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第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX道路砂砾基层施工2. 工程地点：XX市XX道路3. 工程规模：XX公里4. 施工单位：XX建设集团有限公司5. 施工日期：2023年X月X日至2023年X月X日二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解施工要求和施工工艺。
（2）组织施工技术人员学习相关规范和标准。
（3）编制详细的施工方案和施工组织设计。
2. 材料准备（1）砂砾材料：选择符合规范要求的砂砾，粒径应大于5mm，小于40mm，含泥量不大于3%。
（2）水泥：选用符合规范要求的水泥，强度等级不低于32.5。
（3）砂：选用符合规范要求的砂，粒径应小于5mm。
（4）石屑：选用符合规范要求的石屑，粒径应小于5mm。
（5）其他材料：沥青、矿粉、粉煤灰等。
3. 机械设备准备（1）推土机：用于平整场地。
（2）压路机：用于碾压砂砾基层。
（3）洒水车：用于洒水养护。
（4）摊铺机：用于摊铺砂砾基层。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪等。
4. 人员准备（1）成立施工项目部，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员进行技术培训和安全教育。
（3）配备足够的施工人员，确保施工进度。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：使用推土机对场地进行平整，确保场地表面平整度满足要求。
（2）砂砾材料运输：将砂砾材料运输至施工现场，堆放整齐。
（3）砂砾基层摊铺：使用摊铺机将砂砾材料均匀摊铺在场地表面。
（4）碾压：使用压路机对砂砾基层进行碾压，确保压实度满足要求。
（5）养护：洒水养护，保持砂砾基层湿润。
（6）检测：对砂砾基层进行检测，确保质量满足要求。
2. 施工要点（1）场地平整：确保场地表面平整度满足要求，避免出现凹凸不平的情况。
（2）砂砾材料运输：确保砂砾材料运输过程中不发生洒落，避免污染环境。
（3）砂砾基层摊铺：确保砂砾材料均匀摊铺，厚度满足设计要求。
（4）碾压：采用先轻型后重型压路机进行碾压，确保压实度满足要求。
（5）养护：保持砂砾基层湿润，避免出现裂缝和松散现象。
砂砾石道路工程施工方案1. 引言砂砾石道路是一种常见的道路类型，其具有较好的排水性能和抗冲刷能力，适用于交通量较小、土质较松散的地区或者临时道路建设。
本文将给出砂砾石道路工程的施工方案，包括施工准备、地基处理、砂砾铺设、压实和固结等环节。
2. 施工准备在开始施工前，需要进行如下准备工作：•获得相关施工许可证和资格证书；•确定施工图纸和设计要求；•准备所需施工材料和设备。
3. 地基处理3.1 去除表层土壤首先，需要将道路上的表层土壤彻底去除，以保证砂砾石道路的稳定性和承载能力。
可以使用挖掘机等工具将表层土壤挖出并清理干净。
在去除表层土壤后，需要对路基进行压实处理。
可以使用振动压路机等设备将路基进行多次压实，以增加地基的密实度和稳定性。
4. 砂砾铺设4.1 砂石选择选择合适的砂砾石作为道路的铺设材料。
一般情况下，砂砾石应符合以下要求：•颗粒分布均匀，无大块石头；•骨料与砂砾的比例合理，能保证砂砾层的稳定性。
4.2 砂砾铺设工艺根据设计要求和施工图纸，将砂砾石均匀地铺设在已经处理好的地基上。
可以使用平板夯等设备进行砂砾层的压实。
5.1 压实经过砂砾铺设后，需要对砂砾层进行压实，以保证道路的平整度和稳定性。
可以使用振动压路机等设备对砂砾层进行反复压实，直至达到设计要求。
5.2 固结为了增加道路的强度和稳定性，还需要对已经铺设好的砂砾层进行固结处理。
可以使用喷水等方法对砂砾层进行湿润，然后借助自然固结作用，使砂砾层达到更好的稳固状态。
