种管杆达70余万根;修复油管杆4.5万余根;防腐保养管杆10万余根。

近年来由于成本紧张，新进管材数量很难满足频繁油井作业带来的管材损坏数量，加之老旧管材还极易出现不同程度的质量问题，所以如何在有限的条件下从源头上控制管材修复质量是确保油田增产上产的重要保障。

一、油管抽油杆在采油生产中的重要作用当今石油生产中不论是油井、气井还是注水井等生产单元，其生产介质均离不开油管、抽油杆、抽油泵等井下工具。

其重要程度不言而喻，其质量的好坏也就很大程度的影响着油气水井的生产产量、工艺措施的实施、产生费用等一系列问题。

作为上述一系列工具的管理单位，生产准备大队责任重大。

抽油泵一般都是从厂家直接引进，所出现的质量问题几率很小也较为容易解决，唯独油管和抽油杆这两类工具均为可多次循环使用并且是经过我大队修复后再次上井使用的，所以一旦因为修复的油管和抽油杆出现质量问题，我大队有不可推卸的责任。

二、如何提高油管、抽油杆的修复质量生产准备大队年修复油管数量巨大，修复工具为两台数控车床以及一台拧扣机，设备均为服役近二十年的老旧设备，那么我们既要克服老旧设备出现的种种问题又要面对低油价成本紧张所带来的补给不足问题，我们就分别来谈一谈我们大队为此所采取的措施。

2.1提高油管修复质量想要在以上种种困难下保质保量的完成好各项工作我们主要做了以下几点：1、车间员工能够熟练操作数控车床、液压拧扣机等设备进行工作，但是对修复油管的相关标准以及各项数据的测量方法掌握欠缺。

油管队实习报告我于2014年2月初至5月底，期间在油管队进行为期4个月的实习，以下是我对油管队的一些了解与总结：1、单位主要工作、组织机构、主要生产经营管理指标主要工作：油管队主要是对油管（杆）的清洗、修复、装车为主要工作。

组织机构：队长1名，书记1名，副队长1名，技术主管2名，两个油管修复班，一个油管修复班，一个综合班。

共有职工36人，外用工19人。

生产经营管理指标：每年安全生产修复油管8万根，油杆3万根。

2、单位主要业务流程每天对送来的油管、杆进行分类、上架、清洗、修复、吊装。

当日接调度室任务后，到作业科进行签字，之后对油管和油杆进行清点发放，吊装、装车。

3、单位主要安全风险和控制措施高空坠落、碰撞（行吊）：行吊必须有专人指挥操作，不超重、不斜拉、不违章操作、不用手触碰吊装物体。

严格执行行吊操作规程。

高压（空压机、试压车间）：空压机须有专人操作，闲人禁止接近空压机，空压机房必须设有警示标志。

试压设备由专人操作，试压区域设立警戒线，警戒线内禁止闲人进入。

操作人员不能擅离职守。

触电（各类电器设备）：各类电器设备须有专人操作，禁止违章操作，电器设备一旦出现问题，立即关闭电源，停止作业，由专业人员进行维修，禁止擅自动手触摸，以免发生触电事故。

委派专人管理与监督。

4、单位自有设备种类、技术参数、操作规程单位共有大小设备22种，5吨龙门行吊两台、数控车床和带锯车床各一台、油管（杆）清洗线、油管（杆）探伤系统、油管(杆)试压系统、管杆螺旋降噪装置、中频加热装置、拧扣机、空压机、锅炉、装载车等等。

5、单位在管理、生产组织、提高效率和效益方面有那些需要改进的地方？如何该进？管理制度不够完善，考核制度不够精细，无法充分调动员工积极性，组织人员和安排任务存在不合理性，任务难安排。

管理者要做到公平公正，“其身正，不令而行，其身不正，虽令不行”，这样大家才会心服口服，管理考核制度不够完善，就会出现管理、任务安排不下去、任务难安排、员工闹情绪等一些问题。

qc月度工作总结范文qc月度工作总结范文【1】进入20XX年以来，我们技术组在大队党委的领导下，积极探索实施油管(杆)分矿区、分年限等寿命管理，认真抓好油管(杆)的修复管理工作，认真配合采油厂开展的作业管理上水平活动，狠抓现场施工标准化，不断规范井架转立和油管杆转运管理，进一步提升产品质量、工作质量、服务质量，落实质量责任，有效消除了质量隐患，取得了很大成效。

