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电子产品供应商选择、评价和退出管理制度1. 背景随着电子产品市场的不断发展，供应商的选择、评价和退出管理变得至关重要。
本文档旨在制定电子产品供应商选择、评价和退出的管理制度，以确保公司选取合适的供应商并保持供应链的稳定性和质量。
2. 选择供应商的标准公司选择供应商应根据以下标准进行评估：- 质量和可靠性：供应商的产品质量和可靠性是关键因素。
公司应要求供应商提供相关质量认证和标准，以确保产品符合行业要求。
- 价格和成本：供应商的价格应在合理范围内，并与产品的质量相匹配。
同时，公司还应考虑供应商的运输和附加成本，以获得全面的成本评估。
- 交货能力：供应商的交货能力是供应链的重要环节。
公司需要评估供应商的生产能力、库存管理和交货时间，以确保能按时提供所需产品。
- 可靠的合作伙伴关系：公司应选择与之建立长期合作伙伴关系的供应商。
供应商应能够灵活地适应公司的需求变化，并愿意与公司共同解决问题。
3. 供应商评价和监控在选择供应商后，公司应定期进行供应商评价和监控，以确保他们持续满足公司的要求。
评价和监控可以采取以下措施：- 定期质量测试和审核：公司应定期进行质量测试和审核，以确保供应商的产品仍符合公司的质量标准。
- 供应商绩效评估：公司应建立供应商绩效评估体系，用于评估供应商在交货能力、合作性和质量方面的表现。
- 风险管理：公司应识别和管理与供应商相关的风险。
这可以包括对供应商的风险评估、备份供应商的选择以及制定应急计划。
4. 退出管理在某些情况下，公司可能需要退出与供应商的合作关系。
退出管理应遵循以下步骤：- 评估和通知：公司应评估供应商的不符合情况，并书面通知供应商。
通知应包括不符合的具体事项和改进要求。
- 沟通和协商：公司应与供应商进行沟通和协商，以解决不符合问题。
双方应共同努力找到解决方案，并确保问题不再出现。
- 退出决策：如果供应商无法解决不符合问题，公司应根据合同条款和法律要求，决定是否终止合作关系。
电子厂供应商评定办法1.目的为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品，减少供货风险，特制定本办法。
2.范围本办法适用于所有供应商和新开发的供应商。
3.职责3.1技术部/品管部负责供应商评审组织和管理工作。
3.2采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审，并对各自分管的工作，提出评定意见。
4.供应商评选原则4.1经长期检验、考核，证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的，在新项目时，同等条件下可以优先考虑；4.2已获得质量管理体系认证的，在同等条件下可以优先考虑；4.3已经取消供应商资格，没有验证其已经纠正之前，不得考虑重新评定供应商资格；4.4在评定得分相同条件下，厂址就近的优先；5．供应商评定方法5.1评定小组由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组，负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定，作出评定结论。
5.2评定方法5.2.1新开发的供应商应首先提供《供应商基本情况调查表》和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书。
没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定。
5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方现场评定。
评定内容见《供应商评审报告书》，评审报告书经管理者代表签署同意后，列入合格供应商目录。
6.没有经过评定合格的供应商，不得进入公司供货系统。
供应商评审1．供应商评审频次：供应商评审原则上一年一次。
1.1当发生下列情况时应增加评审频次：1.1.1产品交付不合格率超标，没有提交整改报告的；（次月评审）1.1.2连续两个月交付不合格率超标；（次月评审）1.1.3供应商等级为改进供应商或连续两年为一般供应商的；（6个月评审一次）1.1.4停供整改恢复供货资格后。