6. 总结砂砾石道路工程施工方案包括施工准备、地基处理、砂砾铺设、压实和固结等环节。
通过合理的施工流程和科学的工艺选择，可以保证砂砾石道路的质量和使用寿命。
在实施施工方案时，需要确保工艺操作的严密性和施工质量的可控性，提高施工效率和工程质量。
砂砾路面工程施工方案一、项目名称：砂砾路面工程二、施工地点：XX省XX市XX县三、施工单位：XX施工公司四、工程概况：砂砾路面是一种常见的路面铺设材料，主要由砂、石等材料混合而成。
这种路面施工简单、成本低，是农村地区和临时需求的重要选择。
因此，本工程拟施工一条长XX公里的砂砾路面，主要用于农村地区通行。
五、施工前准备：1. 土地勘察：在施工前，需要对路面铺设地点进行勘察，确定地质条件和地形特点，为施工提供依据。
2. 材料准备：需要采购足够的砂、石等材料，确保施工过程中材料供应充足。
3. 机械设备准备：准备必要的道路铺设机械设备，如推土机、压路机等，以保障施工质量和进度。
4. 人员培训：对施工人员进行相关技术培训，确保施工人员具有必要的技能和知识。
六、施工工艺：1. 清理基础：在进行路面铺设之前，需要对路面基础进行清理，清除杂草、碎石等杂物，确保路面平整。
2. 铺设基层：首先需要铺设一层砂石基层，厚度约为15cm，压实整平。
3. 铺设面层：在基层铺设完成后，需要铺设一层砂砾面层，厚度约为10cm，压实整平。
4. 喷洒黏结剂：在砂砾面层铺设完成后，需要对路面进行喷洒黏结剂，以提高路面的抗压性和耐久性。
5. 压实道路：在喷洒黏结剂完成后，需要使用压路机对路面进行压实，确保路面平整和牢固。
6. 施工质量检查：施工完成后，需要对路面进行质量检查，确保路面平整、牢固，没有裂缝和坑洼。
七、施工安全措施：1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工现场的安全。
2. 施工人员要佩戴好安全防护装备，遵守施工作业规程，杜绝安全事故的发生。
3. 施工设备要经过检修和维护，保证设备的运行安全。
4. 施工人员要加强文明施工教育，确保施工现场整洁和环境卫生。
八、环境保护措施：1. 施工过程中要严格控制扬尘污染，采取喷洒水雾等措施，降低施工对环境的影响。
2. 在施工现场要设置垃圾箱，及时清理施工垃圾和杂物，确保施工现场的环境卫生。
农田田间砂砾石路面道路施工方案及工艺方法一、工程概述农田田间砂砾石路面道路施工是指在农田里修建一条用于机械化农业生产的道路。
由于农田内部需要进行不同作物的机械化耕种、施肥、病虫害防治等操作，因此需要一条牢固耐用的道路来提供通行和作业的保障。
农田砂砾石路面道路采用了砂砾石作为路面材料，具有良好的承载能力和排水性能，能够满足农机具通行和冬季排水的要求。
二、施工前准备1.设计路线：根据农田内作物布局、农机具通行路线等因素，确定道路的位置和长度，并进行详细设计。
2.清理现场：清除道路线路上的杂草和其他障碍物，并将其清理干净，确保施工的顺利进行。
3.挖掘土方：按照设计要求，开挖道路路基的土方，土方应保持平整、排水良好，并进行土质鉴定。
三、路基处理1.地面整平：对于现场地势不平坦的情况，需要进行整平，将地表高低差控制在规定范围内。
2.填方夯实：根据设计要求进行填方，填方按照合适的厚度进行堆填，然后使用夯实机对填方进行夯实，使之较为坚实。
3.边沟开挖：沿着路基两边开挖边沟，以便排水，边沟的宽度和深度应符合设计要求。
四、路面材料选择和施工1.碎石料选择：作为路面材料，砂砾石是一种常见选择，具有承载能力好、排水性能好等特点，适合用于农田道路建设。
2.材料准备：将砂砾石由挖掘机运送到施工现场，进行初次筛选，去除过大或过小的石块，确保石块的大小均匀。
3.铺设石料：将准备好的砂砾石均匀地铺在路基上，按照设计要求控制石料的厚度，保证整个路面的平整度。
4.压实路面：使用压路机对铺好的砂砾石进行压实，将石料与路基紧密结合，提高路面的稳定性和承载能力。
