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第一章汽轮机设备规范1、汽轮机技术规范本机型号为：C15-4.90/0.981型次高压、单缸、单抽汽、冲动式汽轮机主汽门前蒸汽压力 4.90 MPa主汽门前蒸汽最高压力 5.10 MPa主汽门前蒸汽最低压力 4.60 MPa主汽门前蒸汽温度 470 ℃主汽门前蒸汽最高温度 480 ℃主汽门前蒸汽最低温度 455 ℃汽轮机额定功率 15 MW汽轮机最大功率 18 MW汽轮机额定抽汽压力 0.981 MPa汽轮机抽汽压力变化范围 0.784～1.272 MPa汽轮机额定抽汽量 50 t/h汽轮机最大抽汽量 80 t/h纯冷凝额定工况额定抽汽工况进汽量 65.5 t/h 102 t/h排汽压力 7.85 KPa 6.13 KPa给水温度 153.1 ℃ 153.1 ℃汽轮机汽耗(计算值) 4.347 Kg/KW.h 6.778 Kg/KW.h 汽轮机汽耗(保证值) 4.477 Kg/KW.h 6.981 Kg/KW.h 汽轮机热耗(计算值) 11801 KJ/KW.h 9255 KJ/KW.h 汽轮机热耗(保证值) 12155 KJ/KW.h 9501 KJ/KW.h 循环水温度 25 ℃汽轮机转向（从机头向机尾看）顺时针方向汽轮机额定转速 3000 r/min 汽轮机单个转子临界转速 1430 r/min 汽轮机轴承允许最大振动 0.03 mm汽轮机过临界转速轴承允许最大振动 0.10 mm汽轮机中心高（距运转平台） 750 mm汽轮机本体总重 58 t汽轮机上半总重（连同隔板上半） 15 t汽轮机下半总重（连同隔板下半） 19 t汽轮机转子总重 7.563 t汽轮机本体最大尺寸（长×宽×高） 6021×3590×3635 mm汽轮机转子转动惯量 910 Kg.m²2、汽轮机结构、系统概述本公司汽轮机为次高温、次高压机组、额定功率为15MW，南京汽轮发电机厂制造。
第一章设备技术规范 (3)第一节汽轮机规范 (3)一、汽轮机的应用范围及主要技术规范 (3)二、汽轮机结构及系统的一般说明 (5)第二节热力系统 (8)一、主汽系统 (8)二、汽封系统 (9)三、主要辅助设备 (9)第二章汽轮机的启动、并列与接带负荷 (11)第一节汽轮机启动前的准备、检查及试验工作 (11)一、启动前的准备 (11)二、系统检查 (12)三、汽轮机组的静态试验：投入ETS总保护 (14)第二节机组启动 (17)一、概述 (17)二、汽轮机启动的条件 (17)三、暖管(到电动主汽门前) (18)四、起动辅助油泵进行盘车，在静止状态下对调节保安系统进行检查 (18)五、暖管（到主汽门前） (18)六、起动机组 (19)七、热状态启动 (20)第三节接带负荷 (20)一、汽轮机按电负荷运行 (20)二、汽轮机按热负荷运行(同时汽轮机并入电网运行) (21)三、汽轮机运行中的维护和检查 (21)第四节停机 (22)一、正常停机 (22)二、紧急停机 (23)三、故障停机 (23)第三章汽轮机故障及处理办法 (24)第一节汽轮机水冲击 (24)一、发生水冲击时现象： (24)二、处理原则： (24)三、汽轮机水冲击的预防 (25)第二节轴向位移增大 (25)第三节不正常的振动和声音 (25)第四节油系统工作失常 (26)一、主油泵工作失常 (26)二、主油泵轴与汽轮机大轴脱开或扭断： (27)三、油箱油位下降 (27)四、油系统漏油 (27)五、润滑油异常与轴承温度升高 (28)六、油系统进水 (28)七、油系统失火 (28)八、辅助油泵工作失常 (29)第五节甩负荷与超速 (29)一、调速系统能控制转速 (29)二、调速系统不能控制转速，危急遮断器动作正常 (29)三、调速系统不能控制转速，危急遮断器不动作或危急遮断器动作后转速继续上升 (30)四、自动主汽门关闭，发电机仍并列 (30)五、汽轮机甩热负荷 (30)第六节周波变化 (31)第七节运行中叶片损坏或断落 (31)第八节调速系统卡涩 (31)第九节轴加泄露 (32)第十节发电机或励磁机着火 (32)第一章设备技术规范第一节汽轮机规范一、主要技术规范1、汽轮机的应用范围本汽轮机为中压、单缸、冲动背压式汽轮机，与锅炉、发电机及其附属设备组成一个成套供热发电设备，以提供电力和提高供电热系统的经济性。
汽轮机安装安全规范