（6个月评审一次）1.2有下列情况之一的供应商可以两年评审一次：1.2.1当年被评为优秀供应商的；1.2.2连续两年没有质量索赔、交付中断的；1.2.3原材料经销商；（不包括江西宏泰纸业供应商）2．评审程序、内容2.1评审程序2.2.1技术部/品管部每年的12月30日前编制下发《供应商评审计划》；2.2.2在评审5个工作日前通知被评审供应商；2.2评审内容（见供应商评审表）3．改善计划及验证3.1供应商评审后发给评审报告。
新供应商导入流程一、前期准备工作。
在导入新供应商之前，首先需要进行一系列的前期准备工作。
这包括与相关部门进行沟通，了解新供应商的基本信息和需求，确定导入的具体时间节点，以及对现有供应商进行评估和比较，确保新供应商的选择是符合公司利益的。
二、信息收集与筛选。
在确定了导入新供应商的需求后，接下来需要进行信息收集和筛选工作。
这包括收集新供应商的资质证明、产品质量报告、价格政策等相关信息，并进行初步筛选和比较。
同时，也需要对新供应商的信誉和口碑进行调查，确保其具有良好的商业信誉和稳定的供货能力。
三、签订合同与协议。
在确定了合适的新供应商后，接下来需要与其进行合同签订和协议达成。
在签订合同过程中，需要明确双方的权利和义务，包括供货周期、价格条款、质量标准、售后服务等内容。
同时，也需要对合同的履行和违约条款进行详细的规定，以确保双方的合作能够顺利进行。
四、系统导入与培训。
在签订了合同和协议后，接下来需要进行系统导入和培训工作。
这包括将新供应商的信息导入公司的供应商管理系统中，并进行相关人员的培训和指导，确保他们能够熟练操作系统并了解新供应商的相关信息。
五、供应商评估与跟进。
在新供应商导入后，需要对其进行评估和跟进工作。
这包括对新供应商的供货情况、产品质量、服务态度等进行定期评估，并及时跟进解决存在的问题和改进空间，以确保新供应商的稳定和持续合作。
六、总结与优化。
最后，需要对新供应商导入流程进行总结和优化。
这包括对整个导入流程中存在的问题和不足进行梳理和总结，提出相应的改进意见和措施，以不断优化和提升新供应商导入的效率和质量。
在新供应商导入流程中，每一个环节都至关重要，需要各相关部门的密切合作和配合。
只有通过严谨的流程和规范的操作，才能确保新供应商的顺利导入并为公司带来更多的利益和发展机会。
公司新产品评审发布量产导入管理办法l目的规范新产品评审发布量产导人的作业流程，使之有章可循。
2适用范围凡公司新产品（含技改型，转移型，开发型）的评审发布量产导入均适用本办法。
3职责3.1生产保障部负责本办法的起草.制定，修改，废止工作。
3.2生产保障部经理负责本办法制定.修改，废止的核准。
4管理规定4.1新产品评审发布会。
4.1.1参会人员。
（1）会议主席：总经理（或总工程师）。
（2）主持人：项目技术部新产品项目负责人。
（3）出席人员：研发部主管，品管部主管、销售部主管，计划物流部主管，采购部主管，研发部新产品设计人员，项目技术部相关产品技术人员，生产部主管及相关工艺人员。
4.1.2 评审时机。
新产品经小批试制，并经鉴定合格后，应进行新产品评审，由新产品项目负责人书面通知各参会人员。
4.1.3评审形式。
（1）研发部作新产品说明。
用实物演示加讲解形式，并准备书面资料，向各参会人员介绍新产品的性能，结构原理以及市场潜力等信息。
（2）项目技术部相关产品负责人介绍新产品开发，试制中出现的问题及注意事项，针对小批试制中出现的问题提出书面意见，对试制中的问题形成解决方案，指定责任人员进行整改（含设计，结构，资料，工艺流程，物料问题等），责任人依据整改意见完成整改后，视需要进行样品试制，也可小批试制以验审。
（3）品管部负责对新产品进行型式试验，寿命试验和其他相关试验，以确认产品性能是否符合标准要求。
必要时，应送样品至客户，由客户检验评审。
品管部根据样品试制，小批试制的鉴定结论，说明试制中的品质注意事项，确认新产品是否可以导入量产。
（4）生产部说明工艺流程及新设备注意事项。
（5）各参会人员提出质询及意见。
（6）总经理（或总工程师）负责新产品最后的总评审，以确认是否可导入量产。
必要时，总经理（或总工程师）可以召集相关部门人员进行会议评审，对遗留的问题点做出指示，就新产品首次批量生产（即量产导入）进行计划与分工，形成会议共识.（7）所有参与评审的人员需要在“新产品发布确认表“中签字确认才可以进行新产品发布，没有得到相关人员的签字确认.不得发布新产品。
