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1.0 目的：本程序规定了xxxxxx产品和过程开发的流程，通过产品质量先期策划的结构性方法，确定和制定产品和过程开发所需的步骤，引导资源以确保所要求的步骤按时完成，促进对所需更改的早期识别，避免晚期更改，以最低的成本及时提供优质的产品，使顾客满意。
2.0 适用范围：本程序适用于xxxxxx所有新产品开发项目和产品改进项目，本程序所规定的产品和过程开发流程与AITS 的全球产品开发流程(AIPDS)一致。
3.0 职责：3.1 项目管理部项目经理负责产品质量先期策划（APQP）全过程管理，对项目的开发进度、质量、财务收益、开发成本控制负责；3.2 由各职能部门派出的专业人员组成多功能团队的项目组，依据本流程内容中所描述的责任，完成产品质量先期策划（APQP）的各项工作；3.2.1 市场营销部负责新产品客户报价，以及各阶段试制产品客户订单的接收和交付工作；3.2.2 技术中心负责产品的设计开发工作；3.2.3 工艺部负责过程的设计和开发工作；3.2.4 生产部负责产品工装样件、试生产产品的试制制造；3.2.5 质量保证部QE负责在产品及过程开发阶段质量控制工作。
同时，与项目经理一起负责开发过程符合本程序的规定；3.2.6 质量保证部SQE 负责供应商APQP 过程管理和供应商各阶段零件检查、确认和认可；3.2.7 采购部负责供应商选点、零部件价格控制和第6阶段前各阶段试制产品需求零部件的采购；3.2.8 计划物流部负责产品包装方案、物流方案的确定，第6阶段后需求零部件的采购，以及各阶段试制产品的发运；3.2.9 财务信息部负责新产品报价财务模块的测算及各阶段财务成本的更新和控制；3.2.10 人力资源部负责组织对参与APQP的成员进行策划活动所涉及的分析技术如FMEA，PPAP，SPC，MSA和开发技能的培训4.0 工作内容：4.1 xxx全球产品开发系统（AIPDS）即xxx（上海）xxx的产品和过程开发流程将整个产品和过程开发阶段分为六个阶段进行管理，包含：Phase 1-Quote Business商务报价阶段;Phase 2- Plan and Define项目计划和定义阶段;Phase 3- Design and Development设计和开发阶段;Phase 4- Product and Process validation产品和过程验证阶段 ;Phase 5- Production Preparation生产准备阶段;Phase 6- Stable Production稳定生产阶段；4.2 产品和过程开发流程各阶段主要内容：4.2.1 第1阶段商务报价阶段本阶段总体责任由市场营销部主导并负责。
文件类别文件编号制定部门项目部 页数 共8页 先期产品质量策划控制程序相 关 部 门 会 签总经理 管代 业务部 采购部 项目部 生产部 品质部文 件 制 / 修 订 履 历 表制/修订人 制/修订内容 影响页次审核 核准版本版次发行日期文件类别文件编号制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序版本/版次 A0页次 1/71 目的通过产品质量先期策划确保设计和生产的新品满足顾客要求，以最低成本及时提供优质产品，并在早期对产品设计和过程策划进行完善。
其主要目的是为了确保组织能正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足顾客要求的潜在能力。
2 适用范围适用于新项目开发时，新产品APQP计划表的制定、实施和控制、以及组织在工厂内生产的产品，根据顾客要求在第一批产品制作之前，对产品进行样品承认。
3 职责和权限3．1总经理（或副总）负责任命项目组长，为项目开发配置足够资源并在项目阶段性评审会议中作出决策。
3．2项目经理负责协调项目生产以及监督整个产品实现过程（含人员培训、能力测定、质量分析、规范确定等）。
3．3项目组长负责按照顾客要求的进度制定新产品APQP开发计划表，明确项目成员职责确保APQP开发计划的实施，并组织策划阶段性评审。
各项目成员负责配合项目组长与顾客沟通、展开APQP计划表、控制供方进度、新品成本核算、过程能力调查和阶段评审以及编制相关样品承认所需的文件资料，项目组长负责各部门工作之间的协调与进度控制，必要时由副总或项目经理亲自领导，以确保符合顾客要求。
3．4各职能部门负责配合项目小组展开工作，对本部门在项目实现过程中所承担的工作负责；工程部负责组织制定和整理相关文件资料并配合生产管理、品质管理向顾客提交样品生产件进行评审和批准。
