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煤矿粉尘防治措施第一篇：煤矿粉尘防治措施xxxxxxx煤矿煤矿职业性粉尘防止措施2016年1月煤矿职业性粉尘防止措施第1条进风井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。
进风井口50米范围内必须卫生良好，无杂物积尘。
第2条矿井必须建立完善的防尘供水系统。
没有防尘供水管路的采掘工作面不得生产。
每一生产水平至少配备一台洒水车，洒水车必须正常使用，并有记录可查。
皮带斜井必须使用常开侧喷雾或地喷雾，大巷及采区进风石门安设自动水幕，正常使用。
第3条井下所有煤仓、溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空；有涌水的煤仓、溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
3T矿车卸载点必须安设自动喷雾装置。
第4条采掘作业规程必须有综合防尘规定，对防尘系统及防尘设施、洒水防尘时间做出具体要求。
采掘工作面开工前必须有完善的防尘系统和防尘设施。
第5条采掘、运输各产尘点，应遵守防尘制度,使用好防尘设施，并进行粉尘治理创新，逐步降低产尘量和粉尘浓度，粉尘浓度超标准情况纳入质量标准化考核。
第6条坚持湿式打眼，井下所有地点严禁干打眼（粉尘和煤粉量监测眼除外）。
所有地点应采用风钻或风煤钻打眼，严禁使用电煤钻打眼。
第7条井下爆破必须使用水炮泥，每支水炮泥必须灌满水，爆破前后必须洒水灭尘、开启水幕。
放炮撤人时，由安监员负责检查并开启所有水幕，否则对安监员按违章处理。
第8条锚喷作业要实行潮料喷浆，坚持使用除尘风机和个体防尘保护。
第9条炮采工作面、机采工作面炮采段、煤巷半煤巷炮掘工作面爆破前和综掘工作面割煤前必须进行短壁快速注水。
1、在煤巷、半煤巷炮掘工作面打爆破孔前，必须先打注水眼，使用快速封孔器进行注水。
要求每次打孔4个，并联合注水。
注水眼深度比炮眼深0.2米，注水直至孔周围炮眼出水为止。
2、煤巷、半煤巷综掘工作面在采取临时支护措施后，必须进行短壁快速注水。
要求每次打孔4个，并联合注水。
注水眼深度比循环进度深0.2米，直至注水孔周围煤壁出水后方可开始割煤。
煤矿煤尘防治技术方案范本为了加强我矿煤尘防治管理，防止煤尘事故，创造良好的工作环境，依照《煤矿安全规程》、《平朔公司“一通三防”十三项管理制度》、《北岭煤业灾害预防和处理计划》等有关规定，特制定本综合防尘措施。
一、矿井的煤尘防治工作由矿长负责，总工程师负责技术管理工作。
矿井的综合防尘措施，隔爆措施及其___与管理制度，总工程师每年___编制和安排实施。
各基层单位的综合防尘工作由各基层单位的主管负责。
二、矿井必须建立完善的防尘供水系统。
采用静压供水时，地面水池(蓄水池)容量不得少于___m3，其储水量还必须能够满足全矿井防尘洒水系统连续___小时的用水量。
三、矿井防尘水源和水质要符合要求，环保部门至少每季度化验一次。
如果悬浮物超标，要安设过滤装置;如果酸性超标，要设置中性化的处理装置。
四、井下主要运输巷、带式输送机斜井与平巷、采区运输巷与回风巷、采煤工作面运输巷与回风巷、掘进巷道、煤仓放煤口、溜煤眼放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路。
五、井下各采掘工作面都必须采用有足够承压能力的管路供水。
管路末端距回采面上、下出口和掘进面迎头的距离都不得超过___m。
六、掘进新开头，生产单位应提前一周向通风队提出用水申请，并附示意图，由通风队负责接通水源。
七、井下防尘供水管路的___，使用和管理应遵照北岭煤业的有关规定。
掘进工作面贯通后，所接防尘供水管路未经通风队许可不得擅自拆解回收。
