下载文档原格式
产品检验管理制度范本第一章总则第一条为规范公司产品检验工作，明确质量检验流程，完善检验工作相关制度，进一步为产品质量提供有力保障，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司产品的进货检验、生产过程检验和成品检验。
第三条质检部会同生产部依据产品标准和原材料，包装材料质量要求制订产品检验标准、检验内容和方法。
检验人员应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，按产品图纸及相关技术文件进行检验。
第四条质量检验工作应遵循“三不放过”原则，即不查清原因不放过、不查清责任主体不放过、不查清改进措施不放过。
坚持“预防为主”原则，做好备件检验，重视中间检验，严格完工检验，做到不合格厂品不出厂。
第二章进货检验管理（IQC）第五条凡进厂原材料、零部件、外包装等必须附有合格证或质量保证书。
第六条购销部将采购物品转送至仓库时，仓管员必须严格按照送货单验证物品名称、数量、规格、级别、产地及外观包装。
第七条每批检验时，抽样应根据国家标准抽取，但根据检验批量大小，可适当地变更抽样方法。
第八条各项指标与送货单所载内容不符的，仓管员不予填写入库单，转送购销部处理。
仓管员认为需要进行质量检验的，需通知质检部，由质检部安排质检员进行检验，如不符合规定应通知购销部处理。
第九条经检验合格的产品，由质检员在检测记录表的“结论”栏目内填写相关结论。
质检部主管对质检结果负责。
检验报告一式四份。
一份作为采购物资入库凭证之一；一份交购销部；一份报生产部；一份由质检部存档保管。
第三章生产过程检验（IPQC）第十条生产环节中各检验人员，应按产品图纸，技术标准、《作业指导书》和《工序检验标准》的要求进行检验，合格产品，由检验人员签字后流入下道工序，不合格产品开具不合格品通知单并转交生产部处理。
第十一条检验方式包括但不限于首件自检、互检、专检相结合方式、过程控制与抽检、巡检相结合方式、多道工序集中检验方式。
第四章成品检验第十二条对完工后的产品需按照国家、行业及企业标准进行全面的检查与试验。
第一章总则第一条为了加强本公司的产品质量管理，确保产品质量达到国家相关标准和规定，提高公司产品质量水平，特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有产品质量检测工作。
第三条本制度遵循科学、公正、严谨、高效的原则。
第二章组织机构及职责第四条设立产品质量检测部门，负责产品质量检测工作的组织实施和监督管理。
第五条产品质量检测部门的主要职责：（一）制定产品质量检测计划，组织实施产品质量检测工作；（二）对检测人员进行培训和管理，确保检测人员具备相应的检测技能和职业道德；（三）建立健全产品质量检测档案，对检测数据进行分析、总结，提出改进意见；（四）对不合格产品进行追溯，查找原因，提出整改措施；（五）定期向上级领导汇报产品质量检测工作情况。
第三章检测方法及标准第六条产品质量检测应采用国家规定的检测方法，确保检测结果的准确性。
第七条检测标准应符合国家相关标准和规定，如无明确规定，应参照行业标准。
第八条检测过程中，检测人员应严格按照检测方法及标准进行操作，确保检测结果的可靠性。
第四章检测程序第九条产品质量检测分为以下程序：（一）抽样：根据产品特性、生产批量、历史质量状况等因素，确定抽样方案，抽取样品；（二）检测：按照检测方法及标准对样品进行检测；（三）数据分析：对检测数据进行统计分析，确定产品是否合格；（四）报告：将检测结果报告给相关部门，并做好记录。
第五章检测结果处理第十条检测结果分为合格和不合格两种。
第十一条合格产品：检测结果符合国家相关标准和规定，可投入生产或销售。
第十二条不合格产品：检测结果不符合国家相关标准和规定，应立即采取措施，查找原因，进行整改。