4.0工作程序（项目流程计划/新产品APQP流程计划）NO 项目阶段相关工作内容、表单相关工作说明负责部门备注1第一阶段计划和项目确定开发行可行性评估报告3D模型、工艺方案项目部 顾客图样顾客要求收集2 新产品成本分析报告产品成本、工装成本项目部3 产品立项申请单客户产品开发意向业务部 开发协议制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序页次 2/7NO 项目阶段 相关工作内容、表单 相关工作说明 负责部门 备注 4第二阶段产品设计和开发立项通知单 业务部5 项目小组成立 指定项目组长 项目经理6 项目小组分工和职责 小组职能分配 项目经理7 新产品APQP计划表 小组成员讨论 小组成员8 顾客要求清单 顾客要求收集 项目部 业务部9 顾客资料一览表制造成本、制造可行性、过往经验 项目部10 外来文件评审表 项目部11 设计和开发任务书 项目组长12 设计开发输入评审 项目小组13 初始产品结构表(BOM) 物料与来源 项目部14 初始3D图 产品、工装检治具项目部15 初始2D图 产品、工装检治具项目部16 初始过程流图 FLOW CHART 项目部17 初始失效模式分析 PFMEA 项目部18 初始控制计划 PCP 项目部19 设计评审会议通知满足设计输入的要求 项目组长20 设计和开发输出评审 项目小组21 设计和开发评审会议记录项目组长22 设计和开发评审报告 项目组长制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序页次 3/7NO 项目阶段 相关工作内容、表单 相关工作说明 负责部门 备注 23第三阶段过程设计和开发零组件开发联络单 开发需求说明 项目部24 供应商评价、选择 供方能力评估 项目小组25 请购/采购/验收单 验证MSDS、ROHS报告，需符合客户环保要求 项目部26 原物料检验记录 品质部/DQE 27 原物料/部件承认 品质部28 工装检治具需求评估按需求准备模检治具及确定量测设备 项目小组29 工装检治具制作联络 项目部30 工装检治具检验报告 品质部31 检验和试验设备清单 品质部32 样品试作执行送样通过后进行下一阶段 生产部33 试做问题清单及对策 生产部34 试作评价报告书 项目部35 设计开发验证 品质部36 送样检验报告 品质部37第四 阶 段 产品和过程确认制程规划会议 小量试验证 项目组长38 样件过程流程图根据初样资料整理样件控制资料 项目部39 样件失效模式分析项目小组40 样件控制计划 项目部41 样件检验标准 项目部42 样件制造SOP 生产部43 4M配置计划表按客户节拍要求准备 生产部44 产线平面布置图 生产部45 产能评估报告 生产部46 包装作业SOP 品质部47 量试策划会议 项目组长48 制程能力分析报告 X-R 品质部49 测量系统分析MSA 包括量检具R&R 品质部制定 部门 项目部 先期产品质量策划控制程序页次 4/7NO 项目阶段 相关工作内容、表单 相关工作说明 负责部门 备注50 性能测试报告 品质部51 材质与环境物质测试 符合客户相关要求 品质部52 外观核准报告 外观样/限度样 品质部53 量试良率报告 全制程直通率 品质部54 量试问题点清单 包含对策 项目小组55 CPK评估报告重点工序品质部56 量试检验记录 全尺寸/项目检验 品质部57 样品承认品质部58 量试总结报告 量产性评估 项目部59 移型量产会议记录 项目总结和认定 项目组长60 设计正稿 项目资料整理归档 工程部61第五阶段反馈和评定措施工作清单整理移交事务移交与产能爬坡项目组长62 产能爬坡计划 生产部63 工装需求计划 生产部64 交付和服务 业务部65 监测过程 品质部66 改进过程 生产部67 客户满意业务部本公司对产品策划的责任，同样针对供方）；必须根据顾客要求的时间组织项目成员以会议形式制定新产品开发进度管制表，应对数据资料的机密、安全和资料妥善保护作出规定，必要时对供方也作出相应规定。
1.0目的针对开发的产品进行产品质量先期策划，确定和制定适合我公司并使产品满足顾客要求所需的步骤，促使早期发现产品隐患，避免晚期更改，生产满足顾客要求的产品。
2.0 范围该程序适用新产品开发工作。
3.0职责3.1 供销部负责新产品申请立项申请书，指派顾客代表，协助技术质量部制定新产品工作计划。
3.2总工程师负责成立项目开发小组并确定小组成员的工作分工；技术质量部起草新产品开发的项目进度计划，按计划组织实施新产品开发各项工作；负责定期向公司领导层汇报新产品开发项目工作的进展情况；负责组织、整理、保存新产品APQP文件，并向顾客提交PPAP文件包。
3.3 项目开发小组成员负责按项目计划规定的时间进度完成所分配的任务。
3.4 供销部负责市场调研，搜集顾客信息，提供产品开发的任务来源；负责新产品在顾客方的报检、入库、结算等工作。
3.5 技术质量部负责新产品各项技术状态的提出及确认。
3.6 技术质量部负责新产品生产工艺过程的设计开发与分析确认。
3.7 技术质量部负责新产品质量策划与控制，并负责PPAP文件与质量体系要求的符合性。
3.8生产制造部负责新产品生产用的工装、模具、检具、设备的获得。
3.9 供销部负责新产品生产用的原材料、外购件的获得。
3.10财务部负责新产品与顾客的价格确定及外购原材料、工装器具、外购件的价格审核。
3.11生产制造部负责新产品的试制，入出库。
3.12供销部负责新产品运输到顾客方。
4.1第一阶段计划与组织4.1.1 供销部负责搜集顾客信息。
编制《产品开发建议书》，并提交图纸或样件。
