抛光要求标准

抛光工艺要求与质量标准
1.在进行抛光加工前，首先对照图纸检查是否有足够的抛光余量，型腔是
否与图相符。

加工完交付质检验收时必须将模具表面擦试干净，不能有油渍、沙子、灰尘等杂物。

2.所有工作带必须前后倒角，不能有毛刺。

所有加工面必须保证工作带的
“三度”,即垂直度，平直度，光洁度，要求达到Ra0.4。

3.下模工作带与端面要垂直，公差为0.01mm,平行度，平直公差0.01 mm,
不允许有龟背及波浪纹。

下模工作带处内外角要倒角园滑(R=0.05 mm)工作带不能有碰伤痕迹。

4.平模工作带平整垂直公差0.01 mm,壁厚间隙公差0.01 mm,在没有规定
公差的壁厚做下差-0.01～-0.02 mm。

5.工作带抛光不能直方向抛光,必须要横方向抛光,如有角位处比较小的
位置,必须要用锉刀抛光,不能直接用砂布来回拉动抛光。

6.模具壁厚公差±0.02 mm,同一边壁厚公差0.01mm,手工位置壁厚公差
0.01～0.04mm。

分流部分壁厚与平面部分壁厚要均匀(除图纸壁厚另有
要求外)公差0.02 mm。

不锈钢表面抛光国际标准
一、表面粗糙度
不锈钢表面抛光后的粗糙度是评价其质量的重要指标之一。

国际标准对不锈钢表面粗糙度有明确的规定，一般要求表面粗糙度在Ra0.4以下。

Ra0.4以下的表面粗糙度意味着表面光滑，无明显的凸起和凹陷，且各点的粗糙度基本一致。

二、表面光亮度
不锈钢表面抛光后的光亮度也是评价其质量的重要指标之一。

国际标准对不锈钢表面的光亮度也有明确的规定，一般要求表面光亮度达到一定等级。

表面光亮度越高，表明不锈钢表面的反射光线能力越强，外观更加美观。

三、表面清洁度
不锈钢表面抛光后的清洁度是评价其质量的重要指标之一。

国际标准对不锈钢表面的清洁度也有明确的规定，一般要求表面无油污、无灰尘、无杂质等。

清洁度高的不锈钢表面可以保证其耐腐蚀性能和使用寿命。

四、表面腐蚀等级
不锈钢表面的腐蚀等级是评价其耐腐蚀性能的重要指标之一。

国际标准对不锈钢表面的腐蚀等级也有明确的规定，一般分为0级、1级、2级、3级等。

0级表示无腐蚀，1级表示轻微腐蚀，2级表示中度腐蚀，3级表示严重腐蚀。

不锈钢表面的腐蚀等级越低，表明其耐腐蚀性能越好。

五、表面硬度
不锈钢表面的硬度是评价其耐磨性能和使用寿命的重要指标之一。

国际标准对不锈钢表面的硬度也有明确的规定，一般要求表面硬度达到一定等级。

表面硬度高的不锈钢可以保证其耐磨性能和使用寿命。

总之，不锈钢表面抛光国际标准对不锈钢表面的粗糙度、光亮度、清洁度、腐蚀等级和硬度等方面都有明确的规定和要求。

只有符合这些标准的不锈钢表面才能保证其质量和使用寿命。

卫生级的抛光标准
卫生级抛光标准是确保食品、制药和生物技术等行业中设备和管道表面光洁度的重要指标。

以下是一些关于卫生级抛光标准的要点：
1. 表面粗糙度：卫生级抛光的表面应该具有均匀、细微的粗糙度。

通常，Ra（算术平均粗糙度）值应在0.4 至0.8 微米之间，以确保表面光滑，减少细菌滋生和污染物附着的可能性。

2. 去除瑕疵：抛光过程应去除表面的瑕疵、划痕、氧化层和焊接痕迹等。

这有助于防止细菌藏匿和滋生，确保设备的清洁度和卫生性。

3. 无缝连接：卫生级抛光应确保接口和焊缝处的光洁度与母材相同。

无缝连接可以防止细菌在接口处滋生，并减少污染物的积聚。

4. 耐腐蚀性：抛光表面应具有良好的耐腐蚀性，以抵抗化学物质、清洁消毒剂和高温高压环境的影响。

这有助于延长设备的使用寿命。

5. 清洁性：卫生级抛光的表面应易于清洁和消毒，不允许有任何污垢、油脂或其他污染物的残留。

这样可以确保生产过程的卫生和安全。

6. 合规性：抛光标准应符合相关的卫生法规和行业标准，如FDA（美国食品药品监督管理局）、cGMP（现行良好制造规范）等。

7. 检测和验证：抛光完成后，应进行表面粗糙度、光洁度和耐腐蚀性等方面的检测和验证。

这可以确保抛光质量符合卫生级要求。

总之，卫生级抛光标准的目标是提供一个无缝、光滑、耐腐蚀且易于清洁的表面，以减少细菌滋生和污染的风险，确保产品质量和人员安全。

不同行业和应用可能会有特定的抛光标准和要求，因此在实际应用中应根据具体情况进行选择和执行。

不锈钢抛光检验标准1范围本标准规定了产品的表面分区、抛光后的表面质量要求和检验方法。

2表面分区产品在安装之后，按照人们观察产品的习惯，是否容易观察到产品的表面来区分产品的主要外露面、次要外露面和不易看见的面。

见表1表1 抛光产品表面的分区3表面质量要求。

3.1不锈钢镜面抛光产品（食品级）按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢镜光产品合格的表面质量按表2执行表2 不锈钢镜光产品表面要求3.2 不锈钢拉丝产品按磨光抛光工艺抛磨完工后，不锈钢拉丝产品表面质量按表3执行表3 不锈钢拉丝表面要求4检验方法4.1目力测试，视力大于1.2，在220V50HZ18/40W萤光灯和220V50HZ40W的日光灯下，目测距离为45±5cm。