第十三条对不合格产品，检测部门应向生产部门、质量管理部门和质量负责人报告，并提出整改意见。
第十四条对不合格产品，生产部门和质量管理部门应查明原因，采取措施，防止类似问题再次发生。
第六章奖励与处罚第十五条对在产品质量检测工作中表现突出的个人和部门，给予表彰和奖励。
产品检验中心规章制度一、引言产品检验中心是企业质量管理的重要环节，旨在确保产品质量符合标准和客户要求。
为了规范产品检验中心的工作流程和保障检验结果的准确性和可靠性，制定本规章制度。
二、检验中心组织架构1. 检验部门应具备专业人员，并由有资质的技术人员担任主要负责人。
2. 检验中心应与企业其他部门保持紧密合作，确保检验工作的顺利进行。
三、质量管理体系建设1. 检验中心应建立符合国家标准和国际标准的质量管理体系，并进行定期的内部审核和改进。
2. 检验记录应完整、准确，所有记录需按规定保存并可随时提供。
四、检验设备与仪器维护1. 检验中心应配备符合要求的仪器设备，并定期进行校准和维护。
2. 使用设备和仪器的操作人员应熟悉设备的使用方法，并按规定进行维护和保养。
五、样品管理1. 样品在接受检验前应进行标识，确保溯源和追踪能力。
2. 样品应按产品类型和批次进行分类管理，并保持完整和安全。
六、检验方法与流程1. 检验中心应根据产品标准和客户要求，制定适用的检验方法。
2. 检验流程应明确，包括样品的接收、检验项目及方法的选择、结果判定等。
3. 检验过程中应保证检验员的独立性和客观性。
七、不良品管理1. 对于不合格的产品，检验中心应及时通知相关部门，并填写不良品报告，以便采取合理的措施处理。
2. 进行不良品分析，找出产生不良品的原因，并提出改进意见。
八、质量数据分析与报告1. 检验中心应定期进行质量数据分析，发现问题并及时采取纠正措施。
2. 编制质量数据报告，向上级领导和相关部门汇报检验工作和质量状况。
九、员工培训与考核1. 检验中心应定期组织员工培训，提高技能和专业素质。
2. 对员工进行定期评估和考核，根据结果确定奖惩措施。
十、安全与环境管理1. 检验中心应确保员工的工作环境安全，提供必要的防护设施和培训。
2. 检验中心应遵守环境保护相关法规，做好环境保护工作。
十一、附则1. 对于企业和项目的特殊要求，检验中心应制定相应的补充规章制度。
产品检验规章制度第一章总则第一条为了加强产品检验工作，保障产品质量，根据国家有关法律法规和标准，制定本规章。
第二条本规章适用于本企业的产品检验工作。
第三条产品检验是指通过对产品的外观、结构、性能等方面的测量、检验，确认产品是否符合国家标准和企业要求的过程。
第二章产品检验的责任第四条产品检验属于生产部门的职责，生产部门必须配备足够的检验设备和检验人员，确保产品检验工作的顺利进行。
第五条经过培训合格的检验人员才能参与产品检验，检验人员必须遵守公司的相关规章制度，认真履行检验工作。
第六条进行产品检验的检验人员必须对产品的检验方法和标准有充分的了解，保证检验结果的准确性和可靠性。
第三章产品检验的程序第七条产品检验按照公司的相关规章制度进行，主要包括以下程序：（一）接收产品：产品到达时，需要经过接收检验，检验接收产品的完整性和数量是否与送货单相符；（二）首检：首检是对产品进行外观、结构等方面的初步检验，确保产品的基本质量；（三）过程检验：在生产过程中，需要对产品进行定期检验，确保产品符合生产要求；（四）成品检验：对生产完成的产品进行全面检验，确保产品质量合格；（五）出厂检验：最终对产品进行出厂检验，确保产品符合国家标准和客户要求。
第八条对于不合格品，需要进行返工或销毁处理，确保不合格品不流入市场。
第四章产品检验的记录和报告第九条每次产品检验都需要进行记录，包括产品的检验时间、检验结果、检验人员等信息。
第十条检验报告需要详细记录产品的各项检验结果，同时标明产品的批次和生产日期，以便产品追溯。
第五章产品检验的监督第十一条公司管理层有责任对产品检验工作进行监督和检查，确保产品检验工作的质量和效果。