4.1.2 技术质量部根据新产品开发的工作量与技术难度，与负责该产品的模具设计、工艺工程师共同与相关部门进行开发前的可行性评估，形成《产品制造可行性评价表》；4.1.3 技术质量部负责按客户所规定的重要目标、项目进度、产品质量要求、市场信息等内容填写《立项申请书》上报公司领导层批准后立项。
4.1.4 总经理组建项目开发小组，明确项目中的各项任务，按《立项申请书》最终时间节点起草《新产品开发时间进度表》。
产品质量先期策划程序1.0目的本程序规定了制订产品质量先期策划时六个阶段进度计划的基本原则,确保使产品从开始到完成每一事项均有记录,对每个检查项目尤其是特别项目进行有效监控.2.0范围本程序仅适用公司汽车产品.3.职责由质量管理者代表负责召集品保部.工程部、制造部、市场部等部门人员组成策划小组、该小组确定及完成产品质量先期策划的进度的工作,收集整理有关文件.策划小组负责人负责召集小组会议,组织、安排、跟进各成员进度.40程序4.1产品质量先期策划进度的六个阶段.（具体内容以进度表及说明为主，描述下各列项目）.4.1.1产品质量先期策划进度共分六个阶段及负责部门.1）概念的提出/策划.（QA）2）计划和确定项目.（R&D）3）产品设计和开发.（R&D）4）过程设计和开发.（ME、PE）5）产品和过程的确认.（QA）6）反馈评定和纠正措施.（QA及其它相关部门）4.1.2时间控制根据客户对交货期的要求，由策划小组确定每个阶段的完成时间.4.2各阶段的主要内容.4.2.1概念提出/策划4.2.1.1成立策划小组根据产品的性质，对某一类产品（必要时可以为某单一产品）成立策划小组，小组成员为经理/主管或工程师级别人员.4.2.1.2小组的责任制订及完成产品质量先期策划进度和表中规定的相关事项.4.2.1.3各代表的作用根据产品特性确定小组每位成员作用.4.2.1.4确定客户需要根据小组经验、产品特性、客户的联系情况以及社会或内部的资料分析确定内外客户需要和期望.4.2.1.5确定成本、进度和其它限制条件确认生产时的成本控制要点,在总进度表说明生产主要进度.4.2.1.6小组应确定是否需要客户的帮助，以完成该项目.4.2.1.7可行性承诺小组必须以书面形式于合同评审表中承诺.4.2.2计划和确定项目4.2.2.1顾客的呼声（在进度说明中反映）小组指出社会、媒体，内部/外部顾客的要求及希望.4.2.2.2业务计划/营销策略（在进度说明中反映）市场部和R&D需了解顾客业务计划/营销策略，便于设计、生产进度的安排.4.2.2.3产品过程指表工程部根据客户要求，确定产品/过程参数、基准.4.2.2.4产品/过程设想工程部设想产品具有的特性以及设计工艺过程的要求.4.2.2.5产品可靠性研究工程部确定对产品功能，特性进行可靠性试验项目/方向.4.2.2.6顾客输入市场部、工程部应确认顾客或产品下级用户对产品的要求和期望，客户认为需要时，也可参与产品开发.4.2.2.7 设计目标（适用时）工程部根据内外客户的需要确定产品设计内容/进度.4.2.2.8可靠性和质量目标工程部与QA确定并完成生产该产品所需测试的可靠性项目及确定总体质量目标、各工序的质量控制目标.4.2.2.9初始材料清单工程部确定生产该产品的所需原材料、辅料等清单（包括早期分供方名单）4.2.2.10初始流程图工程部确定需要制作样板的工艺流程方案（包括初始材料清单）4.2.2.11产品和过程特殊特性初始明细表QA根据产品特性及客户要求确定生产该产品时各工序控制要点，并确定是否需要特殊控制手段和方法过程特性.4.2.2.12产品保证计划QA将设计目标转化为设计要求,并将有关参数,基准在设计产品中反映.4.2.2.13管理者支持管理层应对策划小组每项活动给予支持，必要时参加策划会议,或批准相关会议记录.4.2.3产品设计和开发4.2.3.1设计失效模式和后果分析（适用时）工程部在进行产品设计时，必须建立DFMEA,以便预防、解决或监控潜在的设计问题对生产、客户等方面的影响,并考虑DFMEA与PFMEA相互影响.4.2.3.2可制造性设计工程部针对产品的特性及具体的生产工艺，分析、确定可设计的具体项目.4.2.3.3设计验证/评审工程部（或其它部门、客户，甚至外部机构）对可设计输入/目标符合通过试验等方法进行验证或评价.4.2.3.4样件控制计划品质部按样件制造工艺流程图确定对产品或工序需要控制的要点及指针、方法等作出具体的规定，并按照APQP手册进行评估.4.2.3.5工程图样工程部充分研究/理解/评审工程图样，以协助确定产品的特殊特性，并反映到样件控制计划.4.2.3.6工程规范工程部在评定规范或补充的规范的基础上,对样件控制计划中（如有关检测项目）的合理性进行评审.4.2.3.7材料规范工程部和QA确定生产该产品所需的合理的材料品质要求.4.2.3.8图样和规范的更改工程部对该中如有图样和规范更改，应及时传达及执行.包括对客户的更改.