八、矿井必须对开采的所有煤层进行煤尘爆炸性试验，煤尘的爆炸性必须由国家授权单位进行鉴定，鉴定结果必须报煤矿安全监察机构备案，矿井每延伸一个新水平，应进行___次煤尘爆炸性试验工作。
九、井下所有煤仓和溜煤眼都应保持一定的存煤，不得放空;有涌水的煤仓和溜煤眼，可以放空，但放空后放煤口闸板必须关闭，并设置引水管。
溜煤眼不得兼作风眼使用。
十、矿井的回风巷、相邻的采煤工作面间，必须用隔爆水袋棚隔开。
采、掘工作面___隔爆水袋棚由各生产单位负责___、维护，其它地点由通风队负责___、维护。
五、粉尘防治该矿井煤尘具有爆炸危险性，有害粉尘为煤尘和岩尘，煤尘达到一定浓度并且具备引爆条件时发生爆炸，灾害程度严重；粉尘严重影响井下人员的身体健康，轻者引起呼吸道炎症，重者导致尘肺病、矽肺病、煤肺病等。
此外粉尘浓度大，还会影响视线甚至造成视力减退，不利于及时发现事故隐患，从而增加了发生事故的机率。
因此，粉尘危害极大，是矿井防范职业危害的重点，生产中对其浓度必须严加监测与控制。
采区内产生粉尘的地点主要有：采煤工作面、掘进工作面、煤炭运输转载点等。
1、掘进及锚喷支护防尘（1）采用湿式打眼，凿岩机、煤电钻均具有湿式凿眼功能。
（2）采用水封爆破和水炮泥。
爆破前后冲冼巷道壁，并采用爆破波自动喷雾装置，进行自动喷雾。
（3）在装岩机安装喷雾器洒水。
装岩（煤）前后必须向岩（煤）堆洒水。
（4）采用湿式锚杆机打锚杆眼。
（5）采用湿式混凝土喷射机。
（6）为净化掘进巷道的含尘风流，在局部通风机后方20～30m处、距掘进工作面约150～200m处及约80m左右三处地点设置水幕除尘。
（7）作业人员必须佩戴防尘保护用品。
2、回采防尘（1）采煤机按设自动喷雾装置，消灭割煤时产生的煤尘。
（2）在工作面运输顺槽内每100m安装一道水幕，辅运顺槽内每隔200m安装一道水幕，其中一道必须安装在工作面上、下安全出口50m以内，并确保灵活可靠。
出煤时必须坚持使用顺槽水幕进行防尘。
3、转载运输的防尘（1）在各转载点、煤仓上下口等均配备洒水防尘装置进行喷雾洒水。
（2）采区进、回风巷洒水管每隔50～100m设一个三通阀门，用于巷道洒水降尘。
4、通风防尘加强通风管理，严格控制风速。
风速的大小是影响空气中煤尘浓度的一个重要因素，风速过大，会将堆积煤尘吹起，风速过小，会影响工作面的风量，因此在工作面投产初期，利用通风设施对工作面的风速、风量进行调节，达到合理的风量和风速。
5、定期冲冼和清扫巷道，防止煤尘聚集。
6、煤层注水防尘①设计依据根据4号煤层检验报告，煤层平均水分（Mad）为0.80%，煤层及顶底板岩石中的透水性、孔隙率、饱和含水率等地质报告未提供，建议在以后的建设和生产中对相关资料进行补充。
煤矿井下综合防尘技术措施摘要：煤矿井下工程安全系数非常高，同时由于环境因素的影响导致作业环境非常恶劣。
因此在煤矿井下作业时做好防尘控制是非常关键的，鉴于此本文结合实际，在分析煤矿综合防尘现状同时，对煤矿井下综合防尘的技术措施进行深入研究。
希望通过本文的分析之后，可以给相关领域的工作人员提供参考。
关键词：煤矿工程；井下施工；综合防尘；技术措施0引言矿尘主要来自于井下采矿过程中的煤粒和岩微粒，因其粒径不一且运动极为活跃，且是引起煤尘爆炸和一些职业病的主要“祸根”，因此加强对此类情况的关注也就受到了高度重视。
具体生产过程中所采用的单一防尘技术并不能达到综合性的控制效果，因此构建科学化的综合煤尘治理的体系就成为一件极为重要的工作。
1 煤矿综合防尘的现状1.1 减尘措施煤矿施工中所采用的减尘处理主要包括煤体注水和改进采掘机械等相关方式。
具体来看，煤体注水主要是在钻孔的条件下将水注入到煤体中，以在增加煤体水分的条件下达到降低煤尘的现实效果。
当前这方面的操作主要有短孔注水和深孔注水等相关形式，但要想使其达到理想的效果，其中涉及到的注水时间以及煤体渗透性等相关因素务必要处在高效的控制条件之下。