汽轮机安装的安全规范主要包括以下几个方面：
1. 安全帽和防护服：安装人员应佩戴符合国家标准的安全帽和防护服，以防止头部和身体受到伤害。
2. 安全绳和安全带：在高空作业时，安装人员应佩戴安全绳和安全带，以防止意外坠落。
3. 正确使用工具：安装人员应使用适当的工具，并确保工具的质量和数量符合要求。
使用过程中应注意工具使用的正确方法和安全操作。
4. 安全通道和标志：在安装现场设置安全通道和安全标志，确保人员和设备的安全通行，并提醒人员注意安全。
5. 消防设备：在安装现场设置灭火器等消防设备，并确保安装人员熟悉其使用方法和位置。
6. 操作规程：制定安装操作规程，明确各项安全措施和操作步骤，确保安装人员按规程进行操作。
7. 现场检查和监控：安装过程中应对现场进行定期检查，及时发现和排除安全隐患。
同时，利用监控设备对安装现场进行监控，确保人员和设备的安全。
8. 培训和证书：安装人员应接受相关培训，取得相关证书，并按照培训要求进行安装工作。
以上是汽轮机安装的一些安全规范，安装单位应根据实际情况和国家相关法律法规进行具体规定和实施，确保安装过程中的安全。
汽轮机组运行规程目录第一篇汽轮机技术性能要求1．汽轮机设备规范及主要技术特性2．汽轮机保护、联锁及试验3．汽轮机启动4．汽轮机运行维护5．汽轮机停机第二篇除氧器、给水及高压加热器运行1．除氧器运行2．给水系统运行3．高压加热器投入、停止及运行维护第三篇辅机启动、停止及运行维护1．一般水泵启动、停止及运行维护2．凝结水系统运行3．凝汽器投入、停止及运行维护4．低压加热器投入、停止及运行维护5．主机润滑油系统运行6．密封油系统运行7．顶轴油系统及盘车装置运行8．EH油系统运行9．净油装置运行10．润滑油处理及存贮系统运行方式11．闭式冷却水系统运行12．发电机内冷水系统运行13．真空系统运行14．氢气系统运行第四篇补充水、工业水、循环水系统运行1．补充水系统运行2．工业水系统运行3．循环水系统运行4．开式水系统运行第五篇主机事故处理1．事故处理原则2．紧急故障停机3．蒸汽参数异常4．负荷骤变处理5．汽轮机水冲击6．真空下降处理7．机组强烈振动8．轴向位移增大9．偏离周波运行10．机组通流部分损坏11．火灾事故处理12．汽轮机严重超速13．发电机甩负荷14．润滑油系统工作失常15．EH油压低处理16．主油泵联轴器故障处理17．汽水管道故障18．厂用电中断处理19．循环水中断处理20．调节控制系统异常第一篇汽轮机运行规程1.1 汽轮机设备规范及主要技术特性1.1.1 主要设备技术规范型号：N300—16.70/537/537—6型形式：亚临界、一次中间再热、双缸（高中合缸）双排汽凝汽式。
旋转方向：从机头向发电机方向看为顺时针。
制造厂家：东方汽轮机厂额定功率：300WM ( E C R )最大功率：330WM ( V W O)额定蒸汽参数：主蒸汽16.70Mpa/537℃再热蒸汽 3.2Mpa/537℃背压 5.19Kpa额定主蒸汽流量：903.1T/H最大主蒸汽流量：1025 T/H转速：3000r/min冷却水温：22.5℃给水温度：277℃额定工况净热耗：7923.8KJ/KW．H轴系临界转速：（计算值）高中压转子1769.1r/min低压转子1698r/min发电机转子（一阶/二阶）1393.8/3401.5r/min通流级数：总共27级高压缸1个调节级+ 8个压力级中压缸6 个压力级低压缸2×6个压力级给水回热级数：高加+除氧+低加（除氧器滑压运行）表1—1—1 额定工况下各段回热抽汽参数抽汽数号一二三四五六七八加热器1HR 2HR 3HR DEA 5LR 6LR 7LR 8LR抽汽级数调节级 6 9 12 15 16/22 17/23 18/24 19/25( 后)抽汽压力13.3 5．82 3．557 1．666 0．792 0．453 0.252 0.127 0．061（Mpa）抽汽温度（℃）382．5 312．5 439．7 336．5 271．5 206．4 138．6 86．2抽汽流量63．10 69．42 36．42 56．07 25．62 24．63 23．06 50．24（T/H）最大抽汽压力（Mpa）5．87 3.74 1.74 0．91 0．52 0．29 0．15 0．07末级叶片高度：851mm汽轮机本体外形尺寸：（长×宽×高）mm18055×7464×6434（高度指从连通管吊环最高点至运行平台距离）1.1.2 主要技术特性1.1.2.1 结构特点1.2.1.1汽缸本体高中压合缸，通流部分反向布置，高压缸为双层缸结构，材料为ZG15Cr2Mo1铸件，允许工作温度不大于566℃。
