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1 锅炉机组概况本锅炉为单汽包、自然循环、集中下降管、倒“U”型布置的煤气锅炉。
它采用半露天布置，锅炉前部竖井为炉膛，其四周布满了全膜式水冷壁，炉膛上方布置有屏式过热器，在水平烟道里装设有两级对流过热器，炉顶、水平烟道及转向室布满顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中布置上下两级省煤器、一级空气预热器，分叉后水平布置分离式煤气加热器。
锅炉构架采用双框架全钢结构，水冷壁、过热器和上级省煤器为全悬吊结构，下级省煤器、空气预热器为支承结构。
1.1 汽包及汽水分离装置汽包内径为1600mm,壁厚100mm，汽包全长为13194mm，材质为19Mn6。
汽包为全焊结构，汽包及其内部装置总重约61t。
汽包正常水位在汽包中心线下180mm处，报警值为±75mm，+100mm开事故放水，－50mm关事故放水，±200mm停炉。
汽包采用单段蒸发系统，汽包内布置有旋风分离器，清洗孔板，顶部波形板分离器和顶部多孔板等设备。
它们可以充分分离汽水混合物中的水和蒸汽。
其中，清洗水来自下级省煤器出口（未饱和水）。
汽包上配置了2只就地双色水位表，2只电接点水位表，2只自控水位计。
此外，为保证饱和蒸汽品质良好，以及能及时处理汽包满水现象，在汽包内装有磷酸盐加药管、连续排污管和紧急放水管。
整个汽包由两组链片吊架悬吊于顶板梁上，吊架对称布置在汽包两端。
1.2 炉膛、水冷壁及集中下降管考虑到高炉煤气是一种低热值气体燃料，其理论燃烧温度低，着火温度又比较高。
为了保证燃烧的稳定性，炉膛设计成半开式，即炉膛下部前、后水冷壁弯成一个缩腰，同时，燃烧区和炉底敷有卫燃带。
上部（炉膛出口处）向内凸出形成折焰角，以改变炉膛上部空气动力场。
前后墙水冷壁最下部内折成150角，组成炉膛炉底。
炉膛断面为正方形，深度和宽度均为7570mm，炉膛四周布满φ60×5节距为80mm的光管加扁钢焊成的膜式水冷壁，每面墙各有94根上升管，由φ133×10和φ108×8的连接管从水冷壁上集箱引入汽包。
汽机运行操作规程第一章汽轮发电机组及辅助设备的主要技术规范及技术特性2汽轮机辅机技术规范2．3冷油器2．4低压加热器2．5高压加热器2．6凝泵2.7低加疏水泵2．8射水抽汽器2．10空气冷却器：6组，功率1240KW 冷却水量 331 m³/h 2．11汽机油系统油泵2．13给水泵第二章辅助设备的运行1高压旋膜除氧器的投入与停用1．1运行前的安全检查1．1．1除氧器安装或检修工作已全部结束，经验收合格。
施工用临时设施都已拆除，保温完善，道路畅通，照明良好，通讯正常。
1．1．2除氧器各汽水阀门的开闭和自动调节控制装置的动作应灵活可靠，开度指示应与设备实际情况相一致。
灯光音响报警和联锁装置应良好。
自动控制和保护装置必须全部投入使用（只能在运行时投入的除外），电动阀、气动阀开关调试正常。
1．1．3除氧器压力表应完好，所有表都经校验合格。
1．1．4除氧水箱的液位计出现下列情况之一时，不能投用除氧器：1．1．4．1就地液位计有损坏，看不清水位。
1．1．4．2电接点水位计的电接点挂水，出现假水位。
1．1．4．3安全阀超过校验有效期。
1．1．4．4仪表一次阀卡涩。
1．1．4．5就地液位计与电接点水位计液位指示不一致。
1．1．5安全阀出现下列情况之一时，不能投用除氧器：1．1．5．1安全阀的铅封有损坏，不完整。
1．1．5．2超过校验有效期。
1．1．5．3锁定调整螺杆或重锤位置的螺母或螺钉松动。
1．1．6在安装或大修后的除氧器投入前，应按规定对除氧器及其管道进行冲洗，水质合格后方可投入使用。
1．1．7除氧器投入前的阀门检查说明：除氧器投运有两种方式一种是冷态随机启动是指除氧器和机组一起冷态启动，当除氧器达到额定运行参数时再与已运行的除氧器并列；另一种是冷态不随机启动是指机组启1．2除氧器的投入1．2．1冷态随机启动1．2．1．1先用合格的除盐水冲洗除氧器，并打开除氧器放水门排水至地沟，水质合格后关闭除氧器放水门，然后打开除盐水补水门，将除氧器水位补至1800mm左右。
汽轮机运行规程批准：审核：编写：2006年 1 月发布2006年2月1 日实施目录第一章汽轮机的技术规范 (1)第二章汽轮机辅机技术规范 (2)第三章汽轮机结构及系统的一般说明 (7)第四章设备的定期轮换和试验 (10)第五章汽轮机的启动、停机和正常维护 (14)第六章事故处理 (23)第七章辅助设备的运行与维护 (33)第八章汽机联锁保安说明 (43)第九章DEH控制系统 (62)第一章汽轮机的技术规范1. 型号C50-8.83/0.9812. 名称50MW一级调整抽汽式汽轮机3. 型式单缸高压单抽汽冲动式汽轮机4. 制造厂家：南京汽轮电机（集团）有限责任公司5. 出厂代号：A707026. 主汽门前蒸汽压力Mpa(a) 8.83±0.497. 主汽门前蒸汽温度℃525-540℃8. 汽轮机额定工况 MW 509. 汽轮机最大功率 MW 6010. 额定工业抽汽压力Mpa(a) 0.98111. 抽汽压力变化范围Mpa(a) 0.785-1.27412. 额定抽汽量t/h 16013. 最大抽汽量t/h 20014. 额定抽汽温度℃ 26515. 额定抽汽工况进汽量t/h 27016. 最大抽汽工况进汽量t/h 30817. 额定工况排汽压力kpa(a) 3.918. 纯冷凝工况排汽压力kpa(a) 619.给水温度℃额定工况 223.16 纯冷凝工况 203.8320. 额定工况汽轮机汽耗（计算值） kg/KW.h 5.8821.