4.2双手带作业手套握持抛光件。

产品水平放置，目测该面，检查完后，以两手为轴旋转到相邻的一面，的角度目测，逐步检查每一面。

上一方向目测完工后，旋转90度，变为南北方向,先上下旋转一定的角度目测，逐步检查每一面。

5补充注意点5.1抛光严格按照图纸要求表面加工精度操作，除特殊标注之外，A面所有的抛光要求按照图纸要求，不能出现未抛光的部分，不能留有电焊后的黄黑色色斑。

×5.2抛光纹路必须保持一致，不能有乱纹。

比如料斗盖透气管周围的色差必须抛光一致。

5.3 A面不能有焊接留下的杂质，包含焊渣以及滴落凝固在表面的金属。

×5.4除标准法兰外的自制法兰表面属于易忽视部位，注意抛光。

×√5.5 A 面上焊缝内黑色杂质必须处理干净。

如若使用钝化膏处理必须擦拭干净所留痕迹。

5.6料仓出料口处法兰与料仓桶体连接处焊缝必须抛光圆滑过渡，不能存在台阶，防止堆积物料。

5.7叶片螺杆叶片连接处抛光一致，不能留有痕迹。

5.8可拿取的人工加料盖，周围折边处，A 面焊缝满焊后抛光圆滑，C 面断续焊。

例如T17料斗上的人工加料盖。

××5.9 C面焊缝不能有毛刺，必须打磨去除。

不锈钢抛光执行标准
一、光滑度
1.外观要求：表面应光滑、无明显划痕、毛刺、凹凸不平、变形等缺陷。

2.光泽度要求：根据不同型号的不锈钢材料和用途，光泽度应符合相应的标
准要求。

一般要求在60度到180度的光泽单位值范围内。

3.表面粗糙度要求：表面粗糙度应符合相应的标准要求，一般要求在Ra0.1
到Ra0.8之间。

二、耐腐蚀性
1.材质要求：不锈钢抛光材料应采用耐腐蚀性能优良的奥氏体不锈钢材料，
如304、316等。

2.耐腐蚀试验要求：不锈钢抛光制品应进行盐雾试验、酸性溶液试验等耐腐
蚀试验，试验结果应符合相应的标准要求。

三、精度
1.尺寸精度：不锈钢抛光制品的尺寸精度应符合相应的标准要求，一般要求
在±0.1mm以内。

2.形状精度：不锈钢抛光制品的形状精度应符合相应的标准要求，一般要求
在±0.05mm以内。

四、效率
1.加工效率：不锈钢抛光加工的效率取决于加工工艺和设备，应尽可能提高
加工效率，减少加工时间和成本。

2.生产效率：不锈钢抛光制品的生产效率不仅取决于加工效率，还取决于生
产计划、库存管理、物流等方面的因素，应通过优化生产流程和管理，提高生产效率。

五、其他要求
1.安全环保要求：不锈钢抛光加工过程中应注意安全和环保问题，如采用环
保型的抛光液和磨料，加强设备维护和保养，确保安全生产。

2.质量保证要求：不锈钢抛光制品的质量保证应符合相应的质量管理体系标
准要求，如ISO9001等。

在生产过程中应建立完善的质量控制体系，确保产品质量稳定可靠。

抛光验收标准
（一）亮度
抛光后，亮度计数在80–90度以上，色泽鲜艳，光亮照人，实体倒影清晰度在75%以上。

（二）漆面
1、车身表面无污垢（研磨剂、油渍、沥青）存留，全车间隙之间无任何残留杂物（水珠、泥污、固化研磨剂），无圈迹，无旋光。

2、检验是否有漏抛（漆面光泽暗淡、划痕较多）或抛漏（出现底漆）的地方。

（三）划痕
1、抛光后，在无外界事物（波浪海面、脏毛巾）接触的前提下，车身表面应无任何细微划痕，经过清洁处理后，在车身表面会留下一些细微的划痕，这是不可避免的。

2、对于中深度划痕来讲，若不进行水磨处理的情况下，仍然会存在于车身表面，只不过表面效果会改善固有的20%左右；进行水磨处理，中度划痕会消失原有程度的85%以上，深度划痕（伤及底漆）仍无法消除，只有进行烤漆处理。

（四）用时与用量
1、在整个抛光施工过程中，单车抛光研磨剂的使用量不超过300毫升。

2、有两个施工人员，车漆较软（日产车）的情况下，一般在1小时左右完成，如果车漆较硬（奔驰、宝马等）一般需要1.5小时左右完成施工。

水磨石抛光程度标准
水磨石抛光程度标准一般根据客户要求或相关行业标准来确定。

以下是一般情况下水磨石抛光程度的标准：
1. 一般抛光：表面光洁度一般，无明显砂眼、棉絮、划痕等缺陷，不要求高光亮度。

2. 中度抛光：表面光洁度较高，无砂眼、棉絮、划痕等缺陷，要求一定的光亮度。

3. 高度抛光：表面光洁度非常高，无任何缺陷，要求很高的光亮度，可以反映出细腻的石纹和色彩。

4. 超高度抛光：表面光洁度极高，无任何缺陷，要求极高的光亮度，可以反射出周围环境的景色。

此外，根据水磨石的使用环境和要求，还可以制定更为特定的抛光程度标准。