汽轮机安装安全规范文第一章总则第一条根据国家相关法律法规和相关技术标准，制定本规范，以保障汽轮机安装的安全性和可靠性。
第二条本规范适用于汽轮机安装、验收、运行、维护和管理等各个环节。
第三条汽轮机安装应按照科学、合理、安全、可靠的原则进行，确保汽轮机的正常运行和人身、财产安全。
第四条安装单位应严格根据相关规范要求，进行技术准备，配备合格的人员和专业设备。
第五条监理单位应对汽轮机的安装过程进行全程监督，确保施工质量符合要求。
第六条操作人员应熟悉汽轮机的安装、运行、维护等相关知识，掌握操作技能，能够独立进行汽轮机操作。
第七条安装单位和操作人员应定期进行安全培训，及时更新安全知识，提高工作技能。
第二章安装前准备工作第八条在进行汽轮机安装前，应对安装现场进行详细的勘验，确定安装地点，并对现场环境进行评估。
第九条安装单位应编制详细的安装方案，包括工作流程、安装材料和设备的准备、施工安全措施等内容。
第十条安装单位应按照要求对施工人员进行身体检查，确保施工人员身体健康，适宜从事高强度工作。
第十一条安装单位应提供安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保施工人员的人身安全。
第十二条安装单位应根据汽轮机的特点，采取必要的施工措施，确保安装过程中不会对周围环境和设备造成损害。
第十三条安装单位应做好施工现场的消防工作，提供灭火器、消防水源等设备，防止火灾事故的发生。
第三章安装施工要求第十四条安装施工应按照相关技术标准和规范要求进行，确保安装质量和可靠性。
第十五条安装单位应进行土建工程，包括汽轮机基础的施工和安装。
第十六条安装单位应按照要求进行汽轮机的吊装安装，严格控制吊装过程中的安全风险。
第十七条安装单位应对汽轮机的管道系统进行细致设计和施工，确保管道的密封性和耐压能力。
第十八条安装单位应对汽轮机的电气系统进行配置和安装，确保电气设备的可靠性和安全性。
第十九条安装单位应对汽轮机的控制系统进行调试和安装，确保控制系统的正常运行。
汽轮机规范1.1系统概述1.1.1.1大唐信阳（华豫）发电有限责任公司#1、#2 汽轮机组均采用东方汽轮机厂引进和吸收国外技术设计和制造的N300-16.7/537/537-6型亚临界一次中间再热双缸双排汽凝汽式汽轮机。
该机型采用从美国Bailey公司ETSI分公司引进的高压抗燃油数字电液控制系统( 简称 DEH)，该控制系统可以和上位机取得联络实现机炉电协调控制。
热力系统采用八级回热抽汽加热—三高四低一除氧的形式，主要有以下系统：主再热蒸汽系统、回热抽汽系统、凝结水系统、除氧给水系统、凝汽器抽气系统、循环水系统、高压抗燃油系统、润滑油系统、旁路系统等。
1.1.1.2 2016年2月18日，大唐信阳（华豫）发电有限责任公司 #1、#2 机组升级改造为 320MW机组。
1.2本体结构简介东方汽轮机厂N320-16.7/537/537型机组为两缸两1.2.1.1排汽型式，高中压部分采用合缸结构，因进汽参数较高，为减小汽缸应力，增加机组启停及变负荷的灵活性，高压部分设计为双层缸。
低压缸为对称分流形式，也采用双层缸结构。
高中压缸的合缸反向流动布置及低压缸的对称分流布置，可以在运行时相互抵消部分轴向推力，从而减轻推力轴承的负荷，并可减小推力轴承的尺寸。
为简化汽缸结构和减小热应力，高压和中压阀门与汽缸之间都是通过管道连接。
高压阀悬挂在机头前运行平台下面，中压阀置于高中压缸两侧。
1.2.1.2本机组通流部分分为高、中、低压三个部分。
高压通流部分设计为反向流动，高压和中压进汽口都布置在高中压缸中部，是整个机组温度最高的部位，锅炉过热器来的过热蒸汽经主汽阀、调节阀后分别从上下方向由四个高压进汽管进入高压内缸的喷嘴室，然后进入高压通流部分。
蒸汽经1个单列调节级和8 个压力级作功后由高中压缸前端下部的两个高压排汽口排出，经 2 根冷段再热汽管去锅炉再热器。
利用高压外缸和隔板套所构成的空间，在第 6 级后布置了一段抽汽去 #1 高加，第9 级后 ( 高压排汽 ) 设有二段抽汽供#2 高加。