额定工况汽轮机热耗（计算值） KJ/KW.h 6673.3322. 纯冷凝工况汽轮机汽耗（计算值） kg/KW.h 3.7223.纯冷凝工况汽轮机热耗（计算值） KJ/KW.h 9678.0324.额定工况汽轮机汽耗（保证值） kg/KW.h 6.05725. 额定工况汽轮机热耗（保证值） kJ/KW.h 6873.5326. 纯冷凝工况汽轮机汽耗（保证值） kg/KW.h 3.831627. 纯冷凝工况汽轮机热耗（保证值）kJ/KW.h 9968.3728. 冷却水温度℃额定20℃最高33℃29. 汽轮机转向（机头向机尾看）顺时针方向30. 汽轮机额定转速 r/min 300031. 汽轮机单个转子的临界转速（一阶）r/min 159332. 汽轮机轴承盖允许最大振动mm 0.0333. 临界转速时轴承盖允许最大振动mm 0.1534. 汽轮机中心高（距运转平台）mm 80035. 汽轮机本体总重t 11336. 汽缸上半起吊重（包括隔板上半等）t 2737. 汽缸下半起吊重（不包括隔板）t 3638. 汽轮机转子总重t 17.539. 汽轮机本体最大尺寸（长*宽*高）mm 8351*5648*462840. 汽轮机调节保安系统的主要技术规范(1)汽轮机额定转速r/min 3000(2)油泵进口油压Mpa 0.1-0.15(3)主油泵出口油压Mpa ～1.57(4)转速不等率% 3-6(5)迟缓率% ≤0.2(6)压力不等率% ≤10(7)危急遮断器动作转速r/min 3300-3360(8)危急遮断器复位转速r/min 3055±15(9)喷油实验时危急遮断器动作转速r/min 2920±30(10)T SI超速保护值（停机）r/min 3300(11)转子轴向位移报警值(负推定位) mm +1.0或-0.6 负为反向(12)转子轴向位移保护值mm +1.3或-0.7 停机值(13)润滑油压降低报警值Mpa 0.05～0.055 启动交流润滑油泵(14)润滑油压降低报警值Mpa 0.04 启动直流润滑油泵(15)润滑油压降低保护值（停机）Mpa 0.02～0.03(16)润滑油压降低保护值（停盘车）Mpa 0.015(17)润滑油压升高报警值（停电动泵）Mpa 0.16(18)主油泵出口油压低报警值Mpa 1.3(19)高压油动机最大行程mm 227(20)中压油动机最大行程mm 152(21)轴承回油温度高报警值℃65(22)轴瓦温度高报警值℃100(23)冷凝器真空降低报警值Mpa 0.087(24)冷凝器真空降低保护值Mpa 0.061(25)轴承座振动报警值mm 0.06(26)主蒸汽压力高报警值Mpa(a) 9.32(27)主蒸汽温度高报警值℃545(28)电液驱动器供油压力额定值Mpa 3.5(29)电液驱动器供油压力低报警Mpa 2.5 启动备用泵(30)电液驱动器供油压力低停机Mpa 1.0(31)电液驱动器供油温度高报警值℃45(32)电液驱动器供油温度低报警值℃35(33)电控油箱油位高报警值mm +100(34)电控油箱油位低报警值mm -100(35)D EH控制器超速停机值r/min 3300(36)相对膨胀报警值mm +3或-2第二章汽轮机辅机技术规范1.汽封加热器型号：JQ-46-1冷却水最大压力： 1.3Mpa冷却面积：46m²吸入室压力：0.095Mpa(a) 冷却水量：139.7t/h汽封加热器风机：z518-02-5 抽空气量： 2.03kg/h2.冷凝器型号：N-3000 分列两道制表面式冷却水温度（设计值）：20℃冷却面积：3000 m²喉部绝对压力（设计值）：4.41kpa无水时净重：70t 水室内允许最高工作压力：0.196Mpa运行时重量（含水量）：100t 水阻：0.039Mpa冷却水量（设计值）：7500m³/h3.型号：YL-70 冷却水量：163t/h冷却面积：70 m²水阻：0.012Mpa 冷却油量：1200L/min 油阻：0.056Mpa 4.型号JD170-I JD220-I JD170-I数量（台） 1 1 1管程最高工作压力（Mpa） 1.4 1.4 1.4壳程最高工作压力（Mpa）-0.05 0.3 0.7管程设计压力(Mpa) 1.5 1.5 1.5管程设计温度（℃）85 135 165壳程设计压力（Mpa）0.1 0.4 0.8壳程设计温度（℃）95 180 260加热面积（m²）170 220 1705.净重：3327kg油箱容积：正常油位为12m³，最高油位为13.2m³外形尺寸（mm）4326*1512*30056.给水泵电机参数项目单位参数值型号YKS5603-2功率kw 1600电压kv 10频率Hz 50转速r/min 2985给水泵轴功率kw 1305效率% ≥94.8电流 A 108.57防护等级IP 44旋转方式顺时针（从电动机向水泵看）冷却方式IC81W冷却水普通工业水（0.20~0.45Mpa）7.给水泵性能参数项目单位额定工况（保证点）型号100SB-P进水温度℃158出水流量t/h 250扬程m 1515效率% ≥79必需汽蚀余量m 8.0转速r/min 2985轴功率KW 1305轴振mm ≤0.03重量kg 5825旋转方向顺时针（从电动机向水泵看）轴承型式四油楔轴瓦驱动方式电机驱动冷却水普通工业水（0.20～0.45Mpa）密封水凝结水或除盐水项目单位参数值型号XYZ-63G型式整体式油箱容积m³ 1供油量L/min 63油压Mpa 0.4供油温度℃～40电动功率及电压2x3kw（齿轮油泵2台），380v 电动加热器功率及电压12kw,220v冷却水普通工业水（0.20～0.45Mpa）8. 