第十二条内部审计部门有责任对产品检验工作进行定期审计，发现问题及时整改。
第十三条对于发现的违规行为，必须进行严肃处理，确保产品检验工作的纪律性和严肃性。
第六章附则第十四条本规章自颁布之日起生效，经过公司管理层审批。
第十五条对于本规章的解释权归公司管理层所有。
2024年产品检验中心规章制度产品检验中心质量目标编号：JY-01版本/修订：1/01.A类缺陷漏检、错检率为0；2.B类缺陷漏检、错检率不超过≤____%；3.C类缺陷漏检、错检率不超过≤____%；4.工艺执行率达到____%；5.计量器具周检率达到____%；6.在用测量设备完好率____%。
附件：一、公司质量方针质量为先技术创新持续改进追求卓越二、公司质量目标1、产品出厂合格率达到____%；2、焊接钢管：规格≥Ф1016mm、壁厚≥14mm、材质≥____70产品一次通过率达到____%，其它各规格产品一次通过率达到____%；防腐钢管：产品一次通过率达到____%(全年)；3、用户满意度达到____%。
三、公司质量管理者代表：编制：审核：批准：____年____月____日产品检验中心质量目标完成情况考核办法编号：JY-02版本/修订：1/0一、A类缺陷漏检、错检率为0；B类缺陷漏检、错检率不超过≤____%；C类缺陷漏检、错检率不超过≤____%；A类缺陷：裂纹、烧穿、未焊透(未熔合)、断弧、力学性能不合、标准不允许的母材补焊、使用不合格的原材料或未经评审的原材料进行生产等等。
B类：超标的管端周长、管端椭圆度、切斜、管端错边、管端咬边、气孔、夹渣、钢管壁厚，焊缝磨削伤及母材。
C类：超标的钝边、焊缝余高、坡口角度、划伤、摔坑、管体错边和咬边，不超标的管端密集小压坑、不超标的卷板表面缺陷(如重皮、结疤等)的；标识不清或错误的；检尺错误的、其他经修复后满足标准要求的表面缺陷及未按要求修磨的外观缺欠；喷版位置距管端距离不符合工艺要求、包装不合格等其它影响钢管美观的外观缺欠等。
质量指标完成情况的考核依据：1.科技质量中心钢管质量抽查；2.中心工艺质量抽查考核；____公司用户施工单位反馈；4.计算公式：A类缺陷漏、错检率____不合格根数/生产总根数Х____%B类缺陷漏、错检率____不合格根数/生产总根数Х____%C类缺陷漏、错检率____不合格根数/生产总根数Х____%二、工艺执行率达到____%：质量指标完成情况的考核依据：1.科技质量中心工艺质量抽查；2.中心工艺质量抽查考核；____公司内外用户质量申诉处理；4.计算公式：工艺执行率____执行工艺数/抽查的总工艺数Х____%三、计量器具周检率达到____%1.以科技质量中心下发的“计量器具周抽检通知单”完成情况为考核依据；注：以上计算公式适用于月度、年度的考核。
产成品检测规章制度第一章总则为了规范产成品的检测工作，保证产品质量，提高企业的竞争力，制定本规章制度。
第二章检测责任1.1 企业应当建立健全检测管理体系，明确检测的责任部门和人员，确保检测工作的顺利进行。
1.2 企业负责人应当对检测工作进行全面监督，并对检测结果负最终责任。
1.3 检测人员应当具备相关岗位的资质和技能，按照规章制度执行检测工作，严格遵守检测流程和要求。
第三章检测流程2.1 产品检测应当按照国家标准、行业标准或企业内部标准进行，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.2 产品检测包括初检、复检和确认检测三个环节，每个环节的工作人员应当明确职责，配合协调完成检测任务。
2.3 产品检测前需要对检测仪器设备进行校准和检验，确保设备正常运行和检测结果的准确性。
第四章检测标准3.1 产品的检测标准应当符合国家标准和行业标准要求，确保产品质量符合相关标准。
3.2 检测标准应当包括外观检查、尺寸测量、性能测试等内容，确保产品的各项指标符合标准要求。
