产品质量先期策划(APQP)图解

注：上述表格的填表说明为
1.产品要求：阐述产品的名称，型号，规格，图号等，将顾客的产品要求 列入。 2.进度要求：需要首先将经确认的顾客进度要求阐述，并包括根据顾客要 求展开的进度预计。 3.产品构成分解：将产品构成分解：将产品向下分解成各零部件组成，如 可能的采购和自己加工件。 4.风险评估：描述可能的风险，可能性和危害。 5.质量保证组织及其职责，权限：阐述在该产品策划和开发过程中质量保 证人员的组织模式，包括相关的职责和权限。在小组中明确专门的质量保 证人员对复杂产品的策划和开发是需要的。 6.产品图样：在由顾客提供图纸时只需将其确认转化为自己的图纸，可能 需要顾客的再确认。如需自己设计开发，则可只形成初始的简单图样。 7.性能要求：包括外观，功能，性能等质量要求。 8.可靠性要求：阐述产品的可靠性要求。 9.检验规范：包括根据产品构成分解和组织的特点建立初步的检验点和控 制要求。
3.小组成立后的第一次会议主要议题是初步明确需开展的工 作并据此制定进度计划。从计划的角度出发，必须明确任务 活动，分配和/或其他事项。小组根据APQP手册的指引，将 项目进行工作分解，即分解成开展的工作（活动）。展开的 工作需要及组织接口如下：
针对试生产阶段的甘特图计划的例子如下：
4.首先由技术部门到顾客处与顾客一起将相 关的要求进一步讨论并将项目任务书中理 解不一致的地方进行明确，将双方的沟通 结果形成文件并确认。
8.由于需制造模具和工装，由金工车间负责，具体见模具进度 计划如下：
模具/工装
图号
职责
进度
9.按照计划在样件制造并试验完成后进行一次正式的设计评审 （样件评价），评审内容包括：
评审项目
评审结果
1.设计/功能要求 2.可靠性 3.试验结果

生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过
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概述（续）
程控制、试验和测量系统的综合描述。
3.8 问题的解决 APQP的过程是解决问题的过程; 解习问题可用职责---时间矩阵表形成文件; 遇到困难情况下,推荐使用论证的问题---解决方
法; 可使用附录B中的分析技术。 3.9 产品质量时间计划 APQP小组在完成组织活动后的第一件工作
目的是尽早促使高质量产品实现生产;
小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。
3.7 控制计划
控制计划---控制零件和过程的系统的书面描述。每个 控制计划包括三个阶段：
样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与 性能试验的描述；
试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过 程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；
产品质量先期策划和控制计划 （APQP）
刘焕明
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1
目录
一、概述 1.什么是APQP 2.APQP的益处 3.APQP的基础 4.常用的分析技术 5.APQP进度图 6.产品质量策划循环 7.产品质量策划责任矩阵图 8.APQP与QSR 9.APQP与防错
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缺陷预防依靠---产品设计和制造技术的同步工程；
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概述（续）
策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望；
策划小组的责任---确保进度满足或超出顾客的要求。
4 常用的分析技术（附录B）
装配产生的变差分析
基准确定
因果图
特性矩阵图
关键路径法
试验设计（DOE）
可制造性和装配性设计
3.2 确定范围 最重要的指：识别顾客需要、期望和要求。 具体内容包括： 确定小组负责人； 确定各成员职责； 确定内\外顾客;

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第三页，共117页。
一、概述(ɡài shù)
1 什么是APQP？ 1.1 定义 APQP：用来定义、制定和规那么为提供满足顾客
希冀和需求的产品(chǎnpǐn)和效力的目的、义 务、步骤、方案，并确保抵达预期要求的活动。 1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品(chǎnpǐn)满足顾客的需求和希冀； 团队的努力，横向职能小组是重要方法；
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第二页，共117页。
目录(mùlù)
二、APQP的五个进程 1.方案和定义项目 2.产品设计(shèjì)与开发 3.进程设计(shèjì)与开发 4.产品和进程确认 5.反响、评定和纠正措施 三、控制方案 1.概述 2.进程的剖析和控制方法 3.控制方案栏目说明
确定范围 X
X X
方案和定义
X
〔第一章〕
X
产品设计和开发
X
〔第二章〕
可行性〔2.123021〕/11/9
X
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概述(ɡài shù)〔续〕
依据史莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关 〝适用范围〞的引言局部决议本手册采用的适宜章节。
设计责任---假定供方有权制定新的或修正现有的发送给 顾客产品的规范，那么此供方具有设计责任。顾客对具 有设计责任供方产品的赞同并不改动(gǎidòng)供方具 有设计责任的外形。〔QSR4.4〕
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概述(ɡài shù)〔续〕
任务
时间进度
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月
计划与定 义
产品设计 与开会
过程设计 与开发
产品与过 程确认

