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产品质量先期策划程序流程图

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产品质量先期策划(APQP)管理程序

产品质量先期策划(APQP)管理程序
6、1、4 总工程师组织成立跨功能的产品质量先期策划小组（APQP小组）。APQP小组成员由设计开发部、电气事业部、质量部、物流控制部、销售部、服务培训部、办公室等人员组成，客户代表和供应商也可参加。如有必要，可邀请有关专家参加。
6、1、5召开APQP小组会议
选出小组组长；
明确小组各成员的作用和职责；
6、4、7小批试产结束后，生产车间编制过程作业指导书，所有对操作有直接责任的操作人员均应配备易理解、可操作的作业指导书，以有效指导操作和对装配过程进行控制。
6、4、8在小批试产结束后，总工程师组织APQP小组成员对新产品进行产品定型鉴定。评审新产品的设计性能符合性、功能完备性、工艺可行性、安全可靠性、维修方便性、和经济性。并填写《新产品鉴定定型报告》
市场预测分析
产品技术水平
产品结构的继承性和复杂性
产品零件的加工工艺性，
新材料、新工艺的可操作性
生产能力、质量保证能力、时间进度要求。
6、1、7 若APQP小组可行性评审认为部分技术要求或部分设计还需修改才能达到顾客的要求时，应由销售部或设计部门、应用部门对市场调研作进一步分析，或与顾客进一步沟通联系。分析、联系协调结果应重新召开APQP小组会议。
6、1、1 销售部、设计开发部、电气事业部、应用工程部通过对市场调查、顾客信息反馈、维修记录和质量信息报告和顾客的要求等多种信息进行分析，结合自己的构思，书面提出新产品开发的构思。
6、1、2新产品设计开发的类型可分为：
全新设计开发的新产品
由基本型派生出的系列产品
产品局部结构改进
产品新增功能
6、1、3 设计开发部、电气事业部负责人填写《新产品开发申请表》，同时编写《新产品开发任务书》。
6、3、9质量部制定《测量系统分析计划》、《初始过程能力分析计划》

IATF16949-2016产品质量先期策划控制程序(含流程图)

IATF16949-2016产品质量先期策划控制程序(含流程图)
产品质量先期策划控制程序
制定：日期：2017.02.21
标准化审核:日期：2017.02.21
审核:日期2017.02.21
批准:日期2017.02.21
文件变更记录
版本/版次
生效日期
变更前叙述
变更后叙述
修改人
A/01
2011-1-15
组织结构未调整
组织结构调整，分发部门名称更改
A/02
2011-5-17
2.. 5.5.2条款明确C阶段试产数量；
A09
2017.2.21
1.TS16949F16949体系相关要求添加；
2.审核问题点修改。
1.目的
产品质量先期策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保产品满足顾客要求所需要的步骤，并确保所要求的步骤按时完成。
2.适用范围
QF-QSP-009-01A市场调研报告
取消QF-QSP-009-01A市场调研报告表格，使用营销管理部市场调研报告
A/06
2014-5-25
附件流程图不明确
细化流程图
原组织架构和部门名称
新组织架构和部门名称
A07
2016.7
原组织架构和部门名称
更新部门名称
A08
2016.12
1.增加5.1总要求A,B,C,D四个阶段，5.3.10条款明确AB阶段试产数量；
（4）负责发起过程评审，并输出相应的文件。
3.6制造各部
（1）参与评估产品开发建议书，提出生产能力和良率等；
（2）负责样件、试生产、量产产品制造及协调、过程记录和数据统计；
（3）负责设备、工装的日常管理，现场作业文件的使用和维护；
（4）负责制定操作、检验等人员培训计划，组织实施；

IATF16949 APQP品质计划 流程图(1-5阶段)

IATF16949 APQP品质计划 流程图(1-5阶段)