循环水泵电机性能参数：配套电动机型号Y500-8循环水泵电机台数2台额定电压KV 10额定频率Hz 50额定功率KW 450极数极8防护等级IP 23绝缘等级级 F冷却方式IC01安装型式卧式转子型式笼型旋转方向（轴伸端看）逆时针9. 循环水泵参数：转速：730r/min出水流量m3/h：4320~5500~6480 进口直径：800mm扬程m ：25~22~19进水温度℃：≯80转速r/min ：730r/min进水水质：SS<20mg/L ，PH：7~9效率% ：82~89~8610. 高压加热器：高压加热器的规格.型号1#高加2#高加型号JG320-1-00 JG320-2-00数量（套） 1 1换热面积m2320 320进水温度℃155 198.4出水温度℃198.4 227.3给水压力Mpa 16Mpa（最大18.1Mpa）工况50MW 额定工况60MW 最大工况50MW 额定工况60MW最大工况加热水量t/h 182 230 182 230 加热蒸汽压力Mpa(a)1.38 1.672.4 2.92 加热气量t/h管程设计压力Mpa 18.5 18.5管程设计温度℃250 250壳程设计压力Mpa 1.75 3.5壳程设计温度℃370/275 410/300壳体壁厚mm 16 24设备重量t 12.85 13.40容器类别Ш级Ш级11.型号： 100N130 电机型号：Y250M-2流量： 52.5m3/h 功率：55kw扬程： 141m 电压：380v转速： 2950r/min12.型号：250S-39 必需汽蚀量： 3.8m流量：485m3/h 叶轮直径：367mm转速：1450r/min 电机型号：Y280S-4进水温度：＜80℃功率：75kw轴功率：75kw 额定电流：139.5A扬程：39m 额定电压：380v13.型号：SN6x2 必需汽蚀量： 2.4m流量：34m3/h 配套电机型号：Y180M-2扬程：120m 额定电压：380v转速：2950r/min 额定电流：42.2A轴功率：19.6kw 功率：22kw效率：54%14.型号：TD-32工作水压：39m耗水量：485m3/h15.型号：125JQ-15 流量：90m3/h扬程：15m16. 高压交流油泵型号：150AYII-150 流量：180m3/h 扬程：157m 转速：2950r/min必需汽蚀量：3.5m 轴功率：111.6kw 电机型号：YB315L¸-2 功率：160kw频率：50HZ 电压：380v-660v 电流：281A-162.2A型号：80AYII-60A 流量：45m3/h 扬程：49m 转速：2950r/min 必需汽蚀量：3m 电机型号：YB160M-2 功率：15kw 电压：380v-660v 电流：29.4A-17.0A型号：80AYII-60A 流量：45m3/h 扬程：49m 转速：2950r/min 必需汽蚀量：3m 电机型号：Z2-32 功率：13kw 电压：220v电流：68.7A 转速：3000r/min 必需汽蚀量：8m电机型号：Y160L-4 额定电压：380v功率：15kw流量：30L/min 出口压力：3.5Mpa转速：1500r/min 功率：4kw功率：1240kw冷却水量：331m3/h6组型号：YGXC-250 设计压力：0.65Mpa 设计温度：300℃工作压力：0.49Mpa 工作温度：158℃试验压力：0.98Mpa 额定出力：250m3/h 水箱容积：70m3运行方式：定压注：绝对压力单位为Mpa(a) 表压单位为Mpa第三章汽轮机结构及系统的一般说明1.结构概述汽轮机结构包括静止部分和转子部分。
Z59821.01/01N50-8.83-950MW冷凝式汽轮机说明书南京汽轮电机(集团)有限责任公司磁盘（带号）底图号旧底图号归档签名 简 要 说 明 文件代号 页次 数量 标记编 制 蔡绍瑞校 核 朱明明审 核 蔡益斌会 签标准审查 郝思军 2011.4.14审 定批 准目录1. 汽轮机的应用范围及主要技术规范.1.1 汽轮机的应用范围及特点1.2 汽轮机主要技术规范1.3 汽轮机辅机的主要技术规范1.4 汽轮机技术规范的说明2. 汽轮机结构及系统的一般说明.2.1 结构概述2.2 热力系统2.3 调节保安系统(详见《调节系统说明书》)3. 汽轮机的安装.3.1 综述3.2 主要安装数据3.3 汽缸法兰螺栓的热紧3.4 管道推力限制3.5 基础负荷数据4. 汽轮机的运行及维护4.1 综述4.2 新蒸汽参数规范4.3 负荷限制规范4.4 温升、温差控制规范4.5 起动与带负荷4.6 运行中的维护4.7 禁止或停止起动汽轮机的情况4.8 停机4.9 停机的维护5. 事故处理.1. 汽轮机的应用范围及主要技术规范1.1 汽轮机的应用范围及特点本汽轮机为高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。
本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。
本机组通流部分进行了优化设计。
调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴；采用了后加载叶型，在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度，并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能；高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构；低压部分采用了用全三维技术设计的复合弯扭叶栅，并采用了自带冠叶片；动叶顶部普遍采用高低齿汽封，以降低泄漏损失。