下面将主要工作开展情况做简要汇报：1、XX年项目组的主要工作完成情况1、质量控制指标对比分析XX年采油厂给我大队下达的质量控制指标为：油管修复合格率≥80%，抽油杆修复合格率≥70%，井下工具出厂合格率1XX%，新管杆及井下工具入库每批次抽检率1%-1XX%，井下工具主材事故率≤30井次;经过1-11月份的运行，各项质量控制指标均达到采油厂控制范围内：其中，油管修复合格率83.8%，抽油杆修复合格率74.5%，井下工具出厂合格率1XX%，井下工具出厂合格率1XX%，新管杆及井下工具入库每批次抽检率≥2%-1XX%，井下工具主材事故率25井次,修复产品质量问题1口，新产品质量问题24口，详见作业例会验收公报;与XX年1-11月份同期相比，修复产品质量问题8口，下降7井次，减少作业损失费用35万元，新产品质量问题35口，下降11井次，有效地维护了采油厂的利益，杜绝了不合格的产品的进入。

2、大队基础建设、技术装备投入情况自20XX年以来，我们得到了采油厂的大力支持，工艺技术设备得到了改造和更新，大队可持续发展水平和发展后劲得到增强，整体管理水平和综合实力得到进一步提升：一是油管(杆)分矿区、分年限等寿命管理场地规划全部完成，新增管架50副，使油管(杆)管架总数达到1XX副，达到了分矿区、分年限等寿命摆放的要求;二是探伤设备完成了改造，加装的退磁和压紧装置，投入使用效果很好，消除油管内壁偏磨的现象;三是新上油管、井下工具打标机4台，起到了质量把关和服务跟踪作用;四是新上试压线1条，解决了油管试压瓶颈问题;五是更新一台数控管螺纹车床，提高了油管车扣效率和质量;六是新上1台抽油杆(空心杆)校直机，提高了抽油杆的修复率和修复质量;七是对长年损坏的井架进行维修、更换15部，保证了井架使用的安全性;八是油管杆油泥砂治理正在组织施工，预计12月完成;九是油管厂噪音治理工作正在组织组织施工，11月底完成。

ICS 75.180.10 E 92Q/SH修复油管质量要求Quality requirements of tubing repair中国石油化工集团公司 发布标准分享网 免费下载Q/SH 0180—2008目 次前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 初选报废条件 (1)4 修复工艺 (1)5 修复质量 (1)6 储存和运输 (3)I标准分享网 免费下载Q/SH 0180—2008前 言本标准由中国石油化工集团公司油田企业经营管理部提出。

本标准由中国石油化工股份有限公司科技开发部归口。

本标准起草单位：中原油田分公司采油三厂。

本标准主要起草人：白连庆、鲁延峰、张寿根、张祥兆、李增仁、李济民、迟延东。

III标准分享网 免费下载Q/SH 0180—2008修复油管质量要求1 范围本标准规定了修复油管过程中初选报废条件、修复工艺和修复质量的要求。

本标准适用于油管修复工艺和修复工序质量的检查验收。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY/T 6194—2003 石油天然气工业油气井套管或油管用钢管API RP 5A3 管用螺纹脂3 初选报废条件具备下列条件之一的油管直接按报废处理：—— 管体螺旋形弯曲；—— 弯曲半径小于100 mm；—— 内孔严重堵塞；—— 管体变形2处以上；—— 管壁腐蚀穿孔破裂；—— 火烧过的油管、涂料油管。

4 修复工艺修复油管应开展的修复工艺包括：初选、校直、清洗、探伤、试压、修扣、换接箍、检验、储存和运输等工艺。

5 修复质量5.1 校直5.1.1 应具备能够校直油管的设备及配套的生产线。

5.1.2 所有校直油管应进行外观检查，直线度的测试应符合SY/T 6194—2003中8．9的要求。

128研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.09 （下）油井生产过程中，工具、设施设备等的质量会随着环境的变化而受到不同程度的影响。