开 23 发
ㅡ. 包 ㅡ. 作 ㅡ. 检 ㅡ. * PFM 开 * 按
24
*M/ P*生 数
量 *开:
发 *生
产工
程 *开
25
发 *MD T*eMa/
P评 事
26 业 评
审/
※ 相
并 (1) 改 (2) 持 (3) 纠 (4) 相
27 顾 客
技术开发 Team 技术开发 Team长
Process 说明
文件编号 制定日期 改订日期
Rev. No
ㅡ. 管ㅡ. 测ㅡ. 初
00
输出(Out Put)
管理计划书 (量产前) 作业指导书 式样书 检查基准书 PFMEA 工艺流程图 M/P 计划书
检查成绩书 M/P检讨报告 书开发完了报告 书
(量产)管理计 划书
纠正 措施
阶段 APQP
第4 阶段
产品及 工程
有效性 确认
APQP 第5 阶段
评价 及
纠正 措施
APQP 产品质量先期策划
APQP 运营程序书
主管Team 总负责人
顾客/营业 事业部署长
技术开发
品质管理
生产
23
M/P 计划
24
M/P生产
验证
承认
25
M/P 评价会议
26 记录管理
顾客评价 顾客满足
量产
出货 顾客不平/不满接收及纠正措施 27

产品质量先期策划程序(流程图)

产品质量先期策划程序(流程图)

有限公司企业标准Q/6DG13.701-2003 产品质量先期策划程序2003-04-20发布 2003-05-01实施有限公司发布产品质量先期策划程序1．目的本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。

2．范围本程序适用于有限公司质量体系标准之汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的新产品或产品更改。

3．引用文件Q/6DG13.401-2003 《文件和资料控制程序》Q/6DG13.402-2003 《质量记录控制程序》Q/6DG13.704-2003 《顾客需求管理程序》Q/6DG13.705-2003 《成本核算报价管理程序》Q/6DG13.706-2003 《设计和开发控制程序》Q/6DG13.707-2003 《设计失效模式及后果分析程序》Q/6DG13.708-2003 《过程失效模式及后果分析程序》Q/6DG13.709-2003 《生产件批准程序》Q/6DG13.713-2003 《过程控制程序》Q/6DG13.716-2003 《工装管理程序》Q/6DG13.714-2003 《控制计划管理程序》Q/6DG13.717-2003 《产品交付管理程序》Q/6DG13.718-2003 《服务管理程序》Q/6DG13.723-2003 《测量系统分析程序》Q/6DG13.724-2003 《实验室管理程序》Q/6DG13.806-2003 《统计过程控制程序》Q/6DG13.802-2003 《顾客满意度管理程序》Q/6DG13.807-2003《检验和试验控制程序》Q/6DG13.812-2003 《持续改进程序》4．术语和定义APQP：指Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。

APQP先期质量策划(样本)--a9初始过程流程图

APQP先期质量策划(样本)--a9初始过程流程图
初始过程流程图编号：
项目名称：爱x汽门盐浴软氮化
产品型号：VALVE,EXHAUST /13715-0H040第1页共2页
序号
生产
搬运
储存
检查
过程描述
地点
设备
产品特殊特性
过程特殊特性
1
◇
◇
◇
◇
◇
◇
□
入货检验
汽门入货待检区
真直度、
2
设定
待加工区
3
脱脂
操炉台
脱脂槽
4
水洗
操炉台
水洗槽
5
预热
操炉台
预热炉
★
温度、时间
6
软氮化
操炉台
氮化炉
全氮化层深度
★
温度、时间
7
空冷
操炉台
空冷槽
真直度、
★
时间
初始过程流程图
项目名称：爱三汽门盐浴软氮化
产品型号：VALVE,EXHAUST /13715-0H040第2页共2页
序号
生产
搬运
储存
检查
过程描述
地点
设备
产品特殊特性
过程特殊特性
8
◇
◇
◇○Βιβλιοθήκη □水冷操炉台
9
洗净
操炉台
洗净槽
10
防锈
操炉台
防锈油槽
11
检查
检验室
微小硬度计
★
表面硬度
微小硬度计
全氮化层深度
汽门真直度检查区
专用千分尺测定治具
真直度
12
出货
货车
注: ◇生产、 搬运 、储存、检验★主要特殊特性表示产品与安全有关的特殊特性符号