上述措施有效提高了机组的安全性、效率和做功能力。
本机组汽轮机调节系统采用数字电液调节系统（简称DEH），采用DEH系统将比一般液压系统控制精度高，自动化水平大大提高，它能实现升速（手动或自动），配合电气并网，负荷控制（阀位控制或功频控制）及其他辅助控制，并与DCS通讯，控制参数在线调整和超速保护，能使汽轮机适应各种工况并长期安全运行。
1×50MW机组汽轮机运行规程N50—8.83/535（试行本）成渝钒钛科技有限公司第一章汽轮发电机组设备技术规范与特性范围本规程规定了成渝钒钛科技有限公司余热发电N50型汽轮机机组各系统的正常运行操作、试验、维护和事故处理的方法。
本规程适用于N50-8.83型汽轮机机组运行操作和事故处理的指导操作使用。
1.汽轮机设备技术规范与特性1.1.1汽轮机设备概况型号：N50—8.83：凝汽式汽轮机型式：单缸凝汽式出产厂家：东方汽轮机股份有限公司出厂代号：出厂日期： 2012年12月转子旋转方向：面对机头顺时针方向旋转。
1.1.2汽轮机设备技术规范1.1.3汽轮机额定功率运行汽轮机在下列情况下能发出额定功率：1.2.3.1 自动主汽门前蒸汽压力降至8.24MPa，蒸汽温度降至520℃，而冷却水温为正常值。
1.2.3.2 冷却水温度升到33℃，而自动主汽门前蒸汽参数为正常值。
1.2.3.3 不投调整抽汽时。
1.1.4主要工况热力特性1.1.5额定工况下各级抽汽参数（计算值）1.2.5.1各段抽汽压力限制值1.1.6调节系统技术规范辅机设备技术规范与特性1.1.7加热器1.1.8凝汽器1.3.2.1 型号：N-3650-21.3.2.2 型式：二流程二道制表面式1.3.2.3 冷却面积：3650 m21.3.2.4 冷却水量：9300 t/h1.3.2.5冷却水最大压力：0.3 MPa 1.3.2.6无水时凝汽器净重68.3t多通道射水抽气器1.3.3.1 型号：CS-5.8-301.3.3.2 工作水压：0.32MPa1.3.3.3 工作水量：400 t/h1.3.3.4 工作水温：25℃1.3.3.5 抽气量：30kg/h1.1.9射水箱1.3.4.1水箱容积: l0m31.1.10盘车装置1.3.5.1 转速：9r/min1.3.5.2 电动机：电压380V，功率5.5KW1.1.11冷油器1.1.12主油箱1.3.7.1 容积：15m³1.3.7.2 注油器采用二级并联：Ⅰ级注油器出口油压为0.167MPa,流量为1782L/min，供主油泵进口；Ⅱ级注油器出口油压为0.275MPa, 流量为1300L/min供轴承润滑油。
嘉电公司BW停用防腐保养规程目录1.原理----------------------------------------------------------------- 12.工艺条件和用药量------------------------------------------------------ 13. 适用范围和加药系统--------------------------------------------------- 14.实施方法及步骤-------------------------------------------------------- 15.时间节点控制---------------------------------------------------------- 36.应急措施-------------------------------------------------------------- 47.安全措施-------------------------------------------------------------- 5附录：BW保护剂配制规程------------------------------------------------- 655MW机组BW停用防腐保养规程1.原理BW成膜保护剂是一种含氮的有机化合物，其水溶性好，它同时带有亲水基和憎水基。
XPS分析结果表明，BW通过其氮原子的孤对电子与铁的3d空轨道之间形成配位键，从而形成保护膜。
该法是在机组滑参数停机过程中，当锅炉压力、温度降至合适条件时，向热力系统加入BW保护剂，在热力设备内形成一层憎水保护膜，从而达到阻止金属腐蚀的目的。
该法适合机组中、长期的保养。
2.工艺条件和用药量现场应用工艺条件摸索试验结果表明，用BW进行停炉保护，适宜的实施工艺条件为：炉水pH为9.6～10.0，炉水温度为250～350℃，加药及循环时间为2～4h。
海龙汽机运行规程目录第一编汽轮机运行规程、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3第一章总则、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、3 第二章汽轮机概述和主要技术规范第一节汽轮机概述、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、4 第二节机组技术规范、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、9 第三章汽轮机的启动及正常运行第一节启动前的准备工作、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、16 第二节辅机试转及连锁试验、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、18 