油管杆、抽油泵等属于油井作业过程中使用频率比较高的工具设备，而且应用的环境通常比较恶劣，导致油管杆、抽油泵在使用过程中更容易出现故障，受到不同程度的损坏。

为了确保油井作业有序开展，不得不对油管杆、抽油泵加以更换，但是这样会增加油井作业的成本，不利于企业的经济效益最大化。

因此，针对油管杆、抽油泵的修复以及再利用成为了控制成本的重要方式。

油管杆、抽油泵的修复、再利用难度有所不同，在实践中加以区别，有助于提高两者的整体再利用水平。

1 废旧油管杆、抽油泵的修复与再利用存在的问题1.1 修复与再利用规划方案缺乏整体性从当前油管杆、抽油泵的修复与再利用现状可以发现，其问题比较严峻的主要原因是缺乏整体性的规划方案，导致具体的修复与再利用工作无法顺利地开展，整体效果比较差。

比如，油管厂现如今的技术体系已经相对落后，加之各个方面的管理制度缺乏科学性，再限制性的条件影响，规划的整体性无法呈现出来。

从各个角度来看，无论是生产线的布局，还是生产的工艺流程，都存在各种问题。

油管杆、抽油泵的修复与再利用不具备完善的条件，无法更及时地解决实践中的各种问题。

1.2 相应的配套设备缺乏健全性油管杆、抽油泵等设施设备的生产环节存在问题，尽管现如今生产规模处于不断地扩大中，但是产能、质量、工艺等方面的配套设施尚未达到预期的水准。

实践中因为此类问题引起了大量的消极后果，比如，无法高效地修复油管杆、抽油泵，也无法确保修复后的油管杆、抽油泵质量完全恢复，对生产工作造成了不利影响。

1.3 油管杆、抽油泵本身性能较差油管杆、抽油泵的修复与再利用效果较差与油管杆、抽油泵的本身性能差存在直接的关系。

很多油管杆、抽油泵的技术水平较低，自动化程度不高。

油管修复再利用技术应用沈国华【摘要】在油田生产过程中,油管修复手段和技术直接制约油田生产成本,每年巨大的油管报废处理量消耗着大量的人力和物力,废旧油管流入社会后,也会由于管体残留油污而带来环境污染.从油管的损坏机理、修复手段、修复流程等角度出发,结合实际应用案例,分析了油管修复再利用技术,测算了经济价值,为今后油田作业公司开展油管修复再利用提供借鉴.【期刊名称】《天津科技》【年(卷),期】2018(045)004【总页数】2页(P87-88)【关键词】油管修复;损坏机理;漏磁检测【作者】沈国华【作者单位】中海油能源发展装备技术有限公司天津300452【正文语种】中文【中图分类】TE9510 引言油管占石油工业用钢总量的10%,以上，是油田生产中的消耗品和成本支出大项。

由于常年受到腐蚀和偏磨，油管管材和螺纹很容易受损，按平均寿命10年计算，我国各油田每年产生的废油管量约70万吨。

通过油管修复，可将部分废旧无用油管变为满足使用要求的油管，对于每年报废大量油管的油田企业来说，石油管材修复再利用不仅能延长管材服役周期，也能大量挽回油田的间接损失，为企业节省成本、保障生产，减少能耗和污染，蕴藏着可观的经济效益和社会效益。

以往评价油管是否能够再次下井作业，主要依靠肉眼观察、简单测量、经验判断以及陆地水压试验等手段，费时费力且不可靠，有时不得不通过更换整个井口油管来解决问题。

面对更换下来新旧程度不一的大量油管，如何充分利用这些资源，如何应对管材价格高、供货紧张的市场现实，一直困扰着油田作业公司。

针对上述问题，渤海油田某作业公司对油管损坏机理、油管检测技术进行系统性的全面研究，结合相关作业标准，形成了一套行之有效的油管检测方法和维修方案，实现了快速分检油管、减少人工投入和材料消耗的目的，保证入井油管的质量满足生产需要。