陕西拓普索尔电子科技有限责任公供应商分级评审制度规范文件编号：CX-7.4.1-01版本号：1/0分发号：编制：高松审核：姚伟批准：张博发布日期:2014年2月1日生效日期:2014年2月1日1目的为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。
2范围本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件的供应商。
3定义供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。
分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。
追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。
4职责4.1 质量部负责本管理制度的编制、修改。
4.2 采购部负责对供方的产品交付、售后服务等进行监控和考评，负责推荐合格供方、建立本部门合格供方登记表。
4.3 质量部负责编制外协件检验规则，负责相关外协产品的交付检验，负责提供外协件的月度质量信息以及考核情况。
4.4 由采购部提报申请，质量部负责新供方的资格考察、评定以及合格供方的再评定，负责合格供方资格的暂停和解除。
4.5 研发部负责对外协供方的生产过程提供相关的工艺支持。
4.6 公司分管采购、生产的领导有权对接受合格供方再评价的供方的资格提出评定的意见。
负责对供方再评价后的合格资格进行综合评定并提出建议。
4.7 合格供方资格最终批准人是总经理或管理者代表。
5程序5.1 供应商的分类：按供方提供的产品对我公司产品安全性能影响的重要程度，将其分为A、B、C三类，分类管理。
A类供方——指提供对我公司最终产品的可靠性能、安全性能有重大影响以及价值较高的零部件的供方，即提供关键件的供方。
B类供方——指提供对我公司最终产品结构和功能有较大影响或价值较高产品的供方，即提供重要件的供方。
C类供方——指A、B类供应商以外的供方，提供对我公司最终产品性能或质量无直接影响的产品的供方，即提供一般件的供方。
Copy to (PDF) : 供應商品質管理部,機構開發部,技術支援部,文件中心Copy to(Cover Sheet):Notice : This cover sheet forms a part of the following directive (specification) and is not to be discarded unless superseded by a revised issue.同是寒窗苦读，怎愿甘拜下风！Document Revision Change History/文件版本修訂記錄1.目的 (Purpose)1.1 建立新供應商導入前評鑒之標準,評估鑒定新供應商品質管理系統,工程制造能力,檢驗測試能力,資源配置能力是否滿足源興之需求.1.2 評鑒結果決定是否需要採購.2. 範圍 (Scope)2.1 適用於本廠新供應商導入前評鑒作業標準.2.2 循例承認,不在此程序書范圍內.2.3 此程序適應原材料及外包開發之廠商,如客戶有特殊要求的依據客戶要求執行.3. 名詞解釋 (Definition)3. 1 新供應商導入評鑒：PUR主導﹐SQM及R/D依供應商導入前的評鑒表進行實地評鑒,并由PUR根據綜合評鑒結果評估是否要引進且進行下一步的作業.3.2 評鑒小組:即SQM&PUR&R/D之組合.4. 職責 (Responsibilities)4.1 PUR采購部:供應商之尋找與資料提供.4.2 SQM 供應商品質管理部:供應商品質系統評審.4.3 R/D 産品開發處:供應商材料產品設計開發評審.5. 作業流程(Flow chart)新供應商導入前評鑒作業流程圖見Attachment16. 