3.3 如果产品有特殊要求，应当根据实际情况确定检测标准，并在检测中加强重点检测内容。
第五章检测记录4.1 产品检测过程应当记录详细的检测数据和结果，包括检测时间、检测人员、检测项目、检测结果等信息。
4.2 检测记录应当真实可靠，确保检测结果的有效性和可追溯性。
4.3 检测记录应当保存一定的期限，以备日后查阅和核查。
第六章不合格处理5.1 如果产品检测不合格，应当及时通知相关部门和责任人员，立即采取相应措施进行整改或处理。
5.2 不合格产品应当及时隔离和标识，确保不合格产品不会流入市场或影响正常生产。
5.3 检测结果不合格的原因应当进行分析和整改，确保问题不再发生。
第七章监督检测6.1 企业应当建立监督检测机制，对检测工作进行定期检查和评估，确保检测工作的有效性和规范性。
6.2 监督检测应当由独立的第三方机构或专业人员进行，确保检测结果的客观性和公正性。
6.3 监督检测结果应当及时通知企业负责人和相关部门，对检测工作提出改进建议和意见。
产品检验中心规章制度一、中心简介产品检验中心是负责产品质量检验、测试和评估的机构，依法行使产品质量鉴定、认证的权威机构。
中心的任务是保障产品质量安全，维护消费者权益，促进经济社会可持续发展。
根据国家相关法律法规和标准，制定以下规章制度。
二、人员管理1. 中心设有专业技术人员和实验室人员两个类别，全部人员必须具备相关技术知识和实验操作技能。
2. 员工应签署保密协议，确保对非公开信息的保密。
3. 员工应参加必要的培训和考核，保持专业素质的提升。
三、实验室管理1. 实验室应安全、整洁、有序，设有相应的设备和仪器。
2. 实验操作应符合相关标准和规程，必要时应记录实验操作过程。
3. 实验室应定期进行设备检测和校准，确保设备的准确性和可靠性。
四、检验标准和方法1. 检验中心应按照国家相关标准执行产品的检验。
2. 中心可以根据需要制定内部检验规程和方法，并将其纳入质量管理体系。
五、检验报告和结果1. 检验报告应详实、准确，不得篡改和伪造。
2. 检验结果应客观、公正，并依法履行保密义务。
六、质量管理体系1. 检验中心应建立健全质量管理体系，确保检验工作的规范、高效进行。
2. 定期进行内部质量审核，发现问题及时整改，并进行相应的跟踪处理。
七、合作和交流1. 检验中心可以与其他检验机构建立合作关系，共同开展检验工作。
2. 可以通过会议、研讨会等方式与相关部门和同行交流经验，互相促进。
八、违规处理1. 对于违反规章制度的行为，将给予相应的纪律处分，并视情况可能给予法律追究。
2. 进行漏检、疏忽或者虚假检验报告的，将承担相应的法律责任。
以上规章制度是产品检验中心的基本规范，所有中心人员应严格遵守，确保检验工作的质量和权威性。
产品检验中心规章制度（二）第一章总则第一条为了规范产品检验中心的工作流程，提高检验工作的质量和效率，保障产品的质量和安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于产品检验中心的所有工作人员，包括正式职工和临时工。
产品检验中心规章制度范本《产品检验中心规章制度》第一章总则第一条为规范产品检验中心的管理，保障产品检验工作的科学性和有效性，制定本规章。
第二条本规章适用于产品检验中心内的各项工作。
第三条产品检验中心严格遵守国家法律法规和相关标准，保障检验结果的准确性和可靠性。
第四条产品检验中心实行科学管理，人人都是质量的保证者，严守职业操守，保护检验结果的机密性。
第五条产品检验中心要求所有工作人员必须接受相关的岗前培训，并具有相应的从业资格。
第二章组织结构第六条产品检验中心设立总经理负责日常管理工作。
第七条产品检验中心设立技术部门、质量管理部门、设备管理部门，负责各自的工作。
第八条产品检验中心设立安全保障部门，负责安全管理和事故应急工作。
第三章工作程序第九条产品检验中心严格按照国家标准和相关规定，制定产品检验的具体工作程序，并严格执行。
