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凸轮分割器是一种广泛应用于自动化机械的产品，它的主要工作原理就是通过输入轴上的共轭凸轮与输出轴上带有均匀分布滚针轴承的分度盘无间隙垂直啮合，凸轮轮廓面的曲线段驱使分度盘上的滚针轴承带动分度盘转位，直线段使分度盘静止，并定位自锁。
凸轮分割器种类众多，如何在复杂的分类型号中找到合适的凸轮分割器呢？下面我们为大家总结了凸轮分割器的选型技巧，一起看看吧！【凸轮分割器选型技巧】凸轮分割器从选型计算到定制,都是行业技术工程师的智慧和技术的体现,这些凸轮分割器的设计灵感来自于设计者对于生产技术及加工经验的感悟,而设计的方式及理念会在各种形式的图纸上展现出来,今天小编就来为大家扒一扒这些在设计中的产品图纸。
凸轮分割器机种具有重负荷特性，凸轮分割器可承受较大的垂直径向或轴向压力，其输出轴为法兰盘式设计，有凸缘中心，盘面螺孔、定位、销孔、固定面宽大，可使链接件更具坚实平稳。
凸轮分割器能适用于较大负荷的回转式圆盘驱动场合，被广发使用在各类盘式加工机械以及类似机构的产业机械，自动化间歇驱动部，驱动圆盘。
CAD工程图大多用于产品的平面展示,由于精密高速凸轮分割器的精密性,及内部结构的曲面线条及尺寸的复杂性,单纯的用平面工程图无法对产品结构进行明确的表达,加之图纸的主要作用是把产品的详细构造传递给加工技术人员,进行加工参数及尺寸的设定,以达到凸轮分割器各项加工参数的准确性,在这种情况下,用工程图则是更好,更能详细把握加工参数的方法,而且从直观目视的角度会给机加工的技术人员明确的指导。
从动件根据使用要求设计使它获得一定规律的运动．凸轮机构能实现复杂的运动要求，广泛用于各种自动化和半自动化机械装置中。
凸轮机构通常由两部份动件组成，即凸轮与从动子(follower)，两者均固定于座架上。
凸轮装置是相当多变化的，故几乎所有任意动作均可经由此一机构产生。
凸轮可以定义为一个具有曲面或曲槽之机件，利用其摆动或回转，可以使另一组件—从动子提供预先设定的运动。
凸轮分割器使用注意事项凸轮分割器是在机械加工和制造领域中常用的一种工具，其主要功能是将圆形或椭圆形凸轮分割成若干个相等的部分。
凸轮分割器是一种精度要求较高的工具，因此在使用时应注意以下事项。
注意1：选择合适的凸轮分割器选择凸轮分割器时应注意其规格和用途是否符合所需。
安装应按照要求，不得更换规格不同的分割器。
在使用之前，应先对其进行外观检查，去除杂物和油污，以确保分割器表面干净平整。
注意2：正确安装凸轮分割器凸轮分割器必须能够牢固地安装在设备上，可靠地工作。
在使用之前，应先对设备进行站实，确保操作员、设备和分割器之间的距离合适。
凸轮分割器安装后，应进行功能检查，确保其工作正常，没有卡顿和发热现象。
注意3：合理操作凸轮分割器在操作凸轮分割器时，应确保工作环境干净、整洁、无杂物，操作人员应全部穿戴好安全防护装备，并按照规定操作程序操作。
在使用之前，应进行清洁和磨光处理，确保其表面平整无毛刺，以减少分割后造成的误差。
切忌一：高速工作凸轮分割器是一种精密工具，需要在缓慢稳定的情况下使用。
在使用时忌过分加速，否则容易出现分割不均匀、波形等问题。
在使用前和过程中应确保其摆动轴承润滑良好，以减少摩擦和磨损。
切忌二：操作不当在使用凸轮分割器时，应确保使用正确牢固的夹具将工件夹紧，防止误切和操作不当。
在调整分割器角度时，应按照规定程序进行操作，切勿随意转动分割器。
在分割过程中，要严禁用手触摸运转的凸轮，以免伤及手指。
切忌三：不做好维护凸轮分割器的使用寿命和精度直接受到维护和保养的影响。
在使用和存放中应注意干燥、防潮、防锈，不要将其长时间暴露在阳光下。
使用后应及时清洁并擦拭干净，可以在表面喷涂保护剂，以增加其使用寿命。
综上所述，凸轮分割器是一种精密工具，需要在正确的操作下使用。
在使用之前，应进行外观检查和清洁磨光处理，安装应按照要求，保证运转平稳。
在使用过程中，应注意合理操作，切勿过分加速，严禁用手触摸运转的凸轮。
在使用后，还要做好维护保养工作，以延长其使用寿命。