第一部分汽轮机的主要技术规范一、汽轮机的主要技术规范二、油系统设备规范出厂厂家：沈阳水泵厂三分厂出厂厂家：泊头市运河泵业有限公司三、主要辅助设备规范四、发电机主要技术规范青岛捷能汽轮机股份有限公司六、蒸汽锅炉除氧系统生产厂家：安徽三联泵业股份有限公司生产厂家：济南市压力容器厂制造生产厂家：山东双轮集团股份有限公司生产厂家：哈尔滨电力设备总厂6．减温减压器：AZGYZ-A-0191型号：WY120 5.29 0.49 8生产厂家：江苏省靖江市双杰高效换热器制造有限公司七、水炉除氧系统生产厂家：哈尔滨电力设备总厂生产厂家：生产厂家：山东双轮集团股份有限公司生产厂家：山东双轮集团股份有限公司第二部分汽轮机运行操作规程第一节总则一、汽轮机安装或检修后第一次启动，要在车间主任（副主任）、专责负责人及检修主要人员在场的情况下方可进行。
二、在下列情况下，禁止启动汽轮机：1．冷油器出口油温低于25℃或润滑油压低于正常值时。
2．任一保安装置（如危急遮断器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、磁力断路油门）工作不正常时。
3．自动主汽门、调速汽门卡涩现象。
4．高压电动油泵、交直流辅助油泵工作不正常。
5．转速表及其他指示仪表出现不正常误差。
6．机组振动超过0.07mm或通过电动盘车，发现内部有摩擦声音时。
7．油质不合格或油箱油位低于（）mm时。
8．调速系统不能维持空转运行，或甩负荷后不能维持正常转速时。
三、机组在下列情况下禁止带负荷：1．当机组不能维持空负荷运行或甩负荷不能控制转速时，禁止带负荷。
2．转速超过3360r/min，而危急遮断器不动作。
四、在下列情况下，禁止由调速器切换为调压器控制：1．调压器投入后，负荷低于25%。
2．调压器投入后，排汽压力低于最低限定值。
第二节启动前的准备工作：一、运行班长接到值长启机命令后，做下列工作：1．通知汽机运行人员做好启动前的准备检查工作，确定设备处于完好状态，主辅设备及周围场地均已清扫干净，影响通行和操作的杂物已经清除，现场整齐清洁，照明齐全。
汽轮机安装安全规范一、汽轮机本体安装电力建设火电施工的中心任务是汽轮发电机组的安装，而汽轮机又是汽轮发电机组的核心，结构复杂，体积庞大，安装精度高，本体施工虽绝大部分工作都是在运转层平台进行，环境条件较优越，安全性较高，但在施工中还应当注意:(1)汽轮机转子、缸体等的吊装专用工具应妥为保管，分类摆放，并应当定期检查、保养。
专用工具应按设计要求使用。
(2)在翻缸操作中，应用型钢靠下吊点处与缸体结合面固定好，防止结合面切割钢丝绳。
(3)转子起吊横梁上部千斤绳在初次使用时，应准确找好中间位置，否则起吊横梁将侧向受力过大。
(4)转子起吊横梁与千斤绳加减丝之间不允许采用两个卸扣对接的方式连接。
(5)在低压外缸上部组合过程当中，缸内应搭设可靠的作业平台。
(6)吊装专用工具应当认真进行检查，并经负荷试验合格之后，方可使用。
(7)自制吊装专用工具应经认真核算，否则不得使用。
(8)将较重设备存放于非指定存放区域时，存放位置的结构应经核算，一般情况下设备应存放于指定区域。
二、定子拖运、吊装发电机定子一般是整个机组中最重的单件，因此，其拖运、吊装的安全，对于整个机组的安装，尤显重要。
(1)定子装到拖运平台时，定子重心要与拖运平台中心一致，中间垫点处应用木方懊实。
(2)定子与拖运平台间在适当位置成对焊接止退挡块，挡块焊于拖运平台上。
(3)在拖运过程当中，严密监视拖运轨道两侧沉降情况。
(4)在定子拖运至铁路桥边时，要及时把过桥支撑用支腿安装好，防止定子在铁路桥上产生不均匀沉降致使定子倾覆。
(5)定子拖运轨道终端应当设置可靠的限位装置。
(6)吊装前在定子中心处挂好一线坠，用于观察定子吊装是否水平。
(7)定子吊笼两台卷扬机上的钢丝绳长度应基本一致，以保持起吊速度一致。
(8)定子拖运至就位位置后，将出线盒与定子连接，利用桥吊吊住定子端，保持定子平衡。
三、凝汽器拖运凝汽器是汽轮机辅机中体积、重量均为最大的箱器类辅助设备，一般采用厂房外整体组合，利用卷扬机拖运经运平台，降低其标高与就位平台一致，再拖运至就位位置。
汽轮机运行规程一、起动前的准备工作：1．仔细检查汽轮机、发电机及各附属设备，肯定安装（或检修）工作已全部结束。
2．准备好各种仪表和使用工具，作好与主控室、锅炉的联系工作。