第十条产品检验中心要求所有检验人员严格按照检验程序进行检验工作，并保留相关的记录。
第十一条产品检验中心对检验结果负责，保障产品质量和消费者利益。
第四章行为规范第十二条产品检验中心所有员工要秉持公正、公平的原则进行工作，不得泄露商业机密和检验结果。
第十三条产品检验中心要求员工团结协作，互相尊重，维护良好的工作环境。
第十四条产品检验中心鼓励员工不断学习和提升自己的专业技能，为提高检验水平做出贡献。
第五章处罚条款第十五条任何违反本规章的行为都将受到相应的处罚，情节严重者将受到法律的制裁。
第六章附则第十六条本规章自颁布之日起生效。
产品检验中心对本规章享有最终解释权。
产品检验中心规章制度各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢编号：JY-01版本/修订：1/01.A类缺陷漏检、错检率为0；2.B类缺陷漏检、错检率不超过≤0.25%；3.C类缺陷漏检、错检率不超过≤1.0%；4.工艺执行率达到100%；5.计量器具周检率达到100%；6.在用测量设备完好率100%。
附件：一、公司质量方针二、公司质量目标1、产品出厂合格率达到100%；2、焊接钢管：规格≥Ф1016mm、壁厚≥14mm、材质≥X70产品一次通过率达到85%，其它各规格产品一次通过率达到90%；防腐钢管：产品一次通过率达到92%；3、用户满意度达到92%。
三、公司质量管理者代表：编制：审核：批准：2013年01月01日编号：JY-02版本/修订：1/0一、A类缺陷漏检、错检率为0；B类缺陷漏检、错检率不超过≤0.25%； C类缺陷漏检、错检率不超过≤1.0%； A类缺陷：裂纹、烧穿、未焊透、断弧、力学性能不合、标准不允许的母材补焊、使用不合格的原材料或未经评审的原材料进行生产等等。
B类：超标的管端周长、管端椭圆度、切斜、管端错边、管端咬边、气孔、夹渣、钢管壁厚，焊缝磨削伤及母材。
C类：超标的钝边、焊缝余高、坡口角度、划伤、摔坑、管体错边和咬边，不超标的管端密集小压坑、不超标的卷板表面缺陷的；标识不清或错误的；检尺错误的、其他经修复后满足标准要求的表面缺陷及未按要求修磨的外观缺欠；喷版位置距管端距离不符合工艺要求、包装不合格等其它影响钢管美观的外观缺欠等。
质量指标完成情况的考核依据：1．科技质量中心钢管质量抽查；2．中心工艺质量抽查考核；3．公司用户施工单位反馈；4．计算公式：A类缺陷漏、错检率=不合格根数/生产总根数Х100%B类缺陷漏、错检率=不合格根数/生产总根数Х100%C类缺陷漏、错检率=不合格根数/生产总根数Х100%二、工艺执行率达到100%：质量指标完成情况的考核依据：1．科技质量中心工艺质量抽查；2．中心工艺质量抽查考核；3．公司内外用户质量申诉处理；4．计算公式：工艺执行率=执行工艺数/抽查的总工艺数Х100%三、计量器具周检率达到100%1．以科技质量中心下发的“计量器具周抽检通知单”完成情况为考核依据；注：以上计算公式适用于月度、年度的考核。
公司产品质检规章制度第一章总则第一条为规范公司产品质检工作，提高产品质量，保障公司经营和客户利益，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司所有产品的质检工作，包括生产过程中的质量控制、成品的检验以及不合格品的处理等，任何单位和个人都应当严格遵守。
第三条质检工作应当遵循“质量第一，客户至上”的原则，坚持全员参与，全过程控制，持续改进的方针。
第四条本规章制度的解释权归公司质检部门。
第五条上级部门对下级部门的质检工作有监督权和检查权，有权要求下级单位提供质量证明材料。
第六条对于不符合相关质检规定和要求的单位和个人，公司将给予相应的处罚。
第七条公司将定期对本规章制度进行评估和修改，建立健全质检管理体系。
第二章质检管理第八条公司产品的质检管理应当符合国家相关标准和法规的要求。