凸轮分割器选型介绍_凸轮分割器价格在日常生活中，大家都多多少少听说过分割器，凸轮分割器这货就是个大杀器，在行业领域中的应用也是甚广。
那么各位对凸轮分割器的了解又有多少呢？是不是哪个更靠谱是大家比较关心的问题？很多人会在选型时动摇不定，所以啊，搞凸轮分割器姿势水平必须要高，才能选择出性价比高的机械，下面是对凸轮分割器价格等方面的具体分析，不看可能会落后哦！【凸轮分割器_如何选型】凸轮分割器怎么选型？正确而严谨的凸轮分割器选型是要通过凸轮分割器选型计算出来的，而不是我们凭空推测出来的。
那凸轮分割器选型计算究竟是如何来计算的呢？下面我们就通过一个举例来说明：凸轮分割器选型范例已知条件:(1)间歇分割定位等分:N=8N:分割数(2)每等分驱动时间:1/3 秒定位时间:2/3 秒(3)入力轴之回转数:n=60rpm:凸轮轴速度(第分钟转速)(4)凸轮曲线:MS 变形正弦曲线（MT 变形台型曲线MS 变形正弦曲线MCV50 变形等速度曲线）(5)回转盘的尺寸:600×16T(6)夹具的重量:2.5kg/组(7)工件的重量:0.3kg/组(8)转盘依*其底部的滑动面支持本身重量负荷,有效半径:R=250mm(9)驱动角:θ=360×（驱动时间）/（驱动时间+定位时间）= 120 degds 的代表是凸缘心轴型，输出轴常用皮带或者链条连接，df 就不同了，出力轴常和圆盘连接。
凸轮分割器广泛应用于制药机械、压力机自动送料机构、食品包装机械、玻璃机械、陶瓷机械、烟草机械、灌装机械、印刷机械、电子机械、加工中心自动换刀装置等需要把连续运转转化为步进动作的各种自动化机械上。
它的机械结构：一根由电机驱动的输入轴，凸轮副，输出轴或法兰盘。
用于安装工件及定位夹具等负载的转盘就安装在输出轴上。
凸轮分割器在结构上属于一种空间凸轮转位机构，在各类自动机械中主要实现了以下功能：1.圆周方向上的间歇输送2.直线方向上的间歇输送3.摆动驱动机械手，凸轮分度器在自动机械中主要完成什么功能？在各种自动机械中主要实现以下功能：圆周方向上的间歇输送、直线方向上的间歇输送、摆动驱动机械手。
凸轮分割器的分类及选型
发布人：深圳市恒拓精密机械有限公司
凸轮分割器按外形及使用特点分为以下几种，客户可以根据使用要求选择适合自己的分割器。
1、心轴DS型分割器：输出端面为典型传统式心轴造型，适合于通过联轴器、联轴盘、链轮、齿轮、同步轮等连接的驱动场合；
2、平板PU型分割器：输出端为典型传统式心轴造型，其输出扭矩比同型号的心轴DS型分割器更大，更加适合较大扭矩驱动场合；
3、凸缘法兰DF、DFH型分割器：输出端面为法兰盘式平面，有凸缘中心，盘面有螺孔、定位与销孔，固定连接面较大，使连接件更坚实牢固，适合较大负载的旋转式园盘驱动场合。
中心需通孔可选择中空DFH型分割器；
4、平台桌面DT型分割器：输出端面是法兰盘式平面。
比同型号凸缘DF型分割器法兰面更大，固定转盘更加牢固，输出扭矩更大，更适合重负载，大扭矩使用场合。
相对DFH型分割器，其中间通孔更大，且通孔是不旋转静止的；
5、超薄平台桌面DA型分割器：相对平台桌面DT型分割器，其高度较小，适合空间位置有要求的使用场合；
6、圆柱BT型分割器：相对平台桌面DT型分割器，更适合超重负载、超大扭矩及转盘直径较大的使用场合。
凸轮分割器怎么选型？凸轮分割器解决漏油和间隙问题的方法？超薄平台桌面型【DA】此系列机种的尺寸设计特性与平台桌面型功能相似，于驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直径向压力，在输出端有凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态、静态自动化周边设备，可将动力源的油、气管路设计于空心孔内，此系列机种广泛应用于重负载、直结自动化设备的各类机型及产业机型等，作同步自动化间歇驱动。
法兰型（中空）凸轮分割器【DF】系列：此系列机种重负荷特性，可承受较大的垂直径向压力轴向压力，其输出轴为法兰盘设计，有凸缘中心、盘面螺孔、定位、销孔、固定面宽大，可是连接更具坚实平稳。