3．对油系统进行检查。
4．对汽水系统进行检查。
5．对调节保安系统进行检查。
6．检查滑销系统，在冷状态下测量各间隙尺寸，记录检查结果。
前座架上若带有滑动油槽，应压注润滑油。
7．检查所有仪表，保安信号装置。
8．通往各仪表的脉冲管道的阀门开启。
9．检查合格后，通知锅炉供汽暖管。
二、暖管（到隔离阀前）1．隔离阀前主蒸汽管路与汽轮油泵蒸汽管路同时暖管，逐渐提升管道内压力0.2~0.3mpa（表）（2~3atg）,暖管20~30分钟后,以(0.1~0.15mpa(表)/min)压力提升速度升至正常压力,汽温提升速度不超过5℃min.2．在暖管过程中应注意检查防腐门是否冒时，应检查关严隔离阀及旁路阀，严防暖管时蒸汽漏入汽缸。
3．管道内压力升到正常压力后，注意将隔离阀前部汽门逐渐开大，直至全开。
4．在升压过程中，应根据压力升高程度适当关小直接水门，并检查管道膨胀及支吊状况。
（一）起动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查。
1．起动低压电动油泵检查。
2．起动高压电动油泵（油系统配置高压电动油泵时），检查油系统。
3．起动汽轮油泵（油系统配置汽轮油泵时），汽轮油泵应低速暖机10分钟，一切正常后进行上述过程。
汽轮油泵蒸气管路上的节流孔板，应预先调整好，保证在额定蒸汽参数下，油泵出口油压符合要求。
（二）暖管（到主汽门前）1．关闭防腐门，微开隔离阀的旁通阀，以0.1~0.15mpa(表)/(1~1.5atg/min)的压力提升速度将管道内压力提升到正常压力。
在升压过程应根据压力升高程度适当关小直接疏水门，并检查管道膨胀及支吊状况。
2．管道内压力升到正常压力后，逐渐开大隔离阀直至全开（手轮关回半转），关闭隔离阀的旁通阀。
（三）起动1．全开背压管路上的向排汽阀。
汽轮机主要技术规范及保护参数3. 油泵联动规定为了防止调节系统因压力油降低而引起停机事故，当主油泵出口压力降至1.0Mpa时，由压力开关使高压油泵自动启动投入运行。
当运行中发生故障，润滑油压下降时，由润滑油压力控制器使交流油泵自动启动，系统另备有一台直流润滑油泵，当润滑油压下降而交流润滑油泵不能正常投入工作时，由润滑油压力控制器使直流油泵自动启动，向润滑油系统供油。
正常的润滑油压力为：0.078Mpa～0.147Mpa油压降低时要求：小于0.078Mpa，润滑油压低报警小于0.054Mpa，交流润滑油泵自动投入小于0.039Mpa，直流润滑油泵自动投入小于0.020Mpa，ETS动作，自动停机小于0.015Mpa，停盘车装置注意：机组正常运行时，电动辅助油泵都应停止运行，除非在特殊情况下，允许启动投入运行。
在润滑油路中设有一个低压油过压阀，当润滑油压高于0.15Mpa左右即能自动开启，将多余油量排回油箱，以保证润滑油压维持在0.08Mpa～0.15Mpa范围内。
4. EH油泵联动规定EH油压额定值：3.5Mpa。
油压降低时要求：小于3.0Mpa，压力低报警。
小于2.5Mpa，备用EH油泵自启。
小于1Mpa，自动停机。
5. 停机保护(ETS)机组运行时，达到下列任一条件将迅速关闭自动主汽门、调速汽门、抽汽阀，紧急停机。
①汽轮机超速至3300r/min。
②轴向位移≥+1.3mm或≤—0.7mm。
③轴瓦温度≥100℃④发变组故障。
⑤轴承回油温度≥75℃⑥冷凝器真空≤—0.061MPa。
⑦润滑油压≤0.02 MPa。
⑧轴承振动≥0.07㎜。
⑨控制油压≤1 MPa。
⑩手动停机。
6.除氧器的运行限额除氧器压力：设计压力： 0.20 MPa (表压力)工作压力： 0.02 Mpa除氧温度：正常： 104℃最高： 110℃除氧器水位报警：水位：≤1500mm，水位低Ⅰ报警。
水位：≤1400mm，水位低Ⅱ报警水位：≥1750mm，水位高Ⅰ报警。