第九条公司应当建立健全产品质检工作制度和流程，明确质检工作的责任人和工作流程。
第十条公司应当定期对产品进行抽样检验，确保产品质量符合相关要求。
第十一条公司应当建立不良品和次品的登记台账，及时处理不合格品，确保不合格品不进入市场。
第十二条公司应当加强对产品生产过程的监控和管理，确保产品质量稳定。
第十三条公司应当对生产设备进行定期检测和维护，确保设备正常使用。
第三章质检工作要求第十四条公司产品的质检工作应当按照产品质量标准进行，确保产品符合国家法规和客户要求。
第十五条质检工作人员应当具有相关岗位技能和资格，经过专业培训和考核合格方可参与质检工作。
第十六条质检工作应当按照工艺流程和质量标准进行，确保产品质检过程中不出现疏漏。
第十七条质检工作人员应当认真履行工作职责，做到真实、客观、公正，不得弄虚作假。
第十八条质检工作人员应当定期进行技能培训和学习，提高质检水平和服务意识。
第十九条质检工作人员在工作中发现产品不合格的情况时，应当及时向上级主管部门汇报，并按照相关程序处理。
第二十条质检报告应当真实可靠，准确记录产品质检情况和检测数据，确保数据的安全和保密。
产品检验中心规章制度-章程规章制度产品检验中心质量目标编号：JY-01版本/修订：1/01.A类缺陷漏检、错检率为0；2.B类缺陷漏检、错检率不超过≤0.25%；3.C类缺陷漏检、错检率不超过≤1.0%；4.工艺执行率达到100%；5.计量器具周检率达到100%；6.在用测量设备完好率100%。
附件：一、公司质量方针质量为先技术创新持续改进追求卓越二、公司质量目标1、产品出厂合格率达到100%；2、焊接钢管：规格≥Ф1016mm、壁厚≥14mm、材质≥X70产品一次通过率达到85%，其它各规格产品一次通过率达到90%；防腐钢管：产品一次通过率达到92%（全年）；3、用户满意度达到92%。
三、公司质量管理者代表：编制：审核：批准：2013年01月01日产品检验中心质量目标完成情况考核办法编号：JY-02版本/修订：1/0一、A类缺陷漏检、错检率为0；B类缺陷漏检、错检率不超过≤0.25%；C类缺陷漏检、错检率不超过≤1.0%；A类缺陷：裂纹、烧穿、未焊透（未熔合）、断弧、力学性能不合、标准不允许的母材补焊、使用不合格的原材料或未经评审的原材料进行生产等等。
B类：超标的管端周长、管端椭圆度、切斜、管端错边、管端咬边、气孔、夹渣、钢管壁厚，焊缝磨削伤及母材。
C类：超标的钝边、焊缝余高、坡口角度、划伤、摔坑、管体错边和咬边，不超标的管端密集小压坑、不超标的卷板表面缺陷（如重皮、结疤等）的；标识不清或错误的；检尺错误的、其他经修复后满足标准要求的表面缺陷及未按要求修磨的外观缺欠；喷版位置距管端距离不符合工艺要求、包装不合格等其它影响钢管美观的外观缺欠等。
质量指标完成情况的考核依据：1．科技质量中心钢管质量抽查；2．中心工艺质量抽查考核；3．公司用户施工单位反馈；4．计算公式：A类缺陷漏、错检率=不合格根数/生产总根数Х100%B类缺陷漏、错检率=不合格根数/生产总根数Х100%C类缺陷漏、错检率=不合格根数/生产总根数Х100%二、工艺执行率达到100%：质量指标完成情况的考核依据：1．科技质量中心工艺质量抽查；2．中心工艺质量抽查考核；3．公司内外用户质量申诉处理；4．计算公式：工艺执行率=执行工艺数/抽查的总工艺数Х100%三、计量器具周检率达到100%1．以科技质量中心下发的“计量器具周抽检通知单”完成情况为考核依据；注：以上计算公式适用于月度、年度的考核。
编制：审核：批准：2013年01月01日产品检验中心工作例会制度编号：JY-03版本/修订：1/0为了保证产品检验中心各项工作的顺利进行，做到上传下达，统一思想，统一行动；总结前段工作，安排下段工作，及时处理和预防各类事故，产品检验中心实行工作例会制度。
一、会议频次：每周1次。
（有特殊情况可取消）二、参加人员：中心领导，行政、技术管理人员、班组长、岗长。