APQP先期产品质量策划实例(共33张PPT)

APQP先期产品质量策划实例(共33张PPT)

APQP第二步：产品设计和开发
1） 技术部负责组织设计工程师，结合工艺工程师和生产线工程师组 成DFMEA小组开发DFMEA。在进行DFMEA之前，小组进行了准备 工作，如下： 将其他厂家的类似产品和自己的以前类似产品的失效模式分析结果 进行汇总； 希望设计做什么？ 希望设计不做什么？ …… …… 开发出如下清单： 顾客需求，包括QFD（质量功能展开）输入和其他的需求文件，包 括已知的产品要求和制造/装配要求； 产品分解方框图 根据以上信息及相关资料，小组制定的DFMEA
APQP第二步：产品设计和开发
3 根据顾客要求，形成的产品标准如下：XX产品标准 产品名称 顾客： 图号： 材料： 参考文件 实施日期： 编制 批准 版本：C/0 序号 特性 判定标准 检验器具 1 外观 表面无裂纹，毛刺等 标准样件 2 尺寸 A尺寸 ∮58.00±0.1mm 游标卡尺 投影仪
APQP第三步：过程设计和开发 在审核完成后,小组对本阶段进行了总结,总结报告略.
APQP第一步：计划和确定项目 6 在设计中需考虑同步工程，即进行DFM/DFA设计，DFM/DFA报告如下： 项目 内容
1齿. 轮传动装置一的装．配图---技应注明术主要部装配门尺寸根及装配据的技进术要度求。计划的安排和顾客的要求对产 是4否. 明确可靠品性和包质量目装标？进行了设计，形成了包装标准（包括整体和单体）
APQP第二步：产品设计和开发
12. 小组按照计划，进行了样件制造后的相关测试和全尺寸 检验工作，并将相关的记录整理。在进行完成这一阶段任务 后，进行小组总结并填写“小组可行性评审及承诺报告” （略），在评审通过后于2001年5月12日将其与设计样件和 相关的样件提交资料（按顾客要求如需提交设计图纸， DFMEA，全尺寸和性能试验报告，材料试验报告等）。在 顾客对设计样件进行相关的试验和评审后，在2001年7月13 日给予的答复为设计样件没有问题并反馈回样件评价通过结 论的报告。在收到这份报告后，经顾客代表与顾客沟通，第 二阶段试生产PPAP的样件推后到2002年2月3日提交，其他 要求不变。

产品质量先期策划APQP(PPT 70页)

• 17.APQP小组评审记录
• 18.跨部门的横向职能小组(APQP小组)
• 19.小组可行性承诺
• 20.过程开发目标的确定
• 21.按照《APQP控制程序文件》内附件规定的检 查表检查产品/过程质量体系、车间平面布置图、 PFMEA等是否满足该项目的要求
• 22.过程开发成本分析表（附部分财务提供数据）；
产品设计 和开发 验证
过程设计 和开发验
证
产品和过程 确认
反馈、评定 和纠正措施
产品质量先期策划（APQP）的五个阶段
1.计划和确定项目 2.产品设计和开发 3.过程设计和开发 4.产品和过程确认 5.反馈、评定和纠正措施
1.计划和确定项目
输入
• 顾客的呼声
• 市场研究 • 保修记录和质量信息 • 小组经验 • 业务计划/营销战略 • 产品/过程基准数据 • 产品/过程设想 • 产品可靠性研究 • 顾客输入
• 产品/过程质量体系评审 • 测量系统评价
• 过程流程图
• 初始过程能力研究
• 车间平面布置图
• 生产件批准
• 特性矩阵图
• 生产确认试验
• 过程失效模式及后果分析 析（PFMEA）
• 包装评价
• 试生产控制计划
• 生产控制计划
• 过程指导书
• 质量策划认定和管理者支持
• 测量系统分析计划
持
• 初始过程能力研究计划
计划和确定项目
• 产品可靠性研究
这一领域与确定零件修理频率或零件更换的周期有关。 例如：
– 轮胎高速性能达到多少 – 噪音达到什么标准 – 能够使用 可靠性和质量目标 • 初始材料清单 • 初始过程流程图 • 产品和过程特殊特性
的初始清单