能适用于较大负荷的回转式圆盘驱动场合，被广泛使用在各类盘式加工机械及类似机构的产业机械，自动化间歇驱动部、驱动圆盘。
诸城市金王精密机械专业生产销售各种凸轮分割器。
专业生产销售：凸轮分割器，分度箱，分度机构传动间歇箱，步进器，凸轮分割器系列产品广泛用于制药机械、食品包装机械、印刷机械、玻璃机械、陶瓷机械、机械、机床加工中心、自动罐装机械。
凸轮分割器产品具有分度精度高，高速运转平稳，传递扭矩大，定位自锁，使用寿命长等特点，是替代槽轮机构不完全齿轮机构、棘轮机构等传统间歇机构的理想产品。
凸轮分割器主要有P平行型、DF法兰型、DS心轴型、DT平台桌面型、超薄DA分割器、法兰中空凸轮分割器、激光雕刻机专用分割器,BT圆柱凸轮分割器重负载凸轮分割器等。
圆柱凸轮分割器【DA】重负载凸轮分割器此款凸轮分割器可承受较大负载，BT 系列机种之尺寸设计特性与凸缘型功能相似，于驱动运转上可承受超大轴向负载及垂直径向压力，在输出端有一凸起固定盘面及大孔径空心轴，可搭配设置动态、静态自动化周边设备。
可将动力源之电、油、气等管路置于空心孔内，此系列机种广泛应用于重负载、直结自动化设备之各类机构及产业机械等，作同步自动化间歇驱动。
...平行凸轮分割器（P）系列：此机种内含二片固定在输入轴上的分度盘以完成分度，此分割器有平行共轭凸轮机构设计，适合供给节距较大的输送带传动带货用于停留时间较长的间歇分度，另有三片式重负荷型式，更适合一些快速且长节距的输送，并且停留时间亦比二片式长。
凸轮分割器的角度选择要怎么来选凸轮分割器根据工位数和转盘直径大小，负载，转速等来选择型号，东莞恒准小编今天重点说下凸轮分割器驱动角的选择，分割器常用的驱动角有90度，120度 .150度.180度.210度.240度.270度.300度等，根据设备不同的动停比来选择.举例：180度，表示驱动角是180度，静止角是180度，它们的总和是360度。
180度：180度等于1：1，比如8工位工位1旋转到工位2旋转时间是1秒，选180度驱动角，由于动停比是1:1，那停止时间也是1秒，转动1秒停止1秒，如果转动时间是2秒，那停止时间也是2秒. 如果选120度驱动角，120动停比是1:2，如果旋转时间1秒那停止时间是2秒.不过在自动化转盘设备中一般设备停止时间都比较长，比如一台设备8工位，要求工位1旋转到工位2旋转时间是1秒，停止时间是8秒，或者10秒等，停止时间不确定的情况下怎么办呢，因为不管选哪个驱动角停止时间都不可能停8秒，这样的情况下一般是控制电机，在停止分割器位置的时候（静止角）断电让电机停下来，这种一般选择比较大的驱动角，比如270度，因为驱动角越大运行越平稳。
驱动角是270度，那停止角就是90度，动停比是3:1，比如：要求在工位1旋转到工位2旋转时间是1秒，停止时间是8秒，选择270度驱动角旋转时间1秒停止时间0.33秒，在停止角也是就停0.33秒的时间内控制电机断电，停8秒的时间，等设备加工完成后给电机供电，这样循环使用。
目前市场上8成的设备都这样使用.很多第一次使用分割器的朋友或着会问，如何保证让电机断电的时候是停在停止角呢？这个需要了解下分割器的使用和结构原理，简单的说，凸轮分割器是一纯机械性的结构，由电机带动，其工作原理是电机带动分割器的入力轴旋转一圈，分割器完成一次分度，比如8工位，电机带动分割器入力轴旋转一圈，转盘旋转8分之一工位，也就是旋转一个工位。
电机带动分割器入力轴旋转到分割器驱动角时转盘分度，转到停止角时转盘静止.为了更好的找到停止位置让电机能在停止角停下来，可以在分割器另一边轴上面固定个信号感应片，如图：。
凸轮分割器规格标准_凸轮分割器工作原理随着科技的不断发展进步，凸轮分割器被广泛应用于自动化领域，主要是因为凸轮分割器所具备的分度精度高、运转平稳、高速性能等获得了广大用户的认可。
对于凸轮分割器选用的主要规格标准你又了解多少呢？了解凸轮分割器的用户会根据其凸轮分割器的不同型号、不同作用以及不同的工作原理对产品做出一个合理的选择，那么对于初次选用的用户往往是盲目的，如何规范的选取产品呢？接下来让我们一起来详细了解下吧。