第一篇规程第一章汽轮机组设备技术规范1.1.汽轮机技术规范：1.1.1.1.制造厂：美国通用电气公司（GE）1.1.1.2.出厂年月：1995年10月1.1.1.3.型号：DEX 15341553781.1.1.4.型式：直接驱动单缸轴向排气凝式汽轮机1.1.1.5.级数：15级1.1.1.6.调控系统：MARK-V1.1.1.7.旋转方向：自顺气流方向看转子逆时针旋转1.1.1.8.额定转速：3000rpm1.1.1.9.基本跳闸转速：3300rpm1.1.1.10紧急跳闸转速：3375rpm1.1.1.11汽机总重量：67.8T1.1.1.12转子重量：13.0T1.1.1.13额定发电机机端功率：38MW1.1.1.14额定进气压力：高压 900pis(6.20Mpa)中压 212pis(1.46Mpa)1.1.1.15额定进汽温度：高压 900℉（482℃）中压 553℉（289℃）1.1.1.16额定进汽流量：高压 120T/H中压 12T/H1.1.1.17额定凝汽压力：38.1mmHg（1.5inHg）1.1.1.18临界转速—2200rpm1.1.2．保护规范代号功能整定值PSH503 事故滑油泵启动 10pis PSL507 备用滑油泵启动 20pis PSL520 备用液压油泵启动 943pis PSV503 液压油压力调节阀 134pis PSV504 液压油压力调节阀 1348pis TV500 油箱加热器控制开关 100℉TLA500 油冷却气温空阀 120℉代号功能报警值跳闸值PDSH512 滑油滤网压差 15 pisPDSH512 液压油滤网”A”压差 15 pisPDSH526 液压油滤网”B”压差 15 pisPSE400 排气缸防爆门 10pisPSH500 低滑油压力 12pisPSH502 低液压油压力 943pisPSH530 发电机轴承真空 linH2OPSL510 跳闸油母管压力 508pisPSL511 跳闸油母管进口压力 508pis PSLL501 低滑油压力 10pis PSLL509 低液压油压力 798pisTE100 #1轴瓦温度 225℉ 250℉TE101 #1轴瓦温度 225℉ 225℉TE102 #2轴瓦温度 240℉ 260℉TE103 #1轴瓦温度 240℉ 260℉TE104 透平推力轴承正面轴瓦温度 240℉ 260℉TE105 透平推力轴承正面轴瓦温度 240℉ 260℉TE106 透平推力轴承正面轴瓦温度 240℉ 260℉TE107 透平推力轴承正面轴瓦温度 240℉ 260℉TE108 透平推力轴承负面轴瓦温度 240℉ 260℉TE109 透平推力轴承负面轴瓦温度 240℉ 260℉TE110 透平推力轴承负面轴瓦温度 240℉ 260℉TE111 透平推力轴承负面轴瓦温度 240℉ 260℉TE401 透平排汽温度 175℉ 225℉TE507 滑油冷却器出口滑油温度 140℉TESH500 高滑油温度 135℉VXE100 #1轴承水平振动 2.5mils 5mils VXT100 #1轴承水平振动 2.5mils 5mils VYE101 #1轴承垂直振动 2.5mils 5mils VYT101 #1轴承垂直振动 2.5mils 5mils VXE102 #2轴承水平振动 2.5mils 5mils VXT102 #2轴承水平振动 2.5mils 5mils VYE103 #2轴承垂直振动 2.5mils 5mils VYG103 #2轴承垂直振动 2.5mils 5milsVXE115 #3轴承水平振动 2.5mils 5mils VXT115 #3轴承水平振动 2.5mils 5mils VYE116 #3轴承垂直振动 2.5mils 5mils VYT116 #3轴承垂直振动 2.5mils 5mils VXE117 #4轴承水平振动 2.5mils 5mils VXT117 #4轴承水平振动 2.5mils 5mils VYE118 #4轴承垂直振动 2.5mils 5mils VYT118 #4轴承垂直振动 2.5mils 5mils ZE100 透平轴向位移 22mils 36mils ZT100 透平轴向位移 22mils 36mils ZE101 透平轴向位移 22mils 36mils ZT101 透平轴向位移 22mils 36mils热井液位高 80% 95% 1.2.附属设备技术规范1.2.1.凝汽器1.2.2给水加热器1.2.3.凝结水泵及配用电机1.2.4.小射水泵及配用电机1.2.5.大射水泵及配用电机1.1.6辅助冷却水泵及配用电机第二章汽轮机启动运行2.1.汽轮机启动方式及基本规定2.1.1.本机组选用哪一种启动类型（冷、暖、热态启动）取决于前次停机时间的长短，并决定基本启动方式（FULL ARC或PARTIAL ARC），相关参数见下表：停机运行应保持真空及密封系统运行，再次启机才能按停机时间来决定启动类型。