改进采掘机械主要是借助于优化采掘机械参数和性能的方式，以为采掘过程中减少粉尘产生提供基础的保障。
另外，水炮泥爆破也是一种经常采用的方式。
其主要是通过在构造炮眼中装填水炮泥，以通过水炮泥的爆破达到降尘以及净化空气的综合性效果。
1.2 降尘措施煤矿的降尘一般可采用通风除尘以及湿式作业等方式具体实施。
具体来看，通风除尘主要是在控制风流的条件下带出井下作业中产生的矿尘，且能起到降低矿尘浓度的现实效果。
但这样的方式对风速以及矿尘密度等都有着较为严格的要求。
湿式作业则是通过水或其它液体与尘粒的接触和融合，以达到既定的一个降尘和减尘的效果。
这样的操作方式所需的设备通常比较简单，而所达到的现实效果也最为显著。
另外的净化风流，主要是在特定设施或是设备的应用下，以完成矿井空气中矿尘的捕获，这样的方式在巷道水幕以及湿式作业的除尘装置中有着较高的应用频率。
矿井防灭尘管理技术的研究
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：___________________
日期：___________________
矿井防灭尘管理技术的研究
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《煤矿安全》第738条规定:“煤矿企业必须加强职业危害的防治与管理, 做好作业场所的职业卫生和劳动保护工作, 采取有效措施控制尘、毒危害——”。
煤矿井下的各种危害因素很多, 如:瓦斯、二氧化碳等有害气体及煤尘、岩尘等尘害, 给职业危害的防治造成极大的困难。
近些年来, 有害气体, 特别是瓦斯的防治被人们提到了较高的程度, 引起了高度重视和广泛关注。
其监控手段之高、监测之准确、仪器之先进均已到了完全可以防止事故发生的程度, 更有“以风定产、监测监控、先抽后采”的十二字方针保驾护航。
但对于煤尘、岩尘等粉尘的防治则有重视不够之嫌, 其实, 粉尘(井下主要是煤尘)的危害一点也不比瓦斯少, 煤尘不但可发生爆炸事故, 而且能使人产生尘肺病, 同时还会造成设备埙坏、影响人的视线增加事故隐患等。
在采煤机诫化程度逐步提高的情况下, 做好粉尘控制管理工作已迫在眉睫。
目前, 就我们新矿集团各生产矿井来说, 机诫化采煤大面积推广。
以2021年为例, 综采产量比例达到了46.6%, 综采产量达到
578.8万吨, 整个集团公司综采工作面达到15个, 具有装备18个综采工作面的能力, 并仍有上升的潜力, 综采工作面月平均单产也已达到了6.35万吨, 比高档普采3.09万吨提高了105.5%。
综采工作面各工序产尘量, 在采煤机落煤时最高, 其粉尘浓度可达每立方100多毫克, 超标准十几倍。
较高档普采高出数倍, 以十一层煤为例, 高档普采落煤产尘量一般在30mg/m3左右, 而综采却达到70mg/m3多。
在煤质较硬的其它煤层更高, 有的超标准15倍左右。
因此, 煤层开采时必须采取有效的措施, 控制粉尘的产生。
煤矿井下各生产场所粉尘的控制, 应主要从两个方面采取措施:
第一, 从源头抓起。
实施煤层注水、放炮喷雾、装煤(岩)撒水、湿式打眼等。
其中, 对采、掘工作面开采前进行煤层注水是主要的也是最有效的方法。
根据注水工作地点不同有:采煤工作面和掘进工作面注水两种。
根据注水方式的不同有:长钻孔注水和短钻孔注水两种。
所谓长钻孔注水即沿所采工作面走向每隔一定距离[一般15---20米]布置一个钻孔, 沿煤层倾向钻孔, 钻孔的方向与煤层倾向一致, 深度应为工作面长的1/2---2/3, 钻孔的高度一般距煤层底板2/3煤厚。
一般适用回采工作面。
所谓短孔注水即在工作面上, 沿工作面倾向每隔一定距离[一般3---5米]布置钻孔, 钻孔的深度为3---5米, 钻孔的位置