#详情查看#【凸轮分割器】【凸轮分割器特性优点】我们日常所使用的凸轮分割器主要通过凸轮曲线的准确控制，把连续运动转换成间歇运动的一个机器。
凸轮分割器具有传递扭矩大、分度精度高等优势已被广泛运用于现代工业的自动化部分。
其主要特性优势主要表现如下：1、产品不需要任何的锁定件，在分度和停止的时候能准确的固定在设定位子2.由于产品的特殊设计,不管在任何角度,速度或加速,都能运转平稳,无振动和噪音.3.具有准确分度的功能,保持30秒的分割准确度和高扭矩力,确保重负载的能力,完全避免间隙产生,运作可靠,高速.4.如有要求,可提供更高的分割准确度。
凸轮廓面的曲线段使输出分度轴转位，直线段使输出分度轴静止并自锁，通过该机构将连续的输入回转运动转化为间歇的输出运动。
【凸轮分割器规格标准】凸轮分割器广泛应用于制药机械、压力机自动送料机构、食品包装机械、玻璃机械、陶瓷机械、烟草机械、灌装机械、印刷机械、电子机械、加工自动换刀装置等需要把连续运转转化为步进动作的各种自动化机械上。
它的机械结构：一根由电机驱动的输入轴，凸轮副，输出轴或法兰盘。
用于安装工件及定位夹具等负载的转盘就安装在输出轴上。
凸轮分割器在结构上属于一种空间凸轮转位机构，在各类自动机械中主要实现了圆周方向上的间歇输送、直线方向上的间歇输送、摆动驱动机械手等功能。
凸轮分割器主要分为7大类：DS分割器：心轴型分割器DF分割器：凸缘法兰型分割器DFH分割器：中空法兰型分割器DT分割器：平台桌面型分割器FN分割器：升降旋转型分割器PU分割器：平板共轭型分割器RU分割器：潭子分割器尚金凸轮分割器其中，心轴型〈DS〉输出轴为心轴;适合于间歇传送输送带；凸缘法兰型输出轴之外型为一凸缘法兰。
分割器选型注意事项
骏贸分割器厂家告诉大家分割器选型时应注意哪几个方面,分割器的选型分割器重量,因为如果分割器选大了会增加客户成本, 选小了就不了多久会坏。
也有那些夹具太重,而您选择的分割器负载能力有太低的话,就是马上压坏分割器的,所以分割器选型应特别注意您需要分割器承载是多重,是几个工位的,是左旋还是右旋,是铝盘还是铁盘,分割角度是多大等.具
1.圆盘直径、总负载（圆盘重量+夹具重量+工件重量）
2.分割等份（最高为72等份），能被360除尽的等份都可以做。
3.每个工位旋转时间（s）、停止时间（s）的最快值。
此项影响凸轮的驱动角、减速机的
速度、动力配置（马达加减速机）。
4.是否有外在的切削或破坏力。
P65分割器选购无论从技术加工、生产运用以及技术理论上都需要作为参考依据，P65分割器结构上看似简单，但所涉及到的机械原理及曲面传动科学的精密性都是其它传动机构所不具备的。
P65分割器选购的内部结构比较复杂，主是凸轮分割器内部的凸轮曲面体的结构，经过复杂的加工条件达到一定的分割角度，同时需要满足一定的分割精度。
凸轮的精加工是手工无法达到的，特别是较大的精度达±0.002，甚至更高。
【P65分割器选购要点】P65分割器怎么选择，是各位工程师首先要遇到的问题，在此机会，诸城金王分割器简单介绍P65分割器选择的几个要点：1，系列：输送带、齿轮联轴器驱动的选择心轴DS型凸轮分割器；转盘式选择凸缘DF型分割器较重负载、较大转盘选择平台桌面DT型凸轮分割器；如果对空间位置要求小的可选择超薄平台桌面DA型分割器；节距较大的输送带或停留时间较长的选择平板PU型分割器。
2，分度数，即工位数：是指分割器输出端旋转1圈所停留的次数。
3，驱动角，也叫动程角：入力凸轮驱动出力轴分度即转位所旋转的角度。
4，出力轴旋转方向：有左旋向凸轮，有右旋向凸轮。
5，入力轴方式：只T面有输入轴，只U面有输入轴，T与U面均有输入轴。
6，安装方位：即输出端的朝向，有上、下、左、右、前、后6种。
7，输入端轴是否是按标准提供，可以按客户要求做适当修改。
8，P65分割器选择的是型号大小，需要按分割器所驱动的转盘直径、厚度、材质，工件夹具总重量，转动速度等来计算，方能选出准确的P65分割器。
如有任何疑问，请向诸城金王机械有限公司专业工程师咨询。