并以书面文件通知有关部门，并注明推行时间.4.2.3.9新设备、工具和设施工程部确定该产品生产时是否需增加新设备、工具和设施,若需要,对它进行具体规定、并按APQP手册A・3进行评估. 4.2.3.10特殊产品和过程特性小组按客户对产品和过程的特殊特性要求，以特殊标识方法标识到公司的控制计划、FMEA等文件中去.4.2.3.11量具/测试设备要求小组根据该产品的生产需要，确认是否需要新增一些量具和试验设备,并列入进度表中以便监测进展，保证满足所要求的进度.4.2.3.12小组可行性承诺和管理者支持策划小组要对设计的可行性作出评估,填写APQP手册附录E,填写小组可行性承诺表，并提交管理者批准.4.2.4过程设计和开发4.2.4.1包装标准/规范工程部门根据客户的要求制订包装规范，若客户对包装未明确要求,也应根据产品的特性设计包装规范，以确保产品在运输、使用时完好无损.4.2.4.2产品过程质量体系评审策划小组在上述工作的基础上对照APQP手册A-4《产品/过程质量检查清单》进行评估.4.2.4.3过程流程图制造部制订试生产过程流程图，从人、机、料、法、环等五个方面入手，系统分析总的过程变化原因的影响，并用APQP手册A-6《过程流程图检查清单》来进行评估.4.2.4.4场地平面布置图小组成员须明确规定检测点、工序、维修和不良品的贮存区，并对《场地平面布置图检查清单》进行评价. 4.2.4.5特性矩阵图小组需运用特性矩阵图来表述参数和制造工位之间的关系.4.2.4.6PFMEAPE/ME必须建立或确认是否修改PFMEA,以便预防、解决或监控潜在的过程问题.如果发现新的失效模式，则须对PFMEA进行评审和更新.PFEMA完成后应按APQP手册附录A-7《过程FMEA检查清单》进行评估.DFMEA的修订，须同时考虑是否影响DFMEA.1.7.7试生产的控制计划QA对样件制造后批量生产前，组织小组人员在Controlplan中进行尺寸测量、材料,功能试验的描述.先成本计划后需按照APQP手册附件A-8《控制计划检查清单》评估.1.8.8操作指示工程部应评价是否要重新制订/修订现有的操作指示，以确保直接操作人员生产该产品时有足够文件支持.4. 2.4.9测量系统的分析计划QA与小组应制定进行测量系统分析的具体计划，如：确定进行分析的设备计划.至少包括量具名及MSA方法.如R&R、重复、再现性、小样法等.5. 2.4.10初始过程能力研究计划小组应制定初始过程能力的研究项目计划，并标注在控制计划中.6. 2.4.11管理者支持管理者应参与或委托代表参与策划小组在过程设计开发中的有关活动.4. 2.5产品和过程的确认4.1.1.1试生产制作部按计划的安排进行试产,每次试产数量不小于300PCS,并用试产的产品进下列项目研究：Ppk初始过程能力研究MSA测量系统评价生产确认试验PPAP（生产件批准）包装评价（需要时）4.1.1.2MSA评价QA按MSA计划规定对量具按MSA程序的规定进行测量系统评估.此评估如类似产品已做，可以采用之前数据.1.1.1.1始过程能力研究QA按计划进行PpkZCpk甚至百分比研究，以便评价生产过程是否满足目标要求.1.1.1.2PPAPQA应按PPAP程序要求,准备PPAP资料,并通过市场部按客户的规定提交等级，提交所指定资料,详细情况参见PPAP程序.4.2.5.5生产确认实验QA确认正式生产出来的产品是否满足设计输入或有关文件要求.4.2.5.6包装评价（客户指定时）QA/PE确认在正常运输情况下损伤和不利环境下的保护试验.4.2.5.7生产控制计划QA按实际生产经验、确定、更新《生产控制计划》，完成后应按APQP手册附录A-8《控制计划检查清单》评估.4.258质量策划认定和管理者支持管理者需要支持策划小组在本厂的首次产品出货之前进行以下项目的评估认定：一认定控制计划（认定所有的操作者具体有可供使用的控制计划）.-过程指导书（验证文件包括了控制计划中对应的所有特殊特性;表达了所有的PFMEA的建议；指导书流程图与控制计划进行比较）.一量具和实验设备（按计划的量具的R&R或小样法和运用正确方法进行验证）.4.2.6反馈、评定和纠正措施4.2.6.1减少变差各相关部门应运用控制图和其它统计技术识别过程的变差、采取相应的预防纠正措施减少变差，做到持续改进.4.2.6.2顾客满意市场部、QA通过与内外顾客的沟通，使公司与顾客都得到提高并通过合作进行必要的改善达到双方的满意.1.1.1.1公司与顾客不断合作以解决问题并作不断改善，以达到100%及时交付.4.2.6.4PPAP批准后:如有任何之工程更改,都须做到：--客户批准（PE/ME负责准备相关提交的PPAP资料（PE/ME 或相关部门负责）--记录更改生效日期（生产部负责）体情况，以PPAP程序规定为准.4.2.6.5QA应监督相关部门并提交月报及资料，以使反映PPAP规定的能力或性能表现.1目的：规范成品库的管理，确保物料管理规范合理、质量可控。
第7.1章产品质量先期策划（APQP）管理程序1目的2通过产品质量先期策划, 使公司产品的过程设计开发, 生产准备工作有序和顺利进行, 确保以最佳成本及时提供优质产品, 以满足顾客和相关法律、法规要求。
3范围本标准适用于各公司顾客提供产品设计图样的产品质量先期策划过程。
4职责4.1各公司负责技术工作的副总经理负责下达《产品质量先期策划任务书》, 负责相关技术文件的批准。