5.整平和修刨：压实后，使用平地机或修刨机对路面进行整平和修刨，保证路面水平、平整。
6.路边整形：对道路的边缘进行整形，保证路缘石的整齐排列，并修整路边的边沟。
7.冲洗和养护：冲洗铺好的砂砾石路面，确保路面干净，然后进行养护，保持路面的质量。
五、验收和后期维护1.验收：验收路面工程是否符合设计要求，评估路面的平整度和承载能力。
砂砾石道路工程施工方案一、工程概况1、工程名称：砂砾石道路工程2、工程地点：XX省XX市XX县3、工程范围：砂砾石道路路面施工4、工程内容：砂砾石道路路面施工包括路基处理、砂砾石铺筑、压实等工作。
5、工程概况：本工程是一条连接城乡的次干道，全长约5公里，路面基层为砂砾石铺筑，采用水稳工艺进行施工。
二、施工组织设计1、施工组织机构本工程施工组织由总监、工程师、质量员、施工员、安全员等组成，负责工程的实施和管理。
同时，还需设立施工许可证、安全生产许可证等证照。
2、施工队伍为保证施工进度和工程质量，需要组织一支专业的施工队伍，其中包括砂砾石铺筑人员、挖掘机司机、压路机司机等。
3、材料设备准备为了保证施工进度，需要提前准备好所需的施工材料和设备，包括砂砾石、水泥、矿渣等建筑材料，以及挖掘机、压路机、水泥搅拌机等施工设备。
三、施工工艺1、路基处理首先需要对路基进行处理，包括挖填、夯实等工作。
先使用挖掘机对路基进行挖填，然后使用压路机对路基进行夯实，确保路基的平整和稳固。
2、砂砾石铺筑在路基处理完成后，需要对路面进行砂砾石铺筑。
首先将混合好的砂砾石铺设在路基上，然后使用振动器进行压实，确保路面的平整和稳固。
3、压实在砂砾石铺筑完成后，需要使用压路机进行压实，确保路面的平整和密实。
压实过程需要分段进行，确保每一段的压实质量。
四、质量控制1、材料质量所有使用的建筑材料必须符合国家标准，质量合格，生产厂家会提供材料的质量证明。
2、施工质量在施工过程中，需要进行工艺检查和质量检验，确保施工质量符合规定。
3、验收程序在施工完成后，需要进行工程验收，由施工单位提供相关资料，并邀请相关部门对工程进行验收合格。
五、安全管理1、安全教育在施工前，需要对施工人员进行安全教育，确保他们具备必要的安全意识和应急处理能力。
2、安全操作在施工过程中，需要遵守相关的安全操作规程，严格执行安全标准，确保施工安全。
3、安全检查需要定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患，保障施工安全。
说明施工流程施工准备、测量放样、土方开挖、路基整理、路基压实、夯机夯实→0.2m 砂砾石路面铺设、回填压实度检验、交工验收.土方开挖施工：由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20m 范围内，由人工辅助开挖调平。
原路基夯实：采用轮胎式振动压路机碾压4~6 遍,具体碾压参数届时由现场确定。
在构筑物边角碾压机械不易压实及靠近构筑物1m范围内不宜采用压路机压实的部位，辅以小型打夯机夯实。
垫层施工：垫层的材料应根据设计要求进行选料,铺设厚度应满足设计要求，需要碾压的应按要求进行碾压。
砂砾石路面施工：(1）路基填压实作业：填料在铺料、平整、洒水润湿，并要求洒水后进行碾压压实，碾压遍数通过试验确定。
拟选用YZ—12T 振动碾,采用进退错距法,进行施工碾迹搭压宽度不应小于0。
1m，碾压时行驶速度为2km／h。
搭接位置不小于平行路轴线方向0.5m，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位，采用12 马力蛙式打夯机夯实，局部人工木夯夯实.在路肩施工完毕后施工，即可用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺, 摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实.砂砾石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生。