作業內容 (Activities description)6.1 新廠商導入前評鑒作業內容6.1.1 PUR新增供應商需求的提出：新增供應商需求提出的時機;有新的原材料需求時；原有供應商不能滿足要求時；尋求降低采購成本時；公司決策性增加供應商時；新供應商資料的收集及采購初步評估：采購部根據新供應商開發的需求，尋找新的供應商，進行供應商基本資料的調查，包括以下方面的內容：供應商公司規模；供應商公司性質及財務狀況；供應商公司產能的初步確認；供應商公司品質狀況及HSF等體系建立的初步了解；企業法人及營業執照、經營許可證、特種行業的許可證等新供應商評鑒報告6.1.2 新供應商導入前PUR&R/D&SQM需要對供應商基本資料及<<新供應商評鑒報告>>進行評鑒,依評鑒標准合格才能進行QSA&QPA&RoHS or HSF等其它的評鑒.6.1.3 采購部收集到供應商的基本資料進行初步審核,並要求廠商完成新供應商評鑒報告的自評資料,確認OK後,PUR知會給相關SQM,R/D等部門進行審查OK後,擇日前往進行供應商體系現場評估.6.1.4 供應商自我評監作業結果必須為"A"級以上,PUR才能依據自評結果安排依新供應商評監報告進行現場評監.6.1.5 SQM&R/D依照"新供應商評監報告"至供應商現場對其管理體系狀況進行評鑒.6.1.6 新供應商導入前評鑒結果為"U"級,一般情況下則評鑒作業終止,唯特殊情況時可按公司PUR及SQM及R/D經理共同及以上主管的意見,要求供應商依照標准進行改善完成後再進行復評,依本程序6.0.7項作業.重復復評作業不得超過三次.6.1.7 新供應商導入前評鑒結果為"C"級,由供應商提供改善報告交PUR,PUR知會SQM&R/D,並依改善對策改善執行OK後由SQM&R/D安排復評,復評結果為"C"級以下則依本程序6.0.6項作業.6.1.8 新供應商導入前評鑒結果為"A"級以上,SQM將提供QSA&QPA&RoHS or HSF等自評資料給新供應商進行自評,自評資料完成後再由PUR安排SQM&R/D進行現場評鑒.6.1.9 QSA&QPA&RoHS or HSF評鑒將依《新供應商資格現地評監作業程序書》進行作業.6.2 新供應商評鑒報告作業說明:6.2.1 評鑒報告由"封面,評鑒總結,Check list,改善報告"等內容組成,本程序附件表格權為參考格式,作業時以實際使用的報告為准.6.2.2 評分標准計分原則:6.2.2.1 供應商管理系統不適用評鑒項目規定之內容則於評分表計"X",計算實際得分依比率計算.6.2.2.2 供應商管理系統適用評鑒項目規定之內容,但存在不符合者則於評分表計"0".6.2.2.3 供應商管理系統完成符合評鑒項目規定之內容者則於評分表計目標分.6.2.3 評鑒等級分類:級別評鑒分數評鑒結果判定P ≧80% 所有能力極佳突出的預定標准,可優先導入為新供應商A ≧70%＜80% 所有能力符合預定標准,可以導入為新供應商C ≧60%＜70% 部份能力需改善才能符合預定標准,要求供應商限期改善完成後再予以復評U ＜60% 不符合預定標准要求水准,拒絕接受之供應商之導入7. 核決權限 (Authority)本作業程序書由采購部管理師擬寫,經部門課級以上主管(包含課級主管)審核,會簽品保處,產品開發處主管,由供應鏈管理處一級主管核准後實施,修訂時亦同.8. 參考文件 (Reference)8.1 <<供應商品質管理作業程序書>>8.2 <<供應商品質等級評比作業程序書>>8. 3 <<新供應商資格現地評鑒作業程序書>>8. 4 << Supplier Qualification Procedure>>9. 附錄(Appendix)Attachment 1: <<新廠商導入前資格評鑒作業流程圖告>>Attachment 2: <<新廠商評核報告>>E:\Prod Buyer\Folwchart\WSZ\2008.08.18發Form No.703-Z8015-01(20080708) Attachment 2: <<新廠商評核報告>>Attachment 2: <<新廠商評核報告>>Form No.703-Z8015-01(20080708) Attachment 2: <<新廠商評核報告>>Form No.703-Z8015-01(20080708) Attachment 2: <<新廠商評核報告>>Form No.703-Z8015-01(20080708) Attachment 2: <<新廠商評核報告>>Form No.703-Z8015-01(20080708) Attachment 2: <<新廠商評核報告>>Form No.703-Z8015-01(20080708) Attachment 2: <<新廠商評核報告>>Form No.703-Z8015-01(20080708) Attachment 2: <<新廠商評核報告>>Attachment 2: <<新廠商評核報告>>Attachment 2: <<新廠商評核報告>>Attachment 3: <<評鑑回復報告>>。