产品质量先期策划程序(2)

产品质量(chǎn pǐn zhì liàn ɡ)先期(xiānqī)策划程序(chéngxù)文件(wénjiàn)编号：版本号： A/0受控状态(zhuàngtài)：编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日2014年11月1日发布(fābù) 2014年11月1日实施(shíshī)1．目的(mùdì)：作为(zuòwéi)产品质量先期策划管理工作的规范，使之能快速有序的进行，从进度、质量、成本方面进行控制，确保新产品策划开发按期保质满足客户的需求并为之后的生产交付提供(tígōng)足够的前期规划。

2．适用范围：公司开发的所有(suǒyǒu)新产品。

3．定义(dìngyì)：3.1项目小组 project team包括公司内部技术、生产、采购物流、质保、市场、人事行政等部门成员及供应商、客户方面代表。

3.2过程流程图 process flow chart对产品过程流程的系统描述，它用来分析制造、检验、流转、储存全部生产过程。

3.3场地平面布置图 site layout plan反映了制造过程中各个环节在生产场地中位置及流转状况，基本包括各道工位点、检验点、控制图位置、不同状态产品的摆放区域、存储等。

其材料流程要与过程流程图相协调一致。

3.4 潜在失效模式与效果分析 FMEA对新的/修改产品的潜在问题进行预防、解决或监控。

它包括设计FMEA、过程FMEA及系统FMEA，FMEA是一种动态文件，当发现新的失效模式时，项目小组需要对它进行评审和更新。

3.5 控制计划 control plan控制计划,在制造过程中对产品进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述。

根据开发的不同阶段，它包括样件控制计划、试生产控制计划及生产控制计划。

APQP五大阶段的流程图


TR7
向顾客提交 PPAP文件
TR8
监控质量目标 与持续改进
配置库的创建及维护、进行数据的访问控制、集成构建、变更控制、版本控制、发布控制
组织技术培训
详细设计评审 与技术决策
外部系 统认证
向订单履行提 供最终配置
资产管理
需求解释 产
品
维
护
产
改
品
进
整机
集 成
试装
与
与 技 术
联
技
支
调 单元 硬件集
试
转
试
产品质量先 期策划总览
阶段
立项
策划
A样件（概念样件）
B样件（原理样件）
产品设计和开发 过程设计和开发
业务方向
产品管理委 员会
下达项目 评估命令
立项
组建多功 能小组
立项 决策
销售
项目调研与
大客户 可行性分析
订单渠道 市场需求 场策略 策略
财务
多功能小组 （决策支撑）
优化产品质量
目标与策略
TR2
优化过程与产品 质量保证计划
TR3 监控产品与过程质量目标和计划
优化配置管理 计划与方案
创建配置库
配置管理系统的维护、配置库的创建及维护
研发 系统工程
知识产权 分析/
标准研究
技术路线 制定 分析/提供 设计 备选方案 目标
可靠性 和质量 目标
分解目标 产品方 关键器 制定标 成本 案设计 件选型 准计划
识别可制造 性及制造可 测试性需求
制定过程 设计策略
制定生产 策略
识别安装和可 制定客户服务
服务性需求
支持策略
试验标准理解 与可行性分析