（2)路面层施工①准备工作。
包括放样、布置料堆、整理路基和拌制石灰.过稀或不均匀,都将直接影响到基层的强度和稳定性。
②摊铺砂砾石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足.石灰比控制在10%；松铺系数为 1.2～1。
3 左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺.③初步碾压：初碾的目的是砾石料颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。
因此以选用振动压路机进行碾压为宜。
碾压遍数不超过2-4 遍（后轮压完路面全宽，即为 1 遍）,碾压至碎石无松动情况为度。
④碾压：待表面已干而内部尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压,并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止.在碾压过程中，每碾压1～2 遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀,再进行碾压，以使砾石料缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。
砂砾路面施工方案砂砾路面施工方案是一种常见的简易道路铺设材料，特点是施工速度快、成本低、适用范围广。
本文将介绍砂砾路面的施工步骤和注意事项，确保施工质量和道路使用寿命。
一、砂砾路面施工步骤：1. 准备工作：对道路底基进行清理，清除杂物和坑洼，确保路基平整坚实。
若有需要，施工前可以在路基上进行适当的填土作业。
2. 材料准备：准备好砂砾和水泥，按比例混合。
一般建议选用粒径较大、质量较好的砂砾，以保证路面的压实性和耐磨性。
3. 铺设砂砾：将混合好的砂砾铺在道路底基上，利用砂砾的自然垂直排水性质，确保路面排水顺畅。
4. 压实砂砾：使用压路机对铺设的砂砾进行压实，提高路面的密实度和承载能力。
压实时要进行多次碾压，确保每一层砂砾都能得到充分压实。
5. 铺设水泥：在压实好的砂砾层上，撒洒适量的水泥，再次利用压路机进行压实，使砂砾与水泥充分结合。
6. 完善路面：根据需要，可在施工完成后对路面进行修整和涂刷。
修整可以通过铺设砂石层进行，涂刷可以应用耐磨路面涂料。
二、砂砾路面施工注意事项：1. 施工天气：砂砾路面施工应选择天气干燥无雨的时候进行，以防雨水浸泡路面，影响施工质量。
2. 路基稳定：在进行砂砾路面施工前，要确保路基的稳定性，否则容易出现坑洼、变形等问题。
3. 砂砾选用：选择粒径较大、质量较好的砂砾，能够提高路面的承载能力和耐磨性，延长使用寿命。
4. 压实控制：对铺设的砂砾进行多次压实，确保每一层砂砾都能得到充分压实，防止路面塌陷和坑洼。
5. 混合比例：根据实际情况，合理调整砂砾与水泥的混合比例，以达到路面的稳定性和耐久性。
6. 施工质量检验：在施工过程中，要进行现场质量检验，确保砂砾路面施工符合相关标准和要求。
综上所述，砂砾路面施工方案的关键在于路基的准备和砂砾的选择与压实控制，通过合理的施工步骤和注意事项，能够确保砂砾路面的施工质量和使用寿命。
第1篇一、工程概况本工程位于我国某市某区，旨在新建一条砂砾石道路，全长3.5公里，路基宽度为6米，行车道宽度为4.5米。
该道路的建设将极大改善该区域的交通状况，提升城市形象，满足日益增长的交通需求。
二、施工准备1. 施工材料：砂砾石、水泥、石灰、碎石、钢筋、水泥混凝土等。
2. 施工设备：挖掘机、装载机、压路机、摊铺机、平地机、运输车辆等。
3. 人员组织：成立项目组，下设施工队、质量监督组、安全监督组等。
三、施工工艺1. 路基施工（1）清除地表杂物，平整场地，确保路基基础坚实。
（2）按照设计要求进行填方、挖方，确保路基标高、宽度符合要求。
（3）采用分层填筑，每层厚度控制在20cm左右，压实度达到设计要求。