【P65分割器供货商】诸城市金王是一家机械制造企业.公司同山东大学机械学院一起共同开发生产高品质凸轮，凸轮分割器系列产品.目前已拥有D，P，Y三大系列定型标准产品.有分割器、凸轮分割器、法兰型分割器、心轴型分割器、平台型分割器、弧面凸轮分割器、分度器、法兰型分度器、凸轮分度器、平行分度器、激光雕刻机专用分割器，BT援助凸轮分割器、重负载凸轮分割器等。
凸轮分割器（Cam indexers)又名凸轮分度器、间歇分割器、凸轮分度机构、凸轮分度箱、弧面凸轮分割器、平行凸轮分割器、平板凸轮分割器、圆柱凸轮分度机构等等，它是目前世界上最精密、最可靠、最稳定的一种间歇式传动机构，通过该机构可将连续的输入运动转化为间歇式的分度运动。
输入轴上的弧面（平面）共轭凸轮与输出轴上的分度轮无间隙垂直（平行）啮合，弧面（平面）凸轮廓面的曲线段驱使分度轮转位，直线段使分度轮静止，并定位自锁。
通常情况下，入力轴每完成一个360°旋转，出力轴便同时完成一次分度运动（静止和转位）。
在一个分度运动过程中，出力轴运转与静止的时间比，由凸轮的驱动角来决定。
所谓凸轮驱动角，是指入力凸轮驱使出力轴分度所需旋转的角度。
该角度越大，机构运转越平稳。
当入力轴走完驱动角，出力轴便开始静止。
出力轴静止时入力轴所旋转的角度称为静止角，该角度与驱动角的总和为360°。
凸轮分割器在选型时，只要知道工件的重量，分布情况和运动速度，动静比，就可以很方便的进行基本的选型。
1、负重要求；凸轮分割器的负重承载能力，即输出盘上的受力情况，包括各个方向的受力和弯矩。
受力的部分是支撑凸轮法兰盘的轴承。
这些标出的承载能力只和凸轮分割器使用的轴承有关。
2、扭矩要求；凸轮分割器实际输出的扭矩。
扭矩由转速以及工作台上的工件和夹具的质量分布决定。
受力的部分是凸轮副。
对凸轮分割器的力学性能起到决定性作用的是凸轮和从动轮的大小和安装尺寸。
3、精度要求；关键的重复定位精度。
一般，工件的旋转半径取在分度器节圆半径的五倍以内。
简单点说就是要知道，圆盘重量、运动精度、运转速度和是否有冲击力凸轮分割器是一种纯机械产品，它的作用是运动控制和精确定位，能满足各类要求高速、高精度和高稳定性的间歇运动控制的要求，具有相当高的的可靠稳定性。
凸轮分割器选型相关搜索:凸轮, 选型例一回转圆盘式凸轮分割器选型：选用适当大小及规格之间歇分割器及所需动力之马达，请依据下列方法计算，参考图一所示〈参考图一〉回转圆盘式凸轮分割器设计资料【1】间歇分割定位等分∶N=6【2】每等分回转时间∶秒【3】输入轴回转数∶n=80rpm∶凸轮轴速度(每分钟回转数)【4】凸轮曲线∶修正正弦曲线【5】回转盘尺寸∶￠300*20【6】夹具重量∶3kg／组【7】工件重量∶0.25kg／组【8】转盘依靠其底部滑动面支持本身重量负荷，有效半径∶R=100㎜【9】夹具固定节圆直径￠200㎜处解答1~1间歇分割定位等分∶N=61~2回转时间和定位时间之比为1:2，因此转位角度，h=360°*1/（1+2）=120°1~3输入轴回转数∶n=80rpm1~4凸轮曲线：修正正弦曲线，因此Vm=1.76, Am=5.53, Qm=0.991~5负载扭矩∶Tt惯性扭矩∶Tt(a)转盘重量∶W1；夹具重量∶W2 ；工作重量∶W3 则W1= 3.1415926*(30/2)²*2*7.8*1/1000=11.026(kg)W2=3*6=18(kg)W3=0.25*6=1.5(kg)(b)回转盘惯性矩∶I1; 夹具惯性矩∶I2 ;工作惯性矩∶I3 各为I1=W1*R²/2G=11.026*0.15²/(2x9.8)=0.0126(kg.cm.s²)I2=W2*Re²/G=18*0.1²/9.8=0.018(kg.cm.s²)I3=W3*Re²/G=1.5x0.1²/9.8=0.0015(kg.cm.s²)(c)总惯性矩∶II=I1+I2+I3 I=0.0126+0.018+0.0015=0.032(kg.cm.s²)(d)输出轴最大角加速度∶ε=(Am*2*3.1415926/N)*((360/ h)*(n/60))²ε=(5.53*2*3.1415926/6)*((360/120)*(80/60))²=92.66(rad/s²)(e)静扭矩(惯性扭矩)∶TiTi=I*Ti=0.032*92.66=2.965(kg.cm)摩擦扭矩∶TfW=W1+W2+W3Tf=u*W*Re=0.15*(11.026+18+1.5)*0.1=0.458(kg.cm)摩擦系数：u=0.15(f)工作扭矩Tw在间歇分割时没有作功因此Tw=0以上总负载扭矩∶TtTt=Ti+Tf+Tw=2.965+0.458+0=3.423(kg.m)1~6实际负载扭矩∶Te 安全负载之因数 fc=1.5Te=Tt*fc=3.423*1.5= 5.135(kg.m)1~7输入轴扭矩∶Tc 注∶输入轴起动负载扭矩视为0，因此Tca=0Tc=360/ h*N *Qm*Te + Tca= 360/120*6*0.99*5.135 =2.54(kg.m)1~8计算所需之马力∶PP=Tc*n/(716*Q)(HP) 或 P= Tc*n/(975*Q)(kw)假设效率Q=60%那么P=2.54x80/716x0.6=0.47(HP) 或P=2.54x80/975x0.6=0.34(kw)事实上，以上所计算数值为起动时最大马力，而连续传动所需之马力为1/21~9选择适用之间歇分割器根据以上所计算之资料以及输入轴转速80rpm来选择，请参考说明书上所记载，凡是输出轴扭矩高于以上所计算之Te值者均可选用。
70DF分割器厂家哪家好_70DF分割器注意事项70DF分割器是分割器的一个具体型号。
随着现在社会和生产的发展，分割器产品的用量越来越多。
70DF分割器就是比较常用的一种分割器。
70DF分割器哪家好？金王机械是70DF分割器的专业生产厂家。
随着市场的需求也逐步增加,部分老品牌的70DF分割器厂家也日益成熟.但在发展的同时,也暴露了越来越多的问题,下面有请金王机械的专业工作人员为我们讲解一下70DF分割器注意事项有哪些。
【70DF分割器注意事项】70DF分割器在工程上又称凸轮分割器，间歇分割器。
它是一种高精度的回转装置。
70DF分割器是实现间歇分度运转的新型机构，与众多具有该种运动特性的传统机构相比，具有结构紧凑、噪音低、分度精度高、高速性能好、定位时自锁、传递扭矩大等显著优点。
随着自动化行业市场快速的发展,生产70DF分割器的企业随着市场的需求也逐步增加,部分老品牌的70DF分割器厂家也日益成熟.但在发展的同时,也暴露了越来越多的问题,作为70DF分割器的企业要想获得更好的发展,需要注意以下方面的相关问题.1.一味的强调满足市场而偏离质量的轨道对于高精度的70DF分割器产品来说，单纯的发展销量，而忽视品质的管理，只是短时的取得了利润，但却因为品质的问题会造成需求厂家的损失，同时会失去客户。
70DF分割器的产品能够在行业市场上取得一定的市场份额，不是因为销量嬴得了市场，而是产品自身的优良品质，为客户创造了价值，从而取得了需求厂家的信赖，所以，一味的强调满足市场而偏离品质轨道的话，会让70DF分割器厂家在发展中走上不归路.2.未调查市场需求的情况下进行生产规模的扩张自动化行业的市场对于70DF分割器产品的需求越来越多,为了尽快适应定制化市场的要求,很多70DF分割器的企业开始扩大生产规模,因为需求厂家对于产品的选择，生产企业的规模也是一个很重要的参考因素,这也给部分70DF分割器的生产企业一个错误的引导,便是不断的扩大生产规模,笔者认为,生产扩大的本身是没有问题的,但是须综合分析整个市场需求的情况下进行,同时也要客观的评估自身企业所能吸纳定单的能力,不盲目的追求规模化,否则会给企业带来被动的局面。
所有使用机器设备的专业操作师傅都知道，任何的机器设备都有自己的操作规范，这样势必就要求操作工程师更专业化、更知识化，对于我们今天所介绍的精密机器——凸轮分割器更是如此。
凸轮分割器有两种方式，一是松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，再装入时，只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的位置。
二是将输出套松开，将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向位置不变。