产品先期质量策划流程图


过程设计验证与确 认评审
过程设计输出评审
第二阶段总结汇报
支持
编制试生产作业计划与试 生产
进行测量系统分析/评价
进行初始过程能力研究
产
生产件批准
品
生产确认试验
和
过
程
进行包装评价
确
定
制定生产控制计划
质量策划总认定
核准支持
反
馈 、
评
定
和
纠
正
验货
措
施
编制生产计划
批量生产 检验
入库交付
持续改进
审批
第一阶段总结汇报 制造过程设计输入与 评审
编制产品包装标准
支持
制造过程流程图
评审产品/过程质量体 系
车间平面布置图
PFMEA分析与评审
制作样件
过
程
设
编制加工条件基准
计
书/作业指导书
和
开
发
制定试生产控制计划 （管理工程图）
编制检查基准书/指 导书
制定包装规范
制定初始过程能力研究 制定测量系统分析计划
客户 客户需求
INPEX 产品先期质量策划流程图
营运
技术
财务
项目组
资材
制造
接单 图纸审查、技术可行性评估及成本核算
品管
厂长/总监
总经理
核准
项目开发申请
核准
计
组建项目组

划
和
确
编制APQP开发计划
定
项
目
制定目标
审批 审批 审批
确定初始材料清单 确定初始过程流程
审核
确定产品和过程特殊 特性初始清单
编制产品保证计划
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程序文件
有限公司企业标准
Q/6DG13.701-2003
产品质量先期策划程序
2003-04-20 发布
有限公司 发 布
2003-05-01 实施
0 页脚内容
程序文件
产品质量先期策划程序
1．目的
本程序确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的联系，以确 保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成本，持续不断地改进，以最低的成 本及时提供优质产品，使顾客满意。
Q/6DG13.716-2003
《工装管理程序》
Q/6DG13.714-2003
《控制计划管理程序》
Q/6DG13.717-2003
《产品交付管理程序》
Q/6DG13.718-2003
《服务管理程序》
Q/6DG13.723-2003
《测量系统分析程序》
Q/6DG13.724-2003
《实验室管理程序》
Q/6DG13.806-2003
《统计过程控制程序》
Q/6DG13.802-2003
《顾客满意度管理程序》
Q/6DG 13.807-2003
《检验和试验控制程序》
Q/6DG 13.812-2003
《持续改进程序》
4． 术语和定义
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
APQP：指 Advanced Product Quality Planning （产品质量先期策划）的英文简称。
4.2 多方论证
方法：指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把所有相
关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。
特殊特性：指由顾客指定的产品和过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影 响顾客满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。
小组可行性承诺：指由项目组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够的数量
1 页脚内容
程序文件
被制造、装配、试验、包装和装运的承诺。 产品保证计划：指产品质量计划的一部分，它是一种以预防为主的管理工具，涉及到产品
设计、过程设计以及必要的应用软件设计。 关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、
装配、发运或的产品要求或参数。 重要特性：对顾客有重要影响的产品、过程和实验要求。
《成本核算报价管理程序》
Q/6DG13.706-2003
《设计和开发控制程序》
Q/6DG13.707-2003
《设计失效模式及后果分析程序》
Q/6DG13.708-2003
《过程失效模式及后果分析程序》
Q/6DG13.709-2003
《生产件批准程序》
Q/6DG13.713-2003
《过程控制程序》
2 页脚内容
程序文件