（4）路基填筑完成后，进行边坡防护和排水设施施工。
2. 基层施工（1）将砂砾石与水泥、石灰按比例拌合，形成稳定基层。
（2）采用分层摊铺，每层厚度控制在10cm左右，确保摊铺均匀。
（3）摊铺完成后，进行压实，确保基层密实。
3. 面层施工（1）根据设计要求，对基层进行修整，确保平整度。
（2）采用砂砾石作为面层材料，按照设计厚度进行摊铺。
（3）摊铺完成后，进行压实，确保面层密实。
四、施工质量控制1. 材料检验：严格按照国家标准对砂砾石、水泥、石灰等材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保每道工序符合设计要求。
3. 成品保护：加强施工过程中的成品保护，防止出现损坏现象。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 加强施工人员安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全操作规程，确保施工安全。
4. 定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月。
2. 路基施工阶段：3个月。
3. 基层施工阶段：2个月。
4. 面层施工阶段：1个月。
5. 竣工验收阶段：1个月。
本工程总工期为8个月，确保按时完成施工任务。
砂砾石路面施工方案(1)
砂砾石路面施工是道路施工中常见的一种方式。
在选择砂砾石路面施工方案时，需要考虑多个因素，包括工程地质条件、施工工艺、材料使用等。
本文将介绍砂砾石路面施工方案的一般步骤和注意事项。
1. 工程准备
在进行砂砾石路面施工前，需要做好充分的工程准备工作。
首先，对施工现场
进行勘测，了解地质情况、地形地貌、交通流量等情况。
然后制定施工方案，确定砂砾石路面的设计要求和施工工艺。
2. 材料准备
砂砾石路面的主要材料包括碎石、砂砾、水泥等。
在施工前需要购买足够的材料，并对材料进行质量检验，确保符合施工要求。
3. 施工工艺
3.1 清理基底
在进行砂砾石路面施工前，需要清理基底，将基底表面上的杂物清除干净，确
保基底平整、牢固。
3.2 铺设碎石层
在清理基底后，需要铺设碎石层。
首先，在基底上铺设一层碎石，然后用碾压
机将碎石层进行碾压，使其牢固。
3.3 铺设砂砾层
在碎石层上铺设一层砂砾层，同样需要用碾压机进行碾压，确保砂砾层牢固。
3.4 喷洒沥青
在铺设砂砾层后，需要喷洒一层沥青，将砂砾层固定在一起，提高路面的耐久性。
4. 质量验收
在完成砂砾石路面施工后，需要进行质量验收。
对路面进行检查，确保路面平整、牢固、无裂缝等质量问题。
结语
砂砾石路面施工是一项重要的道路施工工程，通过合理的施工方案和严格的质量管控，可以确保路面的耐久性和稳定性。
希望本文介绍的砂砾石路面施工方案能对相关从业人员有所帮助。
农田田间砂砾石路面道路施工方案及工艺方法田间道路路基采用砾石（素土）碾压而成，路基厚16cm、20cm；路面采用砂砾石路面、C25混凝土浇筑而成厚20cm，施工时应达到设计要求的路面坡度和宽度及实验确定的密实度。
一、施工工艺流程施工准备→测量放样→土方开挖→路床验槽→地面原土打夯机夯实→路肩修筑→回填压实度检验→路面铺筑→交工验收。
二、施工方法1、道路土方开挖施工由于开挖深度较浅，拟安排反铲挖掘机、自卸汽车配合挖装运土，在接近基底范围时由人工辅助开挖修坡修底。
2、原土夯实采用轮胎式振动碾压路机（12T）碾压4-6遍，具体碾压参数届时现场确定。
在构筑物边角机械不易压或靠近构筑物1M范围内不宜采用压路机压实的，辅以小型打夯机夯实。
3、路肩施工施工时应注意以下几点：路肩埋深符合设计要求，一般不应小于20cm；路肩混凝土埋块石质量应符合埋块石混凝土施工规范要求，混凝土施工满足混凝土施工规范、所埋块石占混凝土体积为30-40%为宜，具体施工时由实验确定；4、垫层施工垫层材料应根据设计要求先料。