4.2各公司技术部负责APQP的总体策划和监督, 负责组织成立APQP小组, 并负责相关技术文件的标准化。
4.3技术部长负责相关技术文件的审核, 杜绝下发文件漏项发生。
4.4各公司APQP小组成员及相关部门负责开展APQP各阶段的具体工作。
5程序5.1计划和确定项目5.1.1计划和确定项目准备5.1.1.1各公司技术副总经理根据批准的《产品要求评审表》和顾客提供的产品图样和/或技术资料要求, 编制《产品质量先期策划（APQP）任务书》, 并下达给本公司的技术部。
5.1.1.2各公司技术部负责人负责组建APQP小组, 并担任小组组长。
APQP小组成员由本公司的技术部、品质部、供销部、生产部、设备部、财务部的人员和顾客代表组成。
必要时, 可邀请顾客及供方参加。
小组组长负责编制《产品质量先期策划（APQP）小组及分工表》, 呈报本公司技术副总经理批准。
5.1.1.3APQP小组组长首先对《产品质量先期策划（APQP）任务书》、顾客提供的图样和/或技术资料进行消化, 然后制定包括“产品名称”、“产品规格”、“顾客名称”、“计划日期”、“阶段划分”、“工作内容”、“输出”要求、“责任部门及责任人员”、“预计完成时间”的《新产品APQP开发计划》（初稿）。
a)由APQP小组组长召开APQP小组成员会议, 必要时邀请本公司技术副总经理和质量副总经理参加。
以：b)明确小组成员的作用和职责；c)确定顾客的要求；d)理解顾客的要求；e)确定制造成本、进度和限制条件；f)对产品图样和技术文件要求的产品性能和制造可行性进行评审；g)确定需要来自顾客的帮助；h)讨论并通过《新产品(项目)APQP开发计划》（初稿）。
产品质量先期策划控制程序引言在产品开发流程中，质量是一个至关重要的因素。
为了确保产品达到可接受的标准，公司需要制定一套先期策划控制程序来确保产品质量。
本文档旨在介绍公司产品质量先期策划控制程序的要点和流程。
目标本控制程序的目标是确保在产品开发的先期阶段，质量控制工作能够得到有效的执行和监控，从而减少质量风险和提高产品质量。
流程1.确定质量目标和标准在产品开发之前，团队需要明确产品的质量目标和质量标准。
这包括对产品的功能、性能、可靠性等方面进行明确的规定。
2.制定质量计划根据产品的质量目标和标准，制定质量计划。
质量计划应包括质量控制的具体活动、质量检查的时间点和方式、质量评估的方法等内容。
3.执行质量控制活动在产品开发的过程中，根据质量计划执行质量控制活动。
这包括进行各项测试、验证产品功能和性能、收集用户反馈等。
4.监控质量进展在产品开发过程中，实时监控质量进展。
及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量标准。
5.产品质量评估在产品开发的最后阶段，对产品质量进行综合评估。
评估包括对产品功能、性能、可靠性等方面进行检查和评分。
6.总结和改进针对产品开发过程中的质量问题和经验教训，进行总结和改进。
根据评估结果，提出下一步改进措施，以提高产品质量。
资源需求为了执行产品质量先期策划控制程序，公司需要以下资源：•人力资源：包括质量控制人员、测试人员、质量评估人员等。
•设备资源：包括测试设备、验证工具、质量评估工具等。
时间安排产品质量先期策划控制程序的时间安排应根据具体项目来制定。
通常包括以下阶段：1.质量目标和标准的确定：在产品开发开始之前，进行质量目标和标准的确定，时间预计为1周。
2.质量计划的制定：根据质量目标和标准，制定质量计划，时间预计为2周。
3.执行质量控制活动：在产品开发过程中，根据质量计划执行质量控制活动，时间预计为整个产品开发周期。
4.监控质量进展：实时监控质量进展，时间预计为整个产品开发周期。
产品质量先期策划控制程序
1. 目的
通过产品质量先期策划使产品的过程设计开发满足顾客要求 , 以最低成本及提供优质产品 , 并在早期对产品过程设计开发进行完善。
2.适用范围
适用于公司新产品或改型产品的过程设计开发。
3. 职责
3.1由管理者代表负责协调产品 , 质量策划中各部门的工作由各部门组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施
3.2 由各部门组成的项目小组负责产品质量先期策划工作和实施；
3.3各部门负责在产品质量策划中配合各项目组，并对本部门在项目中代表所承担工作负责
4. 工作程序
4.1产品质量先期策划的几个阶段
4.3流程图说明
4.3.1为了提高运行效果，对各种类型的新产品其流程允许有所增减。
a.当产品结构和工艺于现行典型产品结构工艺类似时除上述流程中打Δ的如有必要需形成新的文件记录，其余的可通用文件。
b.如产品为全新的结构、全新的工艺，但顾客不以ISO/TS16949要求我公司，打*部分也必须做APQP
C.CFT论证可以用会议形式，也可用会签的形式，具体视产品复杂程度而定。
4.3.2流程图中的A2表A4表A5表A6表A7表分别参照APQP参考手册的检查清单。
4.4防错技术
公司在产品质量先期策划阶段，对生产过程、设施、设备和工装的使用，规定适当的防错技术，并培训操作人员掌握防错技术。