新品牌引进流程评审流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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电子科技公司新供应商和新品牌厂商导入评审规范文件编号：版本：保密等级：发出部门：发布日期：发送：抄送：总页数：15页附件：12页主题词：供应商、导入、评审文件类别：跨部门部门内编制人：责任人：审核：批准：文件变更记录变更日期版本变更条款变更内容责任人文件分发清单分发部门/人数量签收人签收日期分发部门/人数量签收人签收日期1.目的1.1规范新供应商和新品牌厂商导入的评审过程，使新供应商在技术、质量、成本和供货等方面符合公司的要求；并使新供应商和新品牌厂商的导入符合公司的供应商管理策略2.范围所有拟新导入的潜在供应商。
供应商的类型包括制造商和渠道供应商。
3.定义3.1制造商是指：（1）直接向公司供货的厂商。
（2）不与公司直接业务往来，但通过其代理商、经销商等渠道向公司供货的品牌厂商。
3.2渠道供应商是指：直接向公司供货的物料代理商/经销商和贸易商。
4.职责4.1新供应商导入评审的要素4.1.1包括供应商基本资质、技术、制程工艺、质量、供货和成本等方面。
但视供应商类型的不同，具体的评审要素有差异。
4.2各参评部门的职责分工5.工作程序5.1新供应商导入申请5.1.1申请部门在《新供应商、新品牌导入评审表》中填写供应商的基本信息和申请原因，提交各参评部门评审。
5.1.1.1直接供货的制造商和新品牌厂商的导入，由研发中心提出需求，采购管理部提出申请；基于成本和供货原因拟引进的替代厂商，由采购管理部提出申请。
5.1.1.2渠道供应商的导入，由采购管理部提出申请。
5.2供应商现场考察5.2.1供应商现场考察不作为供应商导入评审的必要步骤。
是否作现场考察按如下原则：5.2.1.1对于直接供货的制造商，当天可完成考察并往返的，安排考察。
但对于潜在合作业务很小的制造商，不做考察。
5.2.1.2对于渠道供应商和品牌厂商，原则上不做现场考察。
5.2.2潜在供应商的首次考察，由采购管理部负责组织，相关参评部门共同参与。
5.2.3考察结束后采购管理部汇总各参评部门的意见，提交经会签的考察报告。
5.3参评部门的组成5.3.1制造商的参评部门由采购管理部、研发中心、供应链运营质量部、产品工艺部、财务部等部门组成。
5.3.2渠道性供应商的参评部门由采购管理部、供应链运营质量部、财务部组成。
5.4参评部门评审5.4.1各参评部门按照第三条的职责分工，对本部门负责的要素给出评审意见。
5.5供应链总监审批5.5.1各参评部门评审通过后，将《新供应商导入评审表》提交供应链总监批准，完成供应商资格的审批。
5.6建立供应商档案5.6.1经批准后，由申请人填写供应商信息表，经批准后，在ERP系统建立经批准的供应商档案。
5.7参评部门意见不一致时的风险决策参评部门评审意见不一致时，申请部门可提交更高层作风险决策，否则评审流程终止。
5.7.1对于制造商（含直接供货的制造商和间接供货的制造商）5.7.1.1由研发中心主管给出决策意见，并承担决策风险责任。
5.7.2对于渠道供应商。
5.7.2.1供应链主管给出决策意见，并承担决策风险责任。
5.8一次性供应商导入评审的特别要求一次性供应商是指由研发中心等部门指定采购，是基于一次性的买卖，对后续采购需求无法进行预估的供应商。
5.8.1一次性供应商由采购管理部提出申请；申请部门按《新供应商导入评审表》中填写供应商的基本信息和申请原因。
5.8.2对于一次性供应商，原则上不做考察。
5.8.3一次性供应商参评部门由采购管理部和物料需求部门组成；需求部门在《一次性供应商导入评审表》中的物料需求部门签字评审。
5.8.4一次性供应商，如在一年内有三次采购需求，则须按正常的新供应商导入评审规范进行重新评审。
5.8.5经需求部门评审通过后，将《一次性供应商导入评审表》提交供应链总监批准，完成一次性供应商资格的审批。
6.参考文件7.附件7.1供应商基本资质文件清单7.2《新供应商/新品牌厂商导入评审表》模板7.3《一次性供应商导入评审表》模板7.4商务调查问卷7.5质量技术调查问卷7.6供方基本信息调查表7.7供应商信息表7.8供应商现场评审表7.9关键器件新品牌导入研发专业评审方案表附件8-供应商现场评审表.xls附件一供应商基本资质文件清单注：由国内供应商提供的资料需加盖对方公司公章。