三、主持人：中心主任或副主任。
四、会议内容：（1）传达公司及上级的各类会议精神。
（2）总结安排工作。
（3）事故分析与处理。
（4）宣贯文件、标准、规范、规定。
（5）研究、审定中心各类规章制度。
（6）研究布置HSE、计生、工会等工作。
（7）通报对班组及个人的月度考核情况。
编制：审核：批准：2013年01月01日关于检验记录设计、更改及印刷的规定编号：JY-04版本/修订：1/0为了保证全部检验记录能够准确全面地反映试验情况并始终处于受控状态，特作如下规定：一、检验记录由专业技术人员根据产品相关技术要求和检验实际情况进行设计，报主管领导审定后，报公司科技质量中心编号并备案后印刷。
二、检验记录更改时，原则上应由原设计人员进行。
经修改的检验记录报主管领导审定后印刷。
三、检验记录需要重印时，应由资料管理员提出，报主管领导审定后印刷。
四、无主管领导签字、无记录格式号、未在资料室备案的检验记录不得交付印刷。
五、新设计或修改后的检验记录印刷后应交科技质量中心存档一份。
编制：审核：批准：2013年01月01日职工培训考核管理制度编号：JY-05版本/修订：1/0为使产品检验中心职工教育培训工作深入扎实地开展下去，使培训工作形成制度化、科学化，确保培训工作有效进行，特制定本制度：一、从事质量检验的人员必须经过严格的培训方能上岗。
对特殊岗位，如无损检测、理化试验等人员必须持有国家认可机构颁发的等级证书方可上岗。
二、检验人员的培训可分取证培训、岗位技能培训、专业技术基础和标准工艺强化培训，培训计划由教培员负责编制，并根据年度培训计划和检验要求及时向公司计划人事科提出培训申请。
三、培训方式根据公司安排进行，可采用外培、脱产、半脱产或业余等方式进行。
四、无论采用何种方式培训办班，必须按时听课，对无故不参加学习的人员按《劳动纪律检查与惩处管理规定》进行处理。
五、对学习成绩优秀或学习刻苦、表现突出者给予表扬或适当奖励；对不合格或学习不认真者根据情况进行扣发奖金或工资的处罚；对于取证培训，凡无特殊原因未取得资格证者，培训费及其它费用一律自理。
编制：审核：批准：2013年01月01日计量器具管理规定编号：JY-06版本/修订：1/0一、计量器具应按月、周检通知单由计量员组织送检，保证周检率100%；逾期不送者，公司扣罚金额由相关责任人承担。
二、计量器具在使用过程中损坏，应立即停用并送计量站检修，若发现不准，应及时送计量站校准，不准私自拆卸。
三、因保管不善造成计量器具丢失，除按公司计量管理规定处罚外，责任人按器具原价的80%赔偿，非正常使用而人为损坏造成器具报废的按上述规定处理。
四、对于公用计量器具，实行专人领用、保管和交接，丢失或损坏按第三条处理。
责任区分不清的，处理所有相关责任人。
五、所有设备和计量器具应正确使用和保管，做到正确使用，定期保养，及时校检。
六、调出本单位和退休的人员，需将计量器具上交质检中心计量员，交清后方可离岗；岗位调换，计量器具留在原岗位，由班组长及时通知计量管理员，办理转帐手续。
七、在用计量器具妥善保管确认标记，若字迹模糊应及时到计量站核查更换，标记丢失按黑量具处罚。
八、在用计量器具必须是经过计量部门检定合格在有效期内使用的器具，各岗位器具不允许调换使用；若发现与本岗位编号不符的器具或没有任何检定标记的器具均属黑量具，量具没收，对使用者罚款100元，由此而引起的质量问题，其后果由使用者负责。
编制：审核：批准：2013年01月01日关于检验人员签字的规定编号：JY-07版本/修订：1/0为保证检验人员检验工作质量的可追溯性管理，对检验人员的签字方法、位置和应负责任作如下规定：1．检验记录、报告必须由检验人员本人填写、签名；如需代签，须由本人审查同意；若有事故责任，以签名为据。
2.检验人员所签名应书写规范、清晰可辨。
3．成品检验应按如下顺序签名：东头（1.5m），中间，西头（1.5m）；手探：东端，西端；即：左东右西。