第三节暖管、升压、抽真空、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、18 第四节汽轮机启动、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、19 第五节并列与带负荷、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、20 第六节法兰螺栓加热装置的使用、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、21第七节加热器的投入和使用、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、22第八节汽轮机运行中正常维护、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、24 第四章汽轮机的停止第一节解列前的操作、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、25第二节解列后的操作、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、25第三节滑参数停机、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、26第五章热态启动和停止、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、26第六章辅助设备的启动和停止第一节给水泵、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、26 第二节循环水泵、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、28第三节一般水泵、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、28第四节凝汽器、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、29第五节除氧器、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、29第六节减温减压器、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、30第七节冷油器、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、31第八节轴封加热器、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、32第九节高压顶轴装置、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、32第十节冷却塔、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、32第七章运行设备定期试验规定及试验方法、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、33第八章典型事故处理第一节事故处理原则、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、37 第二节紧急停机、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、37 第三节故障停机、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、38 第四节汽轮机超速、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、38 第五节水冲击、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、39 第六节轴向位移增大、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、40第七节振动和异音、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、40第八节油系统工作失常、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、40 第九节凝汽器真空失常、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、41 第十节甩负荷、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、41第十一节厂用电中断、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、42第十二节汽温、汽压不正常处、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、43第十三节发电机、励磁机冒烟着火、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、44第十四节汽轮机组不正常的振动与异音、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、44第十五节主汽门、调速汽门、旋转隔板工作失常、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、44第十六节管道故障、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、45第十七节辅机的故障处理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、45第十八节加热器水位升高、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、47第二篇减温减压器及减温器运行规程第一章减温减压器及减温器的特性及有关要求、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、48第二章减温减压器的投入、运行维护、停用及事故处理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、48第三章减温器的投入、运行维护、停用及事故处理、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、50附件I: 汽机设备定期切换及试验项目表、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、51附件II：附属机械轴承振动（双振幅）标准、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、51附件III: 压力与饱和温度对照表、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、52第一编汽轮机运行规程第一章总则第一节基本要求1.1 汽轮机组和附属设备均应有制造厂的铭牌和本厂的编号，并应明显地标示在机组和设备的外壳上。
CB50-8.83/1.5/0.981汽轮机运行规程一、汽轮机的应用范围及技术规范1. 汽轮机的应用范围本汽轮机为高温高压、单缸单排气、调整抽气背压式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，用于联片供热或炼油、化工、造纸等行业的大中型自备电站，以提供热能及电力，并提高供热系统的经济性。
汽轮机在一定范围内，电负荷或热负荷能够调整以满足企业对电负荷或热负荷变化时的不同要求，本机为抽备机，主要对外供热运行时按热负荷定电负荷运行。
一般背压机排汽端无热负荷时，机组不允许较长时间排空运行。
本汽轮机的设计转速为3000r/min, 不能用于拖动不同转速或定、变转速机械。
2. 汽轮机技术规范1）型号CB50-8.83/1.5/0.9812）主汽门前蒸汽压力额定8.83MPa（a）最高9.32最低8.343）主汽门前蒸汽温度额定535℃最高540 最低5254) 汽轮机额定/ 最大功率50/60MW5) 汽轮机额定工业抽汽压力 1.5MPa（a）6）汽轮机额定工业抽汽温度（额定抽汽工况）301℃7）汽轮机额定工业抽汽量75t/h8) 汽轮机最大工业抽汽量100t/h9）额定排汽压力0.981MPa（a）10）额定排汽温度（THA工况）261.9℃11)额定排汽流量（THA工况）278t/h12）循环水进口温度额定25℃最高3313）给水温度（THA工况）223.6℃14)汽耗（计算值）额定工况7.847kg/kwh15)热耗（计算值）额定工况3518.2kj/kwh16) 汽轮机转向（从机头向机尾看）顺时针方向17）汽轮机额定转速3000r/min18) 汽轮机单个转子临界转速（一阶）1764r/min19）汽轮机.-发电机轴系临界转速（一阶）1906r/min20）汽轮机轴承处轴瓦允许最大振动0.025mm21)汽轮机轴承处轴颈上允许最大振动0.076mm22过临界转速时轴承座允许最大振动0.10mm23）过临界转速时轴颈允许最大振动0.25mm24）汽轮机中心高（距运转平台）0.8m25) 汽轮机本体总重75t26) 汽轮机汽缸上半总重10.6t27）汽轮机汽缸下半总重（空缸）13.8 t28）汽轮机转子总重9.9t29）汽轮机本体最大尺寸（长X宽X高）8070X3450X2730 mm30) 本机共11级：高压部分9级（1单列调节级+8压力级）低压部分2级（1单列调节级+1压力级）2. 汽轮机技术规范的补充说明1）绝对压力单位为MPa（a），表压单位为MPa。
密级：公司秘密东方汽轮机有限公司DONGFANG TURBINE Co., Ltd.N50-8.83-6型汽轮机启动运行说明书编号D50U-000106ASM版本号 A2013年4月编号D50U-000106ASM编制<**设计签字**> <**设计签字日期**> 校对<**校对签字**> <**校对签字日期**> 审核<**审核签字**> <**审核签字日期**> 会签<**标准化签字**> <**标准化签字日期**> <**会二签字**> <**会二签字日期**><**会三签字**> <**会三签字日期**><**会四签字**> <**会四签字日期**><**会五签字**> <**会五签字日期**><**会六签字**> <**会六签字日期**><**会七签字**> <**会七签字日期**><**会八签字**> <**会八签字日期**><**会九签字**> <**会九签字日期**> 审定<**审批签字**> <**审批签字日期**> 批准<**批准签字**> <**批准签字日期**>目录序号章—节名称页数备注1 编制说明 12 1 机组启动前的准备工作 13 1-1 机组启动必备条件 14 1-2 机组启动前的检查和准备 25 1-3 机组禁止启动范围 16 2 机组启动 17 2-1 原则性启动参数及定义 18 2-2 冷态滑参数启动 39 2-3 温态滑参数启动 310 2-4 热态、极热态滑参数启动 411 2-5 轴系临界转速数据 112 3 运行和维护 113 3-1 运行和维护的基本要求 314 3-2 机组启动运行的限制值 215 3-3 蒸汽参数的允许变化范围 116 3-4 偏周波运行限制值 117 3-5 定期检查试验 118 4 停机 119 4-1 正常停机前的准备工作 120 4-2 滑参数正常停机 321 4-3 额定参数正常停机 122 4-4 紧急停机 2编制说明1 本机组采用高压抗燃油数字电液控制系统（简称DEH）。