下面我们针对不同形式的凸轮分割器，总结了一些使用要点，请大家一起来学习一下~【凸轮分割器使用注意要点】那么凸轮分割器在使用中应注意的事项就是：一、定期检查凸轮分割器的输入轴与设备的连接轴处，看有无松动现象。
并检查与这两处辅助对接的相关辅件是否有磨损，比如：联轴器、链条、涨紧套、过力保护器等。
二、定期检查凸轮分割器传动部分的间隙，任何因素产生的分割器传动件间隙都会导致震动和异常噪音，从而影响分割器的精密度和使用年龄，所以，该部分要定期检查并紧固。
三、凸轮分割器中的输入轴和输入轴与机器设备中相连接的轴是否是同心的，这也是需要注意的事项，也就是说轴向必须一致，同心度要严格，在连接两轴的时候要注意观察不能留有轴间隙。
四、凸轮分割器的选型也是非常重要的，因为无论多大的凸轮分割器都有相应的型号所承受的负载，如果超出这个负载值的话，就会导致凸轮分割器中的凸轮磨损以及滚针轴承的破损，所以一定要记住不可以小牛拉大车。
五、凸轮分割器器要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。
以防阻卡运动。
六、凸轮分割器与输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。
注意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松弛，皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应保证正常状态。
如发现下述情况，应立即停止运转。
（1）在凸轮静止区有反向冲击。
（2）发生异常振动。
（3）发生异常声响。
（4）在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。
此种情况，可拆下机构，打开机构后盖，探明原因。
凸轮分割器的型号有很多，不同型号的凸轮分割器在使用特点、应用环境、使用效果等方面有很大的不同，因此用户在选购之前应该对不同型号的凸轮深入了解，以便选对型号，保证生产质量和效率。
金王是研发、生产间歇凸轮分割器的专业性强、技术含量高的生产商，下面就请凸轮分割器厂家给大家介绍一下凸轮分割器选型技巧。
（凸轮分割器-图片）【凸轮分割选型要点】DS心轴型分割器为典型传统式心轴造型，其安装件之加工安装配合齿轮，联轴器或联轴盘，需特别注意孔径公差（+0.015/-0）及键槽公差（+0.05-0），DS心轴型分割器其使用场合在输送带驱动、齿轮驱动、无间歇联轴器结合驱动居多。
心轴型分割器对比凸缘型分割器在外观上的差异是出力轴是中空的，其他都是差不多的。
DF凸缘型凸轮分割器的特点是：重负荷性，可以承受较大之垂直径向或轴向压力，其输出轴为圆盘面板式设计，有凸缘心，盘面螺孔、定位、销孔、固定面相对宽大、平面度及稳固性更高，更加坚实平稳。
一、凸轮分割器驱动角，又名动程角，是指输入轴驱动输出轴旋转1个工位，输入轴所旋转的角度。
静止角，是指输入轴转动而输出轴静止，输入轴所旋转的角度。
常用的驱动角有90度、120度、150度、180度、210度、240度、270度、300度、330度360度等。
（凸轮分割器-图片）二、驱动角+静止角=360度，因为输入轴旋转1圈，输出轴完成1次分割（1次分割=1次转位+1次停止）。
如上所描述，驱动角与静止角之比就是动静之比。
即决定了输出端面的转动与静止的时间比例。
因此，我们是可以根据转动时间与静止时间来选择驱动角的。
三、同时需要考虑到凸轮曲线的运动特性，驱动角越大，凸轮曲线越平缓，其运转越平稳。
因此应尽量选择驱动角度较大的凸轮分割器。
【凸轮分割器厂家如何选择】1.客户的体验感和认同感。
我们讲：顾客是上帝，顾客至上。
凸轮分割器厂家能不能为客户着想，能不能为客户解决实际需求是衡量这个厂家的实际能力和实力。
怎么选择合适的分割器？在先择分割器时要知道哪些参数呢，围绕这些问题，今天就让小编来为大家讲解一下：选择分割器时，要知道这些参数：1.分割数（表示需要几个工作站），说的也是分割器的工位数。