谁检查谁签名，如二人以上同时操作，则必须同时签名。
其它岗位参照上述方法执行。
4．为保证钢管质量的可追溯性，钢管东西两端按钢管喷版标识上的标识进行区别。
编制：审核：批准：2013年01月01日射线探伤影像评定规定编号：JY-08版本/修订：1/0针对现场反馈的管端焊缝拍片可疑影像争议较多的现象，特对射线探伤中的可疑影像评定作如下规定：1、焊缝或母材上不允许存在有能在射线底片上产生影像的各种外观缺欠或缺陷，否则应采用修磨法去除或切除后再重新进行拍片确认。
2、对于管端拍片显示的母材内部缺陷影像，不论其大小必须切除后重新拍片确认。
3、底片上不允许有影响底片质量的飞溅、焊剂、药皮等。
4、管端焊缝拍片时，底片上不允许有咬边影像显示，否则必须经修磨或切除后重新拍片确认；靠近管端100mm焊缝范围内（或距管端60mm轴向方向）应无由于内焊缝修磨过渡不平滑造成的底片影响疑似缺陷。
5、评定过程中，遇到疑义，不能独立确认的，应与本岗位其他人员沟通，或直接反馈给X光相关技术人员，X光相关技术人员有义务到现场指导员工如何操作；6、底片上的影像有可能引起争议时必须对可疑影像部位进行处理并重新拍片确认，以消除现场拍片、评片可能带来的争议。
7、评定人评定后，本岗位岗长对其进行复审或评定人之间互相审核。
（由班组内部自行安排，但要求必须复审）；8、对于交到中心的底片应保证无疑义，无漏判、错判等问题底片，每发现一次由于底片评定错误造成的钢管返车间重新处理的，对责任人进行处罚200元，岗位复审或互审人员100元，班长50-100元。
9、工业电视检查钢管管端或管端抓图时参照上述条款执行。
10、此规定自下发之日起执行，未按上述规定执行而在施工现场引起质量疑议时，一经确认将追究当事人的有关责任。
编制：审核：批准：2013年01月01日管端抓图质量要求及复核规定编号：JY-09版本/修订：1/0为了进一步提高管端抓图质量，保证抓图影像有效区域的灵敏度及真实性，要求做到以下几点：1.做到逐根逐端抓图，不得漏抓图。
发现不真实图像（如复制）按严重违反工艺处理，扣当事人每幅100元，当月同一人两次者加一倍扣罚；对负有管理责任的班长扣考核分5分，发现本班组两人以上，班长加一倍扣考核分。
2.图像增强器内的污点，射线窗口的焊渣，管端的飞溅物要及时清理，铅字不得压焊缝，有效区域内对比度、灵敏度达到要求，不得留存有防碍评定的疑似影像。
3.抓图影像要露出管端端部，影像中母材超标压坑、划伤必须切除后再抓图，不得留存有疑议的图像。
4.两管端第一幅图，焊缝60毫米（去除放大比）内单个气孔最大为2.0mm，气孔个数小于等于2个，气孔之和小于等于3.0mm.5.复核时所发现超标缺陷的图像按漏检处罚，抓图影像存在不符合2、3、4条规定的，每幅扣10元。
连续5张图像有不符合项扣100元。
6.管端抓图安排专人负责拷贝各机组抓图影像，100％复核并做复核记录。
复核人员不得隐瞒存在的问题，有不合格项立即报告中心主任，以便对疑议或问题钢管及时处理，否则扣复核人50元/次。
7.拷贝、复核抓图影像必须及时，每天一拷，当天出复核结果。
望X光岗位人员、复核人员按以上规定严格执行，确保管端抓图工作不出质量问题。
编制：审核：批准：2013年01月01日入库钢管成品检验人员复查制度编号：JY-10版本/修订：1/01、目的鉴于母材原始缺陷、流程所致缺陷在成品初次检验时，由于钢管内壁水迹未干难以发现，为保证钢管质量，杜绝钢管缺陷漏检，要求各班成品检验人员加强对已入库钢管的复查。
2、复查要求2.1复查范围：当班已入库的钢管，交接班时要交清剩余未复查的钢管起止管号（码单序号），做到100％复查，无遗漏钢管，当班余留给下班的钢管最多不超15根。
2.2复查内容：按照各管线成品工艺要求，对入库钢管（当管径≥φ813时内表面全部，管径≤φ813距管端2.0m的内表面），（距管端250mm外表面）、焊缝及坡口、钝边进行全面目测复查。