铺设厚度满足设计要求，需要碾压的进行碾压；对于片石灌砂垫层应进行片石摆设，片石要留有够大的缝隙以便灌砂，灌砂时用水保证密实，灌满后进行碾压。
5、路面施工施工流程：路基填筑验收合格→路肩砌石施工→路床压实整形→泥结碎石面层摊铺压实。
路基填筑压实作业：填料在铺料、平整、洒水湿润后进行碾压，其遍数由实验确定。
拟采用YZ-12T振动碾进退错距法碾压，碾迹搭压宽度不小于平行路轴方向0.5M，顺道路轴线方向行驶，机械碾压不到的边角部位采用2.8KW打夯机夯实，局部用人工夯实。
路肩砌筑施工完毕后即可用汽车运砂、碎石料至施工地段进行路面面层施工，用人工运至现场作业面上进行摊铺，摊铺厚度符合设计要求再用振动碾路机碾压。
碎石要级配良好、不得有超粒径现象、不得有石粉风化石和软石。
三、砂石路
（一）测量放样
1、根据道路高程控制点的位置和坐标，用全站仪或经伟仪对全线中桩进行复测，定出道路中心线，增设中桩，直线段为20m，曲线段为10m设一个。
依据水准点高程对全线的原地面进行复测，做好记录，并绘制横断面图，地形复杂地段应根据情况适当加桩，然后对每个横断面根据测量结果钉上开挖或回填边线桩。
2、测量仪器使用和保养
使用仪器、工具用具：经纬仪、水准仪、塔尺、钢尺、卷尺、线锤、以及其它辅助工具。
专人使用、专人保管、专人防护。
使用前有合格准用标识，并采用三角网试测闭合检查无误，方可使用。
仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。
水准仪、经纬仪平时加强保养，若出现故障及时送法定专业修检部门修理、检定。
钢尺、水准尺、标杆使用方法：正确使用钢尺、严禁踩压，用后及时清理擦油；水准尺、标杆在施测时，应认真扶正，采用线坠线时，风天禁止使用。
（二）基底清理与处理
清除填筑范围内表层的淤泥、腐殖土、泥炭等不合格土及草皮、树根、建筑垃圾等杂物，根据土质、水文、坡度和填土高度对基底采取相应的措施进行处理。
当基底为松土或耕地时，应先认真压实后再填筑；压实质量是道路工程的关键质量控制点，压实试验按监理工程师要求进行。
填土前进行碾压试验，确定碾压机械、铺土厚度、碾压遍数等，作为施工的依据。
受地下水影响的低填方路段，应考虑在边沟下设置渗沟等降、排地下水措施。
当基底土质湿软而深厚时，应按软土地基处理。
（三）素土路基
1、路基挖方
路基挖方采取“横向分层、纵向分段，两端同步、阶梯掘进”的方式施工，根据土质情况，分别采取挖掘机挖运、推土机清运、自卸汽车配合挖掘机开挖，人工整形。
运料通道与开挖工作面合理安排，做到运料、排水、挖掘互不干扰，
确保开挖顺利进行。
半填半挖地段，重点是半填部分路基填筑，避免填筑不当，引起横断面内不均匀沉降而出现纵向裂缝。
采用人工配合机械施工，然后分层填筑，砚压至要求的压实度。
填挖交界处重点注意填方路段的原地面处理和路基填筑，采用人工配合机械施工。
2、路基回填
路基土高度小于80cm时，对于原地表清理和挖除之后的土质基底，将表面翻松30cm,然后整平压实，路堤填土高度大于80cm时，将路基基底整平处理并在填筑前进行砚压。
当用透水性较小的填料填筑路堤时，控制其含水量在最佳含水量的土2％范围内；当填筑路堤下层时，其顶部做成4％的双向横坡；若填筑上层时不应覆盖在由透水性较好的土所填筑的路基边坡上
摊铺整平：用推土机将填料按合理层厚摊铺平整，以便获得均匀的压实效果。
松铺厚度按试验取得的数据确定，并在施工作业，时根据填土的实际情况及时调整。
机械砚压：用压路机砚压，砚压作业时，行间（横向）重叠0.3～0.5m, 砚压区段间（纵向）重叠1.0m 以上。
碟压遍数根据试验确定。
检验签证：按照验收标准，碾压后各层的压实系数达到0.95，其干容重不小于1.5g/cm³。
要求整修后路面的平整度标准为：3米的水平尺误差不超过±5
毫米。
以填层的平整度、相对密度或地基系数等指标判定是否合格。
不合格者，进一步碟压，直到合格为止。
合格后方可进行下道工序施工。
四、路床碾压
路基整修结合填筑路床表层的最后一层进行。