距底板2/3采高。
一般适用掘进工作面。
煤矿井下产尘量最大的地点是采煤工作面, 在落煤、爆破、支护、运输等工序中, 落煤又是产尘最大的工序。
注水的目的是使煤体中的裂隙、空隙中尽可能多的增加含水量, 吸收原始煤尘, 以便在采煤机落煤时, 由于煤体已被湿匀, 在煤机割煤破碎时不产生或少产生粉尘。
在机械化程度较高的今天, 采煤速度大幅提高, 每班循环进度增加, 短钻孔注水已不适合现采煤作业的需要, 必须采用超前采面, 长钻孔注水。
为打钻孔方便, 又不互相影响施工及减少塌孔现象, 可在工作面投产前打孔, 也可在工作面推进中超前应力区外打孔, 提前注水, 确保注水效果。
对煤层注水效果需注意的问题:
1、煤层注水的难易程度, 以煤层的渗透系数、煤的空隙率、承压状态、坚固性系数等衡量, 可分为易注水煤层；较易注水煤层；难注水煤层三类。
2、钻孔的实际深度, 由于煤层的覆存结构变化, 倾向的稳定性, 钻孔机械性能, 施工技术水平等受到制约。
3、注水的压力变化, 注水时间, 实际注水量等。
4、封孔的质量等。
根据国内外煤层注水经验, 煤层注水效果好的话, 降尘效果
最为显著, 降尘率达75——85%, 所以, 《煤矿安全规程》第154条[二], 明确规定:“采煤工作面应采取煤层注水防尘措施——”。
在日常生产中, 为切实达到降尘的目的, 必须抓好煤
层注水工作, 做到采煤工作面“逢采必注, 先注后采”。
对粉尘预防为主, 后期治理为付。
目前, 煤层注水仍应属探讨研究阶段, 虽然早在五十年代就开始实验, 但是由于各种原因, 比如:地质条件的限制、技术水平、资金投入及生产的紧迫性等因素。
没有严格的实施和考核, 有时流与形式, 即便是考核也是点到为止, 因为, 钻孔的长度很难测定, 注水量也难以统计, 有时急于生产应付的现象经常发生。
至今没有成熟的经验和典型进行广泛推广。
煤层注水难以见成效的其他原因仍有待探讨解决, 如:钻孔塌孔、注水压力大小、注水时间及注水量、深孔钻屑的排出等。
目前, 在理论上应该是比较成熟的。
要取得实效还需进一步积累经验。
第二, 对已产生的粉尘进行扑捉, 采取降尘措施。
如果源头预防措施做的不好, 或因煤层地质自身原因达不到预期的效果时, 必须采取有效的措施进行扑尘。
主要应采取“围、堵、截”的措施。
1、围, 主要采取的措施是, 把落煤或其它生产过程中产生的粉尘收集起来, 进行集中消灭。
这种方法适用于产尘量大的工序或地点。
采煤机的负压除尘器(煤机滚筒回风侧设一集尘器, 集中灭尘)、掘进工作面的水射流风机等。
2、堵, 是在粉尘即将产生或刚刚产生时进行灭尘的方法, 如回采工作面主产尘工序是采煤机的落煤, 在煤机割煤时, 有效使用内喷雾, 合理使用外喷雾, 防止粉尘的扩散。
3、截, 在各通风巷道中, 设置能覆盖巷道断面的净化水幕, 对飞扬在风流中的粉尘进行扑捉, 水幕的要求较前两种降尘装置更
加严格, 因为飞扬的粉尘粒径小, 扑捉的难度大, 其要求:(1).水的压力必须高, (2).喷出的雾粒适中, 雾粒过大, 其在空气中停留的时间短, 很快落地, 难以扑尘, 过小则很快蒸发。
(3).雾粒要有较高的速度, 要据通风巷道断面设计水幕的形状, 只有粉尘与雾粒高速碰撞才有高
效果, 因为粉尘是油性的。
(4).喷雾的方向, 尽可能的与粉尘的方向相反。
总之, 喷雾要达到好的降尘效果一般要求水压力7.5---12.5兆帕, 雾粒的直径100微米。
综上所述, 通过上设备, 采用新技术, 把矿井粉尘浓度降到
最低, 消除由于粉尘产生的各种隐患。
同时, 随着煤矿安全质量标准化的深入开展, 文明生产的程度逐年提高, 以人为本、创建和谐社会的理念已经形成, 珍惜生命、关爱健康、安全第一、生产第二思想已深入人心, 煤矿企业彻底抛弃了脏、乱、差环境, 用自己的双手改善了环境, 树立了新时代矿工的光辉形象。