5.16.1 制定 DFMEA 并对其进行分析、可制造和装配设计、制定样件控制计划、编制样件试制计划、 样品试制、产品设计验证及评审、产品设计确认及评审、产品设计更改及评审、确定工程图样（产 品图纸）、工程规范（标准）、制定材料规范（标准）、图样和规范的更改、确认产品和过程特殊特 性、产品设计输出评审、小组可行性承诺等工作由研究所和项目组负责； 5.16.2 新设备、工装和设施要求的设计、制造、验证工作由研究所和技术管理部负责； 5.16.3 量具和试验设备要求的设计、制造、验证工作由质量部负责。 5.17 第三阶段工作（过程设计和开发）： 5.17.1 过程设计输入评审、过程设计输出评审、过程设计验证及评审、过程设计确认及评审、过 程设计更改及评审等工作由项目组负责； 5.17.2 制定或向顾客索取包装标准之工作由研究所和市场开发部门负责； 5.17.3 产品/过程质量体系评审、制定过程流程图和车间平面布置图及特性矩阵图、 制定 PFMEA 并对其进行分析、制定试生产控制计划、制定过程作业指导书和工 艺卡、制定 MSA 分析计划、制定初始过程能力研究计划并对其进行研究和分析 等工作由技术部门负责； 5.17.4 制定检验标准和检验规范（规程）工作由质检部门负责； 5.17.5 制定包装规范工作由技术部门和制造部负责； 5.17.6 试生产计划的工作安排由制造部负责。 5.18 第四阶段工作（产品和过程确定）： 5.18.1 试生产工作的实施和执行由制造部负责； 5.18.2 测量系统评价工作由质保部计量室负责； 5.18.3 初始过程能力研究、执行 PPAP 工作由技术部门和质保部及制造部负责； 5.18.4 制定生产控制计划、质量策划认定等工作由技术部门负责； 5.18.5 产品质量检验和试验、确认等工作由质检部门和理化室负责； 5.18.6 产品包装评价工作由制造部和技术部门及质保部负责。 5.19 第五阶段工作（反馈、评定和纠正措施）： 5.19.1 不断减少产品和过程变差工作由制造部、技术部门、质保部和相关单位负责； 5.19.2 促使顾客满意（包括顾客抱怨/投诉处理结果的回复）和与顾客进行沟通、协调、 联络等工作由市场开发部门或项目组负责； 5.19.3 100%如期交货工作由制造部和市场开发部门负责。
2．范围
本程序适用于有限公司质量体系标准之汽车制造顾客的所有生产和/或服务所需的新产品或 产品更改。
3． 引用文件
Q/6DG13.401-2003
《文件和资料控制程序》
Q/6DG13.402-2003
《质量记录控制程序》
Q/6DG13.704-2003
《顾客需求管理程序》
Q/6DG13.705-2003
5． 职责
5.1 项目组组建：技术部门主管。 5.2 项目组的批准和其小组组长之指派/任命：管理者代表。 5.3 项目组之工作计划制定及规定小组成员职责：项目组组长。 5.4 项目组之工作展开和实施及执行：项目组成员。 5.5 各阶段计划和执行工作之结果审查和评估：项目组。 5.6 各阶段计划和执行工作之结果核准：管理者代表。 5.7 各阶段计划和执行工作结果之对外（指顾客）联络窗口：市场开发部门。 5.8 项目组之职责： 5.8.1 确定顾客要求和需求及期望； 5.8.2 确定顾客—内部和外部； 5.8.3 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作； 5.8.4 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法； 5.8.5 新产品设计和/或开发全过程之各阶段工作审查； 5.8.6 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； 5.8.7 产品开发过程中相关问题之澄清及解决； 5.8.8 确定产品成本、设计和/或开发进度、交付（提交）时间及其它必须考虑的限制条件； 5.8.9 决定所设计和/或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包方协助。 5.8.10 特殊特性的开发和最终确定； 5.8.11 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的措施； 5.8.12 控制计划的开发和评审。 5.14 产品质量先期策划工作由管理者代表领导和指挥。 5.15 第一阶段工作（计划和确定项目）： 5.15.1 确认新产品项目开发任务的来源、新产品制造可行性分析和评估、新产品开发申请、 确定新产品项目开发的任务、组建项目组、编制新产品项目 APQP 开发计划、产品设计输入评审、 确认设计目标、可靠性和质量目标、确定初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性 的初始清单、制定产品保证计划等工作由研究所负责； 5.15.2 成本核算、产品报价由财务部和市场开发部门负责。 5.15.3 新产品合同评审由市场开发部门主导，相关部门协助完成。 5.16 第二阶段工作（产品设计和开发）：