4#汽轮机运行规程编写：审核：批准：目录第一章汽轮机的技术规范 (6)第二章汽轮机辅机技术规范 (10)第三章汽轮机结构及系统的一般说明 (14)第四章设备的定期轮换和试验 (28)第五章汽轮机的启动、停机和正常维护 (36)第六章事故处理 (51)第七章辅助设备的运行与维护 (63)第八章汽机联锁保安说明 (74)1 总则1.1 汽机值班人员必须对工作高度负责，确保机组安全经济运行。
1.2 汽机值班人员在行政、业务上受车间主任领导运行技术员负责技术管理和技术培训。
学习人员在值班前必须先在有关岗位上进行培训学习，经车间技术人员考试合格，经车间主任批准，方可独立值班。
1.3 值班人员应熟悉设备的原理、结构、性能、运行参数及各项指标，尤其熟悉设备的运行方式、运行状况，存在的缺陷，防止事故发生所必须采取的措施。
1.4 值班人员应按规程规定对所属设备进行定期维护、保养、加油、清扫和预防性试验，设备的切换。
1.5 值班人员要按时抄表，认真分析，计算各种运行记录，积累资料，从中发现问题及时处理。
1.6 值班人员要及时了解设备的维修、改进情况，参与检修设备的试运、验收。
1.7 事故发生后应按“三不放过”的原则，对违章操作造成的事故，按有关规定执行。
1.8 值班期间的一切操作，车间发出的调度、操作命令、指示，班长在执行前应先汇报值长，并得到同意，方可执行。
岗位职责1、班长的岗位职责1.1.1班长是本班生产及行政负责人，值班期间对全部设备的安全经济运行负责。
1.1.2组织好每天的班前班后会，布置当班工作及注意事项，做好事故预想，班后总结当班工作经验，开展表扬与批评，宏扬主人翁精神。
1.1.3领导设备开停和系统切换操作，根据规定对重要操作负责审查操作票，并监护。
1.1.4发生故障或异常时，领导全班人员及时正确处理并汇报值长与专业领导。
1.1.5每月不少于五次对所属岗位进行巡检检查，强化巡检质量。
1.1.6负责审核热力工作票，对工作票所列安全措施的完善性和安全措施的正确执行负有责任。
1.1.7掌握设备的运行情况及设备的缺陷，重大缺陷及时汇报值长及专业领导。
联系检修，确保设备安全。
1.1.8检查本班各岗位运行日志，记录报表，保持现场记录齐全、完整、整洁。
1.1.9督促检查本班人员遵守法纪，负责本班经济责任制的落实和各项指标考核。
1.1.10负责领导安全学习日活动，保证活动质量，加强安全经济分析，做好本班技术培训，按时完成月培训计划，提高运行人员业务素质。
1.1.11名项技术活动记录分析齐全、完整、内容充实，有务实感。
1.1.12按厂部及专业要求，布置好季节性安全大检查，做到发动全面布置周到，检查彻底，总结有效。
1.1.13领导搞好本班设备和环境卫生，搞好文明生产。
1.2司机的岗位职责1.2.1司机是本机安全经济运行和文明生产的主要负责人，行政上受值班长的领导，操作受班长、值长的指挥，在技术业务上和运行操作上领导付司机助手。
1.2.2严格贯彻执行各项规章制度及值班劳动纪律，严格执行规范化值班标准。
1.2.3在运行方式上，当专业指示与值长发生矛盾时，执行值长的命令。
1.2.4上级指示与规程有矛盾时，可提出申述，当领导坚持时，则按领导指示执行，但要求发令者在命令记录薄上鉴字。
1.2.5坚守岗位，经常进行巡回检查和运行分析，根据表计的变化和机组的运行情况，及时正确地发现设备异常并果断正确处理。
1.2.6在班长的指挥下，进行本班的正常启停、试验调整和设备的切换。
1.2.7努力完成本机的各项技术指标，使其达到月度任务书规定标准，认真做好班长分配的各项任务。
1.2.8值班期间保证设备运行正常时参数，各报表记录准确，保管完善。
1.2.9当机组发生故障和异常运行时，领导本机人员正确处理并报告班长，不发生误操作和设备异常以上的事故。
1.2.10认真填写司机值班记录及本班末次的运行日志，交班前检查运行日志，报表是否正确，特别是异常情况是否漏记。
1.2.11交班前将本班生产情况及工作情况全面向接班交待清楚，以身作则，认真做好交接班及巡检工作。
1.2.12全面掌握本机各热力系统，冷却系统、油系统、运行规程、电力工业技术管理法规、安规的有关部分及电气设备的布置情况。
1.3付司机、助手的岗位职责1.3.1付司机、助手行政上受值班长的领导，生产上服从班长与司机的指挥，协同司机，保证机组的安全经济运行和文明生产，司机不在场时付司机代替司机工作。
1.3.2严格执行各项规章制度、严格执行规范化值班制度。
1.3.3配合司机做好机组的启动、停止工作，根据司机的指示完成辅助设备的启停、倒换及调整工作。
1.3.4认真做好事故预想，设备发生异常时，协助司机根据规程正确判断原因，果断正确处理。
1.3.5坚守岗位，按要求对管辖设备进行巡检，使设备经常处在良好的状态。
1.3.6各项记录及时、准确、完善、做到不漏项、不出错。