4.5控制计划的更新和评审
当发生以下情况时，须重新评审和更新控制计划：
a.产品更新。
产品质量先期策划控制程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.目的:明确过程设计的职责范围和活动内容，确保产品符合规定要求和使顾客满意；2.适用范围:适用于企业新产品在过程设计和批量生产前的准备（对现有产品的改进可参照执行）；3.职责:3.1总经理或其授权人负责APQP的总体策划和监督，并组织成立APQP小组，以及产品实现策划的审批；3.2开发部负责产品过程设计控制的归口管理；3.3APQP小组成员及相关部门负责开展产品质量先期策划各阶段的具体活动；4.定义:无5.工作说明:5.1策划任务来源按《顾客特殊要求识别程序》通过评审的新产品按5.2执行；5.2成立APQP小组和制定APQP进度计划5.2.1由开发部提出APQP （产品实现策划）小组，并报请总经理批准；APQP小组成员由质量部、生产课、物流课、顾客代表等相关单位人员组成；必要时，供应商和顾客代表也可参加;5.2.2 开发部负责组织APQP 初始会议，确定如下内容：5.2.2.1 确定组长人选；5.2.2.2 确定顾客及其质量目标；5.2.2.3 确定小组的责任划分；5.2.2.4 确定成本、进度和限制的条件；5.2.2.4.1 小组会议应形成会议记录（包括本次会议未能解决的事项），每项措 施要明确到责任组和人员以及进度要求；5.2.3 由APQP 小组组长负责组织制订〈产品APQP 计划〉；计划内容应包括各阶 段具体工作项目/任务及责任组的人员、预计开始/完成时间等；对同类型不同 型号产品的〈产品APQP 计划〉，其工作项目/任务根据实际需要可作适当裁减; 〈产品APQP 计划〉经APQP 小组组长审核，报总经理批准后由APQP 小组组织实 施；5.2.4 APQP 小组组长负责进度计划的控制，每个工作项目完成时,应记录/标识 于〈产品APQP 计划＞中；当实际进度和计划进度有较大差异时，APQP 小组应召 集讨论修改进度计划，修改后的进度计划仍按5.2.3实施管理；APQP 每阶段结 束时由APQP 组长确定阶段评审内容（如质量风险、成本、周期、关键路径等） 并组织召开阶段评审会议，责任人员根据评审结论采取适应的措施确保 APQP 顺利完成；5.2.5 APQP 通常分为:前期准备阶段、过程设计和开发阶段、产品和过程确认阶 段、反馈评定和纠正措施阶段，各阶段工作任务如下；5.3 前期准备阶段：_ UJUJW .55匕。
产品质量先期策划程序1. 引言产品质量是企业实现持续发展的关键因素之一。
为了确保产品的质量符合用户的期望，提前进行质量策划是必不可少的。
本文将介绍产品质量先期策划的程序，帮助企业制定合适的质量策划方案，确保产品质量的稳定和持续改进。
2. 质量目标制定在制定质量策划方案之前，首先需要明确产品的质量目标。
质量目标应该与企业的战略目标相一致，并符合市场需求和用户期望。
质量目标应该具体、可衡量，并提供时间表和责任人。
3. 质量风险分析针对产品质量可能面临的各种风险，需要进行质量风险分析。
质量风险分析可以帮助企业识别潜在的问题和风险，并提前采取措施进行预防和应对。
质量风险分析的步骤包括：3.1 风险识别通过收集和分析相关数据，确定可能存在的质量风险。
这可以包括供应商的不稳定性、制造过程中可能发生的问题、产品设计的潜在缺陷等。
3.2 风险评估对已识别的质量风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
评估结果可根据风险的重要性进行排序，以确定重点关注的风险。
3.3 风险控制针对已评估的质量风险，制定相应的控制措施。
措施可以包括质量标准的设定、流程改进、培训计划、检测方法的建立等，以降低质量风险的发生概率和影响程度。
4. 质量策划制定在质量目标和质量风险分析的基础上，制定质量策划方案。
质量策划方案应该包括以下内容：4.1 质量管理组织明确质量管理组织的职责和权限，确定相关的质量管理人员和团队，建立质量管理体系，确保质量管理的有效实施。
4.2 质量控制计划制定质量控制计划，明确产品的关键控制点和质量标准。
控制计划应包括质量测试和检验的方法、频率和标准，以及不合格品的处理流程等。
4.3 质量培训计划制定质量培训计划，培训质量管理人员和相关员工的质量知识和技能，提高质量管理的水平和效果。
4.4 质量改进计划制定质量改进计划，通过持续改进的方法和工具，不断提升产品的质量和性能。
改进计划可以包括质量数据的收集和分析，问题解决的方法和流程改进等。
产品先期质量策划控制程序引言产品质量是企业生产经营的关键因素之一，对产品质量的控制与管理在整个产品生命周期中起着至关重要的作用。
本文档旨在规划和制定产品先期质量策划控制程序，以确保产品在开发初期阶段就能够满足质量要求，提前预防和控制潜在的质量问题。
第一步：明确质量目标和要求在产品开发初期阶段，明确质量目标和要求是制定质量控制程序的关键步骤。
质量目标应该具体、可衡量、可实现，并与客户需求相一致。
质量要求应包括产品的功能性能要求、可靠性要求、安全性要求等。