第一阶段输出：
1.7设计目标 将顾客的呼声转化为初步并具体的设计任务。 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不会消失在随 后的设计活动中。 1.8可靠性和质量目标 可靠性目标是顾客需要和期望如：无安全问题 和可维修性。可靠性基准可以是：竞争产品、顾客 报告、修理频率等，可用概率和置信度表示。质量 目标是基于持续改进的目标，如PPM、缺陷水平或 废品率等。
1.13管理者支持 产品质量策划小组将本阶段的工作情况报告 给最高管理者，以取得最高管理者的支持。
质量特性重要性分级方法及标志（特殊特性）
特性 分级界限 分级 对顾客 安全的 影响 对使用的 影响 使产品完 全丧失功 能，不能 使用 与顾客 关系 会伤害 顾客的 感觉或 身体健 康 企业的 损失 失去顾 客，造 成信誉 损失往 往大于 产品的 价值 对符合政策、方 针、法律、法规 的影响 完全不符合有关 产品质量的法律、 法规、方针、政 策的规定（伤害 顾客和污染）
责任范围 确定范围
有设计责任 √
仅限制造 √
专项服务 √
计划和定义 产品设计和开发 可行性 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈评定和纠正 措施 控制计划
√ √ √ √ √ √
√
√ √ √ √ √
√ √ √ √ √
7、基本原则 组织小组——这是APQP的第一步。建立横向职 能小组。可包括：技术、制造、材料、采购、质 量、销售、服务、供方和顾客的代表。 确定范围——策划的最开始阶段，最重要的是 识别顾客的需要、期望和要求。包括： （1）选出小组负责人； （2）确定每一代表方的作用和职责； （3）识别顾客（内部和外部）； （4）确定顾客的要求（可运用QFD）； （5）选择必要加入小组的科目、人员和分供方； （6）理解顾客的期望； （7）对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可 行性评定；

結 構 說 明(一)
結 構 說 明(二)
客
業
戶
務
工
製
品
生
程
工
管
管
提出 需求
匯集客戶資料/ 填寫新開發案 件申請單
計N
協商產品功能/規格确認/可行性評估
劃
與
確 定 項
議 價
報價
目 Y
開發通知/樣品 召集跨功能
申請單
小組
建立新產品製程設計開發計划
制採 造購
客戶
產
N
品
設
計 與 開
客戶 承認
發
Y
結 構 說 明(三)
何功能上． 5.供應商/工廠：填入製造的工廠及部門． 6.供應商代碼：填入按顧客采購部門要求的識別號． 7.主要聯系人/電話：填入負責控制計劃的主要聯系人姓名與電話號碼． 8.核心小組：填入負責控制計劃最終版本的人員的姓名與電話號．
控制計劃內容說明（二）
內容說明
9.供應商/工廠批準/日期：如必要，獲取負責的制造廠批準． 10.日期(原訂)：填入首次編制控制計劃的日期． 11.日期(修訂)：填入最近修訂控制計劃的日期． 12.顧客工程批準/日期：如必要，獲取負責工程單位批準． 13.顧客品質批準/日期：如必要，獲取負責的供應商品質代表批準． 14.其它批準：如必要，獲取其它單位同意的批準． 15.零件/過程編號：通常指參照於流程圖的該製程順序編號． 16.過程名稱/操作描述：確認從過程流程圖中最能描述所述活動的過程/操
程
設
計
工程資料 管制特性選
與
發行
定
開 發
量試控制 計劃
制作作業指導書及檢驗 規范
客戶
N

产品质量先期策划控制程序受控标记修订履历：1、目的通过产品质量的先期策划和控制，以确保新产品（或改型产品）的形成过程中，能满足客户的质量、成本、期限要求。

2、范围2.1 对汽车整车厂或零部件厂直接供货的产品；2.2 用户要求对产品有质量先期策划控制的；2.3 本程序仅适用于产品开发过程，不适用于其它（如工装、设备、设施等等）的开发过程；2.4 如顾客特定要按规定的程序来开发或改进产品，本程序将不适用；2.5 本程序同样适用于本公司的供方。