汽轮机运行规程第一章设备主要规范及特性第一节汽轮发电机组一、汽轮机主要技术规范型号：C12—4.9/0.98---III额定功率：12000KW 最大功率：15000KW转速3000 r/min 汽压：4.9MPa 排汽压力：0.0056MPa 汽温：435℃冷却水温：25℃给水温度：153℃额定进汽量：92t/h 最大进汽量：113t/h 临界转速：1727.3r/min 额定抽汽量：50t/h 最大抽汽量：80t/min转子转动方向：自气轮机端向发电机看为顺时针额定转速时振动值≤0.05mm 临界转速时振动值≤0.10mm轴承中心距：3738mm 汽轮机本体总长：6578mm汽轮机总重（不连凝汽器）—62.5t 转子（连联轴器）---7.9t上汽缸（连隔板）—16.9t 上半汽缸（不连隔板）—9.8t下汽缸（连隔板）—21.9t 下半汽缸（不连隔板）—14.8t产品代号：286/3 出厂日期：二、发电机技术规范1、型号：QF—15—22、容量：15000KW3、电压：10500V4、电流：970A5、频率：50HZ6、功率因数：0.857、制造厂家：武汉汽轮发电机厂第二节设备结构及性能本机组为C12—4.9/0.98VI型次高压单抽凝汽式汽轮机，系武汉汽轮机厂生产，可同时供热、供电。
汽轮机本体为高、中、低三段组成的单缸结构。
汽轮机的“死点”位于后汽缸中部，汽缸前端用“猫爪”与前轴承座连接，汽缸后部安置在两侧的座架上。
通流部分由一个复速级和十一个压力级组成，高压段由一个复速级和两个压力级组成，中压段由一个单列级和八个压力级组成，末两级动叶轮为扭曲叶片，其余各级为直叶片，末级动叶平均直径Dd=1561mm，叶片高度Ld=335mm。
转子为叶轮套装式，采用刚性联轴器与发电机转子连接，其临界转速为1727.3r/min。
汽轮机采用喷嘴调节，前缸蒸汽室中装有调节汽阀，随负荷的改变，各调节汽阀依次开启或关闭，调节汽阀通过提板或配汽机构，由高压油动机控制，中压部分配汽采用带平衡室的旋转隔板，由中压油动机控制旋转隔板的开启和关闭。
汽轮机运行规程一、设备规范1、汽轮机设备规范：（型号 N 1.5—1.275）二、调节、油路、保安系统：1、本机组调节系统作用：当机组单独运行，负荷变化时，能使气轮机转速自动维持在一定的范围内，当机组在并列电网中运行，当外界负荷变化时，能满足因此而产生的负荷分配的需要。
当机组转速为额定转速时（5600转/分），主油泵进口压力为（1 kg/cm2）0.098Mpa （表），出口油压为（7 kg/cm2）0.686Mpa（表），脉冲油路油压为（4 kg/cm2）表0.39Mpa，速度不等率为4.5+0.5%，调节系统迟缓率为小于0.5%。
同步器在空负荷时转速变化范围额定转速-4—+6%。
2、调节系统的工作原理：调节系统由主油泵、压力变换器、错油门、油动机等主要部分组成。
作为调节的脉冲信号是汽轮机的转速变化，由汽轮机转速的变化使油泵出口油压变化，引起直接脉冲，压力变换器滑伐移动，改变脉冲油路油压，且是放大脉冲的选加。
现以负荷降低转子转速增加来说明调节系统作用原理：上移汽轮机启动时，管路中油压尚未建立，首先开启电动油泵，压力油（4—4.5kg/cm2）0.39—0.44Mpa（表）充入逆止阀，关闭去主油泵及压力变换器油路，压力油一路经错油门下部窗口进入油动机活塞上部将调节阀打开。
另一路经轴向位移遮断器，危急遮断器油门，磁力断路油门进入主汽门下部，转动主汽门手轮遮住卸荷孔建立起油压，然后逐步反向转动手轮缓慢开启汽轮机，当汽轮机转速升高，主油泵油压大于（5.5kg/cm2）0.54Mpa（表）时，逆止阀自动开启，电动油泵停止工作。
3、油路系统：（1）主油泵：本机组的调节用油及润滑用油均由同一个径向钻孔离心式主油泵供给。
当机组在额定转速运行时，主油泵出油压力为（7kg/cm2）（表）0.686Mpa出来的高压油分为四路：一路经通往压力变换器下部，并分出一支经节流孔后，通往脉冲油路；一路经错油门通往油动机；一路经保安系统通往主汽门，一路通往注油器，供给喷射压力油。
汽轮机安装安全规范
主要包括以下几个方面：
1. 安装地点选择：选择安装汽轮机的地点应避免火源、易燃物和腐蚀性物质，同时应保证充足的通风和排放。