明确质量目标和要求可以帮助团队明确工作方向，确保产品从一开始就朝着正确的方向发展。
第二步：制定质量策划控制计划制定质量策划控制计划是为了明确产品开发初期的质量管理方式、方法和流程。
下面是一个典型的质量策划控制计划的制定过程：1. 识别关键过程通过对产品开发过程的分析，识别出关键的开发过程，这些过程对产品质量的影响最为重要。
关键过程可能包括需求分析、设计、编码、测试等。
2. 制定质量控制措施针对每个关键过程，制定相应的质量控制措施。
质量控制措施可能包括但不限于： - 建立详细的开发文档和规范，确保团队成员按照统一的标准进行工作； - 进行定期的产品评审和技术交流，及时发现和解决问题； - 引入自动化测试工具，提高测试效率和准确性； - 设立质量指标和检查点，对产品进行定期的质量评估和监控。
3. 制定质量培训计划质量培训是提高团队成员质量意识和技能的重要手段。
制定质量培训计划，明确培训的内容、方式和时机。
培训内容可以包括质量管理基础知识、质量工具和方法的应用等。
培训方式可以包括内部培训、外部培训、远程培训等。
4. 制定风险管理计划在产品开发初期，风险管理是至关重要的。
制定风险管理计划，明确风险管理的目标、方法和流程。
风险管理可能包括风险识别、风险评估、风险应对等措施。
第三步：实施质量策划控制程序实施质量策划控制程序需要全员参与，质量策划控制计划中制定的措施和流程要在实践中得到贯彻执行。
页码1/91.目的1.1本程序规定了产品开发的职责和内容，以保证开发的产品能达到规定的要求。
2.范围1.1使用于本公司对新产品的过程开发。
3.定义3.1 新产品：本公司从未开发或者加工过的零件。
3.2 产品质量先期策划：是一种结构的方法，用来确定从产品设计、过程设计至产品及过程的策划、确认各阶段每项质量活动的策划。
英文简称APQP。
3.3 控制计划：是指受控零件和过程体系的书面描述，重点在于表明产品的重要特性和开发需求。
英文简称CP。
3.4潜在失效模式及后果分析：负责开发的工程师/小组用来尽最大的可能确定潜在失效模式和相关的原因/机理，并记录的分析技术。
英文简称FMEA。
3.5测量系统分析：指对用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及操作人员等进行分析和评价，以获取准确的控制。
英文简称MSA。
3.6统计过程控制：通过使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便采取适应的措施来达到并保持统计控制状态，从而提高过程能力。
英文简称SPC。
3.7多功能小组：即技术、生产、材料控制、采购、质量、销售、现场服务组成一个小组。
必要时，可由分承包方和顾客方面代表参与，其功能主要在于进行产品质量策划。
英文简称CFT。
3.8材料清单：制造产品所需的所有零件/物料的总清单。
英文简称BOM。
3.9客户提供设计：新产品开发时，按客户提供的产品图纸或测绘客户提供的样件进行开发，属于客户提供设计。
4.权责5. 4.1 项目经理负责提供市场对产品的需求信息和客户提供的资料接收，以及和客户之间针对产品本身的细节或者是加工过程进行交流。
6. 4.2 技术部（机加工技术部和铸造技术部）负责新产品的过程开发、模具的设计、工装的设计、控制计划的编制和过程作业指导书的编制。
7. 4.3 新产品试制，批量生产实施区分：8. 4.3.1 加工——调试组负责新产品的试制，机加工生产部负责PPAP样件、批量生产的实施。
9. 4.3.2 铸造——铸造技术部负责新产品的试制，铸造生产部负责PPAP样件、批量生产的实施。
产品先期质量策划控制程序一、引言在现代商业竞争激烈的环境下，产品质量是企业提高竞争力和满足客户需求的关键因素之一。
为了确保产品在研发、生产和交付过程中的质量可靠性，制定并实施先期质量策划控制程序显得尤为重要。
本文将介绍产品先期质量策划控制程序的目的、内容和执行步骤。
二、目的产品先期质量策划控制程序的目的是确保在产品研发过程中确定并满足质量要求，以降低产品设计和生产的风险，并提高产品质量。
通过早期的质量策划和控制，能够在产品设计、材料采购和生产过程中发现和解决潜在的问题，提前进行质量风险评估。
三、内容1. 制定质量目标和标准：明确产品质量目标和标准，如性能、可靠性和外观等指标，以满足客户需求和预期。
2. 制定质量策划计划：根据产品特点和质量目标，制定具体的质量策划计划，包括质量活动的时间安排、责任划分和资源需求等。
3. 进行质量风险评估：分析产品设计、材料采购和生产等环节可能存在的潜在质量风险，并制定相应的控制措施以预防或降低风险。
4. 设计验证和样品测试：在产品设计阶段，进行设计验证和样品测试，以确认产品符合设计要求，并提前发现和解决设计问题。
5. 确定关键质量控制点：确定产品生产过程中的关键质量控制点，明确质量检查的方法和标准，以及对不合格品的处置措施。
6. 供应商评估和选择：评估和选择供应商，确保从供应商获取的材料和零部件符合质量标准，并与供应商建立良好的合作关系。