按设计断面形式和计划填筑高度控制摊铺层厚度，并挂线用人工细致找平。
碟压中若发现凹凸不平，及时找平，使碟压好的路基形状和平整度符合要求。
边坡夯拍：边坡随填层的填筑逐步将其夯拍密实，全部路基填筑完成后，用挖掘机的铲斗背面在边坡上进行夯拍、推拉，将边坡压实，然后人工进行修整。
填土作业施工安全和质量保证措施
降雨时，不得摊铺填料和进行碾压作业。
每日填土作业结束时，填土表面做成2%～4％的横坡并碾压，以防雨水下渗。
做一段试验路段，试验员随时对路基施工质量进行检测，并记录检测结果，以便及时调整作业参数。
路基填筑完全采用机械化施工。
施工过程中，严格规划机械、车辆的运行路线，防止互相干扰或碰撞。
压路机近边碾压压时采用45°斜向碾压，确保边缘部位的碾压密实度。
其它机械在路基边缘作业时，留出安全距离，防止下溜或翻倒。
做好施工防洪、排水工作。
路基的填方严格按招标文件及技术规范要求施工，重点部位定人定岗、责任到人。
五、砂砾石路面
（一）拌合砂砾石
砂砾石到场时，堆放在平整的场地上，首先用挖机和装载机翻拌2次，对于超过 10cm 以上粒径的先剔除，或用过筛法进行筛分处理，以保证砂砾拌合均
（二）分层摊铺
填筑施工时，铺筑材料由自卸汽车运到现场，采用后退法卸料，装卸时注意避免分离，防止从高坡向下卸料。
卸放在指定地点，用推土机推平，整平时，先用水准仪检查，并将每对标高指示桩挂线连接，以此来控制摊铺的厚度及高程：填方作业按照挂线分层平行摊铺以保证路基的压实度。
（三）整平
摊铺成型的在表面蒸发较干燥时，进行初次辗压一遍，然后用振动压路机进行辗压，机械摊铺完成后，对未达到平整度要求的位置，应在表面局部补充细料井加强人工整平，对局部过高的地方用平地机进行整平，方可进行下一步工序。
铺撒细料后，摊铺而应相对平顺，以利压路机辗压施工。
（四）分层辗压
填筑路基在摊铺、平整工作完成并且整个工作面表面平整度达到要求后方可进行压实工作。
用振动压路机先静载辗压二遍，然后振压4 遍，最后静压l遍。
最大速度不宜超过 4km/h：辗压时应注意每遍均应从路边压向路中：小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行直到达到压实要求，横向接头对振动压路机横压0.4～0.5m；辗压过程中轮迹应重叠。
辗压过程中应行走顺直，低速行驶。
及
时对碾压过程中的数据进行统计记录。
（五）临时排水系统
做好临时排水系统，路基的填土初期就应根据路拱放出路坡以利于路而排水，临时排水系统应与永久性排水系统相结合。
填料强度应符合范围。
（六）过程质量控制
施工质量主要由施工工艺管理配合质量检测进行控制。
严格按照技术交底书和相关的施工技术规范进行施工。
加强施工工艺的抽检和质量检测，由工程部制定过程控制方案，路基施工负责人具体落实。
路基填筑严格采用方格网控制填料量，保证填料的均匀性和压实质量。
碾压过程中，严禁表面有弹簧、松散、起皮等现象生产。
采用挂线施工时，严格控制松铺厚度、辗压遍数以及碾压速度。
技术员全过程旁站，做好施工记录，当天统计并报填回填量，对不同的松铺厚度，要及时分别测量静压、振压前后的高程，并计算沉降星，不同松铺厚度的辗压完成后，试验室应及时对每次压实遍数后的压实度进行统计。
（七）养生
每一段碾压完成并经压实度检查合格立即开始养生，使表面始终保持湿润，养生期至少7天，在养生期，封闭交通，不能封闭交通时，应在稳定层表面均匀铺撒 7～10cm厚粗砂，以保护稳定层表面不致遭受破坏并严格限制重型车辆通行。
六、豆粒石路面
铺筑的豆粒石路面，施工方法同砂砾石
七、素土路肩
路肩土在施工前，对用于路肩土的土质进行调查，做到路肩土土质符合规范要求。
上基层施工完并经监理工程师验收合格后，进行路肩土放样，每20m放一控制桩，暂定1.8的松铺系数进行施工放样，按照设计宽度及高度要求进行分层施工。
按要求放样完毕后，用三轮车运土至现场进行培土夯实至95％（压实度），厚16cm。
经监理工程师验收合格后进行下层路肩土的施工。