2.6 APQP文件中规定的8个检查表，本程序直接引用。

3、定义3.1 APQP 产品质量先期策划；3.2 DFMEA 设计潜在失效模式及后果分析；3.3 PFMEA 过程潜在失效模式及后果分析；3.4 MSA 测量系统分析；3.5 PPK 初始过程能力；3.6 变差产品质量特性值的分散范围和质量特性值对控制中心值的偏离程度。

4、职责4.1 过程管理者—副总经理（技术）。

4.2 过程责任者—技术部长、项目经理。

4.3 过程支持者—总经理、副总经理、部门负责人、业务代表、客户经理、设计、品质、采购、管理、物流、安全等相关人员。

5、程序6 相关文件6.1《设备管理程序》6.2《工装管理程序》6.3《监控和测量装置控制程序》6.4《供方选择评价控制程序》6.5《文件与资料控制程序》6.6《纠正和预防措施控制程序》6.7《持续改进控制程序》6.8《质量记录控制程序》7 记录表格7.1REAQR070101《项目建议/立项报告》7.2REAQR070102《APQP小组成员名单》7.3REAQR070103《APQP时间进度表》7.4REAQR070104《可行性及风险评估表》7.5REAQR070105《设计任务书》7.6REAQR070106《特殊特性清单》7.7REAQR070107《初始材料和供方清单》7.8REAQR070108《初始过程流程图》7.9REAQR070109《P1阶段项目评审表》7.10 REAQR070110《APQP问题清单》7.11 REAQR070111《产品设计输入清单》7.12 REAQR070112《BOM 》7.13 REAQR070113《DFMEA 》7.14 REAQR070114《设计验证计划DVP 》7.15 REAQR070115《样件制造计划》7.16 REAQR070116《控制计划》7.17 REAQR070117《设备、工装、模具清单》7.18 REAQR070118《检验设备和量具清单》7.19 REAQR070119《全尺寸检测报告》7.20 REAQR070120《材料试验报告》7.21 REAQR070121《性能试验报告》7.22 REAQR070122《检验报告》7.23 REAQR070123《小组可行性承诺》7.24 REAQR070124《产品设计验证报告》7.25 REAQR070125《产品设计确认书》7.26 REAQR070126《P2阶段项目评审表》7.27 REAQR070127《过程设计输入清单》7.28 REAQR070128《特性矩阵图》7.29 REAQR070129《PFMEA 》7.30 REAQR070130《测量系统分析计划》7.31 REAQR070131《初始过程能力研究计划》7.32 REAQR070132《应急计划》7.33 REAQR070133《包装评价表》7.34 REAQR070134《P3阶段项目评审表》7.35 REAQR070135《P4阶段项目评审表》7.36 REAQR070136《成功和失败的经验总结》7.37 REAQR070137《APQP总结认定表》7.38 REAQR070138《纠正措施计划》7.39 REAQR070139《持续改进计划》7.40 REAQR070140《P5阶段项目评审表》7.41 REAQR070141《APQP文件和资料清单》上海良基博方汽车零部件制造有限公司项目建议/立项报告上海良基博方汽车零部件制造有限公司APQP小组成员名单编制/日期: 审核/日期：总经理批准/日期:上海良基博方汽车零部件制造有限公司APQP进度表车型:___________________产品:___________________编号:___________________版本:___________________上海良基博方汽车零部件制造有限公司设计任务书初始材料和供方清单编制/日期：审核/日期：批准/日期：过程流程图编制/日期：审核/日期：批准/日期：特殊特性清单产品名称: 零件号：REAQR070106-编制/日期：审核/日期：批准/日期：P1阶段项目评审表上海良基博方汽车零部件制造有限公司APQP问题清单编制/日期：审核/日期：批准/日期：上海良基博方汽车零部件制造有限公司产品设计输入清单编制/日期：审核/日期：批准/日期：BOM编制/日期: 审核/日期: 批准/日期:潜在失效模式及后果分析（设计 FMEA） REAQR070113-A 系统FMEA编号：子系统页码：第页，共页零组件：设计责任：编制者：车型年度/车辆类型：关键日期：FMEA日期：核心小组：修订日期：设计验证计划DVP样件制造计划产品/项目：□已立项－项目经理签字：□未立项－客户代表签字：REAQR070115-A编制/日期：审核/日期：批准/日期：上海良基博方汽车零部件制造有限公司控制计划REAQR070116-A 样件试生产生产供方工厂: 工程更改等级:零件名称: 工厂批准: 控制计划编号:零件号: 顾客工程批准: 原始日期:车型年度/车辆类型: 顾客质量批准: 修订日期:核心小组: 联络人/电话:上海良基博方汽车零部件制造有限公司设备、工装和模具清单编制/日期：审核/日期：批准/日期：上海良基博方汽车零部件制造有限公司检测设备和量具清单编制/日期：审核/日期：批准/日期：检验报告REAQR070122-A产品设计验证报告小组可行性承诺产品设计确认书编制/日期：审核/日期：批准/日期：P2阶段项目评审表车型/项目：REAQR070126-过程设计输入清单编制/日期：审核/日期：批准/日期：特性矩阵表潜在失效模式及后果分析（过程FMEA）REAQR070129-AFMEA编号：页码：第页，共页项目名称：过程责任部门：编制者：车型年度/车辆类型：关键日期：FMEA日期：测量系统分析计划制定/日期：审核/日期：批准/日期：初始能力研究计划制定/日期：审核/日期：批准/日期：包装评价表车型/项目：REAQR070133-P3阶段项目评审表车型/项目：REAQR070134-P4阶段项目评审表车型/项目：REAQR070135-成功和失败经验总结APQP总结和认定表。