附件二新供应商/新品牌厂商导入评审表附件三一次性供应商导入评审表商务调查问卷一、供应商基本情况：1.完成并提交“新供应商提交资料清单”，见附录；2.贵公司主要产品：（1）（2）（3）3.主要客户：（1），占销售额：%（2），占销售额：%（3），占销售额：%二、商务能力：1.贵公司是否有最小生产批量？□是，□否；若有，为多少：________________。
2.贵公司是否有最小订购金额？□是，□否；若有，为多少：________________；可接受的订单范围是：__________%。
确认订单需要时间：__________小时（天）。
3.贵公司（工厂）距离我司（广州）公司_______公里，主要交货方式为：_____________。
4.贵公司能多快回复详细的RFQ：________________。
5.贵公司材料存在技术或质量隐患，要求来人至我司现场解决，能提供支持吗？□能，□不能；若能，需要______小时到达现场。
6.贵公司愿意同我司公司签定机密泄露协议并且在保密的基础上生产产品吗？□愿意，□不愿意；若愿意，贵公司要在这样的协议上加上什么的限制？质量技术调查问卷填写说明：1.0 供应商自我评价分级A：很完善 B：良好 C：一般 D：有差距 E：无2.0 请在相对应的□内打√，若自评为A和E的需作说明。
一、质量及生产控制部分3.0 公司基本质量概况□A □ B □ C□ D □ E说明：3.1贵公司的质量方针:3.2 是否具有ISO9000认证或其他认证?（请附认证证书）3.3 今年的质量目标主要有:4.0检验状况□A □ B □ C □ D □ E 说明：4.1出货检验的抽样水准?4.2是否已建立来料与出货检验标准与程序?4.3来料、出货检验记录、接受与拒收记录是否都有保存？4.4检验物料的状态是否都有明确标识？4.5是否有足够的检验设备与仪器用于来料检验及出货检验？4.6能否有专用设备进行可靠性测试并提供可靠性测试报告5.0生产质量控制□A □ B □ C □ D □ E 说明：5.1是否有合适数量的在线检验人员?有多少?5.2 是否有相应的在线检验流程与规范?5.3新产品投产时是否有首件鉴定?5.4在整个生产过程中,原料、半成品、成品是否有很好的保护措施，以防止损坏，如何进行？5.5 是否有足够的工作指引用于生产和检验?5.6 是否有环境敏感型物料?如静电敏感型等?如何进行防护,如ESD?6.0 材料的储存□A □ B □ C □ D □ E 说明：6.1所有的原料是否都在适当的环境中储存?6.2是否遵循先进先出的原则?6.3仓库内所有的物料是否标识清楚?7.0 包装与运输□A □ B □ C □ D □ E 说明：7.1 在包装中是否包含有物料清单、检验清单？7.2 包装是否能最大程度的保护产品不受损坏?8.0 培训与资质□A □ B □ C □ D □ E 说明：8.1 有无专人或部门负责员工的培训?8.2 对于有上岗证的员工是否有相应的培训项目?8.3 是否保存培训记录?8.4 有无相关的程序对培训进行相应的规定?9.0 纠正行动计划□A □ B □ C □ D □ E 说明：9.1当有来料质量异常时，是否向供应商发出纠正措施要求？9.2 那一部门或个人被指定用于与我司进行此类沟通?10.0设备调校与维护□A □ B □ C □ D □ E 说明：10.1是否有相关的规程对工具的调校,设备的测量有检测进行有效控制?10.2如果工具或设备是送外校验.是否有相应的校验报告?11.0供应商管理□A □ B □ C □ D □ E 说明：11.1供应商是否定期进行管理评审?时间间隔是多少?11.2是否存在已认可供应商清单?11.3是否依据已认可供应商清单进行采购?12.0不合格物料的评审□A □ B □ C □ D □ E 说明：12.1对于来料和生产线上的不合格物料是否进行评审?12.2对于返工物料是否进行重新检验与重新检测？二、制造技术部分13.0制造技术部分□A □ B □ C □ D □ E 说明：13.1生产线主要测试仪器仪表(可附表):13.2关键工艺及质量保障设备:（可附表）13.3工艺流程简图: （可附表）：本问卷完成人：职务：E-mail：电话：手机：传真：供应商审批：（公司盖章）时间：附件六供应商基本信息调查表供应商信息表关键器件新品牌导入研发专业评审方案表说明：当新品牌导入时，按以上专业岗位进行专业评审，由对应的审核人进行审核，经研发授权主管审批。