7. 确保质量记录和文档的完整性：建立并保持完整的质量记录和文档，包含质量测试报告、检验记录和不合格品处置记录等，以便日后的追溯和分析。
四、执行步骤1. 制定产品先期质量策划控制程序，并编制详细的实施计划。
2. 建立质量团队，明确各成员的职责和任务。
3. 进行质量培训，确保团队成员具备执行质量策划控制程序的必要知识和技能。
4. 根据质量策划计划，逐步实施各项质量控制活动，包括设计验证、样品测试、质量风险评估和关键质量控制点的建立等。
先期产品质量策划控制程序流程图 1/5责任部门输 入流 程输 出接收 部门业务部 财务部 工程部 管理层 业务部 工程部财务部 工程部 工程部 APQP 组长 财务部 APQP 组长市场研究等信息 业务计划立项可行性分 析报告样件/产品图纸/产品标准/产品规范等等 顾客资料清单 立项可行性分 析报告 业务计划 报价单顾客资料清单 第一阶段：计划和确定项目第二阶段：产品设计和开发报价单立项可行 性分析报告立项可行性分 析报告顾客资料清单APQP 资料清单 项目组人员名单 APQP 开发计划成本预算计划基准确定分析报告设计任务书可靠性目标和 质量目标初始材料清单初始过程流程图 产品特殊特性 初始明细表产品保证计划成本核算报告阶段总结报告顾客工程部工程部各相关 部门财务部工程部管理层管理层了解市场需求 提出产品开发需求 确定开发项目顾客输入 组成APQP 小组对产品开发进行成本预算 建立产品/品过程基准 进行产品可靠性研究 建立产品/过程设想 制订设计目标、 可靠性和质量目标 确定三初始 设计目标转化为设计要求 对第一阶段进行成本核算 寻求管理层认可先期产品质量策划控制程序流程图 2/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门APQP 小组 工程部APQP 小组 工程部财务部 APQP小组 APQP 组长 第一阶段所有输出第二阶段：产品设计和开发第三阶段：过程设计和开发DFMEAA-1设计FMEA检查表可制造性和可装配性分析报告方案评审书产品设计评审书工程图样工程规范、材料规范技术更改通知单新设备、工装、设施、量检具的要求A-3新设备、工装和试验设备检查表产品特殊特性明细表样件控制计划A-8控制计划检查表样件试制计划产品试验大纲外观批准报告尺寸评价报告材料试验报告性能试验报告设计确认报告小组可行性承诺成本核算报告A-2设计信息检查表阶段总结报告工程部工程部质量部生产部工程部工程部质量部生产部采购部工程部管理层工程部管理层 DFMEA制造装配设计设计评审工程图样、规范及材料及材料确认图样和规范的更改新设备/工装/设施和量具/试验设备的要求产品和过程特殊特性的确认样件控制计划样件制造设计验证小组可行性承诺第二阶段的成本核算第二阶段的工作检查寻求管理层认可先期产品质量策划控制程序流程图 3/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门工程部质量部 工程部财务部 APQP小组 第二阶段所有输出第三阶段：过程设计和开发第四阶段：产品和过程确认过程流程图A-6过程流程图检查表场地平面布置图A-5车间平面布置图特殊特性矩阵图PFMEAA-7过程FMEA检查表试生产控制计划A-8控制计划检查表包装标准或规范检验指导书注塑或涂装工艺卡片装配作业指导书出厂检验规范包装工艺卡片关键特殊工序明细表产品零件质量重要度分级表材料消耗工艺路线明细表等MSA计划PPK计划审核报告过程设计评审书成本核算报告阶段总结报告工程部生产部工程部生产部采购部质量部工程部工程部生产部采购部质量部质量部工程部管理层管理层 过程 确认物流有效流转确认确定过程参数与工位关系对生产过程可能出现的潜在失效进行预先控制试生产控制计划收集/设计产品包装要求编制工艺文件MSA、PPK需求产品/过程质体系评定第三阶段的成本核算寻求管理层认可设计评审先期产品质量策划控制程序流程图 4/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门生产部 工程部质量部 质量部各相关部门质量部 APQP小组 工程部 APQP小组 财务部 APQP组长 第三阶段所有输出第四阶段：产品和过程确认第五阶段：反馈、评定和纠正措施试生产计划测量系统分析报告PPK研究报告PPAP计划外观批准价报告尺寸评价报告材料试验报告性能试验报告产品包装评价生产控制计划A-8控制计划检查表产品质量策划总结和认定报告A-4产品/过程质量检查表成本核算报告阶段总结报告生产部采购部质量部工程部各相关部门工程部工程部生产部采购部质量部工程部管理层管理层小批量试制MSA、PPK分析生产件批准生产确认试验对制定的包装标准进行评价生产控制计划对所有先期策划工作进行总结第三阶段的成本核算寻求管理层认可先期产品质量策划控制程序流程图 5/5责任部门 输 入 流 程 输 出接收部门各相关部门工程部 生产部 质量部业务部 业务部 工程部 第四阶段所有输出第五阶段：反馈、评定和纠正措施生产计划APQP所有资料各相关部门工程部组织批量生产减少变差顾客满意交付和服务《持续改进程序》《顾客满意度控制程序》对所有APQP资料进行整理存档。