2. 安装基础：汽轮机应安装在可承受重量和振动的坚固基础上，基础应保持平整和水平。
3. 安装空间：安装汽轮机的空间应达到规定的安全间距，以确保设备运行过程中的热量和振动不会对周围环境和设备造成影响。
4. 安全接地：汽轮机及其相关设备应进行良好的接地操作，确保电气设备的安全运行。
5. 排水和供水：应为汽轮机提供足够的冷却水和消防水，同时要保证排水系统的可靠性。
6. 安全阀：安装汽轮机时应安装适当的安全阀以确保设备在超压情况下能够安全运行。
7. 防火措施：应采取适当的防火措施，如安装火警报警系统、灭火系统和逃生通道等。
8. 安全培训：所有操作人员都应接受相关的安全培训，了解汽轮机的运行原理和安全操作规程。
9. 监测和维护：定期对汽轮机进行监测和维护，及时发现和解决潜在的安全问题。
总之，安装汽轮机时必须按照相关的安全规范和标准进行操作，确保设备的安全运行和操作人员的人身安全。
汽轮机主要技术规范及保护参数3. 油泵联动规定为了防止调节系统因压力油降低而引起停机事故，当主油泵出口压力降至1.0Mpa时，由压力开关使高压油泵自动启动投入运行。
当运行中发生故障，润滑油压下降时，由润滑油压力控制器使交流油泵自动启动，系统另备有一台直流润滑油泵，当润滑油压下降而交流润滑油泵不能正常投入工作时，由润滑油压力控制器使直流油泵自动启动，向润滑油系统供油。
正常的润滑油压力为：0.078Mpa～0.147Mpa油压降低时要求：小于0.078Mpa，润滑油压低报警小于0.054Mpa，交流润滑油泵自动投入小于0.039Mpa，直流润滑油泵自动投入小于0.020Mpa，ETS动作，自动停机小于0.015Mpa，停盘车装置注意：机组正常运行时，电动辅助油泵都应停止运行，除非在特殊情况下，允许启动投入运行。
在润滑油路中设有一个低压油过压阀，当润滑油压高于0.15Mpa左右即能自动开启，将多余油量排回油箱，以保证润滑油压维持在0.08Mpa～0.15Mpa范围内。
4. EH油泵联动规定EH油压额定值：3.5Mpa。
油压降低时要求：小于3.0Mpa，压力低报警。
小于2.5Mpa，备用EH油泵自启。
小于1Mpa，自动停机。
5. 停机保护(ETS)机组运行时，达到下列任一条件将迅速关闭自动主汽门、调速汽门、抽汽阀，紧急停机。
①汽轮机超速至3300r/min。
②轴向位移≥+1.3mm或≤—0.7mm。
③轴瓦温度≥100℃④发变组故障。
⑤轴承回油温度≥75℃⑥冷凝器真空≤—0.061MPa。
⑦润滑油压≤0.02 MPa。
⑧轴承振动≥0.07㎜。
⑨控制油压≤1 MPa。
⑩手动停机。
6.除氧器的运行限额除氧器压力：设计压力： 0.20 MPa (表压力)工作压力： 0.02 Mpa除氧温度：正常： 104℃最高： 110℃除氧器水位报警：水位：≤1500mm，水位低Ⅰ报警。
水位：≤1400mm，水位低Ⅱ报警水位：≥1750mm，水位高Ⅰ报警。
1、GB / T5578-2007 《固定式发电用汽轮机技术条件》
2、JB/T1329-1991 《汽轮机与汽轮发电机连接尺寸》
3、JB/T1330-1991 《汽轮发电汽轮机中心标高与安装尺寸》
4、JB/T9627-1999 《汽轮机成套供应范围》
5、JB/T8188-1999 《汽轮机随机备品备件供应范围》
6、JB/T9637-1999 《汽轮机总装技术条件》
7、QQ/J3330-1999 《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》
8、QQ/Z54018-1999 《汽轮机刚性转子动平衡标准》
9、JB/T10086-2001 《汽轮机调节（控制）系统技术条件》
10、GB/T13399-1992 《汽轮机安全监视装置技术条件》
11、GB/12145-1989 《火力发电汽轮机及蒸汽动力设备水汽质量标准》
12、GB/T8117-1987 《电站汽轮机热力性能验收试验规程》
13、JB/T9634-1999 《汽轮机冷油器（管式）尺寸系列和技术条件》
14、JB/T10085-1999 《汽轮机凝汽器技术条件》
15、JB/T2862-1992 《汽轮机包装技术条件》
16、JB/T2900-1992 《汽轮机油漆技术条件》
17、JB/T2901-1992 《汽轮机防锈技术条件》
18、QQ/JT8187-1999 《汽轮机保温技术条件》。