1 油管损坏机理油管长期在高温、含油气水等的井口复杂环境中工作，并承受摩擦力、液柱力、变交载荷等，导致其连接丝扣和管体的漏失、磨损、腐蚀、结垢损坏等问题。

井下作业施工油管修复技术操作规程1 范围本标准规定了待修复油管的清洗、通堵、探伤、车螺纹、换接箍、试压、保存及运输等项操作的技术要求。

本标准适用于规格φ73 ×5.5 mm 内径为φ62mm （21/2″）油管及规格φ88.9 ×6.5 mm 内径为φ76mm （3″）油管在修复生产线上的操作。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY/T5698-95油井管公称尺寸SY/T5951-94环氧酚醛防腐油管技术条件Q/HNYC12-1998 旧油管修复操作规程3 待修复油管的来源在各种井下作业过程中更换下来的规格φ73 ×5.5 mm 内径为φ62mm （21/2″）油管及φ88.9 ×6.5 mm 内径为φ76mm （3″）油管。

4 筛选4.1 对待修复的各种型号的旧油管进行人工筛选。

剔除严重扭曲（扭曲点一处以上者），严重弯曲（弯曲度≥10mm ）、严重变形、严重腐蚀（腐蚀坑点≥3mm ）等不能修复的油管。

4.2 剔除不能在该生产线上修复的其他管材，如：内径≠φ62mm 的油管及内径≠φ76mm 的油管。

4.3 剔除油管内有卡死抽油杆、充满泥沙的油管（确认油管内充满原油的除外）5 浸泡（一部）5.1 将人工筛选后含油多的油管放入油管浸泡池中浸泡。

浸泡池温度≥95 ℃，浸泡时间≥20min.5.2 浸泡后的油管起出时，须在浸泡池上方停留控干油管内的积水。

6 高压外清洗（一部）6.1 把挑选后的油管用行吊吊到准备架上，依次上线。

6.2 上线后的油管经辊轮传动，依次经过高压外冲洗装置6.3 滑轮传动速度控制在10m/min6.4 高压外清洗压力不低于50MPa 。

油管修复工艺流程As a repair technician for oil pipes, it is crucial to understand the various processes involved in the repair of damaged pipes. 作为一名油管修复技术人员，了解损坏管道修复的各种过程至关重要。

The first step in repairing oil pipes is to assess the extent of the damage. This involves examining the pipe for any cracks, leaks, or corrosion that may have occurred. By conducting a thorough inspection, technicians can determine the best course of action for repairing the pipe. 修复油管的第一步是评估损坏的程度。

这包括检查管道是否发生了裂纹、漏水或腐蚀。

通过进行彻底的检查，技术人员可以确定修复管道的最佳方法。

Once the damage has been assessed, the next step is to prepare the pipe for repair. This may involve cleaning the pipe, removing any existing coatings or insulation, and ensuring that the area around the damaged section is clear of any obstacles. Proper preparation is essential to ensure that the repair process is successful. 一旦损坏程度被评估，下一步是为修复管道做好准备。