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阶段(jiēduàn)输入-初始特殊特性明 细表
除了由供方依据产品和进程阅历中选择外，特殊的产品 和进程特性均由顾客确定。
在这一阶段，小组应确保制定出经过对有关顾客需求和 希冀的输入(shūrù)的剖析而得出的特殊产品和进程特性的 初始明细表。这一明细单的制定基于〔但不限于〕以下方 面: 基于顾客需求和希冀剖析的产品想象； 牢靠性目的／要求确实定； 从预期的制造进程中确定的特殊进程特性； 相似零件的失效方式及结果剖析(FMEA)。
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小组间的联络
产质量量谋划(mó huà )小组应树立和其它顾客与供方
小组的联络渠道，这可以包括与其他小组举行活期会议，
小组与小组的联络水平取决于需求处置的效果的数量。
培训
产质量量谋划(mó huà )的成功依赖于有效的培训方案， 它教授一切满足顾客需求和希冀的要求及开发技艺。
小组适事前可运用包括(bāokuò)如下內容的任何信息来源:
来自更高层体系或过去质量功用开发(QFD)项目的输入；
媒介的评论和剖析，杂志和报刊报告等；
顾客的信件和建议；
运转状况良好〔TGR〕／不良〔TGW〕报告；
销售商意见；
车队担任人的意见；
现场效力报告；
运用指定的顾客代理所作的外部评价；
路途行驶体验；
管理者的意见或指示；
由外部顾客报告的效果和议题；
政府的要求和法规；
合同评审。
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阶段(jiēduàn)输入- 业务方案／营销战 略
顾客业务方案和营销战略将成为产质量量 方案的设定(shè dìnɡ)框架。业务方案可将限 制性要求施加给小组(诸如进度、本钱、投资、 产品定位、研讨与开发〔R&D〕资源)而影响其 执行方向。

对顾客的需求和期望有一个明确的了解。
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第一阶段输入与输出间关系
输入
过程
输出
顾客的呼声 业务计划营销策略 产品过程基准数据 产品可靠性研究 客户输入 产品过程设想
第一阶 段：计 划和定
义
设计目标 可靠性及质量目标 初期材料清单 初始过程流程图 产品与过程 特殊特性初始清单 产品保证计划 管理阶层支援
1.确定橫向職能小組
CFT: Cross Function Team有效的產 品質量先期策划不僅僅需要質量 部門的參与﹐适當時初始小組可 包括工程﹑制造﹑材料控制﹑采 購﹑質量﹑銷售﹑現場服務﹑分 承包方和顧客方面的代表﹒
5
2.确定小组成员及其职能\沟通\培训 2.1明确与產品質量先期策划小組的成员 2.2界定清楚其职责与权限 2.3應建立小组内部的沟通渠道以及小组与 顧客的沟通渠道﹐渠道可以是定期會 議﹒沟通的程度取決于需要解決的問題 的數量﹒ 2.4对小组成员进行培訓﹒以滿足顧客需要 和期望的要求及開發技能
APQP培训教材
产品质量先期策划
Advanced Product Quality Planning
编写：确利达顾问有限公司
1
课程主要内容：
1. 什么是APQP？ 2. APQP的益处 3. 做APQP前的准备工作 4. 4. APQP成功的关键点 5. APQP的总体架构图 6. APQP的具体内容 7. APQP族 8. 重点强调
6
3.識別顧客需要﹑期望和要求 3.1确定顧客 ─── 內部和外部
• 3.2理解并确定外部顧客的要求与期望 • 3.3确定成本﹑進度和必須考慮的其它條 • 件;(内部顾客) • 3.4对以上要求进行可行性评价 • 3.5列出经评价确认后的内外\客户要求﹔