1.3.7保持控制室地面及包洁设备清洁，不合格不交班。
1.3.8值班集中精力，不违犯劳动纪律，接到上级命令要通知司机，特殊情况可先执行后汇报。
1.3.9掌握本岗位经济运行指标，掌握运行规程，电业技术法规。
安规中的有关部分。
1.3.10完成本岗位设备的维护工作，能进行本岗位设备的防冻，防火及防洪工作。
第一章汽轮机的技术规范1.1 概述C50-4.9/0.981 型汽轮机为次高温、次高压、单缸、单抽凝汽式汽轮机。
具有结构简单、布置紧凑、热力性能先进、运行灵活可靠、便于检修维护等优点。
根据用户需要，机组可以按抽汽（工业抽汽投入）和纯凝汽二种方式运行。
抽汽量由旋转隔板进行调节。
机组按工业抽汽运行方式时，在DEH的控制下，可以实现“以热定电”、“以电定热”或“热电解耦调节”三种工作方式，在给定的范围内灵活可靠地自动运行。
机组配有现代化的ETS保护和TSI监测系统，便于操作人员对运行参数进行实时监测，一旦出现非正常情况，ETS系统对机组自动实施保护。
2. 主要技术参数与性能：2.1 主要技术参数机组型号 C50-4.9/0.981形式单缸，冲动，抽汽凝汽式最大连续运行功率 60 MW额定工况参数(参见热平衡图1)：功率 50 MW主汽流量 220.43 t/h主汽压力 4.9 MPa主汽温度 470 ºC抽汽量 40 t/h抽汽压力 0.981 MPa抽汽温度 283.6 ºC计算汽耗 4.41 kg/kWh计算热耗 9712 kJ/kWh背压 4.9 kPa最终给水温度 144.5 ºC冷却水温 20 ºC回热级数一级高加、一级除氧、一级低加通流部分级数：共16级末级动叶有效长度 668 mm额定转速 3000 r/min汽轮机转子一阶临界转速： 1510 r/min机组运转层高度： 8.0 m排汽缸与凝汽器的连接方式：刚性2.2 典型工况热力参数汇总表2.2 典型工况热力参数汇总2.3 机组运行限值机组的运行限值列于表-2.3 表-2.3 机组运行限值第二章汽轮机辅机技术规范1. 汽封加热器6.给水泵电机参数10. 高压加热器：第三章汽轮机结构及系统的一般说明3 系统说明3.1 主蒸汽系统机组主蒸汽系统来自锅炉的主蒸汽汇入主蒸汽母管，经过1个主汽阀和4个调节阀进入汽轮机的通流部分。
通流部分共有16级, 其中第1级为单列调节级,第7级为旋转隔板调节级，其余为压力级。
第7级前有中压调整抽汽，第16级的排汽经过排汽缸进入凝汽器。
蒸汽质量对机组的出力、效率和可用率都有很大影响. 如果控制不当, 会引起机组通流部分积垢和腐蚀损伤(包括腐蚀裂纹、凹坑和腐蚀疲劳等) 。
为保证机组寿命期内的安全运行, 对压力超过6.1MPa无再热的汽包炉, 蒸汽品质的要求见表3.1-1至3.1-4。
表 3.1-1 水处理采用磷酸盐时对蒸汽质量的要求表 3.1-2 水处理采用平衡磷酸盐时对蒸汽质量的要求表 3.1-3 水处理采用挥发物时对蒸汽质量的要求取样方式说明:C---连续取样T---调试和有问题时取样W---每周一次, 随机取样处理方式说明见下表:表 3.1-4 不同蒸汽质量的处理方式3.2 供热抽汽和回热抽汽系统机组通流的第6级后设有（0.981MPa）工业抽汽口，抽汽流量由装在第7级的旋转隔板进行调节；工业抽汽管道上装有1个电动截止阀（用户自购）1个气动式抽汽逆止阀和2个弹簧式安全阀，对机组和管道上的设备进行保护。
工业抽汽的凝结水不回收。
因此，当工业抽汽投入工作时，另设除氧器进行相应流量的补水（温度约25℃）。
汽轮机回热系统共有3级回热加热器：其中包括8级后1级高压加热器（GJ），11级后1级低压除氧器（CY）和14级后1级低压加热器（DJ）。
加热器不设疏水泵，疏水由高压到低压逐级自流，最终，GJ的疏水进入除氧器，DJ的疏水进入凝汽器热井。
加热器的上、下端差如下：3.3 低压缸喷水系统机组在启动或低负荷运行时，背压较高，末级叶片的摩擦鼓风损失加大, 而此时流过低压缸的蒸汽流量较小, 冷却效果差, 从而使低压汽缸温度升高，有可能引起汽缸变形或零部件损坏。
为保证机组安全运行, 机组设置了低压缸喷水系统。
当低压缸排汽温度达到80℃时，安装在低压缸壁上的电接点温度计发出电信号，使电磁阀打开，来自凝结水泵出口的凝结水经过滤水器进入装在低压缸内的雾化喷嘴，喷出的水雾对低压缸进行冷却。
当低压缸的温度低于60℃时, 电磁阀自动关闭, 停止喷水。
如果低压缸温度超过107℃, 机组自动跳闸停机。
汽轮机在电厂安装完毕且喷水系统管路接好并清理干净后，应做喷水试验, 检查喷嘴喷水雾化情况, 确保水质洁净无杂质, 喷水系统中间无泄漏, 喷水雾化良好而且不会直接喷到末级动叶片上。
喷水试验压力为0.5MPa。
喷水试验后, 应拆下雾化喷嘴，检查是否有杂物堵塞。
3.4 抽汽逆止阀控制系统工业抽汽和回热抽汽管道上，各装有1个电动截止阀（用户自购）和1个气动式抽汽逆止阀（DJ除外，由于其抽汽压力很低而不需要装抽汽逆止阀），对机组和管道上的设备进行保护。
工业抽汽和回热抽汽管道上总共3个气动式抽汽逆止阀，机组跳闸信号使电磁阀关闭，断开气源（压缩空气）使抽汽逆止阀靠弹簧强制关闭，避免抽汽管道和相关设备中积存的抽汽与饱和水闪蒸的蒸汽倒流进入汽缸而引起机组严重超速或汽缸进水等重大事故。
在电站安装后应做抽汽逆止阀试验，在机组运行过程中必须定期做活动试验以检查其灵活性，保证抽汽逆止阀动作可靠。
3.5 汽封系统汽封系统的设计是为了在转子穿出汽缸处，防止空气进入汽缸或蒸汽由汽缸漏出。
对高压轴端而言，漏出的蒸汽有可能进入轴承座造成油中带水，影响油质，泄入机房的蒸汽则会影响环境，影响设备及人员安全。
对低压轴端漏汽进行封堵，可以维持稳定可靠的真空，保证机组的正常运行。