油管工的岗位职责引言随着能源需求的不断增长，石油工业成为现代社会发展的重要支柱之一。

而油管工作，作为石油工业中的重要组成部分，负责管道的安装、维护和修复工作。

本文将介绍油管工的岗位职责，从而帮助读者更好地了解这个职业的重要性以及相关工作内容。

职责概述油管工是负责石油工业中管道系统的安装、维护和修复工作的专业人员。

他们需要根据工程需求，按照相关规范和标准进行工作，确保管道的正常运行和安全。

主要职责以下是油管工在工作中的主要职责：1. 管道安装油管工负责油气管道系统的安装工作。

他们需要根据设计图纸和相关要求，准确地铺设管道，连接管件，确保每段管道的完整性和连续性。

他们还需要进行管道的试压试验，确保其能够承受设计要求所需的压力。

2. 管道维护油管工在管道系统投入使用后，需要定期进行系统的维护和保养工作，以确保管道的正常运行。

他们会检查管道的各个部分，发现并修复可能存在的损坏或泄漏问题。

他们还需要清理管道中的杂物和堵塞物，确保管道的畅通。

3. 管道修复当管道系统出现故障或损坏时，油管工会负责进行管道的修复工作。

他们会定位问题，切除受损部分，并进行焊接、胶合或连接等处理，使管道恢复完整。

他们还对修复后的管道进行测试，确保其能够正常运行。

4. 安全检查油管工在工作过程中，需要时刻关注安全问题。

他们会检查管道的支撑和固定情况，确保其牢固可靠。

他们还会检查管道系统的防护措施，确保其符合相关安全标准和要求。

5. 文档记录油管工在工作中需要按照规定进行相关的文档记录。

他们会记录管道安装和维护的过程，记录相关的数据和测试结果，以便于日后的追溯和参考。

技能要求除了以上的主要职责，油管工还需要具备以下的技能要求：- 熟悉使用相关的工具和设备，如切割机、焊接机等；- 具备一定的管道工程知识，了解管道系统的原理和工作原理；- 具备相关的安全意识和操作规范，能够按照相关要求进行工作；- 具备团队合作精神，能够与其他工作人员有效地协调合作；- 具备问题解决能力和应急处理能力，能够在出现故障或紧急情况下及时采取措施。

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910215528.3(22)申请日 2019.03.21(71)申请人 冮振双地址 163458 黑龙江省大庆市让胡路区西宾路18巷33号1门404室(72)发明人 冮振双　冮松林　(74)专利代理机构 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616代理人 叶培辉(51)Int.Cl.B23P 6/00(2006.01)(54)发明名称一种废旧油管热轧再造修复工艺(57)摘要本发明涉及一种废旧油管热轧再造修复工艺，包括以下步骤：(1)卸接箍：将废旧油管上的接箍拆卸下来；(2)清洗除垢：油管通过中频感应加热；(3)油管轧制；(4)油管矫正：将轧制完成的油管通过矫直机矫直；(5)切头：用锯床将油管两端切头；(6)通径：用通径规全长通径；(7)车丝扣：在管端车制丝扣；(8)拧接箍、打标：将车丝扣的油管一端油管接箍；(9)油管水试压：采用两端拧螺纹密封试验；(10)油管探伤：采用旧油管修复标准检测旧油管修复；(11)出厂喷漆；(12)打捆。

本发明采用热轧修复工艺，提高了废物的利用率，降低了采油的标准，具有很高的社会效益和经济效益，可广泛应用在废旧油管修复技术领域。

权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 109877522 A 2019.06.14C N 109877522A1.一种废旧油管热轧再造修复工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)卸接箍：将废旧油管上的接箍拆卸下来，实现对接箍的再次利用；(2)清洗除垢：油管通过中频感应加热，油管内孔油污由里面向外溶化，流出油管的原油进入接油槽，再进入储油箱内；通过内清清洗杆机械内清除油管内油污垢；通过外清洗钢丝轮刷刷洗油管外壁；(3)油管轧制；(4)油管矫正：将轧制完成的油管通过矫直机矫直，减少油管通过热轧后的油管疲劳强度、变形，保证油管的直线度；(5)切头：根据工艺要求的长度，用锯床将油管两端切头；(6)通径：用通径规全长通径，无卡阻为合格；(7)车丝扣：在管端车制丝扣，采用数控螺纹车床加工螺纹，用环规检测是否符合API标准；(8)拧接箍、打标：将车丝扣的油管一端油管接箍，拧扣扭矩达到API标准，在接箍附近进行打标识；(9)油管水试压：试验压力25MPa，采用两端拧螺纹密封试验，配备油管螺纹水压试验机进行检测；(10)油管探伤：采用旧油管修复标准检测旧油管修复，配置油管探伤机组进行油管探伤检测，测出不合格的油管，确保修复质量；(11)出厂喷漆：对试验合格的油管，进行表面称重、喷漆、测长；(12)打捆：油管经过称重、测长、喷标后进行上护丝、打捆、产品入库。