2.入力轴驱使出力轴运动的角度，就是分割器的驱动角，指入力轴驱动出力轴旋转状态下的角度。
3.入力轴每分钟的转数：入力轴驱动出力轴每分钟的转动的圈数。
4.圆盘直径,厚度及材质，按自动化系统的实际进行填写。
这里所说的材料大多数的用铁盘或铝盘的材料。
有的自动化系统也会用到塑料或亚克力板等，也可以把整个圆盘的总重报给凸轮分割器选型厂家。
5.夹具及工件的每组的重量，依实际的使用情况填写。
6.夹具及工件的节圆直径指的是，圆盘的中心点到各个夹具及工件的中心点的半径。
7.圆盘的底部是否有支撑，这个项目主要是因为自动化系统加工中，会存在冲压等加工的动作，为了保证强度，在这种情况下，需要在圆盘的底部加支撑，而在支撑的情况下，分割器会存在摩擦力的，所以这个参数也要提供。
恒准凸轮分割器中驱动角度和等分角度都是重要的参数，但有很多人容易把这两个概念混淆在一起，今天我们就来分析驱动角度和分度角度两者的区别：驱动角度是每个工位中动、停的时间比例。
在恒准凸轮分割器中每个工位都有动、停这样的动作，我们称为分割器运动的一个周期。
在自动化设备的设计过程中，完成零件上某道工序需要分割器是停止不动的，当完成这道工序后我们需要分割器转动到下一个位置。
这就是停止时间和驱动时间的确定。
比如：驱动时间是1秒，停止时间为3秒，驱动时间/停止时间=1/3，驱动角度为90度。
驱动时间是1秒，停止时间为3秒，驱动时间/停止时间=1/2，恒准凸轮分割器驱动角度为120度……公式为：360/驱动时间和停止时间比例之和=驱动角度。
等分角度就是客户设计时要求的工位数，比如设计时要求的工位数是2工位，那么等分角度就是180度。
工位数是3，等分角度就是120度。
工位数是4，等分角度就是90度。
凸轮分割器选型标准凸轮分割器是一种常用的精密传动机构，适用于各种自动化设备。
在选择凸轮分割器时，需要根据实际应用场景和设备要求进行选型。
以下是凸轮分割器选型标准的几个主要方面：1.输入输出类型凸轮分割器的输入输出类型包括旋转输入、直线输入、旋转输出和直线输出等。
在选择凸轮分割器时，需要根据实际应用场景和设备要求选择合适的输入输出类型。
2.运动方式凸轮分割器的运动方式包括间歇运动、连续运动和往复运动等。
在选择凸轮分割器时，需要根据实际应用场景和设备要求选择合适的运动方式。
3.驱动方式凸轮分割器的驱动方式包括电机驱动、气动和液压驱动等。
在选择凸轮分割器时，需要根据实际应用场景和设备要求选择合适的驱动方式。
4.负载能力凸轮分割器的负载能力是选择的重要指标之一。
负载能力包括转矩和功率等，需要根据实际应用场景和设备要求选择合适的负载能力。
5.速度范围凸轮分割器的速度范围也是选择的重要指标之一。
速度范围包括最高速度和最低速度等，需要根据实际应用场景和设备要求选择合适速度范围。
6.精度要求凸轮分割器的精度要求是选择的重要指标之一。
精度要求包括分割精度、重复精度和定位精度等，需要根据实际应用场景和设备要求选择合适的精度要求。
7.环境条件凸轮分割器的环境条件也是选择的重要指标之一。
环境条件包括温度、湿度、振动和冲击等，需要根据实际应用场景和设备要求选择合适的环境条件。
8.安装方式凸轮分割器的安装方式包括卧式、立式、嵌入式等。
在选择凸轮分割器时，需要根据实际应用场景和设备要求选择合适的安装方式。
分割器选型注意事项
骏贸分割器厂家告诉大家分割器选型时应注意哪几个方面,分割器的选型分割器重量,因为如果分割器选大了会增加客户成本, 选小了就不了多久会坏。
也有那些夹具太重,而您选择的分割器负载能力有太低的话,就是马上压坏分割器的,所以分割器选型应特别注意您需要分割器承载是多重,是几个工位的,是左旋还是右旋,是铝盘还是铁盘,分割角度是多大等.具
1.圆盘直径、总负载（圆盘重量+夹具重量+工件重量）
2.分割等份（最高为72等份），能被360除尽的等份都可以做。
3.每个工位旋转时间（s）、停止时间（s）的最快值。
此项影响凸轮的驱动角、减速机的
速度、动力配置（马达加减速机）。
4.是否有外在的切削或破坏力。
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