缺陷，降低成本，及时供货，引导资源达到顾客满意的目的。客户代表则优先考虑客户的利益，
负责提出客户的要求、维护客户要求的品质。
4.0定义：无
5.0作业内容
5.1流程图（见附图一）
开发总程序根据《产品质量先期策划表》实施。
5.2多功能小组：原则上由品质管理部、技术部、生产部、营销部、顾客的代表组成。
5.3 策划：
5.3.2产品和过程特殊特性的初始明细表：对于具有特殊特性的产品和过程，多功能小组可根据产品实际情况必要时制定《产品和过程特殊特性的初始清单》，该表的制定应基于（但不限于）以下方面：
5.3.2.1基于顾客需要和期望分析的产品设想；
5.3.2.2可靠性目标/要求的确定；
5.3.2.3从预期的制造过程中确定特殊过程特性；
5.7设计変更
◆ 根据顾客或内部设计变更情报、进行设计的变更。
◆ 变更内容根据会议评审结果、实施5.3～5.6项的活动
◆ 必要时按照《设计研发与变更管制程序》执行。
◆ 任何变更均需在变更的相关文件中注明变更日期及实施日期,并发至相关单位，以利相关
单位依实施。
5.8反馈、评定和纠正措施：
5.8.2减少变差：品质管理部应用控制图和其他统计技术识别过程变差，分析并采取纠正措施以减小变差（CPK应在1.33以上）。
6.0 参考文件
6.1 《生产件批准控制(PPAP)程序》
6.2 《测量系统分析(MSA)控制程序》
6.3 《生产制程管控程序》
6.4 《设计变更管制程序》
7.0 相关表单
7.1 《产品质量先期策划表》
7.2 《新产品开发任务书》
7.3 《产品和过程特殊特性初始清单》
7.4 《设计失效模式及后果分析表DFMEA》

设计验证计划和报告（DVP﹠K）
尺寸控制计划（DCP）
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概述（续）
动态控制计划（DCP） 防错（POKA-YOKE） 质量功能展开（QFD） 系统失效模式及后果分析（SFMEA）
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概述（续）
5 APQP进度图
概念
提出/批准
项目批准
样件
试生产
策划 产品设计和开发 过程设计和开发 产品与过程确认
1.2 要点 结构化、系统化的方法； 使产品满足顾客的需要和期望； 团队的努力，横向职能小组是重要方法；
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概述(续)
从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试 生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正 措施和持续改进活动；
不断采取防错措施，不断降低产品风险的过程； 持续改进； 制订必要的程序、标准和控制方法； 控制计划是重要的输出； 制订和实施时间表
二 APQP的五个过程 1 计划和定义 本过程的任务： 如何确定顾客的需要和期望，以计划和定义质量大纲； 做一切工作都有必要把顾客牢记心上；确认顾客的需
要和期望已经十分清楚。
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APQP的五个过程（续）
本过程的输入和输出
1.1 顾客的呼声 1.2 业务计划/营销策略 1.3 产品/过程标竿资料 1.4 产品/过程设想 1.5 产品可靠性研究 1.6 顾客输入
反馈、评定和纠正措施
投产 策划
生产
计划和 产品设计 过程设计 确定项目 和开发验证 和开发验证
产品和 反馈、评定 过程确认 和纠正措施
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概述（续）
对图的理解： 五个过程； 五个里程碑； 前一个过程的输出是后一个过程的输入； 各个过程在时间上重叠，体现同步工程； “反馈、评不定期和纠正措施”过程贯穿始终； 一个策划循环的结束，另一个策划循环的开始。 时间图表的另一种